第17章 新型生產(chǎn)方式

11第17章新型生產(chǎn)方式

221．大量生產(chǎn)方式2．JIT生產(chǎn)方式3．精益生產(chǎn)方式4．敏捷生產(chǎn)方式317.1生產(chǎn)方式的演變過(guò)程生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)者對(duì)所投入資源要素、生產(chǎn)過(guò)程以及產(chǎn)出物的有機(jī)、有效組合和運(yùn)營(yíng)方式的一種通盤(pán)概括，是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)運(yùn)行管理問(wèn)題的全面綜合。到目前為止，制造業(yè)的生產(chǎn)方式經(jīng)過(guò)了一個(gè)手工生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式這樣一個(gè)演變過(guò)程。隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，一種面向未來(lái)的，信息含量更高，知識(shí)、技術(shù)密集程度更高的新型的生產(chǎn)方式——敏捷制造的概念和思想也已經(jīng)出現(xiàn)。3417.2JIT生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思路就是用最準(zhǔn)時(shí)、最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)資料采購(gòu)、配送，以滿(mǎn)足制造需求。JIT將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，因此，JIT控制方式是拉動(dòng)式的。4517.2.1JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系1．JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo)廢品量最低。(2)生產(chǎn)目標(biāo)庫(kù)存量最低。(3)時(shí)間目標(biāo)準(zhǔn)備時(shí)間最短。5617.2.1JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系2.JIT生產(chǎn)方式的基本方法1.生產(chǎn)流程化“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。2.生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。3.資源配置合理化資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候最及時(shí)的到位。6717.2.2JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制在JIT生產(chǎn)方式中，同樣根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定年度計(jì)劃、季度計(jì)劃與月度計(jì)劃。然后再以此為基礎(chǔ)制定出日程計(jì)劃，并根據(jù)日程計(jì)劃制定投產(chǎn)順序計(jì)劃。JIT生產(chǎn)方式中關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃的基本思想是生產(chǎn)指令也應(yīng)該“只在需要的時(shí)候發(fā)出”。7817.2.3生產(chǎn)同步化的實(shí)現(xiàn)過(guò)程生產(chǎn)同步化是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個(gè)基本原則。它與歷來(lái)的各個(gè)作業(yè)工序之間相互獨(dú)立，各工序的作業(yè)人員在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后一次運(yùn)送到下工序的作法完全不同，是使裝配線盒機(jī)加工的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)的一種方法。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置、縮短作業(yè)更換時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍的制定采取了新的方法。8917.2.3生產(chǎn)同步化的實(shí)現(xiàn)過(guò)程1.設(shè)備布置在JIT生產(chǎn)方式下，設(shè)備是根據(jù)加工工件的工序順序來(lái)布置，即形成相互銜接的生產(chǎn)線。注意工序間的平衡，否則同樣會(huì)出現(xiàn)某些工序在制品堆積、某些工序等待的問(wèn)題。從作業(yè)人員的角度來(lái)考慮的話，由于實(shí)行一人多機(jī)、多工序操作，布置設(shè)備時(shí)還應(yīng)該考慮到使作業(yè)人員的步行時(shí)間合理。還應(yīng)注意場(chǎng)地的合理性。91017.2.3生產(chǎn)同步化的實(shí)現(xiàn)過(guò)程2.縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。作業(yè)更換時(shí)間的縮短可以主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開(kāi)發(fā)小型、簡(jiǎn)單設(shè)備等方法。101117.2.3生產(chǎn)同步化的實(shí)現(xiàn)過(guò)程3.生產(chǎn)節(jié)拍的制定生產(chǎn)節(jié)拍不是固定不變的，而總是隨著生產(chǎn)量的變化而變化。在裝配流水線上，生產(chǎn)節(jié)拍是與傳送帶的速度相一致的，所以可以很容易地隨著生產(chǎn)量的改變而改變。在機(jī)械加工工序，主要通過(guò)作業(yè)人員所看管的設(shè)備臺(tái)數(shù)或操作的工序數(shù)來(lái)改變生產(chǎn)節(jié)拍。111217.2.4彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法為了實(shí)現(xiàn)少人化，需要以下三個(gè)前提條件：要有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備布置；要有訓(xùn)練有素、具有多種技藝的作業(yè)人員，即“多面手”；要經(jīng)常審核和定期修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合。121317.2.4彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法13圖17-1實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件1417.2.4彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法14圖17-2U型布置1517.2.5看板管理看板管理四大原則(1)后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件。

(2)前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件(3)不良品不送往后工。即后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序。

(4)看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減小?？窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量，為達(dá)到JIT目標(biāo)，應(yīng)該盡量減少看板使用數(shù)量。

151617.2.5看板管理看板的功能(1)傳送生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令(2)防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送(3)進(jìn)行“目視管理”(4)改善存在的問(wèn)題161717.2.5看板管理看板的分類(lèi)(1)生產(chǎn)看板。①一般的生產(chǎn)看板。②三角看板。(2)取貨看板。171817.3精益生產(chǎn)17.3.1精益生產(chǎn)的架構(gòu)1.精益生產(chǎn)的基本觀念（1）價(jià)值觀（2）價(jià)值流（3）流動(dòng)（4）拉動(dòng)（5）盡善盡美181917.3精益生產(chǎn)17.3.1精益生產(chǎn)的架構(gòu)2.精益生產(chǎn)的核心——杜絕浪費(fèi)企業(yè)的浪費(fèi)總體可歸納為8類(lèi)：

①無(wú)增值過(guò)程或活動(dòng)；

②停滯、等待；

③搬運(yùn)；

④廢品、缺陷和返修；

⑤過(guò)量生產(chǎn)；

⑥過(guò)量庫(kù)存；

⑦人力資源運(yùn)用不足；

⑧過(guò)量動(dòng)作。192017.3精益生產(chǎn)17.3.1精益生產(chǎn)的架構(gòu)3.精益生產(chǎn)的工具架構(gòu)20圖17-3精益生產(chǎn)的工具架構(gòu)2117.3.2精益生產(chǎn)的特征在生產(chǎn)制造程中，實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和協(xié)作關(guān)系上，精益生產(chǎn)方式一反大量生產(chǎn)方式追求縱向一體化的做法，把70%左右的零部件設(shè)計(jì)和制造委托給協(xié)作廠進(jìn)行，主機(jī)廠只完成約占30%的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)，主機(jī)廠與協(xié)作廠在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，提高質(zhì)量改善物流，降低成本等方面密切合作，確保雙方共同獲得利益。在勞動(dòng)力使用上強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，多機(jī)操作，多任務(wù)序管理，而且參與企業(yè)管理，從事各種改善活動(dòng)。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作上，精益生產(chǎn)方式克服了大量生產(chǎn)方式中由于分工過(guò)細(xì)造成的信息傳遞慢，協(xié)調(diào)工作難，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)等缺陷，采用“主查制”和并行工程（CE）的方法。212217.3.3精益生產(chǎn)的內(nèi)容在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有高度工作熱情的多技能工人和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，與零部件供應(yīng)廠家保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系。通過(guò)管理信息系統(tǒng)的支持，使零部件供應(yīng)廠家也共享企業(yè)的生產(chǎn)管理信息，從而保證及時(shí)、準(zhǔn)確地交貨。222317.3.3精益生產(chǎn)的內(nèi)容在產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開(kāi)發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式。在流通方面，與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長(zhǎng)期的關(guān)系，使來(lái)自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷(xiāo)售成為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫(kù)存，并使銷(xiāo)售和服務(wù)機(jī)能能緊密結(jié)合，以迅速、周到的服務(wù)來(lái)最大限度地滿(mǎn)足顧客的需要。232417.3.3精益生產(chǎn)的內(nèi)容在人力資源的利用上，通過(guò)QC小組、提案制度、團(tuán)隊(duì)工作方式、目標(biāo)管理等一系列具體方法，調(diào)動(dòng)和鼓勵(lì)員工進(jìn)行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級(jí)管理人員的多方面技能，最大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個(gè)人的潛在能力，提高員工的工作熱情和工作興趣。從管理理念上說(shuō)，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。242517.4敏捷制造從系統(tǒng)工程的角度，可以把敏捷制造系統(tǒng)定義為：敏捷制造過(guò)程及其所涉及的硬件包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、材料、能源和各種輔助裝置以及有關(guān)軟件包括敏捷制造理論、敏捷制造技術(shù)和信息技術(shù)等組成的可以有效實(shí)現(xiàn)制造業(yè)敏捷性的一個(gè)有機(jī)整體。252617.4.1敏捷制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)以AMS的實(shí)施為最終目標(biāo)，技術(shù)基礎(chǔ)和社會(huì)環(huán)境為保障，組織管理、功能設(shè)計(jì)、資源配置和信息系統(tǒng)為使能子系統(tǒng)的敏捷制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參考模型可以完整地實(shí)施敏捷化工程。設(shè)計(jì)敏捷系統(tǒng)時(shí)，無(wú)論針對(duì)一個(gè)企業(yè)或只是其中核心模塊，都意味著設(shè)計(jì)一個(gè)具有變化特征的系統(tǒng)。RRS設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，即可重構(gòu)性(Reconfigurability)、可重用性(Reusability)和規(guī)?？烧{(diào)性(Scalability)。262717.4.1敏捷制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)27圖17-4敏捷制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參考模型2817.4.2敏捷企業(yè)的組織和管理

1.敏捷制造的組織方式只要能把分布在不同地方的企業(yè)資源集中起來(lái)，敏捷制造企業(yè)就能隨時(shí)構(gòu)成虛擬公司。在美國(guó)，虛擬公司將運(yùn)用國(guó)家的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)——全美工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，把綜合性工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)與服務(wù)結(jié)合起來(lái)，以便能夠使公司集團(tuán)創(chuàng)建并運(yùn)作虛擬公司。

敏捷制造企業(yè)必須具有高度柔性的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。根據(jù)產(chǎn)品不同，采取內(nèi)部團(tuán)隊(duì)、外部團(tuán)隊(duì)（供應(yīng)商，用戶(hù)均可參與）與其它企業(yè)合作或虛擬公司等不同形式，來(lái)保證企業(yè)內(nèi)部信息達(dá)到瞬時(shí)溝通，又能保證迅速抓住企業(yè)外部的市場(chǎng)，而進(jìn)一步做出靈敏反映。282917.4.2敏捷企業(yè)的組織和管理

2.敏捷制造的管理手段敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，最關(guān)鍵的因素是人員，柔性生產(chǎn)技術(shù)和柔性管理要使敏捷制造企業(yè)的人員能夠?qū)崿F(xiàn)他們自己提出的發(fā)明和合理化建議。在管理理念上要求具有創(chuàng)新和合作