車間安全管理制度（通用6篇）

6/6車間安全管理制度（通用6篇）車間安全管理制度（通用6篇）

在我們平凡的日常里，需要使用制度的場合越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是我為大家整理的車間安全管理制度（通用6篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

車間安全管理制度1

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車間遵照執(zhí)行：

1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規(guī)程進行操作。

2、車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

6、在工作中發(fā)現機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

7、下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線裸露、損壞要及時反映，安排專職電工修理。

9、對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

10、生產區(qū)域內嚴禁煙火，確需進行焊接、切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護監(jiān)控工作才能開始操作。

車間安全管理制度2

1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。

2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。

3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。

4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。

5、設備維修應由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設備的搬遷應在專業(yè)人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。

6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。

7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。

8、各機臺需引接電線時，應請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。

9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。

10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。

12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。

13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。

15、進車間的原材料、應規(guī)范、整齊的放置在材料預進間。

16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。

18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。

19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。

車間安全管理制度3

1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批準。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。

3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。

4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。

5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內存放。

6、車間通風設備要保持良好，生產前應首先打開通風設備降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。

7、車間內應加強設備的維護保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

車間安全管理制度4

1、生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查，確保無隱患。

2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

3、開進風機，塔內溫度在70℃左右的時候開啟排風機。

4、排風溫度達到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。

5、按照《均質機或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。

6、高壓泵啟動后，應先排風后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。

7、根據塔的自身特點和環(huán)境因素調節(jié)蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度（但蒸汽壓力應小于10個大氣壓，進風溫度應小于180℃，排風溫度應小于90℃）。

8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，適當減少進料量，

9、1、5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。

10、掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動葫蘆操作規(guī)程》。

11、生產過程中發(fā)現異常，應立即停機，依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機，檢修完畢后方可繼續(xù)生產。

12、生產結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關閉冷卻水，及時做好設備的內外部清理工作。

車間安全管理制度5

為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規(guī)定。

1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。

2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監(jiān)護，并形成安全幫帶監(jiān)護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。

3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的.帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。

4、從公司其它車間調入員工，如繼續(xù)從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監(jiān)護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規(guī)程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。

為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規(guī)定的時間內對新員工進行安全培訓和監(jiān)護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。

車間安全管理制度6

一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環(huán)境特點，特制定本規(guī)定。

二、生產車間的消防安全責任人為各車間課長，負責本部門消防工作的督促檢查和組織開展消防安全教育。

三、車間內要保持環(huán)境清潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內通風。

四、保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。

五、車間內不得私接亂拉電源、電線，如臨時需要，需報安全生產小組批準，由機電課辦理。用后及時拆除。

六、使用各種設備必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

七、各機械設備運行期間，要加強巡視，發(fā)現異常及時處理。

八、避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發(fā)生短路，釀成事故。

九、車間內禁止使用明火，如確實需要，須填寫《動火申請》，征得安全生產小組同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。

十、公司安管員按時對各生產車間內各部位進行檢查，發(fā)現隱患及時報告壁掛整改。

十一、車