第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范

（建筑工程管理）第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范河南能源化工集團煤礦地質防治水工程精細化管理規(guī)范二〇一三年十月第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范1工程設計精細化31.1設計流程31.2設計內容要點31.3設計范本（附后）72作業(yè)規(guī)程精細化82.1編制及審批流程82.3作業(yè)規(guī)程范本（附后）103施工工藝精細化113.1鉆孔定位、開孔113.2鉆孔孔口管的埋設、加固、試壓113.3鉆進123.4注漿改造及封孔133.5常見事故預防163.6施工原始記錄本及各類臺賬174現場管理精細化214.1鉆場管理214.2材料硐室管理214.3水倉及沉淀池管理224.4巷道管路、電纜吊掛標準224.5圖版懸掛標準235工程質量及效果評價精細化295.1施工過程動態(tài)管理295.2注漿改造效果檢查295.3水害治理效果總體評價及檔案管理30附件一XX礦2324工作面底板注漿改造設計方案34附件二XX煤礦XX工作面底板注漿改造作業(yè)規(guī)程44第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范1工程設計精細化1.1設計流程工程施工前地測部門要根據水文地質條件分析情況編制工程方案設計，經煤業(yè)公司地測部門審批后實施。底板注漿改造工程設計要嚴格執(zhí)行流程化管理，如圖1－1－1底板注漿改造工程設計流程圖。責任人流程順序公司礦總工程師生產科（地測科）鉆探隊1234組織物探5物探、巷道揭露的地67質及水文地質信息綜合分析審批下發(fā)鉆孔施工通知單圖1－1－1底板注漿改造工程設計流程圖1.2設計內容要點1.2.1工程基本情況2要描述施工地點的準確位置，周邊采掘工程、設施的位置關系；工作面的基本情況，包括上下巷長度、坡度，面積，標高范圍，煤層厚度、傾角，地質儲量等；說明煤層頂底板巖性、地質構造及對施工的影響等。1.2.2水文地質情況分析主要分析底板含（隔）水層的巖性及厚度，巖溶裂隙發(fā)育情況，水文地質參數及底板灰?guī)r的富水性；工作面構造情況，以往地質工作情況以及相鄰工作面的水文地質情況等，并預測工作面的涌水量大小。1.2.3施工目的及工程量工作面底板注漿改造目的就是對底板進行加固，增強其整體強度。將底板薄層灰?guī)r含水層，弱含水層變?yōu)橄鄬Ω羲畬樱瑢嬙鞄Щ虻装鍖严哆M行充填、閉合，使之不導水，切斷下伏含水層的水力聯系，切斷地下水徑流補給方向上的水力聯系。說明設計鉆場、鉆孔數量，鉆探工程量，預計注漿量等。1.2.4鉆場布置鉆場布置要綜合考慮工作面寬度及與相鄰工作面的關系，鉆機、泥漿泵體積的大小及施工能力，注漿孔可能的最大傾角，工作面內已查明的斷層及裂隙或分析認為可能存在的裂隙賦存位置，工作面巷道坡度及打鉆時的供、排水問題等。鉆場布置優(yōu)先選用雙巷交錯布置，鉆場間距保持在80～120m左右均勻布置，以充分發(fā)揮鉆機有效性能，提高鉆探施工效率。鉆場規(guī)格要結合鉆場內設備擺放及施工需要統一制定。1.2.5施工設備選型說明施工所選定的鉆機、井上下注漿設備，套管材質及管徑、鉆桿、鉆頭直徑。結合礦井防治水工作需要及工作面水文地質條件，要選用經濟適用的專用防治水鉆探注漿設備。1.2.6終孔層位確定施工前要結合水文地質條件的深入分析，確認注漿改造的對象

和目的，底板改造選取經濟合理的改造目的層，做到有的放矢，防

止采面發(fā)生突水事故，減少礦井涌水量。根據安全隔水層厚度合理

確定工作面底板改造終孔層位，要求經注漿改造后的隔水層厚度必

須大于安全隔水層厚度，使工作面突水系數小于0.06MPa/m，注漿改造厚度計算公式如下：式中M—隔水巖柱的實際厚度(m)；TS—突水系數(MPa/m)；第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范P—隔水巖柱底板所承受的水壓值(MPa)；h1—煤層開采時礦壓對底板的破壞深度(m)。礦壓對底板破壞深度(h1)的選取可采用鉆探實測，建立經驗公式求得。一般采厚H≦3m，h1

取10m；采厚3m＜H≦5m，h1取15m，采厚H＞5m,h1取20m。突水危險系數的選擇，在正常巖層地段,突水系數選0.1MPa/m，在斷層附近及構造破碎地段,突水系數選0.06MPa/m。1.2.7鉆孔布置原則鉆孔布置本著“安全、高效、經濟”的原則，在平面上應采用放射狀展布，以斜孔為主，在剖面上長短結合，使鉆孔揭露的含水層段盡量長；鉆孔盡量與斷層、裂隙垂直或斜交，穿過多個含水層。對于裂隙發(fā)育地帶、斷層及斷層的交叉、尖滅地帶、工作面初壓顯現地段（距切眼60m～120m段）均作為布孔的重點。特別是經井下物探圈出的富水異常區(qū)，要重點加密布孔控制。1.2.8孔口管長度的確定孔口管長度一般由煤層底板巖石穩(wěn)定程度和鉆孔俯角及水壓大小這三大因素確定，孔口管下入底板垂深要按照1MPa*4米計算（如靜水壓力為3MPa,孔口管下入巷道底板下垂深為12孔傾角計算孔口管長度。若鉆場附近有斷層或裂隙發(fā)育、巖石破碎時，要考慮下二級或三級管，下多級管時里外層套管的接箍要錯開。1.2.9鉆探施工技術要求對施工關鍵環(huán)節(jié)的技術要求和特殊規(guī)定必須詳細、準確的說

明。特別是開孔方向、傾角的確定，孔口管的埋設、試壓，鉆孔的

防偏斜措施、防噴裝置等必須提出明確的技術要求。

1.2.10注漿終壓確定注漿終壓一般按照靜水壓的2～3倍為原則進行取值，靜水壓取

值具體可根據附近水文鉆孔實測水壓值結合工作面標高計算水壓

值，同時參照臨近工作面底板改造期間灰?guī)r實際水壓。靜水壓取值

按最大值進行取舍，最后確定工作面注漿終壓。一般來說堅固巖層

注漿終壓可以高一點，松軟巖層注漿壓力不宜太高，以免發(fā)生底板

壓裂破壞事故。1.2.11注漿材料及配比按工作面水文地質條件、巖石裂隙及硬度、材料成本及供應緊

缺程度、注漿規(guī)模及環(huán)境條件等多種因素確定漿液材料。井下常用

注漿材料有普通硅酸鹽水泥、粘土、粉煤灰、水玻璃等基本注漿材4料，裂隙發(fā)育，出水量大時可添加骨料（主要指砂子、石粉、石漿液配比參數（1）單液水泥漿。425#普通硅酸鹽水泥，水灰比通常為采用1：0.7～1：1。其他幾種典型配比漿液基本性能指標見表1－1－1：（2）粘土水泥漿。粘土占干料70～90%，一般80%左右，水灰比參考單液水泥漿配比。（3）水泥水玻璃雙漿液。雙液注漿一般采用30～40°Bé的水玻璃，高波美度的水玻璃使用時應加水稀釋。水泥、水玻璃雙液漿的典型配比漿液的主要性能指標見表1－1－2。表1－1－1典型配比漿液基本性能指標水：灰比漿液相對初凝時間終凝時間結石結石體強（質量密度率度/h/h比）/MPa2:11.317.0048.000.422.81.5：11.3716.0034.000.53.01:11.4915.0025.000.564.00.75:11.6211.0021.000.7511.30.6:11.709.0015.000.8016.90.5:11.868.0013.000.9022.0表1－1－2不同水泥、水玻璃配比雙液漿主要性能指標表水：灰=0.75:1水：灰=1:1水：灰=1.5:1水泥：水膠凝初凝終凝膠凝初凝終凝膠凝初凝終凝玻璃/min/min/min/min/min/min/min/min/min1：0.40.383.51540.55.751070.8172290

1：0.60.563.25180.833.25611.5612300

1：0.80.832.61161.23.61362.09.03151:11.052.4017.001.384.3735.002.329.00225.001:1.250.502.3016.001.123.3736.002.0012.00305.001.2.12鉆孔施工順序原則上按照鉆孔編號間隔施工，一般先施工正對煤墻的工作面內鉆孔，然后再向兩邊間隔施工。對于傾角大小不同的鉆孔，優(yōu)先施工大角度鉆孔，然后施工小角度鉆孔。1.3設計范本（附后）第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范2底板注漿改造作業(yè)規(guī)程精細化2.1編制及審批流程底板注漿改造工程作業(yè)規(guī)程編制與審批，必須遵循國家、集團公司的有關防治水方面的規(guī)定、安全技術規(guī)范等，在此基礎上制定底板注漿改造作業(yè)規(guī)程，其編制、審批、貫徹和執(zhí)行流程。如圖1－2-1底板注漿改造作業(yè)規(guī)程編制審批流程圖。（安全技術措施參照作業(yè)規(guī)程格式編制）單位總工程師相關科室地測科施工區(qū)隊12345678圖1－2-1底板注漿改造作業(yè)規(guī)程編制審批流程圖2.2編制要點編制底板注漿改造工程作業(yè)規(guī)程時，可以按照以下要點作為提綱：工程概況、工程設計說明、施工工藝、施工前準備、設備選型6及勞動組織、工程質量要求、施工安全技術措施、孔內事故預防的專項技術要求、避災路線、附件等。具體分述如下：第一部分：工程概況說明該工作面的井下四鄰情況、工作面走向及傾向長度、需底板注漿改造解放的煤量以及對該工作面進行底板改造的原因等，對整個工作面的情況作簡單介紹。第二部分：工程設計說明該部分主要說明整個工作面的鉆場布局，改造厚度，鉆孔的終孔層位，鉆孔密度，孔口管長度的確定，鉆孔的布置原則以及注漿終壓的確定，對排水系統能力的要求。第三部分：施工工藝該部分附有底板改造鉆孔施工工藝流程圖，詳細說明底板改造的施工順序，對鉆孔開孔、埋管、試壓、淺部加固、注漿及封孔等環(huán)節(jié)進行詳細要求，明確標準。第四部分：施工前準備、設備選型及勞動組織施工前準備主要考慮施工時供排水、供電及注漿管路的敷設問題，為正常鉆進注漿做好準備。設備選型主要是根據工作面采掘接替、底板改造人員、設備的配備情況所選用的設備。施工組織主要說明施工人員作業(yè)方式及每臺鉆機需配備人員情況。說明開工日期，預計總工期，勞動制度，出勤人數，人員結構，勞動紀律，管理模式等。第五部分：工程質量要求該部分主要包括對鉆探施工質量、地面注漿質量、井下封孔質量及鉆機安裝質量的細節(jié)要求，對鉆孔開孔、埋管、試壓、淺部加固、注漿、封孔、設備安裝及驗收等環(huán)節(jié)的施工要點重點強調，針對不同工作面，對各環(huán)節(jié)進行明確量化，在開工前向職工進行貫徹學習。第六部分：施工安全技術措施主要有設備裝卸、設備運輸、人工抬運、機電設備管理、防爆

及接電、鉆探施工、注漿施工、輸漿安全技術措施，對施工過程中

各個環(huán)節(jié)的安全注意事項逐一說明，做到提前預防，避免安全事故

的發(fā)生，保證生產工作正常開展。第七部分：孔內事故預防的專項技術要求主要包括鉆具折斷、脫扣事故的預防、卡鉆埋鉆事故的預防、

孔口管事故的預防、停電事故應急措施及搶險救援物資。該部分主

要是根據以往的經驗，對鉆孔施工過程中可能發(fā)生的鉆孔事故進行第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范預防，針對不同原因制定不同的預防專項措施，一旦事故發(fā)生及時采取有效的處理措施，有效的避免鉆孔事故的發(fā)生或讓鉆孔事故影響降到最低。第八部分：避災路線說明施工地點的避水災路線、避火災、瓦斯路線，一旦發(fā)生災害事故時保證人員按照合理的避災路線及時撤到安全地點，確保職工的人身安全。第十部分：附件主要包括避災路線圖、設備供電系統圖、工程布置圖及鉆孔參數表等。2.3作業(yè)規(guī)程范本（附后）83施工工藝精細化3.1鉆孔定位、開孔3.1.1鉆孔開孔前，由測量人員與鉆探隊技術人員按鉆孔設計方位現場掛線標定，開孔位置要布局合理，盡量在鉆場三面煤壁墻角，孔與孔間距大于0.5m，開孔時班長負責按設計調整鉆機的方位和鉆孔傾角，要嚴格按設計定位，誤差控制在±1°以內。鉆孔設計參數變更必須由地測部門提出申請，總工程師審批后方可按變更參數施工。3.1.2鉆孔施工要嚴格按設計的開孔順序依次施工。一個鉆場無特殊情況嚴禁連續(xù)開孔，相鄰鉆場平面上交叉的鉆孔不得同時施工。3.1.3開孔孔深應比設計套管長度長1～2m，并把孔內巖粉沖凈，開孔后鉆孔必須懸掛孔口標志牌。3.2鉆孔孔口管的埋設、加固、試壓3.2.1按設計直徑及長度下入套管，下管時要用管鉗進行固定，防止套管脫落，短節(jié)之間絲扣空隙大時要加生料帶并擰緊，杜絕出現漏水現象。3.2.2巖石完整的地層應下一級管，巖石破碎構造發(fā)育地帶應下二級管。3.2.3穿過巷道的鉆孔孔口管要下入對幫煤墻內，防止注漿破壞巷道而引發(fā)跑漿。3.2.4固定孔口管時，可將孔口管在外部預留0.3m左右，并纏緊麻布，用井下注漿泵從孔口管內注入水泥漿(1：1)，使水泥漿液充滿其四周間隙，直到從孔口管外壁的上端口溢出部分漿液，并返出稠漿為止，然后用鉆機將預留的一段孔口管壓入孔內，要求孔口管的外露長度不得超過0.2米，再進行注漿，直至壓力達到2-3MPa左右停止注漿，孔口管固定完畢。3.2.5試壓時跑漿、不上壓可采用水泥漿-水玻璃雙液固管，也可以采用內外兼注的方法加固孔口管。3.2.6注漿合格后，凝固24小時后方可透孔，雙液加固時可縮短凝固時間到12小時。3.2.7掃孔時，根據施工方位及測定的套管傾角調整鉆機，對正孔位后方可掃孔，嚴禁目測對孔，嚴禁啟動鉆機帶動鉆機對正方第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范位，以防打爛套管或透偏孔。3.2.8掃孔超過孔口管0.5～1.5m停止鉆進，沖凈巖粉后，進行清水耐壓試驗，壓力達到設計終壓且持續(xù)時間不少于30分鐘，孔口管四周不漏水，孔口管牢固不動時，則對孔口管的固定合格。否則，重新注漿固管，直到試壓合格為止。3.2.9一級孔口管加固試壓合格后透孔繼續(xù)鉆進到超過二級孔口管設計長度2m，再下入二級孔口管，同樣進行加固和試壓。3.3鉆進3.3.1正常鉆進前要先安裝好排水設備和管路，確保排水能力大于施工期間巷道最大涌水量，并保證設備完好，隨時可以運轉。3.3.2鉆機的各個部件要緊固牢固，不得松動。各種管線連接牢固，并與鉆機轉動部分預留一定的空間。鉆機操作前要對鉆機的穩(wěn)固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉，有問題及時處理，無異常后方可正常鉆進。3.3.3沒有進行耐壓試驗或耐壓試驗不符合要求及揭露含水層前未安裝孔口控制閘閥和防噴裝置的鉆孔不得進行鉆進。3.3.4每次鉆進前必須校正鉆機方位、傾角，穩(wěn)固鉆機，防止方位偏斜。正常鉆進時4根壓柱要壓實打牢，防倒繩栓牢。3.3.5鉆進時先供水，返水正常后再鉆進，鉆進過程中要保證壓力水充足，不準打干鉆。3.3.6鉆機給壓均勻并勻速鉆進，在軟硬巖石變化段要減小壓力鉆進。3.3.7鉆進中，鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合，接拔

鉆桿人員一定要站在鉆機的側面，不能正對鉆機的后方。

3.3.8一個鉆場內不允許兩個及以上鉆孔同時揭露含水層，要求

一孔一注，注漿合格后其它鉆孔方可揭露含水層。3.3.9要作好鉆進進尺和巖石判層記錄并保存好。鉆孔出水后必

須測定出水深度、出水量、水溫、水壓等基本參數并做好詳細記

錄，必要時可以采集水樣進行化驗，以便進行后期分析。

3.3.10鉆進過程中如果發(fā)現煤壁變軟、片幫、來壓或水壓、水

量突然增大，鉆孔有頂鉆等異狀時，要立即停鉆，但不得拔出鉆

桿，通知礦調度室和區(qū)隊值班室。如現場情況危急無法處理，現場

負責人組織人員有秩序按避災路線進行撤退。3.3.11鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設計深度，特殊情況需提前終孔必須由地測部門及總工程師審批。103.4注漿改造及封孔3.4.1地面注漿站要對批量水泥抽樣質檢，質量不合格的水泥嚴禁使用。3.4.2注漿前首先要查看電話是否完好，通訊是否正常。在通訊不正?；蛲ㄓ嵭Ч缓玫那闆r下，嚴禁注漿。3.4.3注漿前，井下注漿人員要測定鉆孔的出水壓力。3.4.4井下注漿人員要做好注漿前的各項準備工作，包括管路的連接、吊掛，壓力表的安設及各種連接物件的檢查。注漿管路的連接必須使用標準接頭、閥門及U型卡。注漿軟管與注漿鋼管連接處要進行二次保護性連接，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效，有問題及時進行處理。3.4.5地面注漿人員要聽從井下注漿人員的指揮，按照鉆場注漿人員的指令進行操作。3.4.6地面注漿站的注漿人員開泵前要對注漿設備和管路進行檢查，包括壓力表的靈敏程度，注漿泵是否處在空檔，吸水管、吸漿管是否暢通，拌漿池是否干凈無雜物，水泥罐內水泥是否充足，攪拌機是否有損壞等，有問題及時處理。3.4.7地面注漿之前，首先放水半小時沖洗管路，排出空氣，然后連接鉆孔壓水2個小時（根據注漿管路長短，壓水時間可以適當果。3.4.8地面注漿人員拌漿時，要按照設計的配比進行。注漿過程中，漿液濃度的配比要嚴格控制，每小時檢查一次，配比達不到要求及時調整。在整個注漿過程中漿液的濃度按照稀─稠─稀的原則進行。3.4.9注漿泵剛開啟時，地面注漿站注漿人員要仔細傾聽注漿泵的運行聲音，有異常及時停泵進行處理。3.4.10注漿時，地面注漿人員要密切觀察壓力表的變化情況，

記錄井上下初始注漿壓力，并及時和鉆場取得聯系，同時與鉆場的

壓力相對照，出現異常時，要及時向區(qū)隊值班室匯報。3.4.11井下注漿人員要時刻觀察壓力表的變化情況，及時通知

地面注漿站注漿人員換檔、停泵、壓水等操作，根據壓力變化幅度

來指導地面注漿人員的大致拌漿量。壓力值每上升0.5Mpa即必須與

地面注漿站的注漿人員取得聯系并通知區(qū)隊值班室。3.4.12注漿過程中，鉆場注漿人員要觀察鉆孔和鉆場周圍，發(fā)現漏漿、頂板來壓或底板鼓起等異常時及時通知地面注漿站停泵，第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范并通知區(qū)隊值班室。3.4.13當孔口注漿壓力與設計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，再關閉進漿閥和4吋閘閥，結束注漿。鉆孔達到注漿終壓后由值班隊干決定是否終止注漿。3.4.14每孔注漿結束后，注漿管路要用泥漿泵5檔進行壓水沖洗，沖洗時間不小于4小時，地面注漿泵、拌漿池都要進行清洗。3.4.15未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于16小時，方準再次施工。鉆孔的復注時間距上次注漿的時間間隔不得少于24小時。3.4.16鉆孔注漿合格后必須在2日內進行封孔處理。3.4.17封孔用井下注漿泵采用水灰比1：1.5的單液水泥漿進行井下封孔，壓力達到設計終壓，保證鉆孔封孔后無漏水、滲水現象，否則重新封孔。3.4.18注漿結束24小時后，拆除孔口法蘭盤和4吋閘閥，并掏洗干凈。3.4.19注漿方法分序次注漿。一個工作面、一個塊段、一條斷層或裂隙上有多

個注漿孔要注漿時可采取分序次、先疏后密、中間插補的方法。

全孔段注漿。全孔段注漿就是把整個注漿孔作為一個注漿段進

行注漿。這種方法是把一個孔打到終孔深度后，從孔口向孔內注

漿。注漿期間，可以按注漿情況調整漿液濃度、注漿壓力、注漿泵

分段注漿。鉆孔水量大或孔壁坍塌嚴重，難以繼續(xù)鉆進時一般

采用下行式分段注漿。根據鉆孔出水量及塌孔情況來確定注漿段

高。連續(xù)注漿。對單一注漿孔段的注漿，從注漿開始到結束，不停

頓地灌注。這期間可以按照需要調整泵量、泵壓、漿液濃度。

間歇注漿。對單一注漿孔段的注漿，大漿量注漿無法達到注漿

結束標準時，采取注入一定量的漿液后間歇一定的時間后再注漿；

或定量注漿，重復多次，直至達到注漿結束的標準。3.5常見事故預防3.5.1鉆具折斷、脫扣事故的預防①開鉆前應將鉆場清理到硬底或對鉆場底板進行硬化處理，壓柱一定要頂牢，保證鉆機安放平穩(wěn)，固定牢固。12②檢查鉆頭是否完好，鉆桿有無裂紋，絲扣是否完好，有質量問題的材料嚴禁使用。③鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。④鉆機移動二次對孔時，必須對正，當鉆桿在孔內不出現磨擦孔口管、上下活動順暢、無阻力時，將鉆機固定牢靠方可鉆進。施工過程中如發(fā)現鉆桿磨擦孔口管，有扭勁現象，必須停止施工，重新對孔。⑤施工時操作人員應集中注意力，聲音增大、壓力、水循環(huán)等有變化時，應立即停鉆，查明原因并處理后方可繼續(xù)鉆進。3.5.2卡鉆、埋鉆事故的預防①保證壓力水暢通，盡可能增加循環(huán)水的壓力和流量。確?？椎讕r粉沖洗干凈。②鉆進遇軟巖時，應慢速鉆進，穿過軟巖后，應反復順孔，防止縮徑導致卡鉆。③施工過程中發(fā)現回轉阻力大，有憋泵現象，應停止給壓鉆進，保證壓力水能夠循環(huán)，將鉆具慢慢上下移動(上阻下放，下阻上提)，使孔內通暢，壓力水恢復正常循環(huán)后，方可正常鉆進，禁止有異常時強行提拉鉆具，冒險作業(yè)。④停止鉆進時，應將鉆具提起一定高度，保證巖粉沉淀不埋鉆，重新鉆進時，應先沖孔后鉆進，緩慢鉆至孔底后方可正常鉆進。3.6施工原始記錄本及各類臺賬3.6.1井下鉆探注漿原始記錄本井下鉆探注漿原始記錄是防治水現場施工的原始憑證，記錄必須要全面，涵蓋鉆探、注漿、交接班、設備情況、工作內容及存在問題等內容，因此表格內所有內容填寫要真實、完整，嚴禁弄虛作假，填寫時字體要工整、認真，記錄本上不能亂涂、亂畫，填寫不能缺項，存在問題欄若無問題可以填“無，其它項不存在可以劃“—”。井下鉆探注漿原始記錄本每月更換一次，每月鉆場一本記錄本，每班填寫一次，格式見附表1－3－1。第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范附表1－3－1井下鉆探注漿原始記錄本工作面號鉆場年月日班鉆探情況注漿情況本班工作內容及存在問題鉆孔編號傾角（°）注漿鉆孔編號方位（°）設計孔深（m）注漿孔設計深度（m）接班全長（m）接班余長（m）注漿孔實際深度（m）本班進尺（m)累計進尺（m）鉆孔水量(m3/h)出水位置（m)出水量(m3/h)水壓（Mpa)水壓（Mpa)水溫（°C）開始注漿時間時分剩余深度（m)剩余鉆桿（根）注漿壓力（Mpa)工具是否齊全設備完好情況注漿量（t)注漿結束時間時分交班人員交班負責人交接班時間接班人員接班負責人時分3.6.2地面注漿站注漿原始記錄地面注漿站原始記錄是記錄地面注漿的主要記錄，記錄涵蓋注漿、交接班、出水量、水壓、注漿壓力、設備情況、其它工作內容等內容，因此表格內所有內容填寫要真實、完整，嚴禁弄虛作假，填寫時字體要工整、認真，記錄本上不能亂涂、亂畫，填寫不能缺項，存在問題欄若無問題可以填“無，其它項不存在可以劃“—。原始記錄本每月更換一次，每次注漿填寫一次，連續(xù)填寫，格式見附表1－3－2。14附表1－3－2地面注漿站注漿原始記錄注漿日期年月日班注漿地點工作面號鉆場注漿孔號鉆孔水量(m3/h)水壓(MPa)開始試壓時間日時分試壓壓力(MPa(穩(wěn)定時間(分鐘)開始注漿時間日時分水灰比（比重）注漿檔位本班注漿量(噸)地面注漿壓力(MPa)井下注漿壓力(MPa)累計注漿量(噸)注漿終壓(MPa)注漿結束時間日時分注漿結束檔位水泥生產廠家打灰車數

打灰噸數車牌號

設備狀況：其他工作內容：接班人員交班人員本班責任人交接班時間年月日時3.6.3防治水工程日報表防治水工程日報表是每天防治水工程量的統計表，通過該報表可以清楚反映一天施工多少鉆孔，每個鉆孔進尺，出水量、井上下注漿量、鉆孔施工狀態(tài)等，該報表是每天更新防治水工程進度圖的依據，同時也是業(yè)務部門對施工狀態(tài)了解的渠道。防治水工程日報表每天一張，格式見附表1－3－3。第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范附表1－3－3防治水工程日報表施工地點孔號設計孔深（m）日進尺（m）累計進尺（m）出水深度/層位出水量（m3/h）水壓Mpa水溫℃日注漿量（噸）累計注漿量終壓Mpa備注制表：年月日164底板注漿改造現場管理精細化4.1鉆場管理4.1.1鉆場投入施工前，必須用水泥硬化地坪并懸掛鉆場名稱標志牌。4.1.2鉆機擺放平穩(wěn)、牢固并防護好；鉆桿應根據鉆機的具體位置用專用架子擺放在鉆場幫上，要求方便實用、整齊美觀。4.1.3鉆場油管全部編排整齊、理順，并用專用托架托起，要沿鉆場合理順放，不能落地。4.1.4根據施工需要擺放操作臺，平穩(wěn)周正，操作臺放到鉆機的一側，不能放在鉆機的后面，操作臺上不能放雜物，干凈整潔。操作臺旁邊煤壁上要掛專用電話。4.1.5鉆場內的鉆頭、接箍、工具等小型配件全部擺放在鉆場雜件柜內，雜件柜要擺放端正，不歪斜。4.1.6正在施工的鉆孔，要編號掛牌管理；標志牌規(guī)格：300mm×200mm；內容：孔號、設計孔深、當前深度、備注等。格式見圖1-4-9。4.1.7鉆場內各種標志牌要保持清潔，要用細鋼絲(繩)兩根懸掛形成一條線，高度一致。4.1.8每個鉆場要配備專用衣物架，可以掛衣物、工具包、班中餐等。4.1.9施工鉆場內要配備照明。4.2材料硐室管理4.2.1鉆機泵站、注漿泵放在材料硐室內，靠鉆場幫，水泥、灰桶放中間，水泥窯采取防潮措施，鉆機泵站在下幫，電器開關在連體開關架上放在里幫，要擺放平穩(wěn)整齊，設備及物料距離煤壁幫0.5m，硐室頂板完好無淋水，物料擺放后外沿成一線，泵站與鉆機的連接油管沿煤壁幫拉直吊掛整齊。4.2.2材料硐室內電纜懸掛整齊，開關按照遠近順序擺放成直線，電纜無交叉、拐直角。4.2.3材料硐室內各種(設備、材料、電纜、完好及合格證)標志牌要保持整潔，內容清晰且懸掛成一條線，高度一致。第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范4.3水倉及沉淀池管理4.3.1巷道最低點要設規(guī)范的的臨時水倉，規(guī)格尺寸根據水量及現場條件確定，水倉口要用水泥固化。4.3.2兩臺潛水泵懸掛在同一排頂板專用起吊錨桿上，高度一致，水泵底部要高于水倉底0.3米以上。要使用鋼絲繩吊掛水泵，不能用鐵絲代替。4.3.3護欄平直，警示牌潔凈無破損，水倉、水泵、按鈕都要進行編號管理。4.3.4鉆場附近在水倉上游適當位置要施工標準的沉淀池，其尺寸為長×寬×深=1.0m×0.5m×0.4m，及時清挖巖粉并裝袋整齊碼放，集中運出。4.4巷道管路、電纜吊掛標準4.4.1上下順槽注漿管和排水管使用鉤子吊掛，巷道拐彎處用軟管連接且吊掛好、防護好；電纜吊掛整齊、無交叉，風門兩側及每100米懸掛電纜標志牌且內容清晰準確。4.4.2鉆場附近的電纜用電纜鉤子懸掛整齊、無交叉。4.4.3鉆機油管用專用鉤子懸掛整齊。4.5圖版懸掛標準4.5.1工作面鉆場統一懸掛的牌板牌板大小規(guī)格一致，統一用800mm×600mm尺寸，框架，規(guī)格、樣式、色調、內容按統一標準，用游絲繩(或鐵絲)拉直，依次懸掛整齊。(1)鉆場施工牌板和鉆場施工質量責任牌大小一致，規(guī)格為800mm×600mm尺寸，橫向較寬，見附圖1－4－1、1－4－2。圖1－4－1鉆孔施工牌板工作面鉆場孔號孔深水量注漿量鉆孔設計參數圖（m）（m3/h）（t）18施工負責人：施工人員：時間：月日班第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范附圖1－4－2鉆場施工質量責任牌板孔號設計實際最大出水總注下管試壓注漿封孔驗收備注孔深孔深量漿量責任責任責任責任責任（m）（m）（m3/h）（t）人人人人人施工負責人：包機隊干：施工時間：(2)鉆機司機崗位操作規(guī)程(1)、鉆機司機崗位操作規(guī)程(2)、地面注漿站井下注漿操作規(guī)程、交接班制度、鉆機司機崗位責任制牌板大小一致，規(guī)格為800mm×600mm尺寸，豎向較寬，見圖1－4－3、1－4－4、1－4－5、1－4－6、1－4－7。圖1－4－3鉆機司機操作規(guī)程（1）圖1－4－4鉆機司機操作規(guī)程（2）圖1－4－5地面注漿站注漿井下操作規(guī)程牌板20圖1－4－6交接班制度牌板圖1－4－7鉆機司機崗位責任制牌版第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范(3)鉆孔標識牌。規(guī)格：長×寬=0.3m×0.21m，見附圖1－4－8圖1－4－8鉆孔標識牌版(4)材料標志牌。規(guī)格：長×寬=0.3m×0.21m，見附圖1－4－9圖1－4－9材料標志牌版225底板注漿工程質量及效果評價精細化5.1施工過程動態(tài)管理5.1.1鉆孔施工過程中，要加強工程質量的動態(tài)監(jiān)控和治理效果的動態(tài)評價，做好日常技術資料的收集歸檔，以不斷優(yōu)化和完善防治水設計。5.1.2鉆機隊在井下現場填寫當班施工原始記錄，升井后填寫本班工程臺帳，對單孔進尺、出水層位、出水量、水壓、水溫、注漿量等情況詳細記錄。5.1.3值班隊干匯總當天工程臺帳編制防治水工程日報表，報總工程師、地測副總、地測科和調度室各一份。5.1.4地測科防治水技術人員根據每天的防治水工程日報表進行動態(tài)上圖分析，編制施工進度圖（在施工平面設計圖上標注鉆孔出測副總及總工程師審批后實施。5.1.5地測部門要適時組織工作面物探，在施工進度圖上標定異常區(qū)，及時對異常區(qū)進行針對性重點注漿改造。5.2注漿改造效果檢查5.2.1對底板注漿改造效果的檢查方法有兩種：一是物探，在工作面上下巷采用直流電法或瞬變電磁法等物探方法對工作面底板進行復查，比較其治理效果。二是鉆探，后期施工的鉆孔對前期注漿鉆孔進行檢查，在特殊地段和異常地段要布置檢查孔進行檢查?；蛟趩慰鬃{結束后重新透孔并延孔5至10m檢驗注漿效果，若水量小于5m3/h則封孔，否則重新注漿。5.2.2進行認真、全面地分析后，在下列地段布設檢查孔：（1）出水量大于10m3/h的鉆孔所揭露的裂隙處（根據有關資料（2）水量比較大、但注漿量比較少的鉆孔所揭露的裂隙或斷層處；（3）揭露同一條裂隙或斷層的兩個鉆孔揭露點的距離大于漿液設計擴散距離的2倍處；第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范（3）因跑漿或底鼓注漿沒有達到終孔壓力要求的鉆孔所揭露的裂隙或斷層處；（4）物探探查出的富水地段；（5）達不到設計要求的注漿孔處；（6）鉆孔水量不大，但注漿量很大的地段。5.3水害治理效果總體評價及檔案管理5.3.1防治水工程結束后要經過技術人員現場驗收，進行防治水工程總結和效果評價。5.3.2單孔施工結束后，由地測科組織有關單位人員進行驗收，驗收合格后填寫單孔總結評價，鉆場施工結束后編制鉆場總結并上報地測科、地測副總、總工程師進行效果評定和分析以便于及時補加鉆孔。(見表1－5－1、1－5－2)5.3.3工作面底板改造工程結束后要編制工作面防治水評價報告，經礦總工程師組織評價合格后方能投入生產。5.3.4施工過程中要做好檔案的收集，科室和區(qū)隊的資料分開管理，檔案盒要建立標簽和目錄。5.3.5防治水工程結束后要編寫防治水工程施工總結及評價報告，格式如下：防治水工程施工總結及評價報告提綱第一部分工程概況工程位置，工程規(guī)模，解決的主要技術問題。第二部分工程設計情況工程設計的目的，設計工程量，設計參數，技術要求。第三部分工程施工情況施工日期、工程量完成情況，與設計工程量進行比較。第四部分工程質量分析施工質量查檢情況，與設計技術要求進行比較，工程存在的問題。第五部分工程治理效果評價工程治理效果檢驗情況，施工效果及是否達到目的。第六部分結論對工程進行整體評價，質量評價，效果評價，安全評價，要明確是否達到設計要求，工作面可否投入使用或進行生產。24表1－5－1鉆孔單孔總結模板孔號施工地點鉆孔設計深度(m)開孔層位設計參數設計方位(°)終孔層位孔口管長度(m)/管徑設計角度(°)（mm）施工目的鉆孔施工情況開孔日期終孔日期開孔孔徑（mm）孔口管直徑（mm）孔口管長度（m）終孔孔徑（mm）終孔層位終孔深度（m）出水序次1234…鉆孔深度(m)出水情況出水量(m3/h)水壓力(MPa)施工總結及評價水溫度(℃)提交單位：年月日生產科批示：鉆機型號注漿泵型號散裝水泥(t)袋裝水泥(t)注漿情況水玻璃(Kg)粉煤灰或粘土(t)注漿壓力(MPa)第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范表1－5－2鉆場總結模板××工作面××號鉆場總結工程起始時間：鉆探深度方位(度)傾角(度)孔(m)號設計實際設計實際設計實際出水層位出水量(m3/h)水壓（MPa）各出水層位注漿量(t)單孔累計注漿量123…合計施工孔數（個）：鉆探總進尺（m）：鉆場累計注漿量（t）：工程質量分析技術員：隊長：年月日效地測科：果評價領地測副總：導意總工程師：見26附件一××礦2324工作面底板注漿改造設計方案一、工作面概況××礦2324綜采工作面位于三采區(qū)，工作面北鄰35地震勘探線，南為F20斷

層保護煤柱，西為三、五采區(qū)邊界，東為2303工作面(回采中)。工作面走向長767.5m，傾斜長175.5m，面積134430㎡，標高為-507～-583m，煤厚最大3.5m，最小1.0m，平均2.76m，預計可采儲量51.8萬噸。二、地質及水文地質條件1、2324工作面總體為單斜構造，煤層傾角4～16°，平均8°。工作面掘進期間共揭露斷層5條，其中落差大于4m的斷層有3條，落差3m以下的2條。軌道順槽通尺700m至切眼段揭露一薄煤帶，煤層厚度平均1.5m左右。2、工作面直接充水水源為二2煤層頂底板砂巖裂隙水，間接充水水源為太原組上段灰?guī)r含水層。巷道掘進過程中，在斷層及裂隙發(fā)育處出現頂板淋水現象，水量較小易于疏干。3、2324工作面瞬變電磁物探結果顯示：底板富水性較弱，存在B級富水區(qū)1個,富水區(qū)分布范圍見《23244、2324工作面內太灰上段水壓2.2～2.5MPa，二2煤層底板至L10灰?guī)r間距

為65m左右。工作面前期底板改造實際揭露煤層底板砂巖及L10灰?guī)r富水性較

弱，鉆孔實際揭露水量大多在3m3/h以下，與鄰近2303工作面底板改造情況類似，具體情況見《23032303工作面底板注漿改造成果臺帳工作面名稱與2324工作面位置關系鉆孔個數(個)鉆孔總進尺(m)注漿量(t)施工時間效果評價2303臨近447437.51154.52009.9～2009.12安全回采三、底板注漿改造設計方案1、底板注漿改造工程設計目的①改造工作面底板砂巖含水層及L11、L10灰?guī)r含水層，變含水層為隔水層。②對工作面底板導水裂隙進行充填、閉合，使之不導水。③切斷工作面L10灰?guī)r及以下含水層與上覆煤巖層之間的水力聯系。2、底板注漿改造工程設計原則①依據《煤礦防治水規(guī)定》及《××集團礦井防治水管理辦法》相關規(guī)定進行工程設計。第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范②工作面底板注漿改造工程既要改造底板砂巖含水層，又要改造L11、L10灰?guī)r含水層。③鉆孔布置在平面上采用放射狀展布，以斜孔為主，在剖面上長短結合，使鉆孔揭露的含水層段盡量長；鉆孔盡量與斷層、裂隙垂直或斜交，穿過多個含水層。終孔點輻射L10灰?guī)r含水層，空間上把煤層底板改造成箱形隔水單元，隔斷工作面深部與外圍導水構造之間的水力聯系。④對裂隙的發(fā)育地帶、斷層以及斷層的交叉、尖滅地帶、工作面初壓顯現地段均作為布孔的重點。特別是瞬變電磁勘探出的富水異常區(qū)，要重點布孔進行控制。⑤終孔層位為穿過L10灰?guī)r3～5m。⑥對施工過程中發(fā)現富水性、導水性較好的區(qū)域要隨時補孔和增加檢查孔。⑦安全、經濟、效益原則。⑧技術優(yōu)化原則：非異常區(qū)且鉆注得到驗證的區(qū)域適當加大孔間距。5、底板注漿改造工程參數的確定及依據①注漿終壓的確定工作面鉆孔實測太原組上段灰?guī)r靜水壓力為4.6MPa，根據注漿終壓為靜水壓力2～3倍的原則，確定2324工作面底板注漿改造工程的注漿終壓為9MPa。②鉆孔落底平面間距的確定根據三采區(qū)各工作面底板注漿改造的經驗，漿液擴散半徑約30m，為了有效地改造煤層底板，保證注漿效果，本次底板改造工程鉆孔落底平面間距確定為30～60m。③底板改造工程終孔層位的確定根據《煤礦防治水規(guī)定》計算2324工作面的安全水壓值為：P安＝Ts×M＝0.06×45.48=2.7MPaP安—安全水壓(MPa)Ts—突水系數，一般情況下，在具有構造破壞的地區(qū)按0.06計算，隔水層完整無斷層構造破壞地區(qū)按0.1計算。M—隔水層厚度(m)即2101工作面帶壓開采的安全水壓為2.7MPa，工作面回采標高為－346m～－548m，根據近期所測地面水位觀測孔太原組上段灰?guī)r水水位約-90m，2324工作面底板太原組上段灰?guī)r水靜水壓力約為2.56～4.58MPa,在部分地段大于安全水壓，因此在構造破壞的地區(qū)需要對煤層底板太原組灰?guī)r含水層進行改造。28按復雜塊段計算安全隔水層厚度：（P＝4.58MPa）P＝Ts×MM＝P/Ts=4.58÷0.06=76m根據計算，2324工作面底板45.8m的完整巖層可以起到安全隔水的作用。由于L11灰?guī)r厚度較薄，發(fā)育不均一，水力聯系較差，而L10灰?guī)r厚度較大，發(fā)

育較均一，水力聯系較好，故將底板注漿改造的終孔層位放在距離二2煤層底板

76m的L10灰?guī)r中。四、鉆探施工要求1、鉆場布置根據2324工作面實際情況，采取雙巷注漿方式進行。工作面共設計鉆場11個，其中軌道順槽布置鉆場5個，膠帶順槽布置鉆場6個。鉆場規(guī)格：寬×深=3.6m×5.0m，注漿泵窩規(guī)格：寬×深=3.6m×2.0m，鉆場與注漿泵窩間留設5m煤柱，鉆場至水溝間開挖橫向水溝，并在鉆場附近水流平緩處開挖兩個沉淀池，沉淀池規(guī)格：長×寬×深=2.0×1.0m×0.5m。2、設備選型該工作面鉆機選用ZDY1900S（MKD-5S）型，井下注漿泵選用2TGZ-60/210型，地面注漿泵選用NBB-260/7型泥漿泵。3、鉆孔設計參數共設計施工鉆孔54個，總鉆探工程量9072.5m，注漿改造鉆孔布置詳見《23244、施工質量及技術要求①施工單位接到設計后，編制施工安全技術措施，報生產科和有關科室及礦總工程師審批后組織實施，嚴格按照鉆孔設計通知單中的相關技術要求施工。②施工順序：每一鉆場先施工奇數孔，奇數孔施工時先施工大角度或與巷道夾角大的鉆孔，后施工小角度或與巷道夾角小的鉆孔；偶數孔作為檢查孔施工，確保對兩側相鄰奇數孔起到驗證注漿效果和補充改造的作用。③鉆孔結構：開孔直徑133mm，孔口管直徑108mm，終孔直徑不小于75mm。④下入孔口管要求：a)俯角大于20°以及與巷道夾角大于10°的鉆孔，孔口管下入長度不小于16m；俯角小于20°或與巷道夾角小于10°的鉆孔，孔口管下入長度不小于20m。b)若鉆場附近有斷層或裂隙發(fā)育、巖石破碎時，要考慮下二級管。施工單位可根據鉆探煤層底板巖層裂隙發(fā)育情況、巖石破碎程度確定是否下二級管或適當加長下入孔口管長度。c)最上部的三根孔口管必須用Φ108×6mm的無縫鋼管。第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范d)孔口管的母扣與接箍公扣長度必須一致，誤差不能超過2mm。⑤嚴禁利用鉆孔出水作為同一鉆場其它鉆孔施工時的壓力水，以防注漿時鉆孔串漿，達不到設計目的。同一鉆場鉆孔的開孔數不加限制，但必須間隔開孔和間隔施工，一經開孔必須下好孔口管進行注漿加固，達到合格要求。同一鉆場不得有兩個鉆孔同時揭露灰?guī)r含水層，相鄰鉆孔之間不得同時施工終孔位置接近或與其他鉆場交叉的鉆孔。⑥在鉆孔施工期間，孔口要安裝防噴裝置，制定切實可行的鉆孔出大水快速止水措施；鉆場附近要備有堵水材料(Φ89mm孔口管、Φ73mm孔口管、鋸末、麻捻等)；鉆場附近或巷道最低處安裝具有不小于200m3/h的排水設備，并保證完好，隨時運轉。⑦按規(guī)定及時、準確丈量鉆具長度，井上、下要有記錄本，每班做好詳細的原始記錄；施工單位要建立工程驗收臺帳，并每天將生產日報報生產技術科一份。⑧鉆進過程中絕不允許鉆桿摩擦孔口閘閥或孔口管，發(fā)現有摩擦現象時要立即停止施工，重新調整鉆機角度，直到鉆進方向與孔口管方向一致為止。⑨施工時若鉆孔突然發(fā)生突水，施工單位要及時向調度室匯報，并詳細記錄出水位置、鉆孔深度，測出水壓、水溫、水量，并把詳細情況及時報生產技術科，必要時取樣交生產科送驗，經生產技術部門研究同意后注漿或繼續(xù)鉆進。⑩鉆孔分兩步進入L10灰?guī)r：a)鉆孔進入煤層底板以下垂深23～30m的砂巖含水層，單孔涌水量大于20m3/h時注漿，反之繼續(xù)鉆進。b)掃孔鉆進穿透L10灰?guī)r，觀測收集L10灰?guī)r水文地質資料，然后注漿。五、注漿施工要求1、采用井上下配合注漿，即：孔口管埋設、試壓及鉆孔封孔采用井下注漿泵進行注漿；試壓之后鉆孔出水利用地面注漿站進行注漿。2、試壓嚴禁用地面注漿站注漿試壓。3、采用地面注漿站注漿時，要確保注漿的連續(xù)性。漿液比重為1.28～1.32，單孔注入水泥量≥500t后，孔口壓力≤3.0MPa時可適當增加漿液比重到1.33～1.35，嚴禁加入鋸末等骨料。井下鉆孔孔口壓力≥9MPa時，將注漿管內余漿注完，可結束地面注漿，再用井下2TGZ—60/210型注漿泵濃漿封孔。4、注漿施工順序①井下注漿施工順序：灰桶注漿泵2TGZ-60/210②地面注漿施工順序：30水泥罐→自動控制系統→吸漿池→泥漿泵→注漿管→注漿鉆孔水源→清水泵→儲水池→六、鉆探注漿各環(huán)節(jié)施工技術要求1、鉆孔布置①鉆場開始施工之前，測量人員在鉆場頂板(鉆場頂板破碎時在巷道內)劃十字方位線，施工單位技術員依據十字線標定鉆孔方位線。②鉆孔開口位置要布置合理，便于補加鉆孔。2、開孔①在鉆孔施工中需間隔施工，開孔時嚴格按照鉆孔標定的方位及傾角穩(wěn)固鉆機。②鉆機鉆桿要正對設計方位線，以保證鉆孔按設計施工，要求方位角誤差控制在±1°范圍內，傾角誤差控制在±1°范圍內。③開孔后鉆孔必須懸掛孔口牌。④根據設計孔口管長度確定開孔孔深，開孔孔深應比設計孔口管長度多2m，并把孔內巖粉沖凈。3、下入孔口管①按設計直徑及長度下入孔口管。②下管前要嚴格檢查孔口管與接箍質量。③安裝時，接箍絲扣上要加生料帶并擰緊，杜絕出現漏水現象。4、孔口管埋設①使用單、雙液加固孔口管。先用單液水泥漿把孔口管內外空隙注滿，水灰比為1：1～1：1.2；然后用水泥—水玻璃雙液漿封固，水灰重量比為W:C＝1：1，水玻璃(40Be′)與水泥體積比為S:C＝0.3：1～0.5：1，以保證注漿后孔口管外壁不漏水。②埋管結束后測定孔口管傾角，并做好記錄，以便于掃孔時對正鉆孔；雙液注漿后凝固12小時后方可掃孔。5、掃孔試壓①根據施工方位及測定的孔口管傾角調整鉆機，對正孔位后方可掃孔，嚴禁目測后掃孔；嚴禁啟動鉆機帶動鉆桿對正方位，以防打爛孔口管或掃偏孔。②掃孔鉆進超過孔口管1m左右時，必須進行耐壓試驗：采用ZBSB-32~120/10.5~3型注漿泵進行注漿試壓，用清水試壓，壓力不小于10MPa且穩(wěn)壓時間不少于30min，試壓不合格嚴禁鉆進。③鉆進至孔深30～50m段，采用上述方法進行淺部注漿加固，注漿終壓不小于10MPa且穩(wěn)壓時間不少于30min，防止鉆孔出水后發(fā)生孔口管周圍漏水或注第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范漿時出現跑漿現象。④鉆孔揭露煤層底板巖石特別破碎，要求在孔深50～70m段(垂深30m左右)揭露含水層前均要采用上述方法進行淺部注漿加固，防止在鉆孔揭露含水層后，出現斷層裂隙帶跑水或跑漿現象，并能解決塌孔埋鉆問題5)試壓責任人必須填寫施工記錄并簽字，將責任落實到人。6、揭露含水層①每個鉆場只能一個鉆孔揭露含水層，第一個鉆孔注漿結束后，第二個鉆孔才能揭露含水層。②施工鉆孔揭露含水層之前，同一鉆場的其他鉆孔孔口管必須試壓合格，否則鉆孔不得揭露含水層。③鉆孔出水后必須記錄出水深度并測定出水量、水溫、水壓等基本參數，以便確定出水層位并對注漿效果進行分析。7、鉆進①每次鉆進前必須重新校正鉆孔方位是否與方位線相符，傾角是否與孔口管傾角一致，確定一致后，穩(wěn)固鉆機，防止鉆機方位偏斜。②鉆進時先供水，觀察返水水量正常后再鉆進，鉆進時給壓要均勻，勻速鉆進；要保證有足夠壓力水，不準打干鉆；在軟硬巖石變化段施工時要減小孔底壓力，均勻鉆進。③鉆進過程要嚴格按措施要求施工，精心操作，防止跑鉆、卡鉆事故的發(fā)生。④停鉆時必須先提鉆后停水。⑤鉆進過程中遇到地質條件發(fā)生變化或卡鉆、埋鉆等現象，要及時向隊值班人員匯報，以便及時調整作業(yè)方式。8、注漿①注漿前地面注漿站要對每一批水泥進行取樣檢查水泥質量，并對水泥使用地點做好記錄，注漿過程中要嚴格控制漿液濃度，每小時檢查一次濃度，達不到設計要求要及時調整。②當鉆孔施工過程中揭露斷層及其破碎帶時，易發(fā)生塌孔埋鉆現象。因此，當揭露斷層及其破碎帶時要進行注漿改造，封堵導水裂隙，防止在鉆孔揭露含水層后，出現斷層裂隙帶跑水、跑漿現象，并能解決塌孔埋鉆問題。③在鉆孔未達到設計孔深而孔內涌水量較大時(一般大于20m3/h)，必須停止鉆進，立即進行注漿，漿液比重1.28～1.30，注漿終壓9MPa，注漿結束待孔內漿液凝固12小時后方可進行掃孔鉆進。④地面注漿之前，首先放水半小時沖洗孔內巖粉碎塊，以使鉆孔出水層位裂隙進一步擴大，達到更好的注漿效果；壓水和注漿前均要把注漿管內空氣排出；若注漿量小于出水量的1/2，要掃孔并延伸5～10m進行檢查和復注。32⑤鉆孔達到終孔層位且涌水量小于20m3/h時，起鉆前用壓力水沖洗鉆孔30min，起鉆后進行放水，放水時間不少于30min，然后進行地面注漿；鉆孔達到終孔層位且涌水量小于5m3/h時，先用四檔做壓水實驗，水壓增升快或進水不暢時可采用井下注漿泵進行封孔，否則進行地面注漿。⑥地面注漿時，井下注漿工必須配戴機械手表每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系；地面注漿工要每隔一小時測定一次漿液濃度，以便于及時調整。⑦當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應通知地面注漿站由快檔調至慢檔繼續(xù)注漿，直到檔位降至3檔。⑧當孔口注漿壓力離設計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，再關閉進漿閥和4吋閘閥，結束注漿；如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結束標準。⑨每孔注漿結束后，注漿管路要用泥漿泵5檔進行沖洗。注漿結束16小時后，拆除法蘭盤和4吋閘閥，并掏洗干凈。9、封孔①鉆孔注漿合格后必須于2日內進行封孔處理，以達到較好的封孔效果；②采用水泥漿單液進行井下封孔，壓力達到7MPa后可適當加入水玻璃進行雙液漿封孔，保證鉆孔封孔后無漏水、滲水現象，封孔壓力必須達到10MPa。③封孔后必須保證水泥充滿孔口管，以防鉆孔成為導水通道，形成隱患。④水泥漿液凝固后去掉孔口閘閥，清除閘閥上水泥，以備復用；并保證孔口管不高于地面，為回采提供條件。10、原始記錄及日報表①井下施工的鉆孔原始記錄內容要真實、完整。每日原始記錄對進尺、巖性、出水層位、出水量、水壓、水溫、注漿量等情況，要以報表的形式報送生產科。②打鉆、注漿時要嚴格現場交接班制度，填好交接班記錄本，把當班工程進度及遇到的問題向下一班進行交待。11、鉆孔、鉆場總結①施工單位隊長和技術隊長要嚴把質量關，跟班隊長對施工過程、工序要嚴格監(jiān)督、驗收，并把驗收工程詳細填寫在區(qū)隊驗收臺帳上，確保鉆孔施工達到設計目的。②每個鉆孔注漿結束后，都要進行進行總結，內容包括開孔日期、終孔日期、下孔口管長度及質量、出水深度、出水層位、出水量、水壓、注漿量、封孔質量、施工過程中出現的故障等，對鉆孔注漿質量進行分析評價，對施工的鉆孔分段記錄施工負責人和施工人員，并分鉆場、工作面建立技術檔案。第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范③每個鉆場所有鉆孔竣工后，施工單位要在三天內編制出鉆場施工總結，并對工程質量和改造效果提出總體的看法和意見，報送生產技術科，由生產技術科將有關情況向礦總工匯報。七、其它技術要求1、施工單位要每天及時將鉆探和注漿情況反饋到生產技術科；技術科根據情況及時修改設計。2、施工單位技術隊長及相關技術人員要經常分析、研究注漿效果，對注漿效果不明顯的區(qū)域提出調整意見上報生產科，生產科根據施工過程中鉆孔出水量、注漿量情況及時補充鉆孔或調整設計參數。3、鉆孔開孔時，要嚴格按設計技術參數施工，不得隨意更改，確因條件限制需要修改鉆孔設計參數的需及時報生產科和礦總工程師批準后方可施工。4、在施工期間發(fā)現水文地質條件異常或發(fā)生鉆孔突水時，施工單位要及時向有關部門及總工程師匯報，以便及時采取措施，避免影響生產的事故發(fā)生。34附件二XX煤礦XX工作面底板注漿改造作業(yè)規(guī)程XX煤礦XX工作面底板注漿改造作業(yè)規(guī)程-年份-工作面編號工作面名稱：XX綜采工作面施工區(qū)隊：編制人：施工負責人：副總工程師：總工程師：分管礦長：批準日期：年月日執(zhí)行日期：年月日×××煤業(yè)有限公司×××礦XX工作面底板注漿改造作業(yè)規(guī)程審批簽字表會審單位及人員簽字生產科（水文、測量）：年月日生產科（通風）：年月日安檢科：年月日第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范機電科：年月日調度室：年月日企管科：年月日人勞科：年月日地測副總：年月日開拓副總：年月日生產副總：年月日總工程師：年月日36會審意見一、存在主要問題二、處理意見年月日第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范目錄第一章概況55第二章工作面基本情況56第三章工作面底板改造設計58第四章生產系統63第五章勞動組織64第六章工程質量要求及施工方法66第七章安全技術措施75第八章孔內事故預防技術措施89第十章文明施工及其他93附圖：9538第一章概況第一節(jié)概述一、工作面名稱底板注漿工作面名稱：2401工作面二、2401工作面底板注漿工程設計工程量2401工作面兩巷共布設鉆場19組（皮順8組，軌順11組），設計鉆孔83個，累計鉆探工程量13622m。三、預計開竣工時間及目的1、2401工作面底板注漿工程計劃2012年8月份中旬開工，預計2012年12月份下旬完工。2、目的：探測煤層底板導水構造，用漿液充填底板裂隙，并將薄層灰?guī)r含水層改造成隔水層或弱含水層，增加有效隔水層厚度及煤層底板抗壓強度；切斷太原組中、上段灰?guī)r含水層與煤層之間的水力聯系；防止工作面發(fā)生底板突水災害。第二節(jié)編寫依據1、國家煤礦安全監(jiān)察局，國家安全生產監(jiān)督管理總局.煤礦安全規(guī)程.北京：煤炭工業(yè)出版社，2011.032、國家安全生產監(jiān)督管理總局，國家煤礦安全監(jiān)察局.煤礦防治水規(guī)定.北京：煤炭工業(yè)出版社，2009.113、國家煤礦安全監(jiān)察局，中國煤炭工業(yè)協會.煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法，煤炭工業(yè)出版社，2013.034、煤礦防治水精細化管理標準.徐州：中國礦業(yè)大學出版社，2012.055、XX煤礦2012年度礦井災害預防與處理計劃.2012.016、XX煤礦生產安全事故應急救援預案.2012.017、XX煤礦操作規(guī)程匯編8、XX煤礦有關規(guī)定和制度第二章工作面基本情況第一節(jié)工作面概述第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范2401工作面位于-550水平北二采區(qū)，地面有礦用鐵路與郭村可耕地在該工作面內，地表標高+34.5m。該工作面西部為2402已回采工作面，南部為四采區(qū)軌道下山與膠帶下山保護煤柱，北部為F21斷層保護煤柱，東部為-550北翼軌道運輸大巷保護煤柱。2401工作面走向長1216.5m，傾斜長186m，面積226269㎡，標高為-557～-657.3m。該工作面二2煤結構簡單，煤厚1.49～3.4m，平均2.45m，煤層傾角

8°～11°，平均9°較為穩(wěn)定；工作面資源儲量為79.27萬噸，可采儲量為75.31萬噸。第二節(jié)水文地質條件分析一、根據三維地震資料及2401工作面掘進期間所揭露斷層情況顯示2401工作面在掘進過程中將揭露大小斷層14條，F4-02-8落差1.9m、F4-02-6落差2.7m、D4F8落差5m、D4F14落差4m、D4F15落差3m、DF20落差0-14m對掘進有一

定影響：其余斷層落差均在1.5m以下，對掘進有較小影響。工作面直接頂為泥巖、砂質泥巖、粉砂巖平均厚度11.27m，直接充水水源為二2煤頂板砂巖水，水量不大，以靜儲量為主，在斷層發(fā)育處有頂板淋水滲水現象。二、二2煤底板41.71m以下的太原組上段巖溶裂隙承壓含水層，由L12～L7

共6層灰?guī)r組成，根據鉆孔X29-3、X30-2、3006和3205，太原組上段L12～L10

灰?guī)r間巖石累計平均厚25.51m，其中L12灰?guī)r厚0.94m，L12～Ｌ11間距為8.28m，L11灰?guī)r厚5.35m，L11～L10間距為5.16m，L10灰?guī)r厚5.78m，巖溶裂隙較

為發(fā)育，屬中等含水層；而L9以下巖溶裂隙發(fā)育，屬強含水層。三、本工作面直接底為砂質泥巖，平均厚度0.97m，老底為粉砂巖，平均厚度5.78m，下部以厚層的細砂巖、粉砂巖為主，巖石致密完整。根據附近鉆孔X29-3、X30-2、3006、X31-3和3205鉆孔及二2煤層底板隔水層等厚線圖，二2

煤層底板至太原組L12灰?guī)r含水層頂面最大厚度51.86m，最小厚度25.73m，平

均41.71m，厚度適中，分布穩(wěn)定且有較好的力學性質，正常情況下能起到良好的隔水作用，太原組灰?guī)r水突水的可能性較小，但是工作面在回采過程中由于礦壓作用底板產生裂隙，斷層及2402工作面西部巖漿巖侵入區(qū)所產生新的裂隙，有可能導致煤層底板砂巖及太原組灰?guī)r水進入工作面，使工作面涌水量增大，這些突水危險區(qū)域應是底板注漿改造的重點關注區(qū)域。四、鄰近工作面水文地質情況分析。2601工作面、2602工作面與2402工作面，這三個工作面采掘過程中，工作面頂板砂巖裂隙水在掘進完成后就已疏干，涌水量都很小，只有2402工作面回采時最大涌水達到10m3/h；而在這三個工作面鉆探注漿過程中，僅有個別鉆孔涌水量達到10m3/h以上，普遍注漿量也較少；推測可能是受F130斷層與F19斷層聯合作用影響，這兩條斷層可能起到阻斷工作面底板以下太原組上段灰?guī)r水的地下水徑流途徑，致使采掘及注漿過程中沒有水或地下水的影響極小。2402工作面實施底板注漿改造時，突出的表現是揭露含水層的涌水量小，且注漿量少；但局部地段水壓較高，即2402工作面里段水壓普遍在3.5MPa至4.5MPa；且有10個鉆孔出現不同程度的塌孔或斷40鉆桿現象。而2604工作面掘進期間與其它工作面涌水條件相似，然鉆探注漿過程中卻出現較大的涌水量（多個鉆孔出水均在20m3/h至70m3/h），這種情況正好與前述F130斷層與F19斷層的影響相符，更驗證了2402工作面里段鉆探注漿時的高水壓段的補給水源。由此說明，該區(qū)域地應力較高，巖石完整性能一般，雖然裂隙發(fā)育，但太原組上段灰?guī)r水受含水層裂隙發(fā)育不均一；雖然導水裂隙連通，但連通性能一般；而在F130斷層與F19斷層未覆蓋區(qū)域，其導水裂隙發(fā)育較好，地下水的補給十分充沛，更應引起對底板注漿改造重點的高度關注。綜上所述，參照2402工作面等回采與底板注漿改造經驗，證實二2煤層底

板至太原組L12灰?guī)r含水層頂面隔水層厚度，不能滿足工作面在回采期間阻隔太

原組上段灰?guī)r水的要求，需將該工作面底板進行普遍性注漿改造，將L12～L10灰

巖含水層及其中間的巖層改造為相對隔水層（L10～Ｌ9間距厚度為8.66m的巖層

為天然隔水層），從而增加了相對隔水層的厚度。同時在斷層尖滅或交叉處、局部底板裂隙發(fā)育區(qū)灰?guī)r水沿煤層底板裂隙導升一定高度，在受采后破壞擾動的影響下，太原組灰?guī)r水成為工作面底板突水的主要因素，底板太原組上段灰?guī)r水仍對工作面回采有威脅，因此需將斷層尖滅或交叉處、局部底板裂隙發(fā)育區(qū)和巖漿巖侵入破壞區(qū)域作為注漿改造的重點區(qū)域。第三章工作面底板改造設計第一節(jié)鉆孔設計原則為提高鉆探注漿施工進度，降低防治水成本，并保證工作面不受底板灰?guī)r水威脅，對工作面底板進行整體加固與重點加固結合。1、鉆孔在平面上呈放射狀展布，在剖面上長短結合，鉆孔盡量與斷層、裂隙走向垂直或斜交，保證漿液盡可能把裂隙充填完全。2、相鄰鉆場的鉆孔在平面上呈交叉布置，避免出現注漿盲區(qū)。3、鉆孔角度要盡量大于15°小于45°，穿過含水層的長度應盡量長。4、正常地層塊段處均勻布孔，對于裂隙發(fā)育地帶，斷層尖滅、交叉或拐彎、工作面初次來壓顯現地段、褶曲構造的軸部及瞬變電磁法勘探到的富水異常區(qū)加密布孔，進行重點加固。5、空間上把煤層底板改造成箱形隔水單元，隔斷工作面深部含水層與外圍導水構造、煤層之間的水力聯系。6、施工中發(fā)現的異常地質條件，及時進行分析研究，采取調整鉆孔設計和增補檢查鉆孔，以達到既加固好底板保證工作面安全回采，又降低防治水成本，增加經濟效益的目的。第二節(jié)設計參數及鉆孔結構一、工作面改造前隔水層厚度和安全水壓之間的關系第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范根據《煤礦防治水規(guī)定》計算2401工作面的安全水壓值為：P安（下限）＝Ts×M＝0.06×41.71=2.5MPaP安（上限）＝Ts×M＝0.1×41.71=4.2MPaP安—安全水壓(MPa)Ts—臨界突水系數，一般情況下，在具有構造破壞的地區(qū)按0.06計算，隔水層完整無斷層構造破壞地區(qū)按0.1計算。M—隔水層厚度(m)即2401工作面帶壓開采的安全水壓為2.5～4.2MPa，工作面回采標高為-557～-657.3m，根據近期所測地面水位觀測孔太原組上段灰?guī)r水水位約-102.5m，2401工作面底板太原組上段灰?guī)r水靜水壓力約為4.46～5.44MPa；根據相鄰2402鉆場底板注漿改造期間所測最大水壓4.5MPa，分析2401工作面底板太原組上段灰?guī)r水靜水壓力不會超過4.5MPa；因地下水裂隙發(fā)育的不均一性，水力聯系稍差，考慮選用2402工作面鉆探實測最大水壓4.5MPa作為2401工作面底板太原組上段灰?guī)r水最大靜水壓力。由此可知2401工作面在部分地段底板太灰水的實際水壓大于安全水壓，因此需將該工作面底板太原組上段灰?guī)r（L12～L10灰?guī)r層）進行普遍性注漿改造，增加隔水層厚度從而增加2401工作面帶壓開采的安全水壓值。二、底板改造工程終孔層位的確定A、按構造復雜塊段計算安全隔水層厚度：（P＝4.5MPa）P＝Ts×MM＝P/Ts=4.5÷0.06=75.0mB、按正常塊段計算安全隔水層厚度：（P＝4.5MPa）P＝Ts×MM＝P/Ts=4.5÷0.1=45.0m二2煤底板41.71m以下的太原組上段巖溶裂隙承壓含水層，由L12～L7共6

層灰?guī)r組成，根據鉆孔X29-3、X30-2、3006和3205，太原組上段L12～L10灰?guī)r

間巖石累計平均厚25.51m。因L12灰?guī)r較薄，裂隙發(fā)育不均一，水力聯系較差，

而L11與L10灰?guī)r厚度較大，裂隙發(fā)育較均一，水力聯系較好，正常情況下2401

工作面底板下的完整巖層可以起到安全隔水的作用。但考慮到工作面回采后底板裂隙與水壓裂隙發(fā)育影響（永夏礦區(qū)普遍小于20m），以及部分地段構造破壞的影響，需要對工作面底板進行注漿改造。正常塊段底板注漿改造的終孔層位，普適選擇在距離二2煤底板67.22m的L10灰?guī)r中；構造破壞塊段底板注漿改42造的終孔層位，可以針對兩順槽巷道揭露、三維地震勘探、瞬變電磁探測結果，以及后期施工揭露落實變化管理對策，進行補孔底板注漿改造。三、終孔間距的確定根據以往各工作面底板注漿加固的經驗，漿液擴散半徑在30～60m，本工作面按漿液擴散半徑不大于30m布設，在鉆探施工前采用方格網法或菱形網布孔，力求使?jié){液在整個工作面或需改造范圍的覆蓋率達到100%，在異常區(qū)段按20～30m的擴散半徑設計鉆孔。四、注漿終壓的確定工作面回采標高為-557～-657.3m，根據近期所測地面水位觀測孔太原組上段灰?guī)r水水位約-102.5m，2401工作面底板太原組上段灰?guī)r水靜水壓力約為4.46～5.44MPa；根據相鄰2402工作面鉆場底板注漿改造期間所測最大水壓4.5MPa，分析2401工作面底板太原組上段灰?guī)r水靜水壓力不會超過4.5MPa；因地下水裂隙發(fā)育的不均一性，水力聯系稍差，考慮選用2402工作面鉆探實測最大水壓4.5MPa作為2401工作面底板太原組上段灰?guī)r水最大靜水壓力。根據注漿終壓為靜水壓力2～3倍的原則，根據注漿技術經濟效果確定2401工作面底板注漿改造工程的注漿終壓為9MPa。五、設計參數為封堵工作面底板淺層導水裂隙，采用雙巷注漿，設計注漿鉆孔時，工作面軌道順槽、膠帶順槽同時布置鉆場，鉆場布置以膠帶順槽為主，軌道順槽為輔，其中軌道順槽布置8個鉆場，膠帶順槽布置11個鉆場，共計19個鉆場，設計鉆孔83個，總進尺13622m。鉆孔參數見附表6—1—3。六、鉆孔結構鉆孔的開孔直徑133mm，孔口管直徑108mm，終孔直徑78mm，孔口管長度根據每孔位置及地質條件而變化，長度不一。第三節(jié)設備選型及材料配比鉆探設備：選用ZDY1900S型全液壓鉆機，鉆頭為Φ133mm、Φ78mm的PDC復合片鉆頭；鉆桿為直徑63.5mm、單根長1.5m內置絲扣接頭鉆桿。注漿設備：井下注漿泵選用2ZTG-60/210型；地面注漿站選用NBB260/7型泥漿泵。注漿管路：注漿管從地面注漿站到工作面鉆場采用2吋無縫鋼管，高壓法蘭盤接頭，管路拐彎處采用Φ51mm高壓軟管連接。注漿材料及漿液配比：注漿材料采用標號P·042.5#水泥，漿液濃度1.25～1.35t/m3，注漿時漿液濃度為稀—稠—稀的原則；在注漿壓力接近設計終壓時，注漿泵由高檔位依次調整到低檔位，漿液濃度逐漸變稀。第一篇底板注漿改造工程精細化管理規(guī)范第四節(jié)施工工藝一、施工順序布孔、開孔、下套管、固管、透孔試壓、預注漿、鉆進、注漿、封孔。二、施工方法1、鉆孔布置鉆場開始施工之前，在鉆窩內掛鉆孔方位線，并按設計孔號掛牌管理，鉆孔布孔間距不小于0.5m，便于補加鉆孔。2、開孔開孔時先施工第一序次鉆孔1、3、5…，施工完第一序次后再施工第二序次鉆孔2、4、6…。鉆機鉆桿要按方位線對正施工，方位角、傾角誤差控制在±1°以內。3、下套管按設計直徑及長度下入套管，安裝時，短節(jié)之間絲扣上要加生料帶并擰緊，套管下入后，露出底板的長度或高度不得大于100mm；套管、法蘭盤、大閘門、悶蓋、悶頭等連接的絲扣擰到位。4、注漿加固套管使用雙液加固孔口管，先用水泥漿單液把孔口管內外注滿，水灰質量比1:1～1:1.5，再加入水玻璃雙液封固，水玻璃采用38～40Be°、3.1～3.4Mo，水泥漿與水玻璃體積比1:0.3～1：0.5，注漿后保證外壁不漏水，凝固16小時后方可透孔。5、透孔試壓根據鉆孔的方位及測定的孔口管傾角調整鉆機，對正孔位后方可透孔，透孔并鉆進超過孔口管長度2m左右時，進行耐壓試驗，終壓應達到9MPa以上無漏水現象時，方可繼續(xù)鉆進，達不到要求必須再次進行注漿加固，直至注漿加固合格。6、預注漿根據鉆孔設計深度在鉆孔施工到40～70m時，要進行一次預注漿，采用水泥漿單液注漿加固，水灰比采用1：1水泥漿，注漿終壓必須達到9MPa并穩(wěn)壓半小時。凝固12小時后方可透孔，進行鉆孔耐壓試驗，終壓達到9MPa以上無漏水現象時，方可繼續(xù)鉆進，達不到要求必須再次進行注漿加固，直至注漿加固合格。7、鉆進44每次鉆進前重新校正鉆機方位和角度，穩(wěn)固鉆機；鉆進時先供水，反水水量正常后再鉆進，鉆進時給壓要均勻；停鉆時先提鉆后停水。8、注漿注漿方式采用下行式注漿，當鉆孔出水量達到20m3/h時必須拔鉆注漿，注漿前先放水2小時沖洗孔內巖粉碎塊，注漿時應每小時觀察一次孔口壓力、地面注漿泵壓力及檔位，每個小時測定一次漿液濃度，并做好記錄，以便于及時調整。每次地面注漿終壓必須達到9.0MPa以上，待孔內漿液凝固12小時后方可透孔鉆進，直至終孔。9、封孔鉆孔注漿合格后必須于2日內進行封孔處理，采用水泥漿單液井下封孔，封孔終壓必須達到9MPa；封孔后必須保證孔口管內充滿水泥，孔口管內及外壁無滲水、滴水現象。第四章生產系統第一節(jié)供水系統利用2401工作面軌道順槽、膠帶順槽內直徑為108mm供水管內壓力水做為供水水源。第二節(jié)供電系統2401軌道順槽、膠帶順槽內四通接線盒上接電，根據所選鉆探設備型號、功率，選用MY3×16+1×10型電纜，選用KJZ-400/1140型饋電開關，選用QBZ-80/660型真空啟動器，選用QJZ-30/660型真空啟動器（鉆場供電系統圖見圖6-1-2）。第三節(jié)排水系統該工作面正常涌水量為100m3/h，最大涌水量為200m3/h,在兩順槽中分別安設2臺潛水泵（1臺BQS150-30-22型礦用隔爆型潛水排沙電泵、一臺BQS130-60-45/N礦用隔爆型潛水排沙電泵），在兩順槽各安設兩趟6吋排水管，水流路線為：1、2401軌道順槽施工鉆場→沉淀池→2401軌道順槽→2401軌道順槽排水系統→2401軌道順槽車場→北四軌道下山→北四采區(qū)水倉→北四軌道下山排水管路