高壓無(wú)氣噴涂工藝指導(dǎo)書(shū)及工藝評(píng)定

無(wú)氣噴涂工藝指導(dǎo)書(shū)及工藝評(píng)定一、涂料采購(gòu)流程涂料采購(gòu)前設(shè)計(jì)部根據(jù)設(shè)計(jì)要求（如：漆膜厚度、涂層數(shù)及品牌等涂構(gòu)件表面積及涂料技術(shù)指標(biāo)（如：涂布率、損耗系數(shù)等涂料的重量或體積備料然后采購(gòu)部根據(jù)油漆的價(jià)格指標(biāo)設(shè)計(jì)部根據(jù)涂料供應(yīng)商提供的油漆技術(shù)參數(shù)及售后服務(wù)情況共同優(yōu)選涂料供應(yīng)商。具體如下：二、高壓無(wú)氣噴涂的原理高壓無(wú)氣噴涂機(jī)利用高壓“柱塞泵”將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm獲得高壓的涂料通過(guò)高壓管輸送到特殊的高壓噴槍噴嘴釋放壓力形成霧化，高速的涂在被涂裝的構(gòu)件上。由于涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無(wú)氣噴涂。高壓無(wú)氣噴涂的原理就是利用高“柱塞泵不斷往密閉的涂料高壓管內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)達(dá)到500~5000PSI）左右的高壓，然后釋放連接于高壓管末端的噴槍扳機(jī)使高“涂料流強(qiáng)制通過(guò)極為細(xì)小的噴嘴（半~高壓的涂料離開(kāi)噴嘴一接觸空氣，釋放壓力，便立即劇烈膨脹，霧化成極細(xì)的小漆粒噴向被涂構(gòu)件表面。三、無(wú)氣噴涂技術(shù)施工操作工藝1.涂裝前的準(zhǔn)備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準(zhǔn)備齊全：涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑涂料攪拌器稱量用具噴涂機(jī)器用配套用具涂料及涂層檢測(cè)儀器等除此之外還要進(jìn)行涂料的調(diào)配及機(jī)器調(diào)試等工作。（1）涂料的調(diào)配A.確認(rèn)涂料

根據(jù)涂裝要求確認(rèn)涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更正。B.調(diào)整涂料粘度

將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蛄客苛系恼扯榷冗^(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度。（2）噴涂機(jī)的安裝與檢查安裝：將備好的噴涂機(jī)的各部件及輔助配件正確安裝、連接。噴涂機(jī)安裝連接完畢，進(jìn)入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動(dòng)力源是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無(wú)泄漏，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無(wú)堵塞情況等。發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。涂裝環(huán)境條件控制：測(cè)量噴涂環(huán)境的溫度及濕度，符合涂裝條件，即可進(jìn)行涂裝作業(yè)室外涂裝還應(yīng)考慮天氣因素從噴涂到涂裝層表面干燥的一段時(shí)間內(nèi)，應(yīng)避開(kāi)雨天以及風(fēng)速高、風(fēng)沙大的天氣?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205第條規(guī)定涂裝時(shí)的溫度以5~38℃為宜但這個(gè)規(guī)定只適合在室內(nèi)無(wú)陽(yáng)光直接照射的情況一般來(lái)說(shuō)鋼材表面溫度要比氣溫高2~3℃。如果在陽(yáng)光直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高℃，涂裝時(shí)漆膜的耐熱性只能在40℃以下，當(dāng)超過(guò)℃時(shí)，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低于0時(shí)，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超85%時(shí)，鋼材表面有露點(diǎn)凝結(jié)，漆膜附著力差。最佳涂裝時(shí)間是當(dāng)日出3H之后，這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥，日落后3H之內(nèi)停（室內(nèi)作業(yè)不限時(shí)空氣中的相對(duì)濕度尚未回升鋼材表面尚存的溫度不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)形成，涂層在4H之內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4H之內(nèi)不得淋雨。2.涂裝操作涂裝操作主要是噴槍的操作使用問(wèn)題噴槍的操作使用不當(dāng)會(huì)造成涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過(guò)厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮象等。其三，涂層太薄，主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后涂層達(dá)不到所需要的厚度噴槍的操作使用主要注意三個(gè)問(wèn)題。槍距：噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以宜。槍距過(guò)小噴涂壓力過(guò)大沖力也大易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象而且噴（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過(guò)多，涂膜過(guò)厚，槍距過(guò)大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過(guò)大，使被涂物局部噴料過(guò)少，涂膜達(dá)不到厚度要求。噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時(shí)，要注意每次的噴涂寬度不宜過(guò)大否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化造成涂層不均勻。噴槍運(yùn)行方向及速度：噴槍運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性，噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)，以為宜，運(yùn)行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)行速度過(guò)快涂層太薄，過(guò)慢涂層太厚。兩構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫邊緣兩側(cè)范圍內(nèi)（需探傷部位150圍內(nèi)）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場(chǎng)涂裝以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣依次留出50mm，貼膠條遮蓋，形成階梯狀保護(hù)層。如下圖3.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)的操作要點(diǎn)好的噴型意味著油漆或涂料的完全霧化，并噴涂到噴涂表層。從調(diào)節(jié)壓力、確定噴型到噴槍的移動(dòng)將影響著高質(zhì)量的噴涂。（1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：最好是在能使涂料完全霧化的最低壓力下噴涂。開(kāi)始時(shí)應(yīng)將壓力控制器調(diào)到低壓位置然后慢慢升高壓力直到涂料完全霧化如果噴型呈指狀（比較明顯的粗線）或尾狀（邊緣處模糊應(yīng)該升高壓力。注意如果噴涂機(jī)的最大壓力仍無(wú)法達(dá)到理想的噴型應(yīng)該換一個(gè)較小尺寸的噴嘴。（2）校準(zhǔn)噴型：噴槍距離噴涂表面最遠(yuǎn)為300mm正直對(duì)準(zhǔn)表面（垂直方向和水平方向都要正直槍斜向任何一個(gè)方向都會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均。手持噴槍沿噴涂表面進(jìn)行噴涂時(shí)作人員必須通過(guò)彎曲手腕來(lái)保持噴槍始終直對(duì)噴涂表面。像扇子一樣任意左右擺動(dòng)噴槍，會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均。（3扣動(dòng)扳機(jī)的技術(shù)應(yīng)該移動(dòng)噴槍后扣動(dòng)扳機(jī)停止移動(dòng)前釋放扳機(jī)。在扣動(dòng)扳機(jī)和釋放扳機(jī)時(shí)應(yīng)保持平移噴槍這個(gè)方法可以防止在起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)涂料堆積。（4）復(fù)噴技術(shù)：這項(xiàng)技術(shù)能確保涂料均勻的噴涂到噴涂表面。噴槍的瞄準(zhǔn)角度應(yīng)該保證噴嘴能直對(duì)前一道涂層的邊緣覆蓋前一道涂層的一半為使效率最大，在噴涂構(gòu)件和開(kāi)放的表面（如大體積構(gòu)件應(yīng)該先噴涂外邊緣，中間部份可以快速完成，且不需要太精細(xì)的線條。（5）噴涂?jī)?nèi)部角落：在噴涂?jī)?nèi)部角落時(shí)，噴槍要對(duì)準(zhǔn)角落，沿角落線上下噴涂，而不是來(lái)回移動(dòng)噴槍橫向噴涂。（6）控制涂層厚度：達(dá)到好的覆蓋的關(guān)鍵是控制涂層的厚度。下面這些有用的建議可確保好的覆蓋和噴涂效果不要靠調(diào)節(jié)壓力大小控制涂料的厚薄如果出現(xiàn)涂料太多而沿噴涂表面流下的情況說(shuō)明涂料太厚可以采用如下操作方法：以更快的速度移動(dòng)噴槍選擇較小型號(hào)的噴嘴------一定要保證噴涂機(jī)能夠兼容所使用的噴嘴型號(hào)選擇噴幅大一些的噴嘴噴槍距離噴涂表面要足夠遠(yuǎn)如果涂料不能覆蓋噴涂表面，說(shuō)明涂料太薄，可以采用如下操作方法：A、減慢噴槍的移動(dòng)速度選擇型號(hào)大一點(diǎn)的噴嘴選擇噴幅小一些的噴嘴噴槍距離噴涂表面要足夠近4.涂裝后收尾工作涂裝施工完成或暫行段落時(shí)，要注意做好收尾工作。（1）噴涂設(shè)備的清洗將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈然后用溶劑代替涂料噴出以清洗機(jī)內(nèi)的輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料當(dāng)噴出的料比較澄清時(shí)即可然后將噴槍卸下并將易拆卸的部件拆開(kāi)，用溶劑細(xì)致清洗。若噴涂的是水性涂料，則用水清洗機(jī)器和噴槍。（2）噴涂設(shè)備的保養(yǎng)噴涂設(shè)備清洗后將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來(lái)并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，對(duì)于涂裝流水來(lái)說(shuō)，主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)。（3）涂料及輔助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。（4）涂裝質(zhì)量的檢查依據(jù)GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)8501-1：1988《鋼材表面涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評(píng)定中的文字描述和圖片對(duì)照檢查表面處理后鋼材表面的清潔度以《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法》GB/T13288-1991的規(guī)定，確保達(dá)到級(jí)，粗糙度介于40～70μm之間，不合格部位重新處理。A.表面處理后的等級(jí)檢測(cè)方法如下：★表面清潔度檢測(cè)用膠帶（左側(cè)）貼噴砂后的表面，然后撕下膠帶與標(biāo)準(zhǔn)卡（右側(cè)）進(jìn)行等級(jí)評(píng)估★表面粗糙度檢測(cè)用粗糙度比較板與噴砂后的構(gòu)件表面進(jìn)行評(píng)估除銹后暴露的切割和焊縫缺陷漏焊焊縫以及構(gòu)件的二次變形必須重新進(jìn)行修正和除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。噴砂合格后在盡可能短的時(shí)間內(nèi)噴底漆一般要求不超過(guò)4小時(shí)噴漆后8小時(shí)內(nèi)防止雨淋。B.涂裝過(guò)程檢測(cè)及記錄①

涂裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查并作好記錄如工件表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。檢測(cè)項(xiàng)目

控

制

要

求

檢測(cè)方法

備

注構(gòu)件表面狀態(tài)環(huán)境溫度空氣相對(duì)濕鋼板表面溫度油漆道數(shù)漆膜厚度涂層外觀附著力涂層修補(bǔ)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》5-38℃無(wú)機(jī)富鋅≥10≤85%大于露點(diǎn)溫度+5℃底漆、中間設(shè)計(jì)要求的油漆道數(shù)及厚度均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛堆涂現(xiàn)象劃格法設(shè)計(jì)要求

粗糙度比較板溫度計(jì)測(cè)量相對(duì)濕度儀溫度儀、露點(diǎn)測(cè)試儀目測(cè)濕膜測(cè)厚儀、干膜、測(cè)厚儀目測(cè)劃規(guī)目測(cè)

書(shū)面記錄書(shū)面記錄書(shū)面記錄現(xiàn)場(chǎng)檢查書(shū)面記錄書(shū)面記錄現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查C.漆膜厚度檢測(cè)涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴涂膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度并作出記錄沒(méi)有達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。每處3個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值不小于設(shè)計(jì)規(guī)定涂層厚度的，且在允許偏差范圍內(nèi)；3點(diǎn)中的最小值不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度的80%。D.附著力檢測(cè)附著力的檢（環(huán)氧富鋅方案≥水性無(wú)機(jī)鋅方案≥3Mpa采用劃格法進(jìn)行檢測(cè)，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為方格個(gè)然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向輕地往復(fù)各刷次標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)判合格與否。四、實(shí)際涂布率及損耗系數(shù)的工藝評(píng)定為提高油漆涂裝的效率及質(zhì)量，同時(shí)減少油漆的浪費(fèi)。工藝部會(huì)同生產(chǎn)部、質(zhì)檢部及采購(gòu)部對(duì)常用品牌油漆的涂布率及損耗系數(shù)不同的構(gòu)件類型及噴涂方法做出工藝評(píng)定確定實(shí)際的油漆涂布率及損耗系數(shù)實(shí)際的涂布率及損耗系數(shù)反饋給油漆備料人員修正油漆的計(jì)算理論用量別針對(duì)一些較大工程應(yīng)針對(duì)不同的構(gòu)件類型做首批構(gòu)件的噴涂試驗(yàn)得真實(shí)的涂布率和損耗系數(shù)。針對(duì)目前的汶萊項(xiàng)目將如下涂裝工藝評(píng)定：1.試件確定工藝部指定一截鋼柱或桁架進(jìn)行噴涂工藝試驗(yàn)。2.評(píng)定人員生產(chǎn)部門組織熟練噴涂人員進(jìn)行工藝試驗(yàn)，具體要求如下：生產(chǎn)部門的組織人員必須了解并熟悉整個(gè)工藝試驗(yàn)的目的、要求、方法等。噴涂操作人員必須能熟練撐握以上所述的操作技巧，并嚴(yán)格按要求操作。質(zhì)檢部門需對(duì)每次的噴涂漆膜厚度進(jìn)行檢測(cè)并做書(shū)面記錄。3.實(shí)際涂布率及損耗系數(shù)的計(jì)算原理?yè)p耗系數(shù)=實(shí)際用量—理論用量/理論用量×100%｛實(shí)際涂布率—理論涂布率｝/理論涂布率×100%涂料理論需用量的估算在不考慮油漆損耗的情況下厚度下每平方米的理論用量可由下式計(jì)算：A.每平方的理論用量（不含損耗，Kg/m2｛干膜厚度（μm）×涂料比重｝÷固體份×1000B.每平方的理論用量（不含損耗L/m2｛干膜厚度（體積固體份×1000｝理論涂布率與理論用量是倒數(shù)關(guān)系，即理論涂布率1/理論用量（3）對(duì)于一定面積的鋼結(jié)構(gòu)，考慮一定損耗系數(shù)的實(shí)際用量