中國(guó)鐵合金行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀、未來(lái)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)分析

中國(guó)鐵合金行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀、未來(lái)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)分析

一、鐵合金定義及分類

鐵合金(英文Ferroalloys），廣義的鐵合金是指煉鋼時(shí)作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達(dá)到某種要求的一種產(chǎn)品。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。習(xí)慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。

鐵合金用途廣泛，可作為脫氧劑，在煉鋼過(guò)程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。合金添加劑，按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。孕育劑，在鑄鐵澆鑄前加進(jìn)鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。還原劑，以金屬熱還原法生產(chǎn)其他鐵合金和有色金屬的還原劑；有色合金的合金添加劑；還少量用于化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)。

鐵合金的品種繁多，分類方法也多一般按下列方法分類：

二、市場(chǎng)現(xiàn)狀

《2020-2026年中國(guó)鐵鎳合金產(chǎn)業(yè)運(yùn)行動(dòng)態(tài)及投資趨勢(shì)預(yù)測(cè)報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示：鐵合金主要用電爐生產(chǎn)，電耗高（每噸綜合平均約5000千瓦·時(shí)），需要豐富而價(jià)廉的電力資源。我國(guó)的鐵合金工業(yè)從無(wú)到有、從小到大、從弱到強(qiáng)發(fā)展至今，中國(guó)鐵合金工業(yè)無(wú)論從產(chǎn)品品質(zhì)還是品種、數(shù)量都取得了飛躍性的進(jìn)步，在國(guó)際鐵合金工業(yè)領(lǐng)域中的地位也日益提高。中國(guó)已成為名副其實(shí)的世界第一大鐵合金生產(chǎn)、消費(fèi)和出口大國(guó)。2019年中國(guó)鐵合金產(chǎn)量為3657.7萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)16.4%。

2019年中國(guó)鐵合金出口數(shù)量為55萬(wàn)噸，同比下降36.2%；出口金額為1149203千美元，同比下降37.5%。

三、鐵合金未來(lái)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)

1、工藝改進(jìn)發(fā)展趨勢(shì)

1）采用無(wú)熔劑法生產(chǎn)硅錳合金，提高渣中含錳量，爐渣二次利用，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，提高錳回收率，進(jìn)步降低成本，減少尼渣外處理量。

2）傳統(tǒng)熔劑法硅錳生產(chǎn)使用部分自產(chǎn)渣回爐，減少尾渣外排處理量，改普原料結(jié)構(gòu)，提高回收率。

3）無(wú)熔劑法富硅錳渣自用和給硅錳、高硅使用，降低成本，減少富渣使用及改善原料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)富硅錳渣全部?jī)?nèi)部循環(huán)使用。

4）高碳鉻鐵自產(chǎn)干渣部分自用回爐，改善原料粒度和結(jié)構(gòu)、提高回收率和減少尾渣外排量。

5）硅鐵渣用于硅錳、高碳倍鐵，替代部分焦炭硅石，循環(huán)利用，尼渣不外排。

6）電爐封閉化大型化:按環(huán)保要求電爐封閉化已成必然，工藝轉(zhuǎn)變已成關(guān)鍵，且新建改建電爐向大型化趨勢(shì)發(fā)展，急需培養(yǎng)相關(guān)技術(shù)人員。

7）爐前澆鑄配套除塵設(shè)施改進(jìn)，滿足環(huán)保要求。

8）產(chǎn)品粒度加工由人力加工實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工或一次澆鑄成型。

9）進(jìn)一步完善低補(bǔ)和縱向補(bǔ)償設(shè)計(jì)和使用，改進(jìn)電爐指標(biāo)。

2、產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)

1）普通產(chǎn)品進(jìn)一步復(fù)合化:(低碳)錳儕合金,鎳銘合金，中硅低碳錳、銘合金,低硅高碳硅錳合金等。

2）產(chǎn)品多元化及電爐規(guī)?；?滿足復(fù)合合金衢求。

3）產(chǎn)品精品化:重點(diǎn)做好產(chǎn)晶中微元素和有害元素控制,滿足特種鋼冶煉