非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作施工工藝與操作規(guī)程

非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作施工工藝與操作規(guī)程1材料要求1.1非金屬風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量檢驗合格證明文件、防火性能及衛(wèi)生檢測合格的報告，材料進場應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)標準進行驗收。1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管及配件材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制作硬聚氯乙烯風(fēng)管及配件的塑料板厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合表1.2的規(guī)定；表1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管和配件板材厚度(mm)圓形矩形風(fēng)管直徑D板材厚度風(fēng)管大邊b板材厚度微壓、低壓中壓微壓、低壓中壓D≤3203.04.0b≤3203.04.0320＜D≤8004.06.0320＜b≤5004.05.0800＜D≤12005.08.0500＜b≤8005.06.01200＜D≤20006.010.0800＜b≤12506.08.0D＞2000按設(shè)計要求1250＜b≤20008.010.0（2）硬聚氯乙烯塑料板材的表面應(yīng)平整，不應(yīng)含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應(yīng)均勻，無離層等現(xiàn)象。1.3雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管及配件材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）酚醛與聚氨酯復(fù)合板內(nèi)、外表面鋁箔層與酚醛泡沫或聚氨酯絕熱材料應(yīng)粘貼牢固，內(nèi)部絕熱材料不應(yīng)裸露在外；（2）酚醛與聚氨酯復(fù)合板表面層的鋁箔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金箔》GB/T3198的規(guī)定，厚度不應(yīng)小于0.06mm；當(dāng)鋁箔層復(fù)合有增強材料時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《礦物棉絕熱制品用復(fù)合貼面材料》JC/T2028的規(guī)定，其厚度不應(yīng)小于0.12mm；（3）酚醛與聚氨酯復(fù)合板的規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，其技術(shù)參數(shù)不應(yīng)低于表1.3的規(guī)定；表1.3鋁箔復(fù)合保溫板材技術(shù)參數(shù)板材名稱絕熱材料密度板材厚度導(dǎo)熱系數(shù)25℃燃燒性能（kg/m3）（mm）[W/（m·K）]酚醛復(fù)合板≥6020、25、300.023難燃B1級聚氨酯復(fù)合板≥45≥200.023難燃B1級（4）酚醛與聚氨酯復(fù)合板的燃燒性能不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624規(guī)定的難燃B1級；（5）酚醛與聚氨酯復(fù)合板材所用粘合劑應(yīng)與板材材質(zhì)相匹配，且應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。1.4玻鎂復(fù)合風(fēng)管及配件材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）玻鎂復(fù)合板材的厚度、性能等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表1.4-1、4.1.4-2的規(guī)定；表1.4-1機制玻鎂復(fù)合板的物理力學(xué)性能復(fù)合板分類節(jié)能型耐火型潔凈型低溫節(jié)能型普通型防火型排煙型總厚度（mm）≥31≥45≥31≥43≥25≥35≥18表面強度結(jié)構(gòu)層厚度（mm）≥1夾芯層厚度（mm）≥28-≥28≥40≥19--玻布總層數(shù)≥4層絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]≤0.0375-≤0.0375-燃燒性能B1級A級B1級B1級B1級A級A級復(fù)合板面密度（kg/m2）≤8≤20≤8≤8≤8≤18≤10抗折荷載力（N）≥1200≥1500≥1200≥1200≥1200≥1500≥1200軟化系數(shù)（%）浸水7d，軟化系數(shù)≥85游離氯離子含量（%）≤3泛鹵無泛鹵現(xiàn)象注：表中燃燒性能的劃分依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624。

表1.4-2機制玻鎂復(fù)合板的性能要求項目性能要求風(fēng)管工作壓力（Pa）在3000Pa試驗壓力下，風(fēng)管粘接面不開裂，不漏風(fēng)抗凍性在-15℃～-20℃凍2h，轉(zhuǎn)入15℃～25℃水中融化1h，凍融循環(huán)15次，風(fēng)管粘接縫粘接嚴密，不開裂熱阻值（m2·K/W）節(jié)能型潔凈型低溫節(jié)能型普通型≥0.74≥0.74≥1.08≥0.50風(fēng)管耐火時間（min）排煙型防火型耐火型≥30≥90≥120抗凝露無凝露現(xiàn)象漏風(fēng)量△L[m3/（h·m2）]低壓系統(tǒng)△L≤0.0528P0.65；中壓系統(tǒng)△L≤0.0176P0.65；高壓系統(tǒng)△L≤0.00585P0.65；風(fēng)管端口對角線之差長邊尺寸不大于1250mm的風(fēng)管≤3mm；長邊尺寸大于1250mm的風(fēng)管≤4mm風(fēng)管邊長尺寸偏差風(fēng)管內(nèi)外表面殘膠高度＜3mm（2）機制玻鎂復(fù)合板應(yīng)無分層、翹曲；（3）機制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管長邊尺寸大于等于1250mm時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行縱、橫向內(nèi)支撐加固。1.5復(fù)合玻纖風(fēng)管及配件材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）玻璃纖維復(fù)合板的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合表1.5規(guī)定；表1.5玻璃纖維復(fù)合板技術(shù)參數(shù)板材名稱絕熱材料密度（kg/m3）板材厚度（mm）導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]燃燒性能玻璃纖維復(fù)合板≥64≥26≤0.042難燃B1級注：表中導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)值是在平均溫度70℃時的數(shù)值。（2）玻纖復(fù)合板材所用的粘合劑應(yīng)與板材材質(zhì)相匹配，且應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。1.6無機玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象；（2）法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡；管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm；（3）風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；（4）矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固措施，加固筋的分布應(yīng)均勻整齊；（5）風(fēng)管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象；（6）無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表1.6-1的規(guī)定；風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表1.6-2的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布；表1.6-1微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5表1.6-2微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞20001492016（7）玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表1.6-3的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔；表1.6-3玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D（b）≤40030×4M8400＜D（b）≤100040×61000＜D（b）≤200050×8M108當(dāng)采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度；（9）玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。1.7非金屬風(fēng)管的規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。2主要機具2.1主要機具宜選用割板機、鋸床、圓盤鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、空氣壓縮機、電熱焊槍、手動壓彎機等。2.2輔助工具宜選用單刃刀、雙刃刀、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、打膠槍、壁紙刀、鋼板尺、鋼卷尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各類胎模等。3作業(yè)條件3.1加工現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有牢固的防風(fēng)、雨、雪的設(shè)施。3.2作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)加工工藝的機具、設(shè)施、電源、安全防護裝置和消防器材等。3.3風(fēng)管制作應(yīng)具有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。4施工工藝4.1非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）：圖4.1非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作工藝流程圖4.2硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）板材放樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1）劃線應(yīng)采用紅鉛筆，不應(yīng)用鋒利的金屬劃針或鋸條；2）劃線時對需要加熱成型的風(fēng)管或管件，應(yīng)適當(dāng)?shù)胤懦鍪湛s余量；3）劃線時應(yīng)根據(jù)板材規(guī)格和加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊縫；4）圓形風(fēng)管組配焊接時縱縫應(yīng)交錯設(shè)置；矩形風(fēng)管在展開劃線時，焊縫不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，相鄰的管段的縱縫應(yīng)交錯設(shè)置；5）風(fēng)管劃線時，要用角尺對板材的四邊進行角方，板材中若有裂縫，下料時應(yīng)避開不用。（2）板材切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用剪床進行剪切時，5mm厚以下的板材可在常溫下進行；5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應(yīng)事先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進行剪切；2）使用圓盤鋸床鋸切時，鋸片的直徑應(yīng)為200mm～250mm，厚度為l.2mm～1.5mm，齒距為0.5mm～l.0mm，轉(zhuǎn)速宜為1800r/min～2000r/min；鋸齒應(yīng)用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利；鋸割時，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進行冷卻；3）鋸割曲線時，可用規(guī)格為300mm～400mm的雞尾鋸進行鋸割；鋸割圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫時，宜采用鋼絲鋸進行。（3）下料后的板材應(yīng)按板材的厚度及焊縫的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工刨或砂輪機、坡口機刨進行坡口，坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致，焊縫背面應(yīng)留有0.5mm～1.0mm的間隙，焊縫根部應(yīng)接合良好；（4）塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法，塑料板加熱時間應(yīng)符合表4.2-1的規(guī)定；表4.2-1塑料板材加熱時間板材厚度(mm)2～45～68～1011～15加熱時間(min)3～77～1010～1415～245圓形直管加熱成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1）加熱箱的溫度保持在130℃～150℃左右，將板材放入加熱箱內(nèi)，板材整個表面應(yīng)均勻受熱；2）板材被加熱到柔軟狀態(tài)時取出，放在墊有帆布的模具中卷成圓管，帆布的一端應(yīng)用鐵皮板條釘在模具上，另一端釘在地板上，在卷管時，應(yīng)把帆布拉緊；3）模具外表應(yīng)光滑，圓弧應(yīng)正確，模具應(yīng)比風(fēng)管長100mm。（6）矩形風(fēng)管加熱成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管四角宜采用加熱折方成型；2）風(fēng)管折方可用普通的折方機和管式電加熱器配合進行，電熱絲選用的功率應(yīng)能保證鋼管表面被加熱到150℃～180℃的溫度；3）折方時，應(yīng)把劃線部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱；變軟后，迅速抽出放在折方機上折成90°角，待加熱部位冷卻后取出成型后的板材。（7）各種異形管件應(yīng)使用光滑胎模煨制成形，胎膜可按整體的1/2或1/4制成；（8）圓形法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）板材鋸成條形板，開出內(nèi)圓坡口后，放到電熱箱內(nèi)加熱，再取出熱好的條形板放到胎具上煨成圓形，并壓平；待板材冷卻定型后，再取出進行焊接和鉆孔；圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑應(yīng)符合表4.2-2的規(guī)定；表4.2-2硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法蘭(寬×厚)（mm）螺栓孔徑（mm）螺孔數(shù)量（個）連接螺栓D≤18035×67.56M6180＜D≤40035×89.58～12M8400＜D≤50035×109.512～14M8500＜D≤80040×109.516～22M8800＜D≤140045×1211.524～38M101400＜D≤160050×1511.540～44M101600＜D≤200060×1511.546～48M10D＞2000按設(shè)計要求2）直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。（9）矩形法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接；法蘭焊好后進行鉆孔，為了避免塑料板過熱，應(yīng)間歇地提取鉆頭或用壓縮空氣進行冷卻；2）矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑應(yīng)符合表4.2-3的規(guī)定。表4.2-3硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑b法蘭(寬×厚)螺栓孔徑螺孔間距連接螺栓b≤16035×67.5≤120M6160＜b≤40035×89.5M8400＜b≤50035×109.5M8500＜b≤80040×1011.5M10800＜b≤125045×1211.5M101250＜b≤160050×1511.5M101600＜b≤200060×1811.5M10（10）風(fēng)管與法蘭焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，法蘭平面應(yīng)平整；2）直徑或邊長大于500mm的風(fēng)管與法蘭的連接處，宜均勻設(shè)置三角支撐加強板，三角支撐的間距可為300mm～400mm；3）法蘭與風(fēng)管焊接后，高出法蘭平面的焊縫，應(yīng)用木工刨刨平。（11）風(fēng)管加固宜采用外加固框形式，并采用焊接方式將同材質(zhì)加固框與風(fēng)管緊固；加固框的設(shè)置應(yīng)符合表4.2-4的規(guī)定；表4.2—4風(fēng)管加固框規(guī)格尺寸(mm)圓形矩形風(fēng)管直管壁厚加固框風(fēng)管大邊長度管壁厚加固框徑D度規(guī)格(寬×厚)間距b度規(guī)格(寬×厚)間距D≤3203（4）b≤3203（4）320＜D≤4004（6）320＜b≤5004（5）400＜D≤5004（6）35×10800500＜b≤8005（6）40×10800500＜D≤8004（6）40×10800800＜b≤12506（8）45×12400800＜D≤12505（8）45×128001250＜b≤16008（10）50×154001250＜D≤14006（10）45×128001600＜b≤20008（10）60×184001400＜D≤16006（10）50×154001600＜D≤20006（10）60×154002000＜D按設(shè)計要求注：括弧內(nèi)為中壓風(fēng)管管壁厚度。（12）風(fēng)管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接的熱風(fēng)溫度應(yīng)控制在210℃～250℃；2）焊條應(yīng)根據(jù)被焊板材厚度來選擇，直徑宜為3mm；第一道底焊時，可采用直徑為2.0mm～2.5mm的焊條，焊槍的焊嘴直徑宜接近焊條直徑；3）焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管、部件的結(jié)構(gòu)特點及焊接的操作條件來進行選擇；主要分為對接焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式；焊接前，焊接部位的油污、灰塵等應(yīng)清理干凈，焊縫形式和坡口加工應(yīng)符合表4.2-5的規(guī)定；表4.2-5硬聚氯乙烯板焊縫形式和坡口尺寸及使用范圍焊縫形式圖形焊縫高度（mm）板材厚度（mm）坡口角度（ao）使用范圍V形對接焊縫2～33～570～90單面焊的風(fēng)管X形對接焊縫2～3≥570～90風(fēng)管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫≥最小板厚3～10—風(fēng)管和配件的加固角焊縫（無坡口）2～36～18—≥最小板厚≥3—風(fēng)管配件的角部焊接V形單面角焊縫2～33～870～90風(fēng)管的角部焊接V形雙面角焊縫2～36～1570～90厚壁風(fēng)管的角部焊接4）對接焊縫可以采用V形斷面和X形斷面，X形斷面熱應(yīng)力分布較均勻、焊縫強度也較大于V形焊縫強度；5）搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫；6）焊縫強度與焊縫張角應(yīng)成比例，張角大時，焊條與焊縫根部結(jié)合較好；一般當(dāng)板厚≤5mm時，張角采用60°～70°；當(dāng)板厚＞5mm時，張角采用70°～90°；7）焊接時焊條應(yīng)垂直于焊縫平面(不應(yīng)向后或向前傾斜)，并施加一定壓力，焊條應(yīng)與板材緊密粘合；8）焊接時焊槍焊嘴應(yīng)沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應(yīng)保持5mm～6mm的距離；焊槍焊嘴的傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇應(yīng)符合表4.2-6的規(guī)定；表4.2-6焊槍噴嘴傾角的選擇板厚(mm)≤55～10＞10傾角(°)15～2025～3030～459）焊完后，應(yīng)用加熱的小刀切斷焊條，焊縫應(yīng)逐漸冷卻。4.3雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）板材下料、成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1)矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整板切3個90°豁口、2個45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖4.3-1所示；2)風(fēng)管長邊尺寸≤1160mm或風(fēng)管兩邊之和≤1120mm或三邊（四邊長度）之和≤1080mm（1040mm）時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口；3)風(fēng)管板材可拼接（圖4.3-2）；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸≤1600mm時，可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸＞1600mm時，板材的拼接需采用“H”型專用連接件，以增強拼接強度；4)風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線；風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直；5)采用機械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑＜150mm時，軋壓間距宜為20mm～35mm；內(nèi)弧半徑150mm～300mm時，軋壓間距宜為35mm～50mm；內(nèi)弧半徑＞300mm時，軋壓間距宜為50mm～70mm，軋壓深度不宜超過5mm；6)矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當(dāng)采用其它形式的彎管（內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角），平面邊長b＞500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片，導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長b確定，當(dāng)500mm＜b≤1000mm時設(shè)1片，1000mm＜b≤1500mm時設(shè)2片，b＞1500mm時設(shè)3片；導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處；7)導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上（連接板也可用鍍鋅板裁剪而成）組成導(dǎo)流板組，在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上，導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。（2）合口粘接、貼膠帶應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑；另行采購粘合劑，應(yīng)做粘接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理單位、板材廠商檢查、認可后方可使用；2)矩形風(fēng)管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均需準確，角線平直；風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物；在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳粘合時間；3)管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm；用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動；4)風(fēng)管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀、尺寸及觀感。（3）法蘭下料粘接、管段打膠應(yīng)符合下列規(guī)定：1)法蘭下料，風(fēng)管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定；復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不應(yīng)外露，不應(yīng)采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法；2)當(dāng)復(fù)合風(fēng)管組合定型后，風(fēng)管四個內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處應(yīng)用密封膠封堵，泡沫絕熱材料及粘合劑不應(yīng)裸露；涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物；3)低壓風(fēng)管長邊尺寸b＞2000mm時、中高壓風(fēng)管長邊尺寸b＞1500mm時，風(fēng)管法蘭材料應(yīng)采用鋁合金等剛性材料；當(dāng)風(fēng)管采用金屬法蘭連接件，其外露金屬應(yīng)采取防冷橋結(jié)露措施；風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3-1的規(guī)定；表4.3-1風(fēng)管連接形式及適用范圍風(fēng)管主要連接形式附件材料適用范圍45o粘接鋁箔膠帶酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管，b≤500mm槽形插接連接PVC連接件聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管低壓風(fēng)管長邊≤2000mm；中、高壓風(fēng)管長邊≤1500mm工形插接連接PVC連接件聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管低壓風(fēng)管邊長≤2000mm；中、高壓風(fēng)管邊長≤1500mm鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管風(fēng)管邊長≤3000mm“h”連接法蘭鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接4)長邊尺寸≥630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度≥0.75mm的90°鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm；也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。（4）風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理，內(nèi)支撐的橫向加固點數(shù)和縱向加固間距應(yīng)符合表4.3-2的規(guī)定；表4.3-2聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管與酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及縱向加固間距類別系統(tǒng)設(shè)計工作壓力（Pa）≤300301～500501～750751～10001001～12501251～15001501～2000橫向加固點數(shù)風(fēng)管內(nèi)邊長b(mm)410＜b≤600———1111600＜b≤800—111112800＜b≤100011111221000＜b≤120011111221200＜b≤150011122221500＜b≤170022222221700＜b≤20002222223縱向加固間距（mm）聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管≤1000≤800≤600≤400酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管≤800≤600—2）風(fēng)管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點；風(fēng)管采用其他連接形式，其邊長大于1200mm時，應(yīng)在連接后的風(fēng)管一側(cè)距連接件250mm內(nèi)設(shè)橫向加固；（5）矩形彎頭導(dǎo)流葉片設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程第4.17條第3款的規(guī)定，并應(yīng)安裝牢固；（6）三通制作宜采用直接在主風(fēng)管上開口的方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管邊長小于或等于500mm的支風(fēng)管與主風(fēng)管接連時，在主風(fēng)管上采用接口處內(nèi)切45°粘接（圖4.3-3）；內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應(yīng)小于20mm；2）主風(fēng)管上接口處采用90°專用連接件連接時（圖4.3-3），連接件的四角處應(yīng)涂密封膠。4.4機制玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）板材放樣下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）板材切割線應(yīng)平直，切割面和板面應(yīng)垂直，切割后的風(fēng)管板對角線長度的允許偏差為5mm；2）直風(fēng)管可由四塊板粘接而成（圖4.4-1），切割風(fēng)管側(cè)板時，應(yīng)同時切割出組合用的階梯線，切割深度不應(yīng)觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層（圖4.4-2）；3）矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風(fēng)管的連接口應(yīng)制成錯位連接形式（圖4.4-3）；矩形彎管曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.4-1的規(guī)定；表4-1彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管邊長B（mm）曲率半徑R彎管角度和最少分節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)B≤600≥1.5B221212—2600＜B≤1200（1.0～1.5）B222212—21200＜B≤2000（1.0～1.5）B322212124）三通制作下料時，應(yīng)先劃出兩平面板尺寸線，再切割下料（圖4.4-4），內(nèi)外弧小板片數(shù)應(yīng)符合表4.4-1的規(guī)定；5）變徑風(fēng)管與直風(fēng)管的制作方法相同，長度不應(yīng)小于大頭長邊減去小頭長邊之差；6）邊長大于2260mm的風(fēng)玻璃纖維布增強（圖4.4-5）管板對接粘接后，在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3～4層寬度不小于50mm的）；粘貼前應(yīng)采用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵，粘貼牢固。（2）粘接劑應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行配置，應(yīng)采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的粘接劑應(yīng)保持流動性，配制后的粘接劑應(yīng)及時使用，粘接劑變稠或硬化時，不應(yīng)使用；（3）風(fēng)管組合粘接成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管端口制作成錯位接口形式；2）板材粘接前，清除粘接口處的油漬、水漬、灰塵及雜物等，粘接劑應(yīng)涂刷均勻、飽滿；3）組裝風(fēng)管時，先將風(fēng)管底板放于組裝墊塊上，然后在風(fēng)管左右側(cè)板階梯處涂粘接劑，插在底板邊沿，對口縱向粘接應(yīng)與底板錯位100mm，最后將頂板蓋上，同樣應(yīng)與左右側(cè)板錯位100mm，形成風(fēng)管端口錯位接口形式（圖4.4-6）；4）風(fēng)管組裝完成后，應(yīng)在組合好的風(fēng)管兩端扣上角鋼制成的“∏”形箍，“∏”形箍的內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管長邊尺寸大3mm～5mm，高度應(yīng)與風(fēng)管短邊尺寸相同，然后用捆扎帶對風(fēng)管進行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于700mm，捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm（圖4.4-7）；5）風(fēng)管捆扎后應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙，風(fēng)管四角應(yīng)平直，非金屬與復(fù)合風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表4.4-2的規(guī)定：表4.4-2非金屬與復(fù)合風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑b（D）≤320±2±3±3±2±3320＜b（D）≤2000±3±5±4±4±56）粘接后的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時間確保粘接劑固化，在此時間內(nèi)，不應(yīng)搬移風(fēng)管，粘接劑固化后，應(yīng)拆除捆扎帶及“∏”形箍，并再次修整粘接縫余膠，填充空隙，在平整的場地放置。（4）風(fēng)管加固與導(dǎo)流葉片安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理（圖4.4-8），負壓風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，應(yīng)采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐；2）內(nèi)支撐加固點在距風(fēng)管端口300mm處開始設(shè)置，風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表4.4-3的規(guī)定，風(fēng)管加固的縱向間距應(yīng)小于或等于1300mm；表4.4-3風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量風(fēng)管長邊尺寸b(mm)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)P≤500中壓系統(tǒng)500＜P≤1500高壓系統(tǒng)1500＜P≤3000復(fù)合板厚度(mm)復(fù)合板厚度(mm)復(fù)合板厚度(mm)1825314318253143182531431250≤b＜16001———1———11——1600≤b＜23001111211122112300≤b＜30002211222232223000≤b＜38003222333243333800≤b＜40004332433354443）距風(fēng)機5m內(nèi)的風(fēng)管，應(yīng)符合表4.4-3的規(guī)定再增加500Pa風(fēng)壓計算內(nèi)支撐數(shù)量；4）矩形彎管導(dǎo)流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成，設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.17條第3款的規(guī)定，并應(yīng)安裝牢固。（5）水平安裝風(fēng)管長度每隔30m應(yīng)設(shè)置1個伸縮節(jié)；伸縮節(jié)長宜為400mm，內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管的外邊尺寸大3mm～5mm，伸縮節(jié)與風(fēng)管中間應(yīng)填塞3mm～5mm厚的軟質(zhì)絕熱材料，并應(yīng)密封（圖4.4-9），伸縮節(jié)內(nèi)支撐加固的橫向加固數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程表4.4-3的規(guī)定。圖4-9伸縮節(jié)的制作和安裝示意圖1-風(fēng)管；2-伸縮節(jié)；3-填塞軟質(zhì)絕熱材料并密封；4-角鋼或槽鋼防晃支架；5-內(nèi)支撐桿4.5玻纖復(fù)合風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）板材放樣下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）放樣與下料應(yīng)在平整、潔凈的工作臺上進行；2）風(fēng)管板材的槽口形式可采用45°角形或90°梯形（圖4.5-1），其封口處宜留有不小于板材厚度的外覆面層搭接邊量，展開長度超過3m的風(fēng)管宜用兩片法或四片法制作；3）板材切割應(yīng)選用專用刀具，切口平直、角度準確、無毛刺，且不應(yīng)破壞覆面層；4）風(fēng)管板材拼接時，應(yīng)在結(jié)合口處涂滿粘接劑，并緊密粘合；外表面拼縫處宜預(yù)留寬度不小于板材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封（圖4.5-2（a））；當(dāng)外表面無預(yù)留搭接覆面層時，應(yīng)采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側(cè)粘貼寬度不應(yīng)小于25mm（圖4.5-2（b）），內(nèi)表面拼縫處應(yīng)采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼密封；5）風(fēng)管管間連接采用承插階梯粘接時，應(yīng)在已下料風(fēng)管板材的兩端，用專用刀具開出承接口和插接口（圖4.5-3）；承接口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插接口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)；承、插口均應(yīng)整齊，長度為風(fēng)管板材厚度；插接口預(yù)留寬度為板材厚度的覆面層材料。（2）風(fēng)管粘接成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管粘接成型應(yīng)在潔凈、平整的工作臺上進行；2）風(fēng)管粘接前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬，在槽口的切割面處均勻滿涂粘接劑；3）風(fēng)管粘接成型時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度，槽口不應(yīng)有間隙和錯口；風(fēng)管外接縫宜用預(yù)留搭接覆面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封（圖4.5-4（a）），當(dāng)板材無預(yù)留搭接覆面層時，應(yīng)用兩層鋁箔膠帶重疊封閉（圖4.5-4（b））；4）風(fēng)管成型后，內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫；5）內(nèi)面層采用丙烯酸樹脂的風(fēng)管成型后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。（3）法蘭或插接連接件與風(fēng)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風(fēng)管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為1mm的鍍鋅鋼板制作；角鋼外法蘭與槽形連接件應(yīng)采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接（圖4.5-5），螺孔間距不應(yīng)大于120mm；連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封；2）采用槽形、工形插接連接及C形插接法蘭時，插接槽口應(yīng)涂滿粘接劑，風(fēng)管端部應(yīng)插入到位。（4）風(fēng)管加固與導(dǎo)流葉片安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管宜采用直徑不小于6mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固；風(fēng)管長邊尺寸大于或等于1000mm或系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于500Pa時，應(yīng)增設(shè)金屬槽形框外加固，并應(yīng)與內(nèi)支撐固定牢固；負壓風(fēng)管加固時，金屬槽形框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)；內(nèi)支撐件穿