氣力回收式噴砂房設計思路及技術數(shù)據參考資料_第1頁
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氣力回收式噴砂房設計思路及技術數(shù)據一．氣力回收式噴砂房設計思路及前提條件首先保證回砂系統(tǒng)的正常流暢的負載連續(xù)運行；其次保證噴砂系統(tǒng)的正常流暢的負載連續(xù)運行；3.再是考慮除塵系統(tǒng)的高效環(huán)保；4.最后達到最大可能的降低系統(tǒng)的能源消耗的目的，技術不斷創(chuàng)新走高效環(huán)保節(jié)能的發(fā)展路線?。《畾饬厥帐絿娚胺吭O計的技術數(shù)據1.蜂窩斗落料口徑與水平縱向回砂支管口徑的匹配n*S1=1/10S2S1=n（D1/2）2S2=L2*W2Li=30mm/45。角度彎頭焊管S1為落料口截面積；D1為落料口直徑；n為落料口數(shù)量（一般采用每間隔500mm分布1個落料口位置）S2為末段水平縱向回砂支管截面積；L2、W為末段水平縱向回砂支管長、寬尺寸（一般選用方管，即長=寬）。2.樹狀水平橫向分段回砂干管口徑匹配S2+S3=S4S3+S4=S5依次類推。。。。。。斥門=最末端回砂干管（方管）的邊長；S3為次末段水平橫向分段回砂干管截面積；Sn為最末段水平橫向分段回砂干管截面積。最末段水平橫向分段回砂干管及除塵干管管道風速的計算Vn=C°三3600三Sn=Xm/sVn為最末段水平橫向分段回砂干管管道風速；C0為高壓回砂風機流量；Sn為最末段水平橫向分段回砂干管截面積；Vn=35-38m/s--在回收金屬磨料工況時；Vn=25-28m/s--在回收非金屬磨料工況時;沉降分離室=22-25m/s--在回收金屬磨料工況時；沉降分離室=17-20m/s--在回收非金屬磨料工況時；Vcc=17-19m/s--在回收金屬磨料粉塵工況時；Vcc=13-15m/s--在回收金屬磨料粉塵工況時。沉降分離室矩形入口及圓形出口及其外形尺寸的計算S圓形出口=1/4S沉降分離室平面；S矩形入口依該處風速計算得出。濾筒式除塵器濾筒數(shù)量與過濾風量的匹配a?換氣次數(shù)T=0.8-1.2次/min在使用金屬磨料工況時；T=3-5次/min在使用非金屬磨料工況時。b?過濾風量彳C室體除塵=C室體容積*T*60=Xm3/h3.c?濾筒過濾風速V濾筒過濾=C室體除塵三36002Sn個濾筒過濾面積總和=Xm/s例如：4-72-5.6A8組16筒（p325的除塵器15455m3/h3三3600三（8*2*4.4）=0.06m2/so實際上，

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