標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 22652-2019 閥門密封面堆焊工藝評(píng)定》與《GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評(píng)定》相比,在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的修訂和補(bǔ)充,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步及市場(chǎng)需求的變化。主要變更包括:
一、范圍調(diào)整:新版本標(biāo)準(zhǔn)更加明確了適用對(duì)象,不僅限于工業(yè)閥門的密封面堆焊工藝評(píng)定,還擴(kuò)展到了其他類似場(chǎng)合下的應(yīng)用。
二、術(shù)語(yǔ)定義更新:增加了部分新的專業(yè)術(shù)語(yǔ),并對(duì)原有術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了更準(zhǔn)確地界定,以便于行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一理解和使用。
三、材料要求細(xì)化:對(duì)于堆焊用材料的質(zhì)量控制提出了更為嚴(yán)格的要求,比如化學(xué)成分分析精度提高、力學(xué)性能指標(biāo)具體化等。
四、試驗(yàn)方法改進(jìn):引入了更多先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和評(píng)價(jià)手段,如采用更精確的無(wú)損探傷技術(shù)來(lái)評(píng)估焊接質(zhì)量;同時(shí),也優(yōu)化了一些傳統(tǒng)測(cè)試項(xiàng)目的操作流程。
五、評(píng)定程序規(guī)范化:詳細(xì)規(guī)定了從試件準(zhǔn)備到最終報(bào)告出具整個(gè)過(guò)程中的每一個(gè)步驟,確保每一步都有據(jù)可依,增強(qiáng)了評(píng)定結(jié)果的一致性和可靠性。
六、安全環(huán)??紤]增加:新增了關(guān)于環(huán)境保護(hù)以及職業(yè)健康安全管理的相關(guān)條款,強(qiáng)調(diào)在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)遵循國(guó)家現(xiàn)行的安全衛(wèi)生法律法規(guī),采取有效措施減少對(duì)環(huán)境的影響,并保障作業(yè)人員的身體健康。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2019-10-18 頒布
- 2020-05-01 實(shí)施




文檔簡(jiǎn)介
ICS23060012516001
;
J16....
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T22652—2019
代替
GB/T22652—2008
閥門密封面堆焊工藝評(píng)定
Overlaying-weldingprocedurequalificationforvalvessealingface
2019-10-18發(fā)布2020-05-01實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T22652—2019
目次
前言
…………………………Ⅲ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
術(shù)語(yǔ)定義和縮略語(yǔ)
3、………………………2
術(shù)語(yǔ)和定義
3.1…………………………2
縮略語(yǔ)
3.2………………3
一般要求
4…………………3
總則
4.1…………………3
堆焊工藝規(guī)程
4.2………………………3
堆焊工藝評(píng)定因素及分類
5………………3
堆焊方法分類
5.1………………………3
母材分類
5.2……………3
填充金屬及分類
5.3……………………7
焊后熱處理及分類
5.4…………………8
評(píng)定因素及分類
5.5……………………8
堆焊工藝評(píng)定規(guī)則
6………………………10
堆焊方法的評(píng)定規(guī)則
6.1………………10
母材的評(píng)定規(guī)則
6.2……………………10
填充金屬的評(píng)定規(guī)則
6.3………………10
焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則
6.4……………10
堆焊過(guò)渡層的評(píng)定規(guī)則
6.5……………11
試件母材厚度與焊件母材厚度的評(píng)定規(guī)則
6.6………11
試驗(yàn)要求和試件檢查
7……………………11
試件制備
7.1……………11
試件檢查
7.2……………11
堆焊焊評(píng)的補(bǔ)充規(guī)定
8……………………12
預(yù)堆焊工藝規(guī)程和堆焊工藝評(píng)定報(bào)告推薦格式
9………12
附錄資料性附錄堆焊工藝規(guī)程流程圖
A()……………13
附錄資料性附錄母材填充金屬和堆焊方法的補(bǔ)充規(guī)定
B()、………14
附錄資料性附錄堆焊工藝評(píng)定表格推薦格式
C()……………………16
Ⅰ
GB/T22652—2019
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草
GB/T1.1—2009。
本標(biāo)準(zhǔn)代替閥門密封面堆焊工藝評(píng)定與相比主要變
GB/T22652—2008《》。GB/T22652—2008,
化如下
:
增加了堆焊工藝規(guī)程預(yù)堆焊工藝規(guī)程堆焊工藝評(píng)定報(bào)告堆焊作業(yè)指導(dǎo)書下轉(zhuǎn)變溫
———“”“”“”“”“
度和焊后熱處理術(shù)語(yǔ)見(jiàn)
”“”(3.1);
增加了堆焊工藝評(píng)定常用縮略語(yǔ)見(jiàn)
———(3.2);
增加了閥門堆焊常用母材及其類別組別見(jiàn)
———、(5.2);
修改了堆焊工藝評(píng)定因素見(jiàn)年版的
———(5.5,20085.1);
增加了填充金屬焊條焊絲焊粉分類及堆焊工藝評(píng)定規(guī)則見(jiàn)
———(、、)(5.3、6.3);
增加了管狀堆焊試件并規(guī)定取樣位置見(jiàn)
———(7.1);
增加了堆焊工藝規(guī)程流程圖母材填充金屬和堆焊方法的補(bǔ)充規(guī)定堆焊工藝評(píng)定表格推
———“”“、”“
薦格式個(gè)附錄見(jiàn)附錄附錄附錄
”3(A、B、C)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出
。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口
(SAC/TC188)。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位杭州華恵閥門有限公司南通龍?jiān)措娬鹃y門有限公司浙江石化閥門有限公司安
:、、、
徽省屯溪高壓閥門有限公司浙江金龍自控設(shè)備有限公司凱瑞特閥業(yè)有限公司浙江新海檢測(cè)有限公
、、、
司南通市電站閥門有限公司中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院有限公司上海市特種設(shè)備監(jiān)
、、、
督檢驗(yàn)技術(shù)研究院株洲南方閥門股份有限公司大通互惠集團(tuán)有限公司遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司浙江
、、、、
省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督教育培訓(xùn)中心安徽銅都流體科技股份有限公司
、。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳立龍張明吳振宇黃美林胡家勇余金海李運(yùn)龍嚴(yán)綱張建華李小龍
:、、、、、、、、、、
符明海謝愛(ài)華蔡天山范紅杰陳勇徐暉
、、、、、。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為
:
———GB/T22652—2008。
Ⅲ
GB/T22652—2019
閥門密封面堆焊工藝評(píng)定
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門密封面堆焊的一般要求堆焊工藝評(píng)定因素及分類堆焊工藝評(píng)定規(guī)則試驗(yàn)要
、、、
求和試件檢查堆焊焊評(píng)的補(bǔ)充規(guī)定以及預(yù)堆焊工藝規(guī)程和堆焊工藝評(píng)定報(bào)告推薦格式
、。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閥門密封面表面加硬層的等離子弧堆焊氧燃料氣堆焊焊條電弧堆焊埋弧堆焊熔
、、、、
化極氣體保護(hù)堆焊鎢極氣體保護(hù)堆焊及其他堆焊方法的工藝評(píng)定
、。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T699
碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T700
鍋爐和壓力容器用鋼板
GB/T713
堆焊焊條
GB/T984
不銹鋼棒
GB/T1220
鎳及鎳合金板
GB/T2054
合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T3077
碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T3274
不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T3280
不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T4237
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