電梯專業(yè)基礎(chǔ)2-工程材料

專業(yè)基礎(chǔ)—工程材料工程材料專業(yè)是關(guān)于工程材料的結(jié)構(gòu)、組織與性能的基本理論和基本規(guī)律的學(xué)科。主要內(nèi)容：

1.工程材料的分類；

2.金屬材料的力學(xué)性能；

3.鋼材的類別、編號及特點(diǎn)；

4.鋼材的熱處理；

5.金屬材料的成形方法及其特點(diǎn)；

6.電梯常用非金屬材料性能及特點(diǎn)。工程材料工程材料第一章工程材料的分類一、材料的概念及性能工程材料是指能為人類制造有用器件的物質(zhì)。其性能包括工藝與使用性能。1.工藝性能：在冷熱加工過程中所表現(xiàn)的性能，包括鍛/鑄造、焊接、切削加工及熱處理性能等；2.使用性能：在使用條件下所表現(xiàn)的性能，包括材料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能等。2通常根據(jù)化學(xué)成份分類：1.金屬材料：黑色金屬（如：鋼、鑄鐵、鐵合金）、有色金屬（黑色金屬以外的所有金屬及合金，如Cu、Al等）；2.非金屬材料：無機(jī)材料(陶瓷、玻璃)；高分子材料(塑料、橡膠、纖維等）；3.復(fù)合材料：兩種或兩種以上不同性質(zhì)或不同組織結(jié)構(gòu)的材料以微觀或宏觀的形式組合在一起而構(gòu)成的材料。工程材料3二、材料的分類一、拉伸試驗(yàn)工程材料第二章金屬材料的力學(xué)性能1）彈性階段ob（oa階段的應(yīng)力與應(yīng)變成正比）2）屈服階段bc（失去抵抗變形的能力）3）強(qiáng)化階段ce（恢復(fù)抵抗變形的能力）4）局部徑縮階段ef

41.彈性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)其原來形狀的能力。隨外力消失而消失的變形稱為彈性變形。2.剛度：抵抗材料彈性變形抗力的大小，以彈性模量E的大小表示。使用時(shí)如果材料剛度不足彈性變形過大而失效。

3.屈服強(qiáng)度：①對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)（下屈服強(qiáng)度σs）。②對于沒有明顯屈服極限的材料，產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)所需的應(yīng)力，用σ0.2表示。工程材料5二、靜態(tài)力學(xué)性能4.抗拉強(qiáng)度(強(qiáng)度極限):表征材料在拉伸條件下所能擔(dān)負(fù)的最大負(fù)荷的應(yīng)力值，即σb。5.塑性：材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不發(fā)生斷裂的能力，一般用斷后伸長率和斷面收縮率來表示。（參力學(xué)部分）6.硬度：材料抵抗其他更硬物體壓入其表面的能力，它反映了材料抵抗局部塑性變形的能力，通常硬度越高耐磨性越好。7.強(qiáng)度:指金屬在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力。主要包括：彈性極限、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

工程材料6二、靜態(tài)力學(xué)性能1.

韌性：是強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)，是材料從塑性變形到斷裂全過程中吸收能量的能力。（1）沖擊韌性：材料抵抗外力瞬間沖擊載荷的能力，習(xí)慣上用材料遭到破壞時(shí)單位面積所吸收的功來表示。（2）多沖抗力：在一定沖擊能量下材料斷裂前的沖擊次數(shù)。（3）應(yīng)用：僅在沖擊次數(shù)很少的大能量沖擊載荷作用下，材料的沖擊抗力主要取決于沖擊韌性；而沖擊能量不大，材料承受多次重復(fù)沖擊的能力，主要取決于強(qiáng)度。工程材料7三、動態(tài)力學(xué)性能2.疲勞強(qiáng)度：被測材料抵抗交變載荷（大小、方向重復(fù)循環(huán)變化的載荷）的性能。無論是脆性材料還是塑性材料，疲勞斷裂均不產(chǎn)生明顯的塑性變形；機(jī)器中的零部件疲勞失效率達(dá)60%～70%。工程材料8

含碳量低于2.11%的鐵碳合金稱為碳素鋼，為保證韌性，通常碳鋼含碳量都小于1.4%；

含碳量大于2.11%并含有較多硅、錳、硫、磷等元素的多元鐵基合金稱為鑄鐵。工程材料9第三章鋼材的類別、編號及其特點(diǎn)一、鋼的分類1.按化學(xué)成份分

中碳鋼0.25～0.6%C高碳鋼

0.6%C低碳鋼

0.25%C低合金鋼合金元素總量5%中合金鋼合金元素總量5～10%高合金鋼

合金元素總量10%碳素鋼合金鋼工程材料10鋼類碳素鋼合金鋼P(yáng)SPS普通質(zhì)量鋼≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045優(yōu)質(zhì)鋼≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035高級優(yōu)質(zhì)鋼≤0.030≤0.030≤0.025≤0.025特級優(yōu)質(zhì)鋼≤0.025≤0.020≤0.025≤0.0152.按質(zhì)量分以磷（冷脆）、硫（熱脆）的含量劃分為普通質(zhì)量鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，各質(zhì)量等級鋼的磷、硫含量如下：工程材料113.按用途分

工程用鋼建筑、橋梁、船舶、車輛滲碳鋼調(diào)質(zhì)鋼彈簧鋼滾動軸承鋼耐磨鋼機(jī)器用鋼結(jié)構(gòu)鋼刃具鋼模具鋼量具鋼工具鋼不銹鋼耐熱鋼特殊性能鋼工程材料12二、鋼的編號1.基本規(guī)則我國鋼材的編號是采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法。采用漢語拼音字母表示鋼產(chǎn)品的名稱、用途、特性和工藝方法時(shí)，一般從代表鋼產(chǎn)品名稱的漢字的漢語拼音中選取第一個(gè)字母。工程材料132.常用鋼的編號方法（GB/T221—2000）名稱符號位置名稱符號位置碳素結(jié)構(gòu)鋼Q頭橋梁用鋼q尾低合金高強(qiáng)度鋼Q頭鍋爐用鋼g尾易切削鋼Y頭焊接氣瓶用鋼HP尾碳素工具鋼T頭車輛車軸用鋼LZ頭(滾珠)軸承鋼G頭機(jī)車車軸用鋼JZ頭焊接用鋼H頭沸騰鋼F尾鉚螺鋼ML頭半鎮(zhèn)靜鋼b尾船用鋼國際符號鎮(zhèn)靜鋼Z尾汽車大梁用鋼L尾特殊鎮(zhèn)靜鋼TZ尾壓力容器用鋼R尾質(zhì)量等級A.B.C.D.E尾工程材料3.鋼鐵及合金的統(tǒng)一數(shù)字代號(GB/T176256—1998)鋼鐵及合金的類型統(tǒng)一數(shù)字代號鋼鐵及合金的類型統(tǒng)一數(shù)字代號合金結(jié)構(gòu)鋼A×××××雜類材料M×××××軸承鋼B×××××粉末及粉末材料P×××××鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金C×××××快淬金屬及合金Q×××××電工用鋼和純鐵E×××××不銹、耐蝕和耐熱鋼S×××××鐵合金和生鐵F×××××工具鋼T×××××高溫合金和耐蝕合金H×××××非合金鋼U×××××精密合金及其他特殊物理性能材料J×××××焊接用鋼及合金W×××××低合金鋼L×××××工程材料4.碳鋼的編號方法分類編號方法舉例碳素結(jié)構(gòu)鋼編號：“Q+最低屈服強(qiáng)度值+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號”Q—“屈服強(qiáng)度”，單位是MPa;（鋼材厚度或直徑不大于16mm）A、B、C、D、E—質(zhì)量等級，由A到E，其P和S含量依次下降，質(zhì)量提高；F—沸騰鋼，Z—鎮(zhèn)靜鋼，b—半鎮(zhèn)靜鋼，TZ—特殊鎮(zhèn)靜鋼。Q235-A·F表示屈服強(qiáng)度為235MPa的A級沸騰鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（1）兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)。（2）高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼在優(yōu)質(zhì)鋼牌號后加A，如45A等；（3）含錳量為0.7%～1%的碳素鋼在數(shù)字后加Mn。如60Mn鋼號45表示平均含碳量0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；工程材料4.碳鋼的編號方法(續(xù))分類編號方法舉例碳素工具鋼T—碳，后面數(shù)字表示鋼平均含碳量的千分?jǐn)?shù)；高級優(yōu)質(zhì)工具鋼在優(yōu)質(zhì)鋼牌號后加“A”或”Mn”。T8;T8A一般工程用鑄造碳鋼ZG—鑄鋼，其后第一組數(shù)字為屈服強(qiáng)度，第二組數(shù)字為鋼帶抗拉強(qiáng)度ZG200-400表示屈服強(qiáng)度為200MPa、抗拉強(qiáng)度為400MPa的碳素鑄鋼工程材料5.合金鋼的編號方法分類編號方法舉例低合金高強(qiáng)度鋼Q+最低屈服強(qiáng)度值+質(zhì)量等級符號（A—E）Q345C表示：屈服強(qiáng)度為345MPa，質(zhì)量等級為C級合金結(jié)構(gòu)鋼（1）數(shù)字（含碳量，萬分?jǐn)?shù)）+化學(xué)元素符號+數(shù)字（合金元素含量，百分?jǐn)?shù)），含量不大于1.5%時(shí)一般不標(biāo)數(shù)字；若為高級優(yōu)質(zhì)鋼則在后面加A。（2）易切削鋼前標(biāo)Y。（3）滾動軸承鋼前標(biāo)G，含鉻量以前分量表示。60Si2Mn表示：平均含碳量0.6%，平均含Si量2%，平均含錳量不大于1.5%。Y40Mn表示：含碳量約0.4%，含錳量不大于1.5%的易切削鋼。GCr15SiMn表示：平均含Cr量1.5%、硅錳平均含量小于1.0%的滾動軸承鋼工程材料5.合金鋼的編號方法（續(xù)）分類編號方法舉例合金工具鋼為避免與結(jié)構(gòu)鋼混淆，平均含碳量不小于1.0%時(shí)不標(biāo)出，小于1.0%時(shí)以千分?jǐn)?shù)表示；高速鋼例外，其平均含量小于1.0%時(shí)也不標(biāo)出；合金元素含量的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同5CrMnMo表示：Cr、Mn、Mo的平均含量小于1.5%，碳的平均含量為0.5%；CrWMn表示：Cr、W、Mn的平均含量小于1.5%，碳的平均含量不小于1.0%。特殊性能鋼平均含碳量以千分?jǐn)?shù)表示；平均含碳量不大于0.03%及0.08%時(shí)，鋼號前分別冠以00及0表示；合金元素含量的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同2Cr13表示：Cr的平均含量為13%，碳的平均含量為0.2%工程材料三、部分鋼種的成分特點(diǎn)

類別含碳量范圍主要合金元素質(zhì)量牌號舉例結(jié)構(gòu)鋼普通碳素鋼低中≤0.6%——普通Q235低合金高強(qiáng)度鋼低0.2%Mn等普通Q345（16Mn）滲碳鋼低0.1%～0.25%碳鋼優(yōu)質(zhì)15、20合金Cr、Mn、Ti等20Cr調(diào)質(zhì)鋼中0.3%～0.5%碳鋼優(yōu)質(zhì)35、40Mn合金鋼Cr、Mn、Si、Ni、Mo等優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)40Cr、35CrMo鑄鋼低中0.12%～0.62%ZG200-400工程材料三、部分鋼種的成分特點(diǎn)（續(xù)）類別含碳量范圍主要合金元素質(zhì)量牌號舉例工具鋼碳素工具鋼高0.7%～1.3%——優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)T8高速鋼高0.7%～1.65%Cr、Mo、W、V等，總量>10%高級優(yōu)質(zhì)W18Cr4V不銹鋼低中≤0.4%Cr、Ni大量Cr13型特殊鋼耐磨鋼高0.9%～1.3%Mn（大量）ZGMn13工程材料四、碳鋼和合金鋼的特點(diǎn)1.碳鋼的特點(diǎn)（1）強(qiáng)度、硬度主要取決于含碳量；（2）淬透性低、回火溫度性差，應(yīng)用受到限制；（3）在高溫或低溫下性能會顯著變低；（4）價(jià)格便宜，成形工藝和熱處理工藝較簡單，使用較為廣泛。工程材料22四、碳鋼和合金鋼的特點(diǎn)2.合金鋼的特點(diǎn)（1）比碳鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性；（2）淬硬性能主要取決于含碳量；（3）有的合金鋼具有高度熱硬性及其他特殊性能；（4）價(jià)格較貴，成形工藝和熱處理工藝較復(fù)雜，多用于尺寸大、形狀復(fù)雜、要求強(qiáng)化性能高、精度高及其他有特殊要求的零件。工程材料23合金元素對鐵素體沖擊韌性影響合金元素對鐵素體硬度影響五、合金元素在鋼中的作用1、溶于鐵素體,起固溶強(qiáng)化作用非碳化物形成元素及過剩的碳化物形成元素都溶于鐵素體，形成合金鐵素體。Si、Mn對強(qiáng)度、硬度提高顯著。Cr、Ni在適當(dāng)范圍內(nèi)提高韌性。工程材料242、形成碳化物，起強(qiáng)化相作用合金元素與碳的親和力從大到小的順序?yàn)椋禾蓟锏姆€(wěn)定性、熔點(diǎn)、硬度、耐磨性提高Ti、Zr、Nb、VW、Mo、CrMn、Fe強(qiáng)碳化物形成元素中碳化物形成元素弱碳化物形成元素工程材料253、對C曲線和淬透性的影響

除Co外，凡溶入奧氏體的合金元素均使C曲線右移，淬透性提高。常用提高淬透性的元素為Mn、Si、Cr、Ni、B。4、滿足材料的一些特殊性能

如加入合金元素形成單相組織,在表面形成致密的氧化膜等來形成不銹鋼。合金鋼中常用的合金元素有錳、硅、鈦、鎳、鋁、鎢、釩、鈷、鋁、稀土等。工程材料26（一）碳素結(jié)構(gòu)鋼1.成分：平均含C

<0.4%，P、S量較多。2.性能：可焊性、塑性好。3.熱處理：熱軋空冷態(tài)下使用。4.用途：常以熱軋型材使用，約占鋼材總量的70%。廣泛用于建筑結(jié)構(gòu)，適合焊接、鉚接、栓接等。熱軋鋼板六、結(jié)構(gòu)鋼特征工程材料27（二）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼1、性能要求:⑴高強(qiáng)度及足夠韌性。⑵良好的焊接性能、耐蝕性及低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。

2、成分特點(diǎn)：低碳(≤0.2%C)、主加Mn①M(fèi)n:強(qiáng)化鐵素體,增加珠光體的量,降低脆轉(zhuǎn)溫度。②V、Ti、Nb:起細(xì)化晶粒和彌散強(qiáng)化作用。③Cu、P可提高耐蝕性，RE可提高韌性、疲勞極限。工程材料28壓力容器南京長江大橋3.熱處理：熱軋空冷后使用4.用途：Q345鋼(16Mn)綜合性能好，用于船舶、橋梁、車輛等大型鋼結(jié)構(gòu)。Q390鋼含V、Ti、Nb，強(qiáng)度高，用于中等壓力的壓力容器。Q460鋼含Mo、B，正火組織為B，強(qiáng)度高，用于石化中溫高壓容器。工程材料29（三）滲碳鋼—制造滲碳零件的鋼種1、性能要求：⑴表硬里韌⑵良好淬透性和滲碳能力。2、成分特點(diǎn)：低碳(0.1-0.25%C),加Cr、Mn、Ni、B等元素①Cr、Mn、Ni、B：提高淬透性②Cr、Mn、Ni：強(qiáng)化鐵素體③W、Mo、Ti、V：細(xì)化晶粒滲碳件滲碳回火爐工程材料303、常用鋼號及用途（1）低淬透性鋼：20、20Cr，用于受力小的耐磨件，如柴油機(jī)的活塞銷、凸輪軸等。（2）中淬透性鋼：20CrMnTi，用于中等載荷的耐磨件，如變速箱齒輪。（3）高淬透性鋼：18Cr2Ni4WA，用于大載荷的耐磨件，如柴油機(jī)曲軸。

柴油機(jī)凸輪軸柴油機(jī)曲軸活塞銷(20Cr)工程材料31（四）調(diào)質(zhì)鋼——調(diào)質(zhì)后使用的鋼種1.成分特點(diǎn)中碳(0.3～0.5%C)，合金元素作用為：①提高淬透性：Mn、Si、Cr、Ni、B②強(qiáng)化鐵素體：Mn、Si、Cr、Ni③細(xì)化晶粒：Ti、V④防止第二類回火脆性：W、Mo工程材料32圓錐齒輪柴油機(jī)凸輪軸2.性能：良好的綜合力學(xué)性能。3.常用鋼號及用途

常用鋼號為45、40Cr、40CrNi。用于制造較小的齒輪、軸、螺栓等零件。制造大截面重載荷零件，如曲軸等用高淬透性的40CrNiM等。

工程材料33特殊性能鋼是指具有特殊物理、化學(xué)性能的鋼。本節(jié)只介紹不銹鋼。七、特殊性能鋼的特征工程材料341.不銹鋼：在腐蝕介質(zhì)中具有耐蝕性能的鋼。2.不銹鋼中合金元素的作用（1）低碳：碳高，則降低耐蝕性（2）Cr：是提高耐蝕性的主要元素①形成穩(wěn)定致密的Cr2O3氧化膜.②Cr含量大于13%時(shí)，形成單相鐵素體組織。③提高基體電極電位（服從n/8規(guī)律）。（3）Ni：獲得單相奧氏體組織。Mo：耐有機(jī)酸腐蝕。（4）Ti、Nb：防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕。工程材料35一、基本概念1.熱處理：通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需性能的一種加工工藝。2.熱處理作用：改善材料力學(xué)性能、滿足對材料的特殊性能。3.金屬腐蝕：當(dāng)金屬與其周圍的化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)，表面與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)的或電化學(xué)的作用，以極細(xì)的顆粒不斷失落的過程。金屬腐蝕一般可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。工程材料36第四章鋼的熱處理3.熱處理原理加熱轉(zhuǎn)變→奧氏體轉(zhuǎn)變冷卻轉(zhuǎn)變珠光體轉(zhuǎn)變貝氏體轉(zhuǎn)變馬氏體轉(zhuǎn)變工程材料374.常見熱處理工藝普通熱處理表面熱處理退火淬火正火回火表面淬火化學(xué)熱處理工程材料385.加熱和冷卻時(shí)各相變點(diǎn)的位置Ac1、Ac3、Accm和Ar1、Ar3、Arcm為加熱和冷卻時(shí)的實(shí)際臨界點(diǎn)（1）A1、A3、Acm是平衡條件下的臨界點(diǎn)；（2）在A1臨界點(diǎn)以下加熱，鋼件組織結(jié)構(gòu)不發(fā)生相變；（3）在臨界點(diǎn)以上加熱，鋼件部分或全部處于奧氏體狀態(tài)；（4）奧氏體塑性好，變形抗力低，所以，通常把鋼加熱到奧氏體狀態(tài)進(jìn)行壓力加工。二、鋼的預(yù)備熱處理工程材料39常見的制造工藝路線：預(yù)備熱處理包括退火和正火，用于降低硬度、提高韌性、恢復(fù)塑性、消除殘余應(yīng)力等力學(xué)性能，便于材料的后續(xù)加工！

淬火

回火

工程材料40三、鋼的最終熱處理（1）概念：淬火是將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上30～50℃獲得奧氏體，保溫一定時(shí)間后快速冷卻（一般為油冷或水冷），從而得馬氏體（或下貝氏體）的一種操作。（2）目的：獲得馬氏體（或下貝氏體）。為提高淬火后的鋼韌性和所需力學(xué)性能，淬火后要進(jìn)行回火。通過淬火和低溫回火，可改善鋼的強(qiáng)度、硬度、韌性及耐磨性等綜合力學(xué)性能。工程材料411.淬火

（1）概念：回火是將淬火鋼加熱到臨界點(diǎn)Acl以下的某一溫度，保溫后以適當(dāng)方式冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

目的：減少或消除應(yīng)力、穩(wěn)定組織和尺寸、獲得要求的機(jī)械性能。（2）淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變殘余奧氏體轉(zhuǎn)變200-300℃碳化物的轉(zhuǎn)變250-400℃滲碳體聚集長大和α相再結(jié)晶400℃以上馬氏體分解80-350℃工程材料422.回火

（1）淬透性：鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層深度的能力，主要取決于合金元素的含量；（2）淬硬性：淬火時(shí)能達(dá)到的最高硬度值，主要取決于鋼的碳含量；（3）回火穩(wěn)定性：淬火后的回火過程中抵抗強(qiáng)度、硬度下降的能力，主要取決于合金元素，尤以Si、Cr、Mo等作用較顯著。工程材料433.淬火鋼的三大特性工程材料44四、金屬材料的表面改性

感應(yīng)加熱表面淬火

火焰加熱表面淬火

接觸電阻加熱表面淬火

電解液加熱表面淬火

激光加熱表面淬火工程材料45第五章金屬材料成型一、金屬沖壓工藝方法及特點(diǎn)二、金屬焊接工藝方法及特點(diǎn)三、金屬氣割工藝方法及特點(diǎn)一、沖壓1.沖壓：通過沖壓模具和沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)塑性加工的基本方法之一，主要用于加工板料零件，所以又稱為板料沖壓。2.特點(diǎn)：（1）經(jīng)濟(jì)方面：省原材料、利用率高，操作工藝方便，生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化與自動化，單件成本低；但制模成本高，不適合單件和小批量生產(chǎn)。工程材料462.特點(diǎn)：（2）技術(shù)方面

—可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件與制品，但技術(shù)要求高；

—尺寸精度較高，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性良好（一般IT8～10,最高達(dá)IT7）；

—在材料消耗不大的情況下，可獲得強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。工程材料473.沖壓工藝的工序和分類由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來可以分為兩大類：

——分離工序(shearing)——成形工序(forming)工程材料48冷沖壓基本工序分類圖冷沖壓工序

分離工序成形工序沖裁彎曲拉深成形體積沖壓剖切落料沖孔切口切邊彎曲扭曲拉深起伏成形壓印沖眼工程材料49

焊接:是利用加熱或加壓，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散，使分離的兩部分金屬牢固地、永久地結(jié)合起來的工藝過程。常用的焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊：氣焊、手弧焊、埋弧焊壓焊：電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊及高頻焊釬焊：硬釬焊和軟釬焊（被焊金屬雖加熱但不熔化）二、焊接工程材料50焊接優(yōu)點(diǎn)：（1）工藝簡單，操作方便；（2）減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，節(jié)省金屬材料；（3）焊接件的強(qiáng)度高、緊密性好、結(jié)構(gòu)剛性較大；（4）方便多種金屬、各種形狀結(jié)構(gòu)的連接，適應(yīng)面廣；（5）大幅降低所需鍛件的質(zhì)量等級并減小運(yùn)輸困難。焊接缺點(diǎn)：（1）焊接處多存在低溫冷脆性問題；（2）易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形；（3）可拆性差。工程材料511.氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱量，將待切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實(shí)現(xiàn)金屬氣割的方法。氣割過程:預(yù)熱→燃燒→吹渣其實(shí)質(zhì)是：鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。三、氣割工程材料522.特點(diǎn)（1）效率高。（2）比較經(jīng)濟(jì)。（3）氣割設(shè)備輕便，攜帶方便。（4）切割尺寸精度低。（5）存在發(fā)生火災(zāi)及燒傷操作工的危險(xiǎn)。工程材料53工程材料54第六章常用非金屬材料一、潤滑油二、膠粘劑三、涂料1.潤滑:在相互接觸、相對運(yùn)動的兩固體摩擦表面間，引入潤滑劑（流體或固體等物質(zhì)），將摩擦表面分開的方法。

2.潤滑油作用:潤滑，冷卻，