泵工崗培訓(xùn)(馬曉紅)

牙哈裝車站凝析油泵工崗培訓(xùn)牙哈裝車站：馬曉紅2008年6月23日凝析油泵工崗涉及到主要的泵包括：凝析油裝車泵

熱油循環(huán)泵下面以屏蔽泵為例向大家介紹一下泵工的主要操作流程。屏蔽泵圖示一、凝析油裝車泵參數(shù)名稱數(shù)量型號排量m3/h揚程m功率kw位置凝析油裝車泵3F82-829G4YM-2025Y1-H50065132北站油泵房凝析油裝車泵屏蔽泵也是一種離心泵,是由電機和離心泵同軸組合在一起，是一套完整無泄漏的密封一體裝置。定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面有非導(dǎo)磁性的耐腐蝕金屬薄板密封焊接，使定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯與輸送液體完全隔開，不會受到輸送液的浸蝕。另外，葉輪與轉(zhuǎn)子裝在一根軸上，由電機前后2個軸承支撐。整個轉(zhuǎn)子體浸沒在輸送液中，沒有接液部與外界貫通的轉(zhuǎn)動零部件，因而是一種絕對無泄漏的結(jié)構(gòu)。二、屏蔽泵基本型（F)工作原理三、屏蔽泵的特點●輸送液體不會泄漏，適合于輸送對人體有害的、強腐蝕性的、易燃易爆的、昂貴的、有放射性的液體●不會從外界吸入空氣或其他東西，適合于真空系統(tǒng)的運行和一接觸外界空氣就變質(zhì)的場合；●不需要注入潤滑液和密封液，既省去了注油的麻煩，也不會污染輸送液；●適合輸送高溫、高壓、超低溫、高熔點液體，利用這種泵無軸封的特點來解決有軸封泵難以解決的上述特殊液體；●電機與泵一體，采用積木式結(jié)構(gòu)，非常緊湊，所以體積小、重量輕、占地面積小，在安裝方面無須熟練技術(shù)。●因無冷卻電機風(fēng)扇，所以運轉(zhuǎn)聲音很小?！裰饕S護只是更換軸承，所以減少了運行成本。

四、屏蔽泵的結(jié)構(gòu)葉輪推力盤前軸承屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等組成；泵和電動機連接的部件有FB端蓋，當(dāng)泵體法蘭與電動機法蘭外徑匹配時，采用F型。轉(zhuǎn)子后軸承推力盤泵體排氣閥入口出口定子屏蔽套TRG表循環(huán)管四、屏蔽泵的結(jié)構(gòu)解剖圖止動墊圈葉輪墊圈密封墊圈循環(huán)管鍵軸承螺栓泵體連接體密封墊圈過濾器轉(zhuǎn)子定子后軸承密封墊圈RB端蓋排氣閥軸套推力盤推力盤軸套襯套墊圈止動墊圈螺栓五、配件實物圖在屏蔽電動機中，采用的是經(jīng)浸漬環(huán)氧樹脂處理的石墨滑動軸承，其性能是具有良好的耐腐蝕性，較高的耐磨性和耐熱性，較低的磨擦系數(shù)。另在石墨軸承的內(nèi)孔及端面均有潤滑和冷卻槽，以便介質(zhì)對其進行潤滑和冷卻。石墨軸承帶有凹槽，便于潤滑液通過五、配件實物圖推力盤軸套聚四氟乙烯密封墊石墨軸承與軸承套構(gòu)成對磨付，軸承套的基體采用lcr18Ni9Ti不銹鋼，表面噴焊鎳基合金，由此組成較高的耐磨付。六、屏蔽泵循環(huán)冷卻方式一：自潤滑冷卻

輸送的液體→泵體吸入口→葉輪吸入口→葉輪排出→部分從泵的排出口→過濾器→循環(huán)管→RB端蓋→后軸承與后軸套之間的間隙→定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙→前側(cè)軸承與前側(cè)軸套之間的間隙→葉輪的平衡孔→葉輪吸入口。流過電機內(nèi)的液體介質(zhì)，潤滑軸承、冷卻電機。在循環(huán)液中如果有泥漿雜質(zhì)或流量不足時，就會導(dǎo)致發(fā)生故障。在定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有0.7mm左右的環(huán)隙,當(dāng)泵工作時泵送的部分液體經(jīng)此環(huán)隙,以冷卻電機。七、屏蔽泵循環(huán)冷卻方式二：水冷卻

牙哈裝車站凝析油裝車泵、輕烴裝車泵均有水冷卻，屏蔽泵定子帶水冷卻夾套，在啟泵前必須確認(rèn)冷卻水流過。輕烴裝車泵凝析油裝車泵冷卻水接口冷卻水接口屏蔽電泵的技術(shù)說明及保護措施

1、屏蔽泵采用最新日本水利設(shè)計，確保泵高效率、低氣蝕；多級屏蔽泵葉輪采用精密鑄造，泵效率高于普通離心泵效率。

2、定子、轉(zhuǎn)子屏蔽套采用進口的哈氏合金板材，由1.5毫米滾壓至0.5毫米，采用自動氬弧焊機焊接，確保加工精度，使之具有耐腐蝕、非磁性、高電阻特點。

3、滑動軸承一般采用石墨軸承（填充環(huán)氧樹脂），使用壽命15000小時；也可采用碳化硅軸承，使用壽命更長，確保設(shè)備長期安全運行。

4、屏蔽泵軸推力除了采用葉輪平衡孔、推力盤來抵消，單級葉輪還有自動平衡功能；多級泵采用葉輪背靠背設(shè)計方式來降低軸推力。

5、定子組件在制造中對定子內(nèi)腔進行加熱干燥、抽真空、充氮氣，接線盒與外部采用環(huán)氧樹脂密封；轉(zhuǎn)子也進行加熱干燥。

6、各部件完全按照設(shè)計要求制造，每臺泵出廠前都進行水利模擬實驗，使每臺泵都達到設(shè)計要求。一、技術(shù)說明

帝國屏蔽電泵運轉(zhuǎn)保護（軸承檢測器-TRG）裝車站所有屏蔽泵（除大連大耐泵）均有TRG表

2.溫度保護（不帶）

雙金屬片熱保護器3.空轉(zhuǎn)保護器（不帶）二、屏蔽電泵的保護措施TRG監(jiān)測器功能1、可檢查軸承磨損情況2、可監(jiān)視電機的逆旋轉(zhuǎn)，缺相，短路3、可監(jiān)視進入固體異物4、任選現(xiàn)場，遠(yuǎn)距離監(jiān)視5、出現(xiàn)故障，立即報警，自動停車屏蔽電泵的操作規(guī)程及注意事項1.開泵前的檢查與準(zhǔn)備

a確認(rèn)儲罐內(nèi)有一定的液位. b全開屏蔽泵的入口閥門,關(guān)閉出口閥門

c全開冷卻水管線閥門

d打開排氣閥灌泵，排氣。2.啟動操作

a停止灌泵,關(guān)閉排氣閥；（必須有液體流出）

b按啟動按鈕,啟動該泵；

C確認(rèn)泵的出口壓力是否正常,緩慢打開出口閥門,壓力調(diào)整至所需范圍內(nèi)即可。

出口壓力（MP）=入口壓力（MP）+揚程（m）×比重/1023.運行中的檢查和監(jiān)測

a檢查電流是否超過額定值

b檢查TRG表指示是否正常(指針在綠區(qū))c運轉(zhuǎn)過程中的聲音,振動有無異常4.停泵操作

a按停泵按鈕,泵停止運行

b關(guān)閉出口閥門

c關(guān)閉冷卻水管線閥門一、屏蔽電泵安全操作規(guī)程二、屏蔽電泵注意事項

1、嚴(yán)禁空載運轉(zhuǎn)：如果管路和泵內(nèi)部沒有充滿液體時運轉(zhuǎn)，軸承就會磨損。2、嚴(yán)格按要求灌泵排氣，空氣全部排除后，方可運轉(zhuǎn)。

注意：打開泵排氣閥排氣時，請注意泵內(nèi)液體噴出，泵內(nèi)壓力高，打開排氣閥時，內(nèi)部液體容易噴出。3、斷流運轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒。4、不得持續(xù)逆向運轉(zhuǎn)。5、帶冷卻水套的屏蔽電泵，在使用前必須打開冷卻水。6、運轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常聲音或振動等，必須迅速查清原因排除故障。7、TRG表指示紅色區(qū)域，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)。8、泵正常工作狀態(tài),必須在銘牌允許的范圍之內(nèi),不能偏差太大,否則影響泵的軸推力減少易損件使用壽命。范圍：70％≥額定流量≥120％。9、電機最高入口溫度100℃10、電機冷卻水要求，最高水溫35℃，最小流量15l/m三、屏蔽泵常見故障：（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。（2）定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞，造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。（3）定子繞組損壞除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

(4)屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。

熱油循環(huán)泵的參數(shù)以及操作注意事項熱油循環(huán)泵主要參數(shù)揚程（m）功率(kw)GSA4×3×10HEA1521007937凝析油泵房數(shù)量型號流量（M3/H）安裝位置熱油循環(huán)泵1.開泵前的檢查與準(zhǔn)備

a、開啟軸流風(fēng)機

b、盤車2-3圈

c、確認(rèn)防護罩牢固

d、確認(rèn)潤滑油在液位觀察窗1/2-2/3之間

e、確認(rèn)油質(zhì)透明無雜質(zhì)

f、確認(rèn)電機接地線牢固

g、檢查流程，入口閥B1311開，出口閥B1312關(guān)，回流閥B1313、B1323關(guān)閉，旁通閥B1315關(guān)閉2.啟動操作

a、聯(lián)系調(diào)度啟泵

b、打開泵出口閥B1312到1/4開度。

C、開啟1#循環(huán)泵啟泵開關(guān)、

d、緩慢打開泵出口閥B1312、

f、調(diào)節(jié)出口壓力到****Mpa、

g、匯報調(diào)度啟泵完畢

h、將備用牌改為運行3.運行中的檢查

a、確認(rèn)電機的溫度不超過85度

b、確認(rèn)無不正常噪音

熱油循環(huán)泵泵操作規(guī)程熱油循環(huán)泵泵操作規(guī)程4、停泵操作

a、關(guān)閉1#循環(huán)泵停泵開關(guān)

b、關(guān)閉泵出口閥B1312