服裝企業(yè)管理第四章

第四章服裝裁剪工程技術管理本章要點服裝裁剪工程概述服裝裁剪分配方案的制訂排料工序管理拉布方式與設備裁剪工藝要求與設備工票、捆扎與對色標簽學習目標1.熟悉服裝裁剪部門的工作內容。2.掌握裁剪分配方案的制定方法。3.熟悉排料工藝制定與要求。4.了解裁剪設備與裁剪要求。5.掌握捆扎與工票的使用方法。本章關鍵詞裁剪(cutting)

裁剪分配方案(cutplanning)

排料（markermaking）

拉布（speading）

捆扎（bundling）

裁片（pattern）第一節(jié)服裝裁剪工程概述

一、服裝裁剪工程的主要內容1.制作和復制排料圖

2.拉布或鋪料

3.裁剪

4.捆扎5.裁片質量控制

二、裁剪工程部的設置形式定制和成衣裁剪的比較

裁剪定制服裝的裁床部裁剪成衣的裁床部1.每張訂單的貨量只是一件或幾衣服（少件多種品種加工）1.每張訂單的貨量數(shù)百或數(shù)千,且款式相同（批量、少品種加工）2.每張訂單要求的顏色、尺碼和款式都不同2.每張訂單一般所需的尺碼和顏色類別不多3.采用剪刀或圓刀式裁剪機等簡單設備3.采用電動裁剪機，操作需要特別的訓練4.裁剪人員兼畫紙樣和裁剪等工作，裁剪人員的技能水平較高4.紙樣、鋪料、裁剪等各種工作由專門的員工來負責5.圖樣直接畫在面料上5.排板先畫在紙上或面料上6.每一扎裁片包括此款服裝的所有衣片6.每一扎裁片是同一種形式的衣片三、生產紙樣的準備與管理1.紙樣制作（1）紙樣的紙質：紙樣應該采用優(yōu)質堅韌的厚紙來制作。（2）紙樣的儲存：把紙樣集合成一套一套，用掛鉤掛在橫桿上，儲存在柜里。（3）紙樣的準備：服裝裁片很多都是左右對稱的，為了節(jié)省時間和人力，通常只預備對稱紙樣的其中一塊。2.生產紙樣設計和省料：按照初板紙樣繪制的。3.紙樣的質量要求（1）紙樣無遺漏定位記號

（2）紙樣角位無磨損

（3）紙樣邊緣無磨損

（4）紙樣無破損4.紙樣資料的記錄與登記5.生產紙樣的備份第二節(jié)服裝裁剪分配方案的制訂

一、服裝裁剪分配方案的概念

所謂裁剪方案就是有計劃地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色合理地安排，并使面料的損耗減至最低的裁床作業(yè)方案。裁剪方案包括以下內容。（1）排料方式，包括款式、尺碼、件數(shù)等。（2）拉布的方式，拉布的數(shù)量和顏色搭配等。

二、裁剪分配方案的制訂1.裁剪分配的編號

2/S,4/M,6/L

式中，數(shù)字表示服裝件數(shù)，英文字母表示尺碼。2.裁剪方案的制訂

最佳裁剪方案擬定原則：排料圖張數(shù)越少，床數(shù)越少，則方案越好，裁剪任務完成的速度也就越快。同時，面料的利用越高，方案越佳。

排料長度會受下列因素的限制：（1）裁床的長度。

（2）面料因素。

3.裁剪分配方案的實例(1)單色混碼例1訂單資料如下：尺碼：

SML數(shù)量：

225450450要求：每床最多拉300層，每張嘜架最多排6件。試求：最佳的裁剪分配方案。解：SML層數(shù)件數(shù)

225450450

（1）1（0）2（0）2（0）2255所以：床次（1）1/S+2/M+2/L=5件，拉225層。例2訂單資料如下：尺碼：

SML

數(shù)量：

200250150要求：每床最多可拉200層，每張嘜架最多可排3件。試求：最佳的裁剪分配方案。解：S

M

L層數(shù)件數(shù)

200

250

150（1）1（50）1（100）1（0）1503（2）1（0）2（0）503床次（1）：1/S+1/M+1/L=3件，拉150層。床次（2）：1/S+2/M=3件，拉50層。例3訂單資料如下：尺碼：

SMLXL數(shù)量：

175860120175要求：每床最多可拉150層，每張嘜架最多可排10件。試求：最佳的裁剪分配方案。解：S

M

LXL層數(shù)件數(shù)

175

860

120175（1）1（55）7（20）1（0）1（55）12010（2）2（15）1（0）2（15）202（3）1（0）1（0）152床次（1）：1/S+7/M+1/L+1/XL=10件，拉120層；床次（2）：2/S+1/M+2/XL=5件，拉20層；床次（3）：1/S+1/XL=2件，拉15層。例4訂單資料如下：尺碼：810121416

數(shù)量：

150396960960300要求：每床最多可拉100層，每張嘜架最多排6件。試求：最佳的裁剪分配方案。解：810

1214

16層數(shù)件數(shù)

150396

960960300（1）1501(296)2(760)2(760)1(200)1006（2）1501(196)2(560)2(560)1(100)1006（3）1501(96)2(360)2(360)1(0)1006（4）1(54)1(0)2(168)2(168)966（5）1(0)2(60)2(60)545（6）2(0)2(0)304床次（1）~（3）：1/10+2/12+2/14+1/16=6件，拉96層；床次（4）：1/8+1/10+2/12+2/14=6件，拉96層；床次（5）：1/8+2/12+2/14=5件，拉54層；床次（6）：2/12+2/14=4件，拉30層。（2）混色混碼例1訂單資料如下：尺碼：

810121416

數(shù)量:黃：6012018018060

藍：360320520360120

白：17019030024080要求：每床最多可拉300層，每張嘜架最多可排

10件。試求：最佳的裁剪分配方案。解：810121416層數(shù)件數(shù)黃6012018018060

藍360320520360120

白17019030024080

(1)黃1(0)2(0)3(0)3(0)1(0)6010

藍1(240)2(80)3(160)3(0)1(0)12010

白1(90)2(30)3(60)3(0)1(0)8010(2)藍3(0)1(0)2(0)806

白3(0)1(0)2(0)306床次(1)：1/8+2/10+3/12+3/14+1/16=10件，黃藍白分別拉60層、120層、80層；床次(2)：3/8+1/10+2/12=6件，藍白分別拉80層、30層。例2訂單資料如下：尺碼：

810121416數(shù)量：紅：100300400300100

黃：100300400300100

藍：100300400300100

白：100300400300100要求：每床最多拉200層，每張嘜架最多排4件。試求：最佳的裁剪分配方案。解：810121416層數(shù)件數(shù)(1)紅黃藍白1001（250）2（300）1（250）10050×44(2)紅黃藍白1001（200）2（200）1（250）10050×44(3)紅黃藍白1001（150）

2（100）1（150）10050×44(4)紅黃藍白1001（100）

2（0）1（100）10050×44(5)紅黃藍白1（50）1（50）1（50）1（50）50×44(6)紅黃藍白1（0）1（0）1（0）1（0）

50×44床次（1）~（4）：1/10+2/12+1/14=4件，紅黃藍白各拉50層；床次（5）~（6）：1/8+1/10+1/14+1/16=4件，紅黃藍白各拉50層。例3訂單資料如下：尺碼：810121416數(shù)量（件）：120360600240120單件排料長度（m）1.21.41.61.82面料價格為40元/m，裁床長度為6m，混碼排板可省布10%，布頭尾消耗為4cm。試求:面料總用量和價值。解：裁床分配方案一：床次810121416件數(shù)拉布層數(shù)

11352112120按題目的要求已知裁床長度只有6m，而方案1所得的排板長度為：（1×1.2+3×1.4+5×1.6+2×1.8+1×2）×（1－10%）+0.04=17.14m顯然，該方案不符合生產條件，這樣就應該設法將排板的件數(shù)減少，進行第二方案設計：尺碼：810121416件數(shù)層數(shù)第一方案排板件數(shù)：1352112120尺碼：810121416件數(shù)層數(shù)第二方案排板件數(shù)：（1）11114120

（2）242

6120

或1213240得出兩個排板件數(shù)，裁剪方案為：第1床：1/8+1/10+1/12+1/16，拉120層布。第2床：1/10+2/12+1/14，拉240層布。（1×1.2m+1×1.4m+1×1.6m+1×2m）×（1-10%）+0.04m=5.62m＜6m第2床的排板長度為：（1×1.4m+2×1.6m+1×1.8m）×（1-10%）+0.04m=5.8m＜6m以上兩個排板的長度都符合裁床要求?？傆貌剂繛椋海?.62m×120）+（5.8m×240）=2066.4m總價值為：2066.4m×40元/m=82656元例4訂單資料如下：尺碼：ABCDE數(shù)量（件）：2025151010單件排料長度（m）：22.052.12.22.3混碼排板可節(jié)省布5%，每個排板最多排3件，布頭位損耗為4cm，現(xiàn)有4匹布長度分別為：

39m，20m，51m，51m。試問:如何安排裁床方案。解：先定出裁床分配方案：尺碼：ABCDE件數(shù)層數(shù)床次（1）111310床次（2）11220床次（3）1125第1床：1/C+1/D+1/E，拉10層。排板長度：（1×2.1m+1×2.2m+1×2.3m）×（1-5%）+0.04m=6.31m第2床：1/A+1/B，拉20層。排板長度：（1×2m+1×2.05m）×（1-5%）+0.04m=3.89m第3床：1/B+1/C，拉5層。排板長度：（1×2.05m+1×2.1m）×（1-5%)+0.04m=3.98m下面對3床布層數(shù)進行分配：第1床：（1）用第一匹51m的布匹拉5層：6.31m×5=31.55m（剩：51m-31.55m=19.45m）（2）用第二匹51m的布匹拉5層：6.31m×5=31.55m（剩：51m-31.55m=19.45m）第2床：（1）用第一匹51m拉剩的布拉5層：

3.89m×5=19.45m（2）用第一匹51m拉剩的布拉5層：

3.89m×5=19.45m（3）用39m的布拉10層：

3.89m×10=38.9m第3床：用20m的布匹拉5層：

3.98m×5=19.9m這樣分配布匹，恰好將所有的布匹基本用完。最后39m的布匹剩0.1m，20m的布匹剩0.1m，51m的布匹則全部用完。三、選擇裁剪分配方案應考慮的因素

1.排料工的技術水平

2.排料畫樣設備

3.排料紙的寬度

4.裁剪數(shù)和省料

5.裁剪方案中服裝尺碼的組合

6.布頭位與余布的損耗

7.接匹問題

第三節(jié)排料工序管理

一、排料的基本知識

1.排料的操作步驟

（1）檢查整套紙樣：與生產樣板是否相同，紙樣的數(shù)量是否正確。（2）檢查面料幅寬是否正確。（3）根據(jù)裁剪方案取其所需的尺碼紙樣排料。（4）取出排料紙，折出90°角的布頭線，用筆畫出，然后畫出門幅的寬度。（5）先放最大塊或最長的紙樣在排料紙上，有剩余空間時才放上適當?shù)募毿〖垬?，并注意紙樣上的絲綹方向。（6）在排板結束時，各紙樣要齊口，不可凹凸位，然后畫上與布邊垂直的結尾線。（7）重復檢查排料圖，不能有任何紙樣遺漏。（8）在排料紙的一端寫上制單號、款號、長度、寬度、尺碼、件數(shù)、拉布方法和利用率等有關數(shù)據(jù)。2.排板圖例

3.影響排料質量的因素（1）線條的準確性。（2）裁剪設備的活動范圍。（3）適當?shù)臉擞?。?）紙樣的排列方向。（5）節(jié)省面料。（6）每一次裁剪需要排料圖一張。

二、排料圖的制作1.用實際的紙樣排板（1）直接畫在面料上操作：將紙樣放在面料上，用蠟筆或畫粉沿紙樣邊畫下來。優(yōu)點：簡便、無特別設備、可多次復制。缺點：人工多、工效低、耗時。（2）噴墨法操作：將紙樣鋪放在面料上，用金屬框架固定，再將顏料噴在紙樣邊上。優(yōu)點：效率高、衣片輪廓清晰、技術不高。缺點：成本高、環(huán)境污染、面料利用率低。（3）影印法光源上置的操作：感光紙放在臺面上，再將紙樣放在感光紙上，用強烈的燈光曝光，再經顯影。光源下置的操作：把紙樣放在真空裝置的臺上，并使紙樣固定，再將感光紙放在紙樣上，由臺下的燈光曝光，然后顯影。優(yōu)點：面料利用率高、品質好、人工成本低。缺點：物料成本高、感光紙保管難、效率不高。2.縮樣排板操作：先將紙樣樣通過縮放繪圖器縮小小樣，再用小樣來繪制排料圖。優(yōu)點：準確、品質高。缺點：煩瑣、耗時。3.電腦排板操作：先將紙樣通過數(shù)碼器輸入電腦，再經放碼得出所需的紙樣，然后調出所需紙樣繪制排料圖。優(yōu)點：準確、快捷、儲存方便。缺點：昂貴設備價格。4.排料圖的復制復制排料圖的方法有：復寫紙和NCR紙；影印法；酒精碳紙法；壓印法和打孔法；電腦排板復制等?，F(xiàn)在企業(yè)大多采用電腦控制的繪圖器繪制排料圖，復制排料圖的數(shù)量不限，使用非常方便、快速。三、排料的質量要求

1.紙樣的排列方式

2.紙樣數(shù)量

3.排料圖上的標識

4.劃樣線條清晰

5.刀鋒余位

6.對格對條

第四節(jié)拉布方式與設備一、拉布的方法1.一般拉布法（1）布面對布底/單程同向操作：所有布層在拉布時保持同一方向，每層面料的面或底同樣保持同一方向。應用：有方向性的面料（2）布面對布面/單程雙面（合掌拉布法）操作：所有布層在拉布時保持同一方向，兩層面料的面或底保持是相對的。應用：有方向性的面料。（3）布面對布面/雙程雙面（Z拉布法）

操作：拉布時不剪斷每層布，保持連續(xù)拉布，兩層面料的面或底保持是相對的。應用：無方向性的面料。（4）布面對布底/雙程單面

操作：拉布時剪斷每層布，將面料末端與裁床上的排板末端記號疊對整齊，剪出面料的另一端要與裁床上的排板開端記號疊對整齊，并用壓鐵固定其位置。應用：無方向性的面料。2.對折拉布法操作：面料按經向紋理折疊，再進行拉布。應用：對格對條，寬門幅的面料。3.拉布注意事項（1）拉布長度和層數(shù)要正確。（2）布邊要對齊，鋪料的方式按工藝要求執(zhí)行。（3）布面平整，盡量做到無張力拉布。（4）注意疵點面料的剔除。