某型脫硫增壓風(fēng)機二倍頻振動的診斷與處理

某型脫硫增壓風(fēng)機二倍頻振動的診斷與處理郭玉杰機組軸系簡圖

1、情況簡介2012年8月14日15：22，該風(fēng)機帶負荷運行。設(shè)備振動主要表現(xiàn)在風(fēng)機上，#3軸承水平振動值為185μm，頻譜分析表明其主頻率是2倍頻，2倍頻振動值為108μm，而基頻振動為53μm，是2倍頻振動值的0.5倍，同時還存在少量的3倍頻、4倍頻和5倍頻等高次諧波振動分量，振動值分別為46μm、16μm和18μm。波形圖也發(fā)生了畸變，不是標(biāo)準(zhǔn)的正弦波形。1、情況簡介1、情況簡介#3軸承水平振動頻譜圖#3軸承水平振動波形圖1、情況簡介

振動#1軸承→#2軸承→#2軸承⊥#3軸承→通頻509252185基頻20229532倍頻3077351081、情況簡介振動數(shù)據(jù)

振動特點：（1）設(shè)備振動主要表現(xiàn)在風(fēng)機側(cè)#3軸承的水平方向上。（2）振動頻率以2倍頻為主，基頻振動較小，振動類型是比較典型的2倍頻振動故障。（3）從振動大小上來看，靠近風(fēng)機葉輪側(cè)軸承振動最大，其次是靠近風(fēng)機側(cè)的電機軸承，電機自由端軸承振動最小。（4）振動與靜調(diào)開度等運行參數(shù)之間無明顯的對應(yīng)關(guān)系。；1、情況簡介由試驗可知，設(shè)備振動基頻成分較小，說明振動原因不是由葉輪磨損引起質(zhì)量不平衡造成的。從振動傳遞性和振動值大小上看，振源應(yīng)在#3軸承、#4軸承附近。而3、#4軸承的溫度也正常，況且又是新更換的軸承，因此判斷其發(fā)生軸承故障的可能性較小。

因風(fēng)機振動主頻率是2倍頻，即轉(zhuǎn)動頻率的2倍，與膜片聯(lián)軸器不對中特征十分吻合。結(jié)合檢修過程中更換軸承箱和其它調(diào)整情況等綜合因素，可能會引起膜片聯(lián)軸器不對中。停機惰走歷時約40分鐘，惰走時間在正常范圍內(nèi)；2、振動原因分析2、振動原因分析當(dāng)φ1=0°時或180°時，2最大；當(dāng)φ1=90°時或270°時，2最小。在一個轉(zhuǎn)動周期之內(nèi)，當(dāng)φ1不同時，2會分別出現(xiàn)兩次最大值和最小值，一周變動兩次，也就是俗稱的“一周振動兩次”。因此，因偏角不對中激勵轉(zhuǎn)子而發(fā)生振動的主頻率是2倍頻振動。

2、振動原因分析聯(lián)軸器偏角不對中3、振動處理

基于以上分析，確定復(fù)查聯(lián)軸器中心。檢查發(fā)現(xiàn)電機側(cè)膜片聯(lián)軸器中心合格，而靠近風(fēng)機的膜片聯(lián)軸器上張口為1.24mm，其標(biāo)準(zhǔn)值是下張口0.20-0.30mm，說明靠近風(fēng)機的膜片聯(lián)軸器張口遠遠大于標(biāo)準(zhǔn)值，屬于嚴重角度不對中。3、振動處理

軸系不對中示意圖3、振動處理

重新進行中心調(diào)整，最終將靠近風(fēng)機側(cè)膜片聯(lián)軸器下張口調(diào)整為0.16mm，處于制造廠家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。3、效果處理后振動數(shù)據(jù)

振動#1軸承→#2軸承→#2軸承⊥#3軸承→通頻182115283、效果處理后振動頻譜圖

4、結(jié)束語4.1該脫硫增壓風(fēng)機振動主頻率是2倍頻，而基頻振動較小，振動原因是靠近風(fēng)機側(cè)的膜片聯(lián)軸器不對中。通過調(diào)整膜片聯(lián)軸器中心，使聯(lián)軸器張口處于合格范圍之內(nèi)，短時間消除了振動故障。4、結(jié)束語4.2從該設(shè)備的測試、診斷和處理上，對于膜片聯(lián)軸器的不對中應(yīng)引起重視，雖然膜片聯(lián)軸器屬于半擾性聯(lián)軸器，傳統(tǒng)觀點認為容許有較大的不對中量，但是如果二轉(zhuǎn)子軸線存在很大的偏角，也會造成嚴重的振動故障。因