c控制圖相關知識測試題

一、填空題（每空2.5分，共10分）第一張控制圖是美國休哈特W·A·Shewhart在1924年5月16日提出的不合格品率（p）控制圖。SPC是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，成立并保持過程處于可接受的而且穩(wěn)固的水平，從而保證產品或服務符合規(guī)定的要求的一種質量管理SPC的定控制圖的技術?？刂茍D是對證量特征值進行測定、記錄和評估，從而督查過程能否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。規(guī)范（公差）是用來劃分產品的合格與不合格的分界線，而二、工作備忘錄中初次分制圖的控制界線是用來劃分過程能否受控的分界線。也即區(qū)判斷題（每題2分，共10有時顛簸與異樣顛簸的分界線，二者不可以混作一談。計量值控制圖中的控制整體均值的圖與控制顛簸的圖一定聯(lián)合使用，這是因為計量值數(shù)據(jù)一般遵從正態(tài)分布，而描繪正態(tài)分布的分布參數(shù)均勻值（μ）與標準差（σ）是互相獨立的。---------------------------(√)控制圖的上下控制界線一般定在公差上下限的數(shù)值上。---------------------------------------------------(×)當控制圖表示過程處于一種受控狀態(tài)時，過程就會輸出符合規(guī)范的產品。---------------------------(×)質量特征有顛簸是正?，F(xiàn)象，無顛簸是虛假現(xiàn)象；完全消滅顛簸是不行能的，但減少顛簸是可能的；控制過程就是要把顛簸限制在同意的范圍內，高出范圍就要想法減少顛簸并及時報告，遲到的報告有可能引起損失，是一種瀆職行為。----------------------------------------------------------------------------------(√)在X圖中有15個連續(xù)點在±1σ控制界線內,這一過程處于完整穩(wěn)固狀態(tài),應盡量保持這類狀態(tài)。----（×）因為以下原由所致：①丈量數(shù)據(jù)不正確，沒能正確反應數(shù)據(jù)的顛簸；②數(shù)據(jù)分層不妥；③控制使用太久而沒有加以改正，以致失掉了控制作用。三、單項選擇題（每題2分，共24分）1.XR控制圖應用中（A）。A.應先分析R圖，待判穩(wěn)后再分析X圖B.應先分析X圖，待判穩(wěn)后再分析R圖C.兩圖分析無所謂先后D.兩圖一定同時分析因為不論是對子組極差還是子組均勻的解說能力都依靠于件間變異的預計，故應第一分析2.在涂裝前辦理階段檢測除銹槽的總酸度的含量，應采納（D）。A．P控制圖B.nP控制圖C．c控制圖D.X-Rs控制圖3.控制對象為連續(xù)體對于一個穩(wěn)固的生產過程繪制的,均勻體，子組大小為X控制圖1，每個子組只有一數(shù)據(jù)已知當樣本為2時，其LCL=10.0，UCL=12.0。問當子組樣本量增添到8時，X控制圖的控制界線應當（B）。A．LCL=10,UCL=12B.LCL＞10，UCL＜12.0

R圖C.LCL＞10，UCL＞12.0

D.LCL=2.5，UCL=3.0控制限距離依照3σ原理確定的，對同一過程而言，樣本量越大，則樣本均值的標準差越?。é?），Xn所以，X圖的控制限第數(shù)A2與樣本量n相關，n越大，A2值越小，上、下控制限與中心線的距離越湊近鐵管車間竹節(jié)管輪槽深度是要點質量特征，SPC人員確定的數(shù)據(jù)采集計劃為：樣本量n=15pcs，抽樣間隔1.5小時，數(shù)據(jù)種類為計量型。請判斷該計劃合用于控制A.

圖的是？（B）。合用于XR控制圖，不合用于XS控制圖B.合用于XS控制圖，不合用于XC.

X

R控制圖R控制圖和

X

S控制圖都合用無差異

D.

X

R控制圖和

X

S控制圖都不合用，應用P當子組大小n＞9時，極差對數(shù)據(jù)的利用效率大為減低，需要應用標準差S來取代極差

R在使用均值—極差控制圖或均植—標準差控制圖監(jiān)控生產特征指標時，樣本量的大小和抽樣的頻次的采納很重要。抽取樣本的基本源則（C）。A.樣本含量必定要與產量成比率B.過程能力指數(shù)Cp和Cpk越高，樣本含量越大C.樣本子組內差異只由一般原由造成，樣本子組間差異可能由特別原由造成D.樣本含量只好采納5個6.控制圖應用中的犯第一類錯誤是指（A）。A.生產正常，但點子有時出界，判異B.過程異樣，但點子擺列未顯異樣，判穩(wěn)C.控制限計算有錯誤D.選擇控制圖不妥，未指明數(shù)據(jù)種類在純粹出于有時打點出界的場合，依據(jù)打點出界判斷生產過程異樣就犯了虛發(fā)警報的錯誤，這類錯誤就7.叫SPC第一的種作（用類中）沒錯有誤（虛發(fā)B警錯誤）——功能虛。警）,常用將犯第一種錯誤的概率記為α。此類錯誤將以致對根本不存在的問題去無謂找尋原由此以致成本增添。B.進行診療A.判斷過程的異樣假如生產過程有了異樣,產質量量的分布偏離了典型分布,但是總還有一部分產品的質量特征值是在上C.及時告警D.評估和督查（監(jiān)控）下控制界線以內的。假如抽取到這樣的產品進行檢驗,那么這時因為打點未出界而判斷生產過程正常就犯了漏發(fā)警報的錯誤。這類錯誤就叫第二種錯誤（漏發(fā)警錯誤——漏警），亦稱取偽錯誤。常用β統(tǒng)計過程控制自從開創(chuàng)以來，已經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：示，一般β值要比α大。此類錯誤將以致不可以對已生異樣的過程發(fā)生警報，惹起廢、次品增添的損失8.以下說法正確的選項是（B）。中文名稱提出理論應用階段英文名稱SPC（StatisticalW·A·ShewhartA.產質量量特征落在大于（μ＋3σ）一側的概率為0.27%B.處于受控狀態(tài)的過程中，告警第一階段ProcessControl）統(tǒng)計過程控制3只有偶因沒有異因σ原理SPD（Statistical已進入適用性第二階段統(tǒng)計過程診療診療理論C.過程中只有偶因沒有異因時產品的合格率能夠達到100%D.統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)下，過程不段會產生不合格品ProcessDiagnosis）SPA（Statistical外國稱為算法的9.第三階段為Process）統(tǒng)計過程控制正在研究中統(tǒng)計質量控制確實立人（Adjustment）。A.W·A·Shewhart&H·F·DodgeB.H·F·Dodge&H·G·RomingC.H·F·Dodge&JosephJuranD.JosephJuran&W·A·Shewhart10.休哈特控制圖的實質是劃分（B）的顯示圖。A.必定要素與正常要素B.有時要素與異樣要素C.一定要素與異樣要素D.正常要素與異樣要素隨機變異非隨機變異備別名正常顛簸/有時顛簸簡稱偶波）異樣顛簸（簡稱異波）惹起質量顛簸的原由一般原由/有時原由/隨機原由異樣原由/可查明原由/系統(tǒng)原由/特（要素）有時要素或隨機要素殊原由/異樣要素或系統(tǒng)要素11.在統(tǒng)計控制狀態(tài)下，控制圖上描點高出上、下控制界線的概率是（A）。A.0.27%B.0.135%C.4.5%D.2.3%2正態(tài)分布N（μ，σ）的概率特征界線μ±kδ界線內的概率（%）界線外的概率μ±0.67δ50.0050.00μ±1δ68.2631.74μ±1.96δ95.005.00μ±2δ95.454.55μ±2.5δ99.001.00μ±3δ99.730.27μ±4δ99.9930.006312.分析用控制圖的調整過程即是（A.技術B.工序

D

）千錘百煉的過程。C.狀態(tài)

D.質量四．多項選擇題（每題4分，共56分，不選或選錯無分，正確答案而少選可合適給分）1．在過程處于穩(wěn)態(tài)下，因為控制圖打點出界，從而判斷過程異樣，則（ABC）。A.出現(xiàn)這類狀況的概率為αB.發(fā)生了第一類錯誤C.過程無系統(tǒng)要素的影響存在D.出現(xiàn)這類狀況的概率為β2．應用計量控制圖對生產過程進行控制，應滿足的基本條件有(BC)。A.控制對象不可以定量B.控制對象能夠定量C.生產過程擁有重復性D.生產過程不擁有統(tǒng)計規(guī)律性應用控制圖的條件生產過程相對穩(wěn)固能定量化的描繪數(shù)據(jù)分布的可重復性控制對象的單調性(平常一張控制圖只好控制一個受控對象)作控制圖時，有一個樣本總量N的問題，即合理確定子組容量（大小），一般要求取k=20～25個樣本，子組數(shù)最好大于25（即k＞25），總樣本量N應在100個以上，才能保證有效性。3．為使控制圖能夠正確反應生產過程的實質狀況，應注意（ABC）。A.合理確定取樣間隔B.合理確定子組容量（大小）C.子組數(shù)最好大于25（即k＞25）D.能夠剔除不明原由的異樣數(shù)據(jù)4．假如控制對象只有合格品與不合格品兩種結果，則可采納（BD）。A.X控制圖B.nP或Pn控制圖C．R控制圖D.P控制圖第一確定了控制圖的種類,n有沒有固定,在子組樣本大小同樣的狀況下,才能應用nP或Pn控制圖5．以下說法正確的選項是（BCD）。A.處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程合格率最高B.處于技術控制狀態(tài)的過程是合格率滿意的過程C.處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程合格率較穩(wěn)固D.只有同時具備統(tǒng)計控制狀態(tài)和技術控制狀態(tài)的過程才能長久保證顧客滿意狀態(tài)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)（控制圖判斷）穩(wěn)態(tài)非穩(wěn)態(tài)技術穩(wěn)態(tài)穩(wěn)態(tài)ⅠⅡ（過程能力指數(shù)Cp）非穩(wěn)態(tài)ⅢⅣ6．對控制圖原理表達正確的有（ABCD）?？刂茍D原理的第一種解說，可用數(shù)學語言來描繪，即小概率原理：小概率事件在一次試驗中幾乎不行能發(fā)生，若發(fā)生即判異樣B.控制圖是假定檢驗的一種圖上作業(yè)，在控制圖上每描一個點就是一次假定檢驗C.控制圖上的控制界線就是劃分有時顛簸與異樣顛簸的科學界線將質量顛簸劃分為有時顛簸與異樣顛簸并分別采納不一樣的對待策略，這是休哈特的貢獻7．慣例控制圖的擺列不隨機，常用判異準則有（ABD）。A.一點在A區(qū)以外B.連續(xù)6點遞加或遞減C.連續(xù)8點在中心線同側D.連續(xù)3點中有2點在同一側的A區(qū)8項（大）判異準則檢驗1：1個點落在A區(qū)以外檢驗2：連續(xù)9點落在中心線同一側檢驗3：連續(xù)6點遞加或遞減檢驗5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外（即A區(qū)）8．在統(tǒng)計控制狀態(tài)下（ABCD）。A．對產品有完整的掌握B.生產是最經(jīng)濟的C.過程的變異最小D.過程處于統(tǒng)計穩(wěn)固狀態(tài)9．以下說法正確的選項是（

AB

）A．影響質量的要素包含生產環(huán)境、工藝、原資料、機器、丈量系統(tǒng)和人員B．慣例控制圖的實質是劃分有時要素與異樣要素C．若過程正常，則控制圖上的點子超出UCL的概率只有1%左右．異樣顛簸是不行防范的，而有時顛簸則能夠除去從微觀角度看，惹起產質量量顛簸的原由來自主要的六個方面，即5M1E——工序六大要素（人Man、機Machine、料Material、法Method、測Measurement、環(huán)Environment）；若過程正常，則控制圖上的點子超出UCL的概率只有0.135%左右；完整除去有時要素的影響，在技術上有困難或在經(jīng)濟上不一樣意（不值得），異樣要素易于除去或減弱，在技術上不難鑒識、丈量，且采納措施不難除去，在經(jīng)濟上也常常是同意的，是一定除去的。10．采納控制圖時，應試慮（ABCD）。A.控制圖的檢用心大小B.取樣難易程度C.取樣的經(jīng)濟性D.檢驗數(shù)據(jù)的種類公差范圍規(guī)范（公差）是用來劃分產品的合格與不合格的分界線，而控制圖的控制界線是用來劃分過程能否受控的分界線。也即劃分有時顛簸與異樣顛簸的分界線，二者不可以混作一談。11．對于統(tǒng)計控制狀態(tài)，以下說法正確的有（ABCD）。統(tǒng)計控制狀態(tài)是指過程中只有偶因此無異因產生的變異的狀態(tài)控制狀態(tài)是生產追求的狀態(tài)，因為在控制狀態(tài)下，對產品的質量有完整的掌握平?？刂茍D的控制界線都是在規(guī)范限內，故最罕有99.73%的產品是合格品在控制狀態(tài)下生產的不合格品最少，生產最經(jīng)濟規(guī)范（公差）是用來劃分產品的合格與不合格的分界線，而控制圖的控制界線是用來劃分過程能否受控的分界線。也即劃分有時顛簸與異樣顛簸的分界線，二者不可以混作一談。12．在控制圖中發(fā)現(xiàn)（A.數(shù)占有顛簸C.有越出控制限的點

BC

D

）應判為過程不穩(wěn)固。B.控制限內連續(xù)6點以上遞減D.控制限內連續(xù)6個以上的點遞加檢驗3：連續(xù)6點遞加或遞減檢驗1：1個點落在A區(qū)以外13．慣例控制圖的設計思想有（ABCD）。慣例控制圖的設計思想是先確定第一類錯誤的概率α，再看犯第二類錯誤的概率β依