項目1模塊3編程

項目一螺釘調(diào)節(jié)座模塊三加工頂桿螺紋編程知識目標：1．掌握數(shù)控車床車削螺紋的粗、精加工切削用量的選擇。2．掌握G32、G92、G76的編程格式和使用方法。3．掌握雙頭螺紋的編程。能力目標：1．能用G32、G92、G76完成螺紋的編程。2．能編寫雙頭螺紋程序。[教學目標]：[項目導入]：[項目分析]：一、分析圖紙分析頂桿結(jié)構(gòu)，如圖軸類零件，有外切槽和外螺紋的加工。二、分析毛坯零件材料為Φ30的鍛鋁，毛坯采用鍛造成型，端面需要精整加工。外圓最小加工余量為2MM。[項目分析]：三、制定加工工序卡零件選用經(jīng)濟型數(shù)控車床加工，三爪卡盤夾持，遵循先圓后孔的加工順序。制定加工工序。[項目示范]：考工工件3[項目示范1]：程序注釋……T0303;選用3號刀G00X26.0Z-2.0；

快速定位到起刀點X23.0；進刀，第一刀切深X值G32Z-18F1.5；

車螺紋，X23值不變G00X26.0；X向退刀Z-2.0；

Z向退刀X22.2；

進第二刀G32Z-18F1.5；

車螺紋G00X26.0；

X向退刀Z-2.0；

Z向退刀M00程序停止指令[項目示范1]：1）G32指令編程程序段格式：G32X

Z

F

；X、Z——螺紋終點坐標；F——螺紋導程。若缺省X值，則為加工圓柱螺紋；若缺省Z值，則為加工端面螺紋；若都不缺省，則為加工錐螺紋。學生分組實踐，完成導入項目，交付設(shè)計作品[項目實踐1]：[項目示范2]：程序注釋……T0303；調(diào)用螺紋刀M03S400；主軸正轉(zhuǎn)400r/minG00X25Z-2；快速定位到起刀點G92X23.2Z-18F1.5；車第一刀螺紋，切深0.8，螺距1.5X22.6；車第二刀螺紋X22.3；

車第三刀螺紋X22.2；車第四刀螺紋M01計劃（選擇）暫停指令G28U0W0；返回換刀點……[項目示范2]：2）

G92指令編程加工螺紋M24×1.5，采用G92編程。分析：螺紋雙邊切深值為（1.2～1.3）P，本題取1.2P1.8mm；設(shè)定4刀，進刀深度依次為0.8、0.6、0.3、0.1mm；程序段格式：G92

X

Z

R

F

；X、Z——螺紋終點坐標；R——圓錐面起點與終點的半徑差（R0，表示加工圓柱螺紋，可省略）；F——螺紋導程。學生分組實踐，采用G92編程完成導入項目，交付設(shè)計作品[項目實踐2]：[項目示范3]：程序注釋……T0303；調(diào)用螺紋刀M03S400M98；主軸正轉(zhuǎn)400r/minG00X25Z-2；

快速定位到起刀點G76P020060Q0.1R0.1；

精加工2次，倒角量0，刀尖角60度，最小切深0.1mm，精加工余量0.1mmG76X22.05Z-18R0P0.975Q1.0F1.5；

圓柱螺紋，螺紋高度1.2mm，第一刀切深1mm，螺距1.5mm）G28U0W0；

M99；……[項目示范3]：3）G76指令編程程序段格式：[項目示范3]：3）G76指令編程學生分組實踐，采用G76編程完成導入項目，交付設(shè)計作品[項目實踐3]：。[項目提示]：已學指令提示1.程序停止指令（M00）M00實際上是一個暫停指令。當執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸停轉(zhuǎn)、進給停止、切削液關(guān)、程序停止。程序運行停止后，模態(tài)（續(xù)效）信息保持不變，利用機床的“啟動”鍵，便可繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序。該指令經(jīng)通用于加工過程中測量工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等操作。2.計劃（選擇）停止指令（M01）該指令的作用與M00相似，但它必須是在預先按下操作面板上的“選擇停止”按鈕并執(zhí)行到M01指令的情況下，才會停止執(zhí)行程序。如果不按下“選擇停止”按鈕，M01指令無效，程序繼續(xù)執(zhí)行。該指令常用于工件關(guān)鍵性尺寸的停機抽樣檢查等，當檢查完畢后，按“啟動”鍵可繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。小提示[項目提示]：已學指令提示3.程序結(jié)束指令（M02、M30）該指令用在程序的最后一個程序段中。當全部程序結(jié)束后，用M02指令可使主軸、進給及切削液全部停止，并使機床復位，M02的功能比M00多一項復位。M30與M02基本相同，但M30能自動返回程序起始位置，為加工下一個工件作好準備。4.M98與M99M98冷卻液開。M99冷卻液關(guān)。小提示[項目拓展]：一、多頭螺紋的車削1.定義螺紋上有一條螺旋線的是單頭螺紋，單頭螺紋的螺距和導程相等。有兩條以上螺旋線的是多頭螺紋。螺紋上相鄰兩螺旋線之間的距離，稱為螺距。同一條螺旋線上相鄰兩牙之間的距離，稱為導程。如三頭螺紋，導程就是三個螺距。以此，導程與螺距的關(guān)系式為：

Ph=P×n。Ph指螺紋導程，n指螺紋頭數(shù)，P指螺紋螺距。[項目拓展]：一、多頭螺紋的車削2.加工因系統(tǒng)不同，加工多頭螺紋的方法也不盡相同，有的系統(tǒng)編程時可直接給出螺紋的頭數(shù)。有的系統(tǒng)需要給出分頭角度，即第一條螺紋螺旋線切入工件時的切入點，與第二條螺紋螺旋線切入工件時的切入點之間的角度。如雙頭螺紋的分頭角度是360°÷2＝180°。[項目拓展]：一、多頭螺紋的車削2.加工還有一種加工多頭螺紋的方法，適用于任何系統(tǒng)，即加工第二條螺旋線時，螺紋切削的起點向前或向后移動一個螺距的距離。如加工M30×6/3三頭螺紋時，螺紋導程是6mm，螺紋頭數(shù)是3頭，所以螺距是2mm。假如加工第一條螺旋線時，刀具的螺紋切削起點定位在Z10.0，切削第二條螺旋線時，刀具的螺紋切削起點可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三條螺旋線時，刀具的螺紋切削起點可定位在Z6.0或Z14.0的位置上。[項目拓展]：一、多頭螺紋的車削2.加工程序如下：G00X34.0Z10.0；（第一條螺旋線的起點）G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第一條螺旋線）……G00X34.0Z12.0；（第二條螺旋線的起點）G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第二條螺旋線）……G00X34.0Z14.0；（第三條螺旋線的起點）G92X29.2Z-50.