套管檢測(cè)技術(shù)

套管檢測(cè)技術(shù)

中國(guó)石化集團(tuán)高級(jí)技師勝利培訓(xùn)基地2003年8月第一節(jié)套管損壞的原因

套管損壞的因素是多方面的，地殼運(yùn)動(dòng)，地震活動(dòng)，地下介質(zhì)腐蝕，地層的非均質(zhì)性、傾角、巖石性質(zhì)等等都是導(dǎo)致油水井套管技術(shù)狀況變差的客觀事實(shí)。注水開發(fā)，油井出砂，油層改造，固井完井質(zhì)量等工程因素，也是引發(fā)誘導(dǎo)地質(zhì)因素產(chǎn)生破壞性地應(yīng)力的主要原因。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析，我們可以把造成套管損壞的因素分為地質(zhì)因素和工程因素兩大類。第一節(jié)套管損壞的原因一、地質(zhì)因素1．地層的非均質(zhì)性

砂巖、泥質(zhì)粉砂巖等油田，由于沉積的環(huán)境不同，油藏滲透性在層與層之間、層內(nèi)平面都有較大的差別，即使同一層系內(nèi)各小層滲透率差別也很大，有的相差幾倍(如大慶油田)，有的相差幾十倍(如勝利油田)。在注水開發(fā)過程中，油層的非均質(zhì)性將直接導(dǎo)致注水開發(fā)的不均衡性，引發(fā)地層孔隙壓力場(chǎng)的變化，必然導(dǎo)致油水井套管受力變化，甚至損壞套管。

第一節(jié)套管損壞的原因一、地質(zhì)因素2．地層傾角陸相沉積的油田，多為構(gòu)造油田。一般地層傾角越大，受巖體重力的水平分力的影響越大，套管損壞也就越嚴(yán)重。3．巖石性質(zhì)

注水開發(fā)的泥砂巖油田，當(dāng)油層中的泥巖及油層上、下的頁巖被注入水浸泡后，泥、頁巖水化膨脹，使套管受巖石膨脹力的擠壓，同時(shí)當(dāng)具有一定傾角的泥、頁巖遇水呈塑性時(shí)，可將上覆巖層壓力轉(zhuǎn)移至套管，使套管受到損壞。

第一節(jié)套管損壞的原因

一、地質(zhì)因素4．?dāng)鄬踊顒?dòng)地殼是在不斷運(yùn)動(dòng)的，如地震、構(gòu)造運(yùn)動(dòng)，地層的沉降等都會(huì)使斷層活動(dòng)化，特別是注采不平衡，注入水浸蝕作用，會(huì)進(jìn)一步加劇斷層活動(dòng)，從而對(duì)套管的產(chǎn)生破壞作用。5．地震活動(dòng)

根據(jù)微地震監(jiān)測(cè)資料，每天地表、地殼的微震達(dá)上萬次，比較嚴(yán)重的地震可以產(chǎn)生新的構(gòu)造斷裂和裂縫，也可使原生構(gòu)造斷裂和裂縫活化，因此，它也是導(dǎo)致套管損壞的一個(gè)重要因素。

第一節(jié)套管損壞的原因一、地質(zhì)因素6．地殼運(yùn)動(dòng)地球在不停運(yùn)轉(zhuǎn)，地殼也在不停的緩慢運(yùn)動(dòng)中，其運(yùn)動(dòng)方向一般有兩個(gè)：一是水平運(yùn)動(dòng)（板塊運(yùn)動(dòng)），二是升降運(yùn)動(dòng)。地殼緩慢的升降運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力可以導(dǎo)致套管被拉伸損壞，而損壞的程度和時(shí)間則取決于現(xiàn)代地殼運(yùn)動(dòng)升降速度和空間上分布的差異，因此，地殼運(yùn)動(dòng)不僅能損壞套管，而且升降運(yùn)動(dòng)的速度也直接影響套管損壞的速度。第一節(jié)套管損壞的原因一、地質(zhì)因素7．地下介質(zhì)腐蝕油水井套管是處在地下介質(zhì)之中，對(duì)金屬鐵發(fā)生的各種化學(xué)和電化學(xué)腐蝕都會(huì)導(dǎo)致套損。地層中的硫酸鹽還原菌能作用產(chǎn)生硫化氫等有害物質(zhì)也會(huì)嚴(yán)重腐蝕套管。有硫化物的地層水中在含氧量只有十幾億分之幾的條件下，就能引起套管的腐蝕。第一節(jié)套管損壞的原因二、工程因素1．套管質(zhì)量套管本身存在不符合要求及有損傷等質(zhì)量問題，在完井以后的長(zhǎng)期注采過程中，都會(huì)削弱套管抵御外來損壞的能力，象微孔、微縫及損傷的存在還會(huì)加劇套管的腐蝕。2．固井質(zhì)量在固井過程中，由于井眼不規(guī)則、井斜、水泥質(zhì)量問題、鉆井液濾餅的存在等，往往造成水泥與套管、水泥與巖壁膠結(jié)固化不好，直接影響套管的壽命。由于竄槽，注水侵入泥頁巖，巖體膨脹、變形、滑移都或?qū)е绿坠苁艿綌D壓或剪切作用而損壞。第一節(jié)套管損壞的原因二、工程因素3．完井方式完井方式對(duì)套管影響是很大的，特別是射孔完井法，射孔工藝選擇不當(dāng)，將會(huì)影響套管強(qiáng)度，出現(xiàn)管外水泥環(huán)破裂，甚至出現(xiàn)套管破裂，影響套管的壽命。4．井位部署斷層附近部署注水井，容易引起斷層滑移而導(dǎo)致套管嚴(yán)重?fù)p壞。注水井成排部署，容易加劇地層孔隙壓差的作用，增大水平方向的應(yīng)力集中，導(dǎo)致套管損壞。第一節(jié)套管損壞的原因二、工程因素5．注采平衡對(duì)于注水開發(fā)的油田，超注或欠注，加密、調(diào)整井網(wǎng)，開采方式的轉(zhuǎn)變，以及注水井提壓注水、控制注水、停注等注入波動(dòng)，使地層孔隙壓力大起大落；或油層的非均質(zhì)性和井網(wǎng)部署的影響，使油層孔隙壓力分布不均勻，都會(huì)引起孔隙骨架不均勻的膨脹或收縮，導(dǎo)致局部地面升降，產(chǎn)生局部應(yīng)力集中而造成套管損壞。第一節(jié)套管損壞的原因二、工程因素6．油層改造酸化酸壓油層改造中，酸液對(duì)套管具有酸蝕作用；油層壓裂措施中，高壓直接對(duì)水泥與套管、水泥與巖壁膠固質(zhì)量產(chǎn)生的作用等，都會(huì)影響套管壽命。7．油水井管理油水井出砂嚴(yán)重，井壁坍塌，會(huì)損壞套管；注入水竄入泥頁巖層，泥頁巖蠕變，會(huì)損壞套管；注采不穩(wěn)定或不平衡，地層孔隙壓力變化引發(fā)地應(yīng)力變化，會(huì)損壞套管；增產(chǎn)措施不當(dāng)，也會(huì)損壞水泥環(huán)，會(huì)損壞套管。因此，加強(qiáng)油水井管理是防止套管損壞的關(guān)鍵。第二節(jié)套管損壞的類型套管損壞的類型是多種多樣的，結(jié)合套管損壞的原因，可將套管損壞的類型分為4種類型。一、徑向變形注入水侵入造成的泥頁巖膨脹等，使套管受水平擠壓作用，或套管本身局部質(zhì)量問題，在固井質(zhì)量差及長(zhǎng)期注采壓差作用下，套管產(chǎn)生局部徑向變形，呈縮徑或橢圓形狀態(tài)。這是套管變形中的基本變形形式。一般長(zhǎng)短軸差值大于20mm時(shí)，套管就可能破裂。第二節(jié)套管損壞的類型二、腐蝕孔洞套管局部的微孔、微裂縫，及其它損傷，使得地層介質(zhì)長(zhǎng)期在套管該局部位置產(chǎn)生化學(xué)和電化學(xué)作用，造成局部腐蝕而穿孔；或者某處螺紋密封不好，在注采壓差及作業(yè)施工壓力過高時(shí)，發(fā)生泄漏失，隨生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)不斷沖蝕而穿孔等。三、彎曲變形由于地質(zhì)構(gòu)造力，斷層活動(dòng)，長(zhǎng)期注采不平衡條件下造成的地層滑移，產(chǎn)生地應(yīng)力剪切套管，使套管按水平地應(yīng)力方向彎曲，并在徑向上產(chǎn)生變形。第二節(jié)套管損壞的類型四、套管錯(cuò)斷隨著油水井生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，地層的滑移、地殼的運(yùn)動(dòng)等因素所產(chǎn)生的地應(yīng)力不斷集中，以及泥頁巖受注入水侵入而蠕變等引起的井壁不穩(wěn)定，或嚴(yán)重出砂未能得到有效治理而引起井壁坍塌等等，都會(huì)在套管上產(chǎn)生巨大的橫向剪切力，造成套管彎曲、變形，甚至錯(cuò)斷。這是目前極難采取修復(fù)措施，甚至報(bào)廢油水井的最復(fù)雜的套管損壞類型。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)

套管技術(shù)狀況檢測(cè)常用工程測(cè)井法和機(jī)械法兩種。工程測(cè)井法就是利用井徑儀檢測(cè)套管徑向尺寸變化，連續(xù)流量及井溫測(cè)井檢測(cè)套管腐蝕、孔洞、破裂、錯(cuò)斷等的位置。機(jī)械法就是利用印模(包括鉛模、膠膜、蠟?zāi)５?對(duì)套管和魚頭狀態(tài)及幾何形狀進(jìn)行印證，然后加以定性，定量的分析，以確定其具體形狀和尺寸。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)一、工程測(cè)井法1．井徑測(cè)井——套管變形檢測(cè)井徑測(cè)井儀組裝完后與電纜連接下入井內(nèi)，井徑測(cè)井儀的各對(duì)稱方向壁在彈簧作用下緊貼套管內(nèi)壁下滑移。當(dāng)套管某一深度內(nèi)徑有變化時(shí)，方向壁收攏或擴(kuò)張。這一收攏或擴(kuò)張，將使儀器產(chǎn)生電脈沖信號(hào)，通過電纜傳至地面接收儀器并自動(dòng)記錄下來，繪制成套管徑向變化曲線。測(cè)井后，將記錄的線加以測(cè)量、分析、計(jì)算，即可得到套管某一深度位置截面上多點(diǎn)坐標(biāo)圖，對(duì)這一圖形測(cè)量，可得到套管的徑向尺寸變化。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)

一、工程測(cè)井法1．井徑測(cè)井——套管變形檢測(cè)井徑測(cè)井，一般在壓井狀下進(jìn)行。目前比較常用的測(cè)井儀器是四十壁井徑儀，可測(cè)得20條互成18o角的20個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。測(cè)套管變形的記錄紙共分九格。套管未損壞，則為比較平滑的直線，只在接箍部位出現(xiàn)尖峰；如果記錄曲線偏離基準(zhǔn)線位置，則存在套管變形；若記錄線為波浪線，則可能是內(nèi)壁磨損或腐蝕；若曲線超出格外，說明套管穿孔或有裂縫。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)

一、工程測(cè)井法2．井溫與連續(xù)流量測(cè)井——套管漏失檢測(cè)井溫和連續(xù)流量測(cè)井是將兩種不同的測(cè)井方法在一口井上實(shí)施。若發(fā)現(xiàn)某井外漏，先測(cè)得一條井溫基線，然后向井內(nèi)連續(xù)注入液體同時(shí)測(cè)出不同壓力下的連續(xù)流量（注入量），注完液體后，緊接著再測(cè)井溫曲線。從兩條井溫曲線的對(duì)比中分析出套管漏失井段，必要時(shí)再用機(jī)械法核對(duì)。這樣就可以準(zhǔn)確地驗(yàn)證出套管損壞的位置和漏失量。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)

一、工程測(cè)井法2．井溫與連續(xù)流量測(cè)井——套管漏失檢測(cè)（1）井溫測(cè)井井溫測(cè)井是測(cè)量地溫梯度和局部溫度差異（微差井溫）。儀器電路中采用銅、鎢、鉬、或合金做熱敏電阻，對(duì)溫度都有靈敏的反應(yīng)，隨溫度升高或降低伴有相應(yīng)電阻的變化。通過測(cè)量橋路電位差的變化間接地求出溫度變化。井下儀器送溫度信號(hào)到地面儀器，得到地溫梯度曲線。若某部地溫出現(xiàn)異常，則井溫曲線會(huì)有顯變化，分析這種變化，即可得到該處溫度情況和其在井下的位置。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)

一、工程測(cè)井法2．井溫與連續(xù)流量測(cè)井——套管漏失檢測(cè)（2）連續(xù)流量測(cè)試連續(xù)流量計(jì)是一種渦輪流量計(jì)。這種流量計(jì)是被測(cè)流體帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪葉片在磁場(chǎng)中切割磁力線，從而轉(zhuǎn)換為電脈沖信號(hào)，傳至地面。常用于注水井吸水量的連續(xù)測(cè)量。用于套管損壞井檢測(cè)漏失量時(shí)，通過連續(xù)測(cè)量井內(nèi)流體沿軸向運(yùn)動(dòng)速度的變化而確定漏失井段、漏點(diǎn)的注入量。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)

一、工程測(cè)井法3．彩色超聲波電視成像測(cè)井彩色超聲波電視成像測(cè)井技術(shù)，可以將套管的損壞程度直觀地反映在電視屏幕上，結(jié)合井徑測(cè)井，可定量地得到套損形狀與尺寸。在壓井狀態(tài)下，利用超聲波在不同聲阻抗介質(zhì)中傳播和界面處反射特性，根據(jù)接收到的反射波到達(dá)時(shí)間和首波到達(dá)的首波幅度信息，用一旋轉(zhuǎn)的超聲換能器，在先進(jìn)的電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)成像技術(shù)輔助下，獲得套管內(nèi)壁的內(nèi)徑變化，同時(shí)顯示出立體圖、縱向截面圖、橫向截面圖和內(nèi)徑曲線等資料，從而可以直觀形象地判斷套管的損壞類型和程度。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)

一、工程測(cè)井法4．印模與陀螺方位測(cè)井印模與陀螺方位測(cè)井(簡(jiǎn)稱方位測(cè)井)是用來檢測(cè)套管變形的方位走向。根據(jù)同一地區(qū)多口井的套變方位，基本可以判斷出套管變形的外力來源，并計(jì)算出該區(qū)塊套管變形的地應(yīng)力變化、外力方向、走向等，為新鉆井如何提高固井質(zhì)量或改變固井方式預(yù)防套管損壞提供必要的依據(jù)。方位測(cè)井的基本原理是：利用鉛模、偏心配產(chǎn)器、工作筒、油管柱組成測(cè)試管柱，在鉛模入井前對(duì)鉛模工作端面某一點(diǎn)打印記并測(cè)量印記與偏心配產(chǎn)器偏心孔的夾角，入井后對(duì)套管變形部位打印，然后在管柱內(nèi)下入陀螺儀測(cè)井，測(cè)出偏心孔的方位。起出打印管柱，測(cè)繪偏心孔方位與鉛模印痕及印痕與端面某點(diǎn)印記夾角，即可得到套變方位。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)機(jī)械法即印模法檢測(cè)，就是利用專用管柱（條件許可時(shí)也可用鋼絲繩帶鉛模）下接鉛模類打印工具，對(duì)井下落物魚頂或套損程度（幾何形狀）等進(jìn)行打印，然后對(duì)打出的印痕進(jìn)行描繪、分析、判斷，最后提出準(zhǔn)確的魚頂、套損點(diǎn)等幾何形狀、尺寸和深度位置。這種印痕結(jié)論、數(shù)據(jù)將為修并措施、修井施工設(shè)計(jì)的制定和編寫提供必不可少的有效依據(jù)。印模法檢測(cè)，適用于井下落物魚頂幾何形狀、尺寸、深度等的核定，套管變形、錯(cuò)斷、破裂等套損程度，深度位置的驗(yàn)證，以及在作業(yè)、修井施工過程中臨時(shí)需要查明套管技術(shù)狀況等其他情況的井況。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)1．印模種類印模的種類較多，一般按制造材料和基本結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分類。（1）按制造材料可分成以下類型①鉛類印?！ǚQ鉛模；②膠類印模——通稱膠模；③蠟類印?！ǚQ蠟?zāi)?；④泥類印模——通稱泥模。（2）按印模結(jié)構(gòu)形式可分成以下類型①平底形；②錐形；③環(huán)形；④凹形；⑤筒形。目前較為廣泛使用的是鉛模和膠模二種類型。鉛模中較廣泛使用的是平底帶水眼式平底鉛模，膠模廣泛使用的是封隔器式膠筒形的側(cè)向打印膠模。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)2．鉛模與膠?；窘Y(jié)構(gòu)（1）鉛模平底帶水眼式鉛模有普通型與帶護(hù)罩型兩種。典型的鉛模的本體是用27/8in內(nèi)平式油管接頭焊接骨架制成。骨架用鋼筋一般不少于4條，互成90o角。帶護(hù)罩的平底式鉛模，護(hù)罩與油管間間隙應(yīng)在15mm左右。當(dāng)鉛液澆鑄成型后，底端中間鉆30mn～40mm水眼，并整平端面。注意下端部的鉛層厚度應(yīng)不小于20mm，但一般最厚不超過40mm。平底鉛模多用于井下落魚情況的核定，套損程度、深度的核定。錐形、環(huán)形、凹面鉛模不常使用。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)2．鉛模與膠模基本結(jié)構(gòu)（2）膠模膠模一般用于套管孔洞、破裂等漏失情況的驗(yàn)證，即套管側(cè)面打印。所以膠模也通稱為套管側(cè)面打印器，其基本結(jié)構(gòu)形式同擴(kuò)張式封隔器類似，但其膠筒內(nèi)部簾線較少、工作面長(zhǎng)度較長(zhǎng)，膠筒面半硫化處理，表面光滑、平整無缺陷，可承受0.5~1.0MPa壓力。膠簡(jiǎn)表面邵爾硬度應(yīng)保持在30—40之間。外型尺寸的最大工作面外徑應(yīng)比鋼體最大外徑小0.5～lmm，以免入井時(shí)劃擦膠筒。工作面長(zhǎng)度視打印井段長(zhǎng)度而定，鋼體中心管長(zhǎng)度應(yīng)與膠筒總長(zhǎng)度相匹配。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)3．印模打?。z測(cè)）施工方法印模打印檢測(cè)井下技術(shù)狀況一般分為：井下落物魚頂狀況打印、套管變形錯(cuò)斷的最小徑向變化打印和套管破裂、孔洞等的側(cè)面打印等三種形式。（1）端部打印端部打印，即井下魚頂狀況和套損程度打印。一般有兩種方式打印，即管柱硬打印法和繩纜軟打印法。軟打印法雖然施工時(shí)間短，速度快，但其危險(xiǎn)性大，易造成繩纜堆積卡阻，因而各油田嚴(yán)格限制使用。硬打印可用不壓井和壓井兩種作業(yè)方式施工，壓井狀態(tài)下打印施工操作安全、平穩(wěn)。無論壓井或不壓井，鉛模入井時(shí)都不得直接穿過自封壓入井內(nèi)。下面重點(diǎn)介紹不壓井施工的操作方法。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)3．印模打?。z測(cè)）施工方法（1）端部打印①管柱結(jié)構(gòu)管柱結(jié)構(gòu)自上而下為：油管柱（或鉆桿柱）、工作筒、單流閥、印模（端部打印常用平底帶水眼、帶護(hù)罩式鉛模）。②安裝不壓井作業(yè)井口控制裝置井口控制裝置主要由以下部件組成(自上而下)：安全卡瓦、自封封井器及自封芯子、法蘭短節(jié)、半封封井器、全封封井器、半封封井器、任意法蘭。井口裝置應(yīng)安裝平、正、牢固，各緊固螺栓旋緊扭矩一般不低于2800N·m。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)3．印模打?。z測(cè)）施工方法（1）端部打?、圻B接下井工具將工作筒、單流閥連接在第一根入井油管下端，旋緊扭矩不低于2400N·m，并涂抹密封脂。④印模入井清洗干凈鉛模，在螺紋處涂抹密封脂，記錄鉛模端面形狀描繪。將第一根油管提起，使工作筒插入自封芯內(nèi)，然后卸掉自封壓蓋，按下安全卡瓦手柄，使卡瓦牙咬住油管，提起油管，自封芯子即與油管同時(shí)上提，然后將鉛模連接在單流閥之下，旋緊扭矩不低于2800N·m，注意不得劃碰鉛模。連緊后，下放油管，使自封芯子坐回自封座內(nèi)，上緊壓蓋，然后緩緩下放。第一根油管下入井后，連續(xù)下入油管。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)3．印模打?。z測(cè)）施工方法（1）端部打?、荽蛴°U模下至預(yù)打印深度l～2m時(shí)，記錄管柱懸重，開泵循環(huán)工作液，沖洗魚頭或套損點(diǎn)l～2周，正常后，以0.5～lm/s的速度下放打印。注意管柱下降懸重不超過2～3kN，且只能打印一次。然后測(cè)量最后一根油管方余，計(jì)算下入深度。⑥起打印管柱正常起打印管柱，起至最后一根時(shí)，上提速度應(yīng)控制在0.5m/s以內(nèi)，當(dāng)工作簡(jiǎn)、單流閥、鉛模進(jìn)入法蘭短節(jié)內(nèi)全封以上時(shí)，停止上提，按下安全卡瓦手柄，咬緊油管，然后關(guān)閉全封，注意兩側(cè)關(guān)閉圈數(shù)相同，打開放空閥放凈法蘭短節(jié)內(nèi)余壓，即可提出工作筒、單流閥、鉛模。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)3．印模打?。z測(cè)）施工方法（1）端部打印

⑦卸掉鉛模將起出的最后一根帶有鉛模的油管拉向油管橋，注意不得劃碰鉛模。分別卸掉工作筒、單流閥、鉛模，將鉛模清洗干凈。⑧印痕分析核定打印深度、計(jì)算魚頂變形或錯(cuò)斷深度，將鉛模端面印痕描繪出來。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)3．印模打?。z測(cè)）施工方法（2）側(cè)面打印側(cè)面打印是利用管柱將側(cè)面打印膠模下至設(shè)計(jì)深度，然后開泵憋壓0.5～lMPa，使膠模在液壓下擴(kuò)張，緊緊貼在套管內(nèi)壁上，將套管的孔洞、破裂等破損狀況印在膠模上。管柱泄壓后，起出打印管柱，卸掉膠模并清洗干凈后，將膠模連在地面泵上，憋壓使其擴(kuò)張到在井下的工作尺寸，即可清晰地將井下套管的破損狀況直觀地反映出來，既有準(zhǔn)確的幾何形狀，又可直接測(cè)得破損尺寸。這種方法簡(jiǎn)便易行，獲得的資料數(shù)據(jù)真實(shí)可信。側(cè)面打印可在不壓井狀態(tài)下進(jìn)行。不壓井的管柱起下操作方法與鉛模的不壓井起下作業(yè)相同。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)3．印模打印（檢測(cè)）施工方法

（2）側(cè)面打?、俟苤Y(jié)構(gòu)管柱結(jié)構(gòu)為油管柱、工作筒、膠模、油管短節(jié)、絲堵。②打印按鉛模不壓井打印方式將側(cè)面打印膠模管柱下至設(shè)計(jì)深度，核定無誤后，向管柱內(nèi)灌注清水，當(dāng)壓力顯示0.5～1.0MPa后，穩(wěn)壓5min放凈管柱內(nèi)壓力起出打印管柱，注意側(cè)面打印只許進(jìn)行一次。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)3．印模打印（檢測(cè)）施工方法（2）側(cè)面打?、塾『鄯治鰧⑵鸪龅哪z模卸掉，清洗干凈，連接在地面泵上，用清水憋壓0.5～1.0MPa，使膠模擴(kuò)張至井下工作狀態(tài)尺寸，此時(shí)膠模即可將套管的破裂、孔洞等破損程度清晰地反映出來，對(duì)印痕進(jìn)行測(cè)量描繪，并可拍照存檔，即可獲得準(zhǔn)確的套損程度尺寸。第三節(jié)套管技術(shù)狀況檢測(cè)技術(shù)二、機(jī)械法檢測(cè)4．印痕分析方法印痕分析是對(duì)印模的印痕進(jìn)行測(cè)量、描繪、對(duì)比，并作定性、定量地分析解釋