安徽蕪湖繁昌奧鵬學(xué)習(xí)中心【20】黃永凱

住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案設(shè)計導(dǎo)師：陳猛答辯人：黃永凱學(xué)號：C65530512090001專業(yè)：土木工程選題背景隨著社會的發(fā)展，人民生活水平的提高，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)代城市化建設(shè)步伐越來越快，住宅樓建設(shè)逐漸成為社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，而住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土是住宅樓建筑結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)部位。其澆筑技術(shù)涉及到土力學(xué)、材料學(xué)、結(jié)構(gòu)設(shè)計及管理學(xué)等多種學(xué)種的交叉應(yīng)用，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。為確保住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的順利進(jìn)行，這就要求設(shè)計一套理論體系以有效解決上述問題。研究的意義隨著我國各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快和城市建設(shè)的發(fā)展，各種建筑物的規(guī)模和體量都在大幅度的提升，因此大體積混凝土已經(jīng)越來越廣泛的被應(yīng)用，其技術(shù)方面的措施要求也顯得日益重要。在實(shí)際的現(xiàn)場施工過程中，由于對混凝土性能的不了解，混凝土結(jié)構(gòu)物或多或少的出現(xiàn)了裂縫等不良反映，而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)張影響開始而引發(fā)的?；炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫即影響美觀，又影響建筑物使用壽命，給人們造成擔(dān)憂和后怕，甚至威脅到人們的生命和財產(chǎn)安全，所以對大體積混凝土的研究工作具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國內(nèi)外研究現(xiàn)狀20世紀(jì)30年代中期美國修建胡佛壩時進(jìn)行了系統(tǒng)的控制措施，采用了柱狀分塊，薄層澆筑和水管冷卻等措施，從而防止了危害性裂縫的形成，40年代美國陸軍工程師團(tuán)又發(fā)展了預(yù)冷骨料，通倉澆筑方法，60年度又采取了泡沫塑料壩面保溫等措施。

自1958年以來我國為了避免永久式伸縮縫帶來的缺點(diǎn)，在一些重大工程中采用了后澆帶的辦法，如人民大會堂和毛主席紀(jì)念堂工程，但是采用后澆帶辦法不僅影響了工期，還增加了施工麻煩，降低了整體剛度。70年代葛洲壩水電站大規(guī)模采用了人工預(yù)冷骨料技術(shù)，90年代我國開始采用塊長超過50m的通倉澆筑，達(dá)到世界先進(jìn)水平。我國對大體積混凝土的澆筑方案仍在深入研究探討中。論文框架結(jié)構(gòu)結(jié)束語5大體積混凝土綜合概述2大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功實(shí)例4緒論1大體積混凝土綜合概述2大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會規(guī)定：任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大的限度減少開裂。JASS5日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土。中國《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的混凝土或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱為大體積混凝土。最新研究指出:所謂大體積混凝土,是指其結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)大到必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施,妥善處理溫度差值、合理解決溫度應(yīng)力并按裂縫開展進(jìn)行處理及控制的混凝土。大體積混凝土綜合概述2大體積混凝土的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)厚實(shí)體積大鋼筋密整體性要求高工程條件復(fù)雜施工技術(shù)要求高水泥水化熱較大最小斷面、內(nèi)外溫度、平面尺寸大體積混凝土綜合概述2大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別1.厚度因素2.水泥品種、強(qiáng)度等級、每立方米水泥用量等因素判斷方法：計算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別（注：一般來說當(dāng)差值大于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。）大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3大體積混凝土裂縫分類干燥收縮裂縫

塑性收縮裂縫安定性裂縫溫差裂縫碳化收縮裂縫干燥收縮裂縫大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3混凝土在逐漸散熱和硬化過程中會導(dǎo)致其體積的收縮，對于大體積混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮受到外界的約束，就會在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的收縮應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收縮就越大。水泥品種對干縮量及收縮量也有很大的影響，一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。塑性收縮裂縫在水泥活性大、混凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補(bǔ)充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加快，于是裂縫迅速擴(kuò)展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)生。安定性裂縫大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3溫差裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫產(chǎn)生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。溫差的產(chǎn)生主要有三種情況：第一種是在混凝土澆筑初期，這一階段產(chǎn)生大量的水化熱，形成內(nèi)外溫差并導(dǎo)致混凝土開裂，這種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天。。第二種是在拆模前后，這時混凝土表面溫度下降很快，從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。第三種情況是當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)峰值后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值即內(nèi)部溫差。這三種溫差都會產(chǎn)生裂縫，但最嚴(yán)重的是水化熱引起的內(nèi)外溫差。

碳化收縮裂縫大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。

大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3大體積混凝土產(chǎn)生裂縫原因混凝土自身的原因人為的因素環(huán)境的因素混凝土自身的因素：水泥水化放熱后混凝土降溫過程中產(chǎn)生的溫度裂縫、水泥漿硬化時體積收縮所產(chǎn)生的硬化收縮、混凝土干燥時產(chǎn)生的干縮等環(huán)境的因素：外界的約束、外界溫度升降使混凝土膨脹或收縮人為的因素：設(shè)計的不合理、混凝土配合比不當(dāng)、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差等大體積混凝土裂縫的危害大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3影響建筑物的使用功能降低建筑結(jié)構(gòu)的剛度影響混凝土的耐久性大體積混凝土裂縫控制的技術(shù)措施大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3從設(shè)計方面采取技術(shù)措施1.利用混凝土后期強(qiáng)度。在確保混凝土后期強(qiáng)度可靠增長的條件下，采用60d齡期的混凝土強(qiáng)度代替28d齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。2.由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7～15倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。設(shè)計應(yīng)在底板中加設(shè)溫度分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。3.在底板墊層上做一層防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基礎(chǔ)的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應(yīng)力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。從理論計算控制裂縫大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3由于底板采取保溫養(yǎng)護(hù)，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，且在養(yǎng)護(hù)階段混凝土中心溫度一般在澆筑后3～4d內(nèi)為最高，因此取混凝土澆筑后3d來驗(yàn)算底板大體積混凝土裂縫。計算用的配合比根據(jù)商品混凝土廠提供的配合比通知單進(jìn)行。（1）混凝土拌和物的溫度每m3混凝土中材料用量：水泥344kg30℃砂739kg18℃

含水率3%石1063kg18℃

含水率2%水185kg16℃粉煤灰61kg18℃外加劑28.8kg18℃T0=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-Wsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]T0——混凝土拌和物的溫度；Mw，Mce，Msa，Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量；Tw，Tce，Tsa，Tg——水、水泥、砂、石入機(jī)前的溫度；Wsa，Wg——砂石的含水率；C1，C2——水的比熱溶（KJ/Kgk）及溶解熱（KJ/Kg），C1=4.2,C2=0。經(jīng)計算：T0=[0.9(344×30+61×18+28.8×18+1063×18+739×18)+4.2×16(185-739×3%-1063×2%)+4.2×(739×18×3%+1063×18×2%)-0]/[4.2×185+0.9(344+61+28.8+739+1063)]=18.9℃大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3（2）混凝土拌和物的出機(jī)溫度T1=T0-0.16(T0-Ti)T1——混凝土拌合物的出機(jī)溫度；Ti——攪拌棚內(nèi)溫度，約18℃。T1=18.9-0.16(18.9-18)=18.76℃（3）混凝土拌合物澆筑完成時的溫度T2=T1-(αtt+0.032n)(T1-Tα)T2——混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時的溫度；α——溫度損失系數(shù)，取0.25；tt——混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成的時間，取0.7h；n——混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，取3；Tα——運(yùn)輸時的環(huán)境氣溫，取18℃（根據(jù)啟東氣象站歷年平均溫度）。T2=18.76-(0.25×0.7+0.032×3)(18.76-18)=18.55℃（4）最大絕熱溫升Th=(Mc+K?F)Q/c?ρTh——混凝土最大絕熱溫升（℃）；Mc——混凝土中水泥（包括外加劑）用量（kg/m3）；F——混凝土中活性摻合料用量（kg/m3）；K——摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.3；Q——水泥28天水化熱（KJ/kg）（本處按42.5普通硅酸鹽水泥取375）C——混凝土比熱，取0.96[KJ/(kg?K)]；ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）。Th=(372.8+0.3?61)375/(0.96?2400)=63.66℃大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3（5）混凝土中心溫度計算T1(t)=Tj+Th?ξ(t)T1(t)——t齡期混凝土中心計算溫度；Tj——混凝土澆筑溫度；ξ(t)——t齡期降溫系數(shù)，取0.8。按3天計算：T1(t)=18.55+63.66?0.68=61.84℃（6）混凝土表層（表面下50—100mm處）溫度①蓄水養(yǎng)護(hù)深度hw=χ?M(Tmax-T2)Kb?λw/(700Tj+0.28Mc?Q)Hw——養(yǎng)護(hù)水深度（m）；χ——混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間，取14×24；M——混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m），M=F/V=0.33；F——與大氣接觸的表面積（m2）；V——混凝土體積；Tmax-T2——取25℃；Kb——傳熱系數(shù)修正值，2.0；700——折算系數(shù)[KJ/（m3?K）]λw——水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58[W/（m?K）]。hw=14×24×0.33×25×2×0.58/(700×18.55+0.28×372.8×375)=0.062m②混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)β=1/[Σδi/λi+1/βα]β——混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)[W/（m2?K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m?K）]；βα——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2?K）]。β=1/[0.1/0.58+1/23]=4.63大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3③混凝土虛厚度h＇=K?λ/βh＇——混凝土虛厚度（m）；K——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33；h＇=2/3?22.33/4.63=0.36⑤混凝土表層溫度T2(t)=Tq+4h＇(H-h＇)[T1(t)-Tq]/H2T2(t)——混凝土表面溫度；Tq——施工期大氣平均溫度，根據(jù)歷年同期記錄，取18℃；經(jīng)計算：T2(t)=33.3℃。（7）混凝土內(nèi)平均溫度Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2=47.57℃（8）地基約束系數(shù)①單純地基阻力系數(shù)CX1，查表得0.05；④混凝土計算厚度H=h+2h＇=3.72m大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3③大體積混凝土瞬時彈性模量E(t)=Eo(1-e-0.09t)E(t)——t齡期的混凝土彈性模量（N/mm2）；Eo——28天混凝土彈性模量，查表3.15×104；E——常數(shù)，取2.718；T——齡期，取3D；E(t)=3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7452④地基約束系數(shù)β(t)=(Cx1+Cx2)/h?E(t)β(t)——t齡期地基約束系數(shù)（l/mm）經(jīng)計算:β(t)=2.42×10-9②樁的阻力系數(shù)CX2=Q/FCX2——樁的阻力系數(shù)（N/mm3）Q——樁產(chǎn)生單位位移所需水平力（N/mm）；Q=4E?I[Kn?D/（4E?I）]3/4E——樁混凝土的彈性模量（N/mm2），3.15×104；I——樁的慣性矩（mm4），I=（1/64）πd4=2.561×1010Kn——地基水平側(cè)移剛度，取1×10-2（N/mm3）D——樁的直徑850mm；F——每根樁分擔(dān)的地基面積9.4m2經(jīng)計算：Q=37490CX2=37490/9400000=0.004大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3（9）混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差①混凝土干縮率εγ（t）=ε0γ?（1-e-0.01t)M1?M2……M10εγ（t）——t齡期混凝土干縮率；ε0γ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取3.24×10-4；查表，M1—1.25；M2—1.35；M3—1；M4—1.62；M5—0.9；M6—0.93；M7—0.88；M8—0.76；M9—1；M10—0.76。經(jīng)計算：εγ（t）=3.24×10-4（1-2.718-0.03)×1.25×……0.76=0.113×10-4②收縮當(dāng)量溫差Tγ（t）=εγ（t）/aTγ（t）——t齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃）a——混凝土線性膨脹系數(shù)1×10-5（1/℃）Tγ（t）=0.113×10-4/1×10-5=1.13（10）結(jié)構(gòu)計算溫度△Ti=Tm（i）-Tm（i+3）+Tγ（i+3）-Tγ（i）△Ti——i區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差；Tm（i）——i區(qū)段平均溫度起始值；Tm（i+3）——i區(qū)段內(nèi)平均溫度終止值；Tγ（i+3）——i區(qū)段內(nèi)收縮當(dāng)量溫差終止值；Tγ（i）——i區(qū)段內(nèi)收縮當(dāng)量溫差起始值。經(jīng)計算：△Ti=-13.62大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3（11）拉應(yīng)力σi=Σi?α?△Ti?Si{1-1/ch（βi?L/2）}σi——i區(qū)段內(nèi)混凝土內(nèi)拉應(yīng)力（N/mm2）；Σi——i區(qū)段內(nèi)平均彈性模量（N/mm2）；Si——i區(qū)段內(nèi)平均應(yīng)力松馳系數(shù)，3天為0.57；βi——i區(qū)段內(nèi)平均地基約束系數(shù)（本處忽略）；L——混凝土最大尺寸；Ch——雙曲余弦函數(shù)。σi=7452×1×10-5×13.62×0.57=0.579K=1.65/0.579=2.85＞1.15應(yīng)力抗裂安全系數(shù)＞混凝土的抗裂系數(shù)，因此，基礎(chǔ)底板在養(yǎng)護(hù)期間不會出現(xiàn)收縮裂縫。大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3從原材料方面采取技術(shù)措施1.水泥選用水化熱較低的礦渣水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2.外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入JN—3外加劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫，減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。3.摻加料：混凝土中摻入粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。4.粗、細(xì)骨料：混凝土中采用5～31mm級配的碎石和中砂，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%。大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3從施工方面采取技術(shù)措施1.一次連續(xù)澆筑完畢2.統(tǒng)一配合比、水泥強(qiáng)度等級、外加劑及摻合料3.臨時指揮調(diào)度小組4.利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度5.泌水處理6.刮平多余浮漿大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)目的：降低澆筑時產(chǎn)生的里外溫差值帶來的自約束應(yīng)力

降低澆筑時產(chǎn)生的降溫速度在混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋，并蓄水100mm。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。養(yǎng)護(hù)期間，預(yù)先準(zhǔn)備好麻袋和塑料薄膜，根據(jù)測溫點(diǎn)實(shí)測溫度值，決定是否增加覆蓋或加高蓄水深度。大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制3其它技術(shù)措施1.為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm

之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-20mm。2.緩凝時間宜為6～8h。3.混凝土到工地的溫度：控制在18℃以內(nèi)。4.混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)特點(diǎn)采用其他措施：⑴外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；⑵拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；⑶散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在30℃以下；⑷混凝土運(yùn)輸罐車澆水濕潤或外罩保溫套。5.為保證水化熱不超過抗裂計算的要求，混凝土供應(yīng)單位試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時將試驗(yàn)結(jié)果上報項(xiàng)目部。6.采用60d混凝土的強(qiáng)度代替28天強(qiáng)度。大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制37.為盡可能減少澆筑時的冷量損失，澆筑時采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞?，使混凝土的暴露面積最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。8.混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。9、混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。10.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差控制在25℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5～2℃。11.兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜。12.做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，實(shí)時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。大體積混凝土裂縫的處理方法大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制31.表面修補(bǔ)法主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.灌漿、嵌縫封堵法灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常見的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、甲基丙烯酸酯等化學(xué)材料。嵌縫封堵法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制33.結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的有以下方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼，采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。4.混凝土置換法混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。5.電化學(xué)防護(hù)法電化學(xué)防護(hù)法是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是電化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的3種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋混凝土的長期防腐，即可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。大體積混凝土裂縫的質(zhì)量控制36.仿生自愈合法仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維，可使裂縫重新愈合。1.混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)。泵車位置必須保證受料斗周圍要有足夠的場地。2.對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，并做好記錄。對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。3.混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。4.在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功案例4澆筑前的準(zhǔn)備混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝，劃定兩個澆筑區(qū)域，每一臺汽車泵負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫?；炷磷匀涣魈市纬尚泵娴钠露?:6左右?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在6h仍不能繼續(xù)澆筑時，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Φ14短鋼筋，長度2m，間距300mm，呈梅花狀布置。施工縫留置在跨中彎距最小處。住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功案例4混凝土澆筑工藝要求⑴下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。⑵在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。⑶在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。⑷在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。⑸為防止30cm墻板根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用φ30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功案例4混凝土的振搗對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：⑴施工1.8m厚底板時，在側(cè)模四角下口預(yù)留出水口，出水口處設(shè)兩層800mm厚鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。出水口外側(cè)設(shè)置集水坑抽水。⑵在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。⑶泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。⑷由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功案例4泌水處理混凝土表面處理混凝土澆筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。1.底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置應(yīng)便于繪制溫度變化梯度圖，平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間，對稱軸和對角線上。測溫管沿高度分別埋置在底部1/4、中部1/2和表面100mm下，測點(diǎn)位置及間距根據(jù)平面圖確定，測點(diǎn)間距8—10m。本工程采用K型熱電隅作為溫度傳感器，測溫采用DM6902A數(shù)字測溫儀，記錄采用計算機(jī)整理。測溫線和探頭用膠帶固定在φ12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面50cm。2.配備專職測溫人員，按二班考慮，對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交接。3.測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時，應(yīng)及時向預(yù)埋管內(nèi)注入冷水，將混凝土內(nèi)部溫度帶走，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。4.測溫時間混凝土澆筑開始起測溫，第1～5d每2h測溫1次。原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。5.測溫數(shù)據(jù)的管理及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功案例4

混凝土測溫6.測溫注意事項(xiàng)⑴澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。⑵測溫儀為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰。⑶嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過25℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。⑷是否停止保溫、測溫，必須聽從技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功案例41.澆筑過程中，為降低混凝土入模溫度，在泵送管上覆蓋草袋并用水噴淋。2.澆筑振搗完成后及時壓抹平整，等2-3小時后混凝土表面收水并接近初凝時再用抹壓二遍，最后用木蟹打壓二遍，待混凝土表面泛白，踩踏無明顯腳印時，即可灑水。3.混凝土表面充分濕潤后先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓄水100mm養(yǎng)護(hù)。4.柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意保溫養(yǎng)護(hù)。5.在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。6.養(yǎng)護(hù)期間，預(yù)先準(zhǔn)備好麻袋和塑料薄膜，根據(jù)測溫點(diǎn)實(shí)測溫度值，決定是否增加覆蓋或加高蓄水深度。住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功案例4底板混凝土試塊制作要求混凝土養(yǎng)護(hù)1.由專人負(fù)責(zé)試塊的取樣制作。2.在底板混凝土施工階段，相同配合比混凝土連續(xù)澆筑1000m3時，每200m3為取樣單位，每取樣單位取2組28d強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另取2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊；抗?jié)B以同一部位作為一取樣單位，每取樣單位取1組試塊，每組6塊。共計抗壓試塊：4組；抗?jié)B試塊：1組。要求按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣、制作。3.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在拆模后立即送檢測中心標(biāo)養(yǎng)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后即與大底板同條件養(yǎng)護(hù)。4.由專人負(fù)責(zé)送檢及試驗(yàn)，并報監(jiān)理見證取樣、送檢。提前制訂好計劃，按時送檢，并做好記錄及報驗(yàn)手續(xù)。根據(jù)設(shè)計要求，底板下及側(cè)壁做防水。采用2mm厚聚氨酯防水涂料。住宅樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成功案例4降水底板防水在底板施工時必須使用降水井，必要時使用輕型井點(diǎn)降水，在澆筑底板前拆除。電梯井四周在施工時埋設(shè)井點(diǎn)降水，待澆筑混凝土?xí)r拆除。澆筑大底板混凝土前，停用的管井抽干封孔，在保證基底不涌水的前提下只保留一部分井，這部分井在澆筑前采用φ500，厚度5mm的長度3.2m的鋼管，外面焊止水帶二道，帶寬50mm，管內(nèi)焊止水帶二道，底板鋼筋遇管井無法貫通時，在井管四周設(shè)置井字形加強(qiáng)筋，長度為2米，用量為未貫通鋼筋的二倍，待井周圍底板混凝土強(qiáng)度達(dá)70%時即可將井抽干，灌入C15混凝土至底板底標(biāo)高向下100mm處，次日再用比底板高一級的微膨脹混凝土補(bǔ)洞。1.