氯堿生產中的腐蝕及常用防腐蝕措施淺析

氯堿生產中的腐蝕及常用防腐蝕措施淺析一、氯氣的腐蝕與防護技術措施氯氣在氯堿生產過程中是一種非常重要的原料。它會對生產設備造成嚴重的腐蝕，所以有必要做好防腐工作，這是非常重要的。氯具有很強的化學性質。在正常的溫度和干燥條件下的氯對大多數(shù)金屬來說都不夠強。如果溫度升高，腐蝕就會加強。氯和水在濕氯中的反應產生鹽酸和次氯酸，鹽酸的腐蝕更強，次氯酸的氧化更強。許多金屬，如銅、不銹鋼、碳鋼、鋁等，都可以腐蝕。在一定條件下，只有一些金屬和非金屬材料能夠抵抗?jié)衤葰獾母g。氯氣的生產和使用過程中碳鋼的應用在干燥的氯氣濕除氯的電解氯氣干燥低于90攝氏度是相對穩(wěn)定的，很容易被腐蝕環(huán)境中的濕氯氣。碳鋼渦輪壓縮機、設備和管道可以作為水的冷卻和干燥環(huán)境?？刂坡葰鉁囟鹊陀?0度是必要的。如果氯壓縮機的出口溫度為90度，則應使用不銹鋼316L作為壓縮機和后冷卻材料。（2）鈦本身是活性金屬，在常溫下可產生保護性氧化膜。具有良好的耐腐蝕性，可防止各種氯、次氯酸、氧化酸、有機酸和堿的腐蝕。它沒有被還原酸腐蝕。在室溫下，鈦能夠承受不到10%的鹽酸，當溫度達到50度時，它能承受3%的鹽酸。添加少量的貴金屬可以提高鈦的耐蝕性。橡膠在生產范圍內的使用非常廣泛?？捎糜谥圃煜鹉z制品，主要是橡膠的耐蝕性和抗?jié)B性?？捎糜诮饘僭O備的防腐和復合襯里的防滲層。天然和合成橡膠有兩種。天然橡膠具有良好的化學性能。它能抵抗非氧化強酸、鹽溶液、有機酸、堿溶液等的腐蝕。它在強氧化酸和芳香族化合物中不穩(wěn)定。在氯堿生產中，橡膠可以避免濕氯、氯的腐蝕、干燥的氯，會腐蝕成粉末。橡膠作為設備、管道和其他材料的使用可以提高其使用壽命。二、酸的腐蝕與防護措施氯化氫是氯堿工業(yè)的副產品之一。它轉化為鹽酸溶液，具有很強的腐蝕性，對生產設備和管道造成損害。此外，在生產中使用的硫酸也會導致設備的腐蝕。必須合理選擇用于鹽酸裝置的材料，并做好防腐工作。目前，石墨廣泛應用于合成爐、熱交換器和吸收器。FRP原料是兩種增強材料和基質材料。作為FRP的主要軸承材料，增強材料是FRP強度和剛度的直接影響因素，一般是玻璃纖維或其織物?；w材料的主要成分是合成樹脂，由合成樹脂和賦形劑組成。載荷在纖維之間的傳遞是基體材料的主要作用，使載荷均勻分布。FRP的性能受基體材料性能的影響，如耐蝕性和耐熱性。例如，雙酚A的耐溫性不飽和聚酯玻璃纖維增強玻璃鋼鐵只有60至70攝氏度，乙烯基酯玻璃鋼鐵可以抵御110攝氏鹽酸，取代碳鋼不銹鋼在化工生產企業(yè)。不透水石墨具有良好的耐蝕性，能適應大部分惡劣環(huán)境，但在強氧化介質如硝酸和濃硫酸中也有較差的耐蝕性。不同的浸漬樹脂使不透水石墨的品種不同，耐蝕性也不同。三、燒堿的腐蝕與防護措施燒堿是化工生產的成品，而不會參與到生產中，在鍋式法固堿生產中，稀釋好的燒堿溶液在濃縮中將形成設備產生腐蝕性。其自身也有著很強的毒害性和腐蝕性。因此，應采取有效的防腐蝕措施來盛放燒堿。由于鎳金屬的化學性質相對穩(wěn)定，加工性能較好，具有較強的耐蝕性，可作為抗腐蝕性腐蝕的材料。它能承受耐高溫強堿性溶液、中、微酸溶液和一些有機腐蝕性溶液，但對氧化酸和含氧化劑的溶液不耐，所以鎳在堿液蒸發(fā)器中使用。在生產固體燒堿時，高溫和高濃度的堿腐蝕生產設備。在膜蒸發(fā)器中，將45%的堿液蒸發(fā)到60%，其操作溫度低于150攝氏度，用于鎳的選擇設備比不銹鋼設備要長。四、次氯酸鈉腐蝕與防護技術措施次氯酸鈉在堿性條件和強酸條件下均能達到穩(wěn)定狀態(tài)，腐蝕較強隨著環(huán)境溫度的升高，腐蝕也會增加。在次氯酸鈉分解過程中，它屬于放熱反應，會有大量的熱。如果不能及時散熱，生產設備的局部溫度將會過高。如果生產設備的材料是金屬材料，那么金屬設備就會損壞。當次氯酸鈉處于穩(wěn)定狀態(tài)時，聚酯FRP、乙烯酯FRP、PVC等非金屬材料的適用性、經(jīng)濟性和耐蝕性都很好。值得注意的是，如果次氯酸鈉的溫度很高，即使生產設備的材料是非金屬材料，如聚酯纖維、乙烯酯FRP、PVC等，它仍會被腐蝕，甚至會穿孔；在這種情況下，鈦材料可以用來防止腐蝕。五、尾氣腐蝕與防護技術措施氯堿的生產過程將不可避免地導致產生HCl、Cl2等強腐蝕性尾氣，會對管道架、管道和生產設備造成嚴重腐蝕，導致氯堿生產中安全隱患嚴重。為了避免尾氣的腐蝕，我們可以對管道架、管道和生產設備進行防腐涂裝，以提高其耐腐蝕性。然而，這種方法屬于“粘兔”型，屬于被動預防技術?？山Y合氯堿生產的實際情況，提高氯堿的生產工藝，降低尾氣的腐蝕性。六、結語在氯堿生產過程中，原料、半成品和成品的腐蝕性是不同的，會腐蝕生產設備，威脅工業(yè)生產的安全，甚至威脅生產環(huán)境，影響化工生產的經(jīng)濟效益。在氯堿生產過程中，需要對腐蝕機理進行科學的分