樁基及基坑支護方案

某樁基和基坑支護工程專項施工方案設(shè)計設(shè)計編寫：項目經(jīng)理：審核：福建工程學(xué)院土木工程系二〇一二年六月二十五日-1-目 錄一. 編制依據(jù)二. 工程施工總體概述三 施工步驟與工期進四 施工現(xiàn)場總平面布五 施工工藝六 勞動力、機械設(shè)備和材料配七 工程質(zhì)量及安全保證措施八 冬雨季施工已有設(shè)施的加固保護等特殊情況下的施工措九 工程資料管理與收集-2-一．編制依據(jù)國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50202-2002《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》CECS96：97《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》CECS22：92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《鋼筋混凝土用熱扎鋼筋》GB1499-1998《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》GB13013-91《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003/J253-2003《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《復(fù)合硅酸鹽水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》GB12958-1999《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86建筑工程預(yù)算定額：（04）（04）工程設(shè)計文件：中船澄西船舶修造有限公司研發(fā)中心大樓樁位平面圖中船澄西船舶修造有限公司研發(fā)中心大樓支護圖中船澄西船舶修造有限公司研發(fā)中心大樓巖土工程詳細(xì)勘察報告-3-二．工程施工總體概述工程區(qū)位：擬建福州升龍中心位于福州市臺江區(qū)鰲峰路南側(cè)，東南婦幼醫(yī)院對面，交通便利。場地南側(cè)距閩江河道、江濱中大道約35050。本工程規(guī)劃用地面積19125.1平方米，總建筑面積156027.67平方米，其中地下建28673.246層的辦公主樓，一幢2層附屬樓（商業(yè)）組成，設(shè)二層大底盤式地下室（地下車庫。擬建物的工程特征見表擬建物工程特征一覽表 表1建筑層數(shù)地坪標(biāo)高最大建筑高度結(jié)構(gòu)類型最大單柱荷重地基變形允許值地下室層數(shù)(層)(m)(m)(KN)沉降差傾斜(層)辦公主樓46F7.5205.00框筒60000≤200mm①0.0022F10.50附屬樓（商業(yè)）2F7.512.00框架80000.003L0.0032F10.50純地下室-2F7.45—框架0.003L0.0042F10.50建筑物名稱基礎(chǔ)砌置深度（m）各擬建物擬采用樁基礎(chǔ)；主樓對差異沉降為敏感，其他各擬建物對差異沉降為較敏感；二層地下室底板標(biāo)高約-2.0米，以現(xiàn)有場地標(biāo)高算開挖深度約為10.50米(含承臺及設(shè)備部分)，基坑安全等級為一級。L”為相鄰柱基的中心距離建筑物名稱基礎(chǔ)砌置深度（m）各擬建物擬采用樁基礎(chǔ)；主樓對差異沉降為敏感，其他各擬建物對差異沉降為較敏感；二層地下室底板標(biāo)高約-2.0米，以現(xiàn)有場地標(biāo)高算開挖深度約為10.50米(含承臺及設(shè)備部分)，基坑安全等級為一級?！阿佟睘槠骄两盗?，傾斜指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值。樁基設(shè)計簡況：擬建的研發(fā)中心大樓主樓層高22層，局部23層，裙樓3層，總建筑面積約2.6余萬92.5樁基工程設(shè)計上采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主樓設(shè)計鉆孔灌注樁樁徑為Ф800，設(shè)計有效樁長為50米，總樁數(shù)131根，具體為Z1C308Ф600，2080Z2-Z3，工程樁樁身砼強度等級C30，樁尖6Ф2012SZH3SZH2MZH2，C30，6JGJ18-2003/J253-20033900-4-61001%；樁徑偏差小50JGJ94-2008計要求進行樁身承載力檢測，并對樁身進行高應(yīng)變和低應(yīng)變完整性檢測。基坑圍護設(shè)計簡況：基坑圍護采用鉆孔灌注排樁+深攪止水樁+錨噴錨桿+預(yù)應(yīng)力錨桿+旋噴樁+梁式冠梁復(fù)合支護體系。支護灌注樁設(shè)計樁徑為Ф800，12.5801000.5%；50203503深攪止水樁設(shè)計樁徑Ф7007920立方米。深攪樁設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)：qu28=1.2MPaP.O.32.50.515%。施工時宜采用二噴四攪工藝，樁身垂直度小于0.5%，20高壓旋噴樁設(shè)計樁徑Ф700和Ф450兩種，總樁數(shù)151根，其中Ф700樁徑115根，Ф450365250P.O.32.520%0.52080Φ6.5@250,網(wǎng)底為菱格狀Φ12Φ161：4-4.5，45%-551.5120156Φ16Φ48120Φ121.22183Φ1j12.（1×7為1米，設(shè)計抗拔力為130KN，鎖定荷載為45KN。輕型井點降水豎向鋼管長度為6米，間距為1.1米，濾管長度為1米。-5-本程±0.000相當(dāng)于國家高程基準(zhǔn)5.800米。本工程有一層地下室，且建筑周邊沉降敏感區(qū)，對基坑的變形和位移要求很高。工程地質(zhì)情況，詳見本工程地質(zhì)勘察報告。以后的沉積蓋層組成。按工程地質(zhì)特點和物理性質(zhì)，由新到老可分為八工程地質(zhì)層，具P3-P4根據(jù)地質(zhì)報告提示的土層性質(zhì)，本工程灌注樁鉆進成孔的重點控制土層為水敏性很強2）4）縮徑，所以不能采用旋挖成孔，只能采用泥漿護壁正循環(huán)鉆孔的成孔方法。在施工時，需采用粘土塊、加適量純堿或其它可行的辦法控制泥漿的性能，保證成孔的質(zhì)量和清孔的質(zhì)量。本工程施工總體設(shè)想：程工序多，相互間施工必須合理考慮施工搭接時間，縮短工程施工工期。本工程施工總程序為：工程中標(biāo)準(zhǔn)備——樁基施工準(zhǔn)備——樁基材料進場取樣檢測——圍護止水樁施工——圍護灌注樁——樁基工程樁施工——旋噴樁施工——土方開挖、錨噴及錨桿施工——施工完工退場階段。工程中標(biāo)準(zhǔn)備：主要是與建設(shè)方簽訂施工合同，辦理相關(guān)施工手續(xù)及工程交底。樁基材料進場取樣檢測：樁基工程施工主材的進場堆放、驗收，監(jiān)理旁站取樣檢測，經(jīng)檢測合格的工程材料方可用于工程的施工。圍護止水樁施工：最先開始進行深攪止水樁的施工。10土方開挖：土方分層開挖至設(shè)計標(biāo)高，同時施工錨噴和土層錨桿的施工。樁基工程樁施工：與圍護止水樁同時開工。樁基工程施工：具體指工程樁的成孔、清孔及鋼筋籠安放、灌注商品砼成樁。施工完工退場階段：合同內(nèi)工程量完成，移交土建單位后出場。工程的主要施工方案：根據(jù)設(shè)計圖紙和土層情況，樁基和圍護灌注樁設(shè)計樁徑為Ф80057施工方法；深攪樁采用單頭二噴四攪法；錨噴錨桿采用常規(guī)工法。-6-51全場臨時設(shè)施的規(guī)劃：本工程根據(jù)場地情況，現(xiàn)場南側(cè)布置辦公區(qū)和臨時設(shè)施。1要時修筑部分砼運輸?shù)缆?；臨時設(shè)施用集裝箱工棚，既壓縮施工成本，又可縮短施工準(zhǔn)備時間。本工程止水樁所用的水泥采用散裝水泥，既便于保管，又易控制場地清潔。我們承諾:護工程內(nèi)的施工（不包括錨噴錨桿，清理并移交場地?！駱痘こ藤|(zhì)量目標(biāo)：本工程按《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2002到樁基檢測后一次性驗收合格。圍護工程達到設(shè)計要求。HSE目標(biāo)：健康目標(biāo)（：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；安全目標(biāo)（S施工過程中不發(fā)生重大安全事故。環(huán)境目標(biāo)（工期間環(huán)境保護要求。嚴(yán)格按文明施工工地管理，達到市文明工地。量，精心周密的組織本工程的施工，力爭使本工程施工管理作為本公司的一塊品牌?！窆こ瘫Ｐ奁?按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6．本組織設(shè)計適用范圍：工組織。-7-三、施工步驟與工期進度一）本工程施工總進度計劃本工程總工期我們計劃在開工之日起35行場地清理后移交給土建施工單位（不含試樁檢測及養(yǎng)護時間。工程樁施工同時開始深攪樁施工深攪止水樁施工10天后，進行圍護灌注樁施工，與支護灌注樁施工總時間不超過20天。與此同時進行工程樁施工。工程樁施工用時33天。2二）施工準(zhǔn)備工作1．施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是建筑企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要組成部分，是建筑施工開展的前提條件，它的充分與否，直接關(guān)系到施工中減小施工風(fēng)險，降低施工成本，縮短施工工期，提高工程施工的經(jīng)濟效益。調(diào)查研究與收集有關(guān)施工的信息和資料水文、技術(shù)與周圍已建工程的施工資料（如土地交易中心，為擬建工程施工作參考。組建施工項目部本工程施工管理實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。根據(jù)本工程的工程量、技術(shù)難度、工期要求、質(zhì)量要求及社會經(jīng)濟需要，組建現(xiàn)場施工項目部，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目部對工程的實施過程進行成本、質(zhì)量、安全和進度的控制和協(xié)調(diào)。對各分部分項工序由專職技術(shù)員和施工班組長負(fù)責(zé)制。技術(shù)資料的準(zhǔn)備編制中標(biāo)后針對具體樁基和圍護工程施工的施工組織設(shè)計。根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)定額，編制施工概預(yù)算。對現(xiàn)場參加施工的各個班組進行技術(shù)、安全交底工作。軸線、高程及樁位測放，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制坐標(biāo)點，引測軸線及高程基-8-準(zhǔn)點至施工場地。根據(jù)規(guī)劃單位和建設(shè)單位提供的控制坐標(biāo)點，引測軸線及高程基準(zhǔn)點至施工場地。1cm并請報監(jiān)理驗收。并在場區(qū)外建立不受施工影響的測量控制點2-3個，以在施工中對軸線點進行復(fù)測。根據(jù)驗收合格的軸線控制點，采用J2經(jīng)緯儀進行樁位放樣，樁位定點誤差控制在2cm以內(nèi)，并采用全站儀進行自檢復(fù)測，合格后報監(jiān)理驗收。32cm施工資源的準(zhǔn)備主要是投入本工程的勞動力、機械設(shè)備、資金計劃和材料投入計劃。工、機械修理工、電工及場地后勤雜工、深攪樁操作工、錨噴錨桿成孔、注漿工人。射機。資金計劃：根據(jù)本工程的工程量、工期進度和質(zhì)量要求，編制在施工準(zhǔn)備、施人力，物力，財力,責(zé)任落實到人,做到有要求必應(yīng)。如電焊條、鉆孔機械設(shè)備的輔助用材。①根據(jù)工程設(shè)計圖紙和招標(biāo)清單編制材料的總計劃表和按施工進度分批進場的進度表。②對所有進場材料、成品、半成品按規(guī)范現(xiàn)場地監(jiān)理旁站取樣送檢。③現(xiàn)場材料按兩個施工區(qū)域性分批分類堆放整齊。④定期對施工材料進行用量、存量和需用量統(tǒng)計，并提交需用量進度表。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：主要是給施工項目創(chuàng)造有利的施工條件，是保證工程按計劃開-9-工和順利實施的重要環(huán)節(jié)。建設(shè)方的現(xiàn)場地準(zhǔn)備：主要有辦理土施工前期的各種許可證件，水電開通，主道路開通，對承包人進行現(xiàn)場管線及施工技術(shù)交底，提交現(xiàn)場各種規(guī)劃控制點及工程施工的外部協(xié)調(diào)工作。施工方的現(xiàn)場準(zhǔn)備：作。按規(guī)定辦理安全、文明及相關(guān)屬于承包人方的施工許可證件。施。建立施工測控網(wǎng)。場地給排水生活用水：施工用自來水接入施工現(xiàn)場，并按場地安裝成供水管網(wǎng)。施工泥漿：現(xiàn)場開挖臨時泥漿儲存池，用專用環(huán)衛(wèi)污水運輸車進行外運。施工用電場外干線：由建設(shè)方按城市供電干線接入。場內(nèi)支線：由業(yè)主提供總配電箱。施工單位由總配電箱按樁機數(shù)量接出分支供電線路，并按建筑工程用電規(guī)范進行防護。季節(jié)性施工的準(zhǔn)備工作：本工程主要是冬季施工的安全防護工作。三）施工各階段的進度保證措施工期保證措施組織保障1)工程投標(biāo)時，總公司籌組鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)實力強的項目管理班子，中標(biāo)后立即可投入人力、物力，及時進場組織施工。部室對本進度計劃全力支持，由各級管理人員對各道工序進行全過程控制，在做好成品保護的前提下，促使各分部分項工序以最大限度進行合理的交叉施工，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。-10-及時解決勞動力、施工材料、圖紙、資金、成品保護等方面存在的問題，每月報詳細(xì)計劃，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理工程的意見，以確保工期。下，上道工序進度不能影響下道工序進度。生產(chǎn)上要根據(jù)進度計劃及現(xiàn)場實際情況，合理安排各工種進退場時間及勞動力用做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。分項施工計劃、資料管理、施工管理、放線核線、材料確認(rèn)和定貨、場外加工安全保護等準(zhǔn)備工作，將及時配合施工計劃進行安排，為工程施工順利進行提供強有力保障。技術(shù)保障由于本工程施工工期很緊，準(zhǔn)備階段時間短，施工圖紙的交付應(yīng)在中標(biāo)后就提供，使圖紙到現(xiàn)場后，有會審的時間，有備料、編制施工方案措施的時間，以確保工程按施工要求順利進行。勞動力保障20保證進場施工人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和職業(yè)道德素質(zhì)。施工人員進場前必須進行職業(yè)道德教育和技能培訓(xùn)，服從項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。4）勞務(wù)班進入項目后，歸項目經(jīng)理全權(quán)管理。項目根據(jù)工程的計劃合理安排操作范安排工作。以本方案的勞力動態(tài)圖為依據(jù)，組織各工種及時進場。當(dāng)某一環(huán)節(jié)發(fā)生變化時，項目應(yīng)及時修改勞動力動態(tài)計劃，要做到每旬一調(diào)整。及時報公司有關(guān)職能部門。力量，以滿足本工程的需要。-11-材料供應(yīng)的保障周轉(zhuǎn)進場總計劃編每月的周轉(zhuǎn)材料進場計劃及時報分公司工程部和總公司，做好事先落實，按時進場。劃申請的計算依據(jù)，項目生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程周轉(zhuǎn)材料的申請、進場、驗收和使用等工作的管理。辦理各手續(xù)和運輸工具。必須時，由公司生產(chǎn)經(jīng)理直接調(diào)動公司其他項目的周轉(zhuǎn)以滿足本工程需要。作。本工程施工主要材料由建設(shè)單位統(tǒng)一供應(yīng)。零星小型材料由項目自行采購，施工現(xiàn)場各施工主材應(yīng)有足夠的保險儲量，防止因斷貨造成不必要的停工。機械設(shè)備的保障力。嚴(yán)禁指揮、違章操作。修，公司每月對項目進行一次安全檢查，著重對機械設(shè)備進行專題檢查。各種施工用的樁機和輔助機械備足易耗易損件，隨時換修出現(xiàn)故障的設(shè)備和機具。根據(jù)一個星期的施工進度，確定是否增減施工機具。走的現(xiàn)象。-12-資金的保障本工程的預(yù)付款、工程進度款均專款專用。另根據(jù)本工程施工進度和主材總價，公司在施工前應(yīng)考慮約200萬元的材料臨時調(diào)度款，保證施工材料的及進供應(yīng)。-13-四、施工現(xiàn)場總平面布置一）總平面設(shè)計依據(jù)建筑總平面布置圖及場地地形圖。江陰地區(qū)的自然條件、施工技術(shù)經(jīng)濟條件和施工工藝的要求。本工程建筑概況、施工布置和工程總工期要求。本工程施工勞動力、施工材料、機械設(shè)備需用量要求。二）設(shè)計總要求現(xiàn)場布置緊湊，占地要省。短運輸，少搬運。材料、機械二次搬運力爭最少。臨時設(shè)施在滿足施工需要的前提下，盡量節(jié)約資金。關(guān)的法律和法規(guī)。三）施工總平面設(shè)計：本工程施工總平面設(shè)計步驟為：確定單臺樁機施工范圍和位置——確定倉庫、材料堆場地、加工場位置——臨時施工道路——辦公室、生活設(shè)施——水電管線——計算技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。施工機具的位置和范圍560440樁按反向施工方法。錨噴和錨桿按土方開挖進度。倉庫、堆料場和加工場的布置放倉庫，設(shè)計在場地內(nèi)項目辦公室旁。地。綜合考慮施工空間，鋼筋加工及堆放場地選擇在施工場地內(nèi)無樁位的空地內(nèi)，本工程靠近主樓南側(cè)和北側(cè)純地下室處設(shè)兩個鋼筋加工及堆放場地，既不影響樁基施工，又25-14-噴和錨桿施工用水泥采用包裝水泥。間與外運中間需有一個臨時儲漿的過程，就需要廢漿池。根據(jù)本工程工程量，進場施工11582-3米的總廢漿池。具體位置見施工總平面圖。1元,然后用細(xì)石砼進行噴射加固,安放一層Ф6.5200*200第二層錨噴,以防止池內(nèi)注漿后池壁坍陷。場地外交通的引入：輸車的進出場和泥漿外運所需的交通道路。根據(jù)本工程建筑布樁位置，在施工場東側(cè)設(shè)置工地大門，施工主交通線由衡ft引入。施工場地內(nèi)各工位由臨時道路與引入點相連接。48-10米長的車輛沖洗點，接入高壓水槍，對出場的車輛進行沖冼保潔。場地內(nèi)的臨時道路主要滿足鋼筋進至堆放點、施工期間每天砼運輸、水泥進場、泥漿外運的需要。道路。用于施工期間砼澆灌的主要道路。主臨時道路需覆蓋廢漿總池，便于泥漿外運。其它如辦公、零星生產(chǎn)和生活區(qū)由主臨時道路引鋪若干分支小道路。辦公室、生活設(shè)施主要是樁基施工期間所需的辦公、生活臨時設(shè)施。工前、施工中和施工結(jié)束后項目的管理、指揮、協(xié)調(diào)。本工程項目辦公室采用移動式集裝箱。-15-辦公室、生活設(shè)施處按要求配置必要的滅火器或其它滅火設(shè)施。樁基施工時的試塊制作和養(yǎng)護室設(shè)置在總水源供應(yīng)點邊，便于接水養(yǎng)護。工地臨時廁所修建在試塊制作和養(yǎng)護室東側(cè)，便于接水沖洗。臨時水電管網(wǎng)1）18有足夠的夜間照明設(shè)施。整個施工場地東南側(cè)和西北角辦公室旁用鋼管搭設(shè)兩座燈架，1000W2）工程施工用總水源接點設(shè)計在場地總廢漿池旁。工程施工用電安排兩個接入點，一處在用于施工樁機，一處用于生活用電。在總水源接點處設(shè)置一只消防備用水接口。其它1）甲方委托土建施工單位完成。2）為了保證施工場地的干凈和整潔，辦公室前，工人宿舍及鋼筋制作及堆放場地需用砼進行場地硬化處理，便于清掃。3）3060入城市下水管網(wǎng)。4）5）根據(jù)總平面設(shè)計計算所需的施工技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。-16-五、施工工藝第一部分樁基工程SPJ-3001624一）鉆孔灌注樁的工藝及質(zhì)量保證措施工藝流程放樣定位---開挖導(dǎo)孔埋設(shè)護筒---復(fù)測樁位---鉆機就位整平---鉆孔（測定泥漿指標(biāo)）---成孔后一次清孔測孔深---鋼筋籠制作驗收---安放鋼筋籠---安裝導(dǎo)管---二次清孔測沉渣驗孔---商品砼灌注---商品砼取樣留置試塊---樁孔回填---移機進行下一根樁的施工。A．鉆孔本工程鉆孔灌注樁孔徑為Φ800Φ60057土和粘性土的土層情況，適合采用正循環(huán)鉆進成孔工藝。高-樁頂設(shè)計標(biāo)高；鉆機機臺磨盤鉆桿余尺=（主桿長度+副桿長度+鉆頭長度）度-機臺高度（SPJ-3001.1-1.2。泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置6-20m3。樁徑小于φ8006m3；樁徑小于φ150012m3；樁徑大于φ150020m33010m32m現(xiàn)場應(yīng)設(shè)總廢漿池，根據(jù)本工程鉆孔灌注樁的總工作量和工期，灌注樁設(shè)計工作量150（干方1：4600300m31采用鉆頭及鉆進參數(shù)本工程土工性質(zhì)一般，鉆孔對鉆桿要求的扭矩及鉆壓均不很大。為此，本工程采用-17-全刀排鉆頭，鉆頭上鑲硬質(zhì)合金。轉(zhuǎn)速：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、含砂層因凝聚力較小，易產(chǎn)生塌孔或縮徑現(xiàn)象，鉆進應(yīng)采用低檔慢速，充分利用原土中粘土成分進行造漿，保證孔壁的穩(wěn)定。泥漿的上返速度：泥漿上返速度過快，不利于孔壁的穩(wěn)定，為此在非固結(jié)地層中鉆進，應(yīng)適當(dāng)控制泥漿的排量。鉆進時泥漿指標(biāo)的確定：泥漿性能主要包括泥漿比重，粘度、含砂率本工程要求：比重1.05-1.25，粘度為18-25s，含砂率不大于8%。開鉆時宜采用低檔慢速，等鉆進正常后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中鉆進，宜采用中檔鉆速，注意保持較高的水頭壓力，以維持孔壁的穩(wěn)定。現(xiàn)場每天需準(zhǔn)5-1080-1001-2后停泵加接副桿。鉆矸應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母或擰御工具等掉入孔中。鉆進參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層，樁徑和鉆機的經(jīng)濟鉆速及泥漿泵的排量進行控制。在砂土中或夾砂土層中鉆進時，宜用低檔慢速，大泵量、稠泥漿的操作方法。在粘土層或粉土層中防止鉆頭糊鉆。0.5復(fù)擠壓粘土，待孔壁、孔底漏漿處堵塞后，再正常鉆進。縮徑時，應(yīng)在縮徑段來回掃孔，塌孔時投入粘土塊，使鉆頭慢速不進尺，并降低泥漿輸入速度進行固壁，然后慢速通過。當(dāng)鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時，可往復(fù)提鉆，從上到下進行掃孔。B．終孔終孔必須滿足以下條件方可終孔磨盤上的余尺與開孔通知單上的數(shù)值相同時。50cm。進行掃孔處理。經(jīng)現(xiàn)場值班監(jiān)理驗收成孔深度合格后進行清孔。-18-C．清孔清孔采用兩次清孔法。成孔后立即進行一次清孔，具體辦法為，停止進尺，將鉆頭50-80cm1.1-1.15浮的浮渣從空中置換出。測量孔底一次清孔后的沉渣厚度，泥漿比重，并報經(jīng)監(jiān)理驗收合格后起鉆。二次清孔，利用導(dǎo)管清孔。導(dǎo)管組裝拼接好后，將導(dǎo)管底提離孔底約稀泥漿清孔，并不時上下串動導(dǎo)管，清除下鋼筋籠和下導(dǎo)管時，沉淀在孔底的沉渣。要求孔底沉渣不大于10cm，清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達到：比重≯1.2,含砂率≯4%。D．鋼筋籠制作和安放1）鋼筋籠制作進場鋼筋具備質(zhì)保書，經(jīng)檢測合格后方可進行鋼筋籠制作。本工程主筋定尺長度按9米設(shè)計。鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)置耳筋或墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度。1015主筋間距允許偏差±10mm加強環(huán)箍間距2ｍ，允許偏差±20mm鋼筋籠直徑允許偏差±10mm鋼筋籠長度允許偏差±50mm螺旋箍筋允許偏差±20mm(4)鋼筋籠主筋的連接35ｄ，0.5ｍ。其他制作要求：牢固，環(huán)箍平面與鋼筋籠軸線之間應(yīng)垂直，確保起吊、運輸時不脫焊及連接時不歪斜。制作好的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整的場地上，堆高不應(yīng)超過二層。3-19-行垂直校正。鋼筋籠的吊點宜設(shè)在加強箍部位。2）鋼筋籠的安放鋼筋籠分批次驗收，每個批次經(jīng)檢驗合格后方可安放。吊放時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位，輕放、慢下，嚴(yán)禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、歪折或碰撞孔壁。遇有入孔下放有阻礙時，不得強行安放，待查明原因后繼續(xù)下籠。下籠時為防止起吊、下方時引起鋼筋籠變形，造成連接不順直，在鋼筋籠每節(jié)上部加強箍處焊接十字架立筋，增加鋼筋籠的剛度，主筋連接后割除。連接時必須雙人按對稱方向焊接以減少籠身的變形。主筋搭接長度在孔口按單面長度（10d）控制。主筋焊接完成后按設(shè)計要求補足箍筋，分段焊接完成后清除焊渣并冷確10min后方可下籠。2Ф8應(yīng)牢固設(shè)置于機臺位置，保證不脫落。E．砼灌注砼灌注前，應(yīng)檢查孔深、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)。砼的灌注順序為：安裝導(dǎo)管——放置隔水栓——初灌砂漿或初灌砼——剪斷鐵絲——邊灌注砼邊提升導(dǎo)管——灌注完畢，留置余樁——沖洗導(dǎo)管。本工程要求：沉渣厚度：≤10cm（采用吊錘法）泥漿指標(biāo)：比重≯1.2，含砂率≯4%。驗收合格后方可灌注。本工程水下混凝土灌注采用導(dǎo)管回頂法。1）安裝導(dǎo)管的要求①導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的剛度和強度，且便于拆裝②導(dǎo)管的分節(jié)應(yīng)滿2.50一米左右的分管③際管應(yīng)具良好的密封性，管節(jié)間采用橡膠密封圈絲扣結(jié)接④為避免掛靠鋼筋籠，插管上倒數(shù)第二節(jié)導(dǎo)管上設(shè)錐形翼鐵。2）導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行試拼裝及水壓試驗。以保證導(dǎo)管不漏氣、漏水。安裝前，根據(jù)鉆孔孔深合理選配導(dǎo)管，按規(guī)格逐節(jié)接長，保證導(dǎo)管底距孔底的高-20-40cm-60cm1~21.02.0（0.5~0.8。的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，轉(zhuǎn)換鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。產(chǎn)生高壓氣囊，造成導(dǎo)管密封性的破壞。料斗料斗安裝于導(dǎo)管的頂端，承接斗車運輸?shù)捻庞?。料斗的質(zhì)量要求不漏漿、掛漿，下瀉順暢。容積滿足初灌量的要求，底部錐尖的夾角一般不大于80度。隔水栓本工程隔水栓采用翻板圓鐵板。其面積略大于導(dǎo)管的橫截面積，置于料斗的頸口，用Φ8鋼筋連接到料斗口外，下料時用鉆機副卷揚提升鋼筋打開封底。F、砼運輸及灌注(1)砼攪拌及運輸本工程采用商品砼灌注方法。砼攪拌由專人負(fù)責(zé)管理。二次清孔終孔前，提前15分鐘通知商品砼攪拌站發(fā)送砼，根據(jù)不同的樁長和孔徑考慮乘以1.1的充盈系數(shù)為實發(fā)砼的立方量。進場商品砼應(yīng)具備合格證和原材料檢驗證明及配合比通知書。砼灌注時，每根樁留置試塊一組，自養(yǎng)三天后送實驗室標(biāo)養(yǎng)檢測。(2)0.1-0.2m3確認(rèn)初灌量備足后，即可松開隔水塞借助混凝土的重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，將隔水塞在孔底，灌入首批混凝土。0.8-1.3內(nèi)砼柱與管外的泥漿壓力保持平衡?；炷聊芊耥樌獾祝腔炷凉嘧⒌年P(guān)鍵，必須保證足夠的初灌量。Ф800v=π/4d2(H+h+0.5t)+π/4d2(0.5t-H-h)，根據(jù)本工程11.22.0M32.5M3(3)連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。砼灌注過程中，應(yīng)-21-加探測的次數(shù)，同時觀察返水的情況，以正確判定砼的灌注情況。導(dǎo)管埋深的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，以能使管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的時6導(dǎo)管內(nèi)徑初灌連續(xù)灌注mm樁孔直徑mm埋深m正常灌注m最小埋深m樁頂部灌注埋深m200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.2300≥15000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.2混凝土灌注時間混凝土灌注上升速度不得小于2m/h，灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)。本工程采用自拌混凝土，從攪拌至灌注入孔時間不得大于砼初凝時間。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理1.512第二部分基坑圍護部分一）圍護灌注樁二）深層攪拌樁本工程設(shè)計止水深攪樁樁徑Φ700，單軸成樁。水泥摻量：P.O.32.5200mm。-22-設(shè)計攪拌樁工程量約2500為立方米。施工工藝1．設(shè)備安裝1本工程桅桿式深攪樁機采用人工散裝。機械組裝要求場地堅實平整，然后鋪設(shè)道木，并在立柱底部位置對接，然后采用“直角法”將立柱起板。立柱垂直后將底部鎖緊，安裝斜撐，從而完成機架安裝。拆卸按上述逆向操作即可。2．?dāng)嚢桀^安裝攪拌頭的安裝利用機架進行。通過機架上的吊點吊升安裝各部件，其順序為：1、架上安裝附加夾板和導(dǎo)向架；2、吊起攪拌頭；3、安裝橫撐并固定導(dǎo)向架；4、安裝導(dǎo)向滑塊，固定攪拌頭；5、安裝過程中應(yīng)注意保護導(dǎo)向架、機軸及攪拌葉片不受損壞。．灰漿制備系統(tǒng)工作平臺略高于灰漿拌和機的進料口。制漿設(shè)備及泵送設(shè)備集料出口高度應(yīng)高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應(yīng)高于集料口上口，以便使拌制好的水泥漿液能全部傾入集料斗中。水泥筒25管線連接橡膠管連接冷卻進水口及出口；風(fēng)冷型不用。用電纜連接攪拌機與電氣控制柜。將以上各種管線捆為一束固定于攪拌頭上。-23-將攪拌頭及牽引電機的工作電流表引至工作臺上。5．試運轉(zhuǎn)機械組裝完成后進行試運轉(zhuǎn)，檢查下列項目：各電氣部件是否正常工作，電流值是否在正常范圍內(nèi)；灰漿泵路、冷卻水管是否暢通；攪拌頭運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常；監(jiān)視表在開啟、提升攪拌機時應(yīng)能正確顯示。工藝流程一般工藝流程如下：樁機就位深層攪拌樁機開行到達指定樁位，整平對中，使攪拌頭中心、機軸和樁位三點在一條線上。預(yù)攪下沉0.8/10A制備水泥漿待攪拌樁機進尺到一定深度后開始制備水泥漿。制漿時先按設(shè)計配比量測拌漿筒的容積，再根據(jù)設(shè)計要求計算出水泥及水的添加比例，如有外摻劑時同時計算出用量。漿液在拌漿筒內(nèi)攪拌均勻后，必須經(jīng)篩網(wǎng)的過濾才能放置于集料斗內(nèi)。提升噴漿攪拌樁機進尺至設(shè)計樁底標(biāo)高后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入土層中。此后邊噴漿邊攪拌、邊提升攪拌頭，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。此時應(yīng)特別注意噴漿的速度與提升速度相協(xié)調(diào)，以0.4/分鐘左右。沉鉆復(fù)攪0.5～0.8/泥漿的摻入比較大或因土質(zhì)原因提升時噴漿量不足時，可往復(fù)下沉給予補噴。一般二次30～40%。重復(fù)提升攪拌-24-邊旋轉(zhuǎn)邊提升，重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)高，并將鉆頭提離地面，以便移位于下一根樁的施工。移位開行樁機進行變幅或變距離行走，移機到下一樁位。重復(fù)上述施工步驟。清洗機具當(dāng)一個施工段結(jié)束后，應(yīng)立即進行清洗。向集料斗內(nèi)注入適量的清水，開啟灰漿泵，將全部管道中的殘留水泥漿沖刷干凈，并冼凈攪拌葉片上的附著土塊。施工要點樁機使用要點1、當(dāng)攪拌機的入土切削或提升攪拌負(fù)荷太大、電動機工作電流超出額定時，應(yīng)降低提升或下降的速度或適量補充清水減少阻力。萬一發(fā)生卡鉆、停鉆等現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源將攪拌機強制提出地面在地面上重新啟動并檢查出原因后方能繼續(xù)施工。2、電網(wǎng)的額定電壓低于350KV時，應(yīng)暫停施工以保護電機。3、對水冷型攪拌頭應(yīng)經(jīng)常檢查進水和出水的通暢性及溫度變化。4、無論塔架式還是桅桿式樁機，移位時都必須保持路基穩(wěn)平整及行走穩(wěn)定。灰漿泵及灰漿管路1、布置灰制備系統(tǒng)時應(yīng)使水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。2、泵送漿液時，先潤濕管路。3、水泥漿液內(nèi)不得有硬塊，水泥包裝袋碎屑，防止吸入泵內(nèi)損壞泵體。4、泵口壓力應(yīng)控制在0.4～0.6Mpa,防止壓力過高或過低.5、每日完工后必須徹底清結(jié)管路，沖盡水泥結(jié)塊。6三）高壓旋噴樁施工1）施工準(zhǔn)備1、施工用水用電施工用水為自來水，施工前對水質(zhì)進行了檢測，符合使用要求，可以使用。施工用電采用網(wǎng)電。2、原材料的檢測及進場儲存32.5后方可用于工程施工。-25-3、機械設(shè)備軸承齒輪各溫度≯40℃軸承齒輪各溫度≯40℃4工作溫度部位最高溫度≯70℃8Mpa5動力頭提升能力22.2KN序號檢驗項目主要性能技術(shù)要求1立軸輸出最大轉(zhuǎn)矩280V22..6A2液壓系統(tǒng)背壓≯0.3MPa3噪音≯80dB施工工藝1、本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→測量定位→機具就位→鉆孔至設(shè)計標(biāo)高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。2、施工方法用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的放出控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)-26-同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。1∶1，1.5kg/L。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每2噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。3011m，防止固結(jié)體脫節(jié)。沖洗：機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。施工注意事項：1、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。2、噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。3、旋噴過程中，冒漿量控制在10%～25%之間。4、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。-27-5、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。6、相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于4～6m。7、質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進行補噴。高壓旋噴樁檢查項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）±100尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計尺量3樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄4垂直度（%）<1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體28天強度（Mpa）≥3.0鉆芯取樣7單樁承載力（KN）≥300荷載試驗8復(fù)合地基承載力（Kpa）2.0m≥1301.8m≥140荷載試驗間距1.6m≥150四）預(yù)應(yīng)力錨索施工施工工藝流程鉆孔--安放錨索--二次注漿--養(yǎng)護--安裝錨頭--張拉錨定1、鉆孔AtlasA66-CBXY-2BXZ-30型潛孔鉆機風(fēng)動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進工藝造孔。采用鋼卷尺結(jié)合控制點坐標(biāo)確定開孔位置，地質(zhì)羅盤和傾角儀分別校正方位0.5按間隔5根跳打施工。2、錨索的制作與安裝ASTMA416-90a1860MPa?12.7mmPVC-28-時，每根鋼絞線均必須平順，不得發(fā)生扭曲、交叉和鋼絞線污染或銹蝕現(xiàn)象。3、注漿錨索安裝到位后，即進行全孔第一次性注漿，注漿采用水泥砂漿灌注，配比為32.5普通硅酸鹽水泥：水：砂早強減水劑=1：0.4：0.3：0.035，注漿壓力為。第二次注漿漿體為水泥漿，配比為32.5普通硅酸鹽水泥：水：早強減水劑注漿壓力為1.2-1.5mpa，穩(wěn)壓2min4、錨索張拉80%拉施工。根據(jù)不同的錨固荷載，分別采用YCW-250YCW-400BZB4-500——采用混凝土封錨防護。錨索施工質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制依據(jù)有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知及有關(guān)設(shè)計技術(shù)要求；引水系統(tǒng)標(biāo)合同文件、錨索施工組織設(shè)計及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。2、質(zhì)量控制要點驗；孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；要求進行，灌后進行錨固段聲波測試，平均波速不得小于3000m/s；曲；PVC整、清晰；錨墩墊板孔道中心線應(yīng)與錨孔軸線重合，錨墩鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足規(guī)范要求；線；按錨索總數(shù)的5%隨機進行抽樣驗收試驗，合格標(biāo)準(zhǔn)按應(yīng)力控制為：實測值不大于-29-設(shè)計值的5%，或不小于設(shè)計值的3%。3、施工過程的質(zhì)量控制根據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點，在錨索施工過程中，監(jiān)理了邊坡的穩(wěn)定性。錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點，進行全過程跟蹤監(jiān)督，堅持本道工序檢查驗收不合格，決不進行下一道工序的施工。監(jiān)理工程師嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強化對承包人的管理，按章作業(yè)，安全施工。造孔用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置，根據(jù)規(guī)范要求孔位偏差不得大于10cm；物或地形條件限制無法施工時，征得設(shè)計同意后可以擬定新孔位。在鉆孔施工過程中要求加強鉆機的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾造孔的孔位、孔深、孔徑、孔斜進行檢查驗收。質(zhì)量。錨索制作錨索索體在專用的施工場地進行編制，每批鋼絞線進場后，按規(guī)范要求抽檢進鋼絞線下料長度=錨固端＋自由張拉端＋錨墩厚度＋千斤頂長度。剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感。沿錨索長度方向均安設(shè)隔離架，隔離架間距不大于（綁扎絲）圍有足夠的保護層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。錨索編制完成后要編號，分類存放在專用場地并加以保護。注漿錨索注漿是為了形成錨固段和為錨索提供防腐蝕保護層。另外，一定壓力的注漿可-30-以使注漿體滲入地層的裂隙和縫隙中，從而起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果的好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。錨固段固結(jié)灌漿按規(guī)范(SL62-94)進行，用純水泥漿液進行純壓式灌漿，進漿和耐壓性能，在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力錨索入孔前重新對鉆孔進行檢查，對孔內(nèi)集渣清理干凈。在監(jiān)理工程師檢查驗收前，不得將錨索安裝入錨索孔內(nèi)。錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并應(yīng)確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。錨孔采用全孔一次性灌注水泥砂漿，砂漿拌和時間不少于1h錨索張拉30MPa認(rèn)證機構(gòu)的標(biāo)定，繪制壓力表讀數(shù)—張拉力關(guān)系曲線，以正式文件提交給監(jiān)理工程師。經(jīng)拆卸、檢修或經(jīng)受強烈撞擊的壓力表都必須重新進行標(biāo)定。錨索張拉采用單根預(yù)緊后再分級整體張拉的施工方法。為確保鋼絞線理順并受力均勻，張拉前應(yīng)按設(shè)計荷載的10%進行單根鋼絞線預(yù)緊。正式張拉采用整體張拉，按設(shè)計值的25%、50%、80%、100%、110%分5級荷載逐級增大。荷載施加均勻，加載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的0.1，每一級張拉后穩(wěn)壓5min，同時量測索體伸長值并做好記錄。若實際伸長值大于理論伸長值的10%或小于5%時，應(yīng)停止張拉查明原因并采取補救措施后方可繼續(xù)張拉。張拉荷載按設(shè)計要求達到設(shè)計荷載的110%后穩(wěn)壓10～20min進行鎖定。非作業(yè)人員不得進入錨索張拉作業(yè)區(qū)，張拉時千斤頂出力方向內(nèi)嚴(yán)禁站人。外錨頭防護錨索施工完成后，要求鋼絞線在錨具外的外露長度不大于2cm，多余部分予以切除，外露部分鋼絞線用混凝土進行封錨保護。-31-錨索施工現(xiàn)場驗收試驗現(xiàn)場驗收試驗也稱質(zhì)量控制試驗，對錨索施工而言，驗收的主要內(nèi)容是檢驗錨索的錨固性能（如錨索體的伸長、預(yù)應(yīng)力大小等。在錨索驗收時測試的數(shù)據(jù)應(yīng)與錨索受力性能試驗的結(jié)果進行對比，并以錨索試驗結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)判斷被檢驗錨索是否合格。引水系統(tǒng)引水發(fā)電洞進出口邊坡支護錨索施工共計8775%（SL46-94）和設(shè)計要求。四）錨噴、錨桿施工本工程設(shè)計土層錨桿作為上層邊坡受力結(jié)構(gòu)，為錨噴+注漿土釘。土層錨桿的施工流程：鉆孔——清孔——錨桿制作——安放錨桿——兩次注漿——養(yǎng)護——與錨噴加固筋焊接。錨噴的施工流程：土方開挖——修坡——噴射第一層細(xì)石砼——加固鋼筋制安——掛面網(wǎng)——與土層錨桿連接——噴射面層細(xì)石砼。土釘設(shè)計的一般要求：1818個月。位。該軟弱夾層進行其它方式的加固補強后才能采用。B、施工準(zhǔn)備工作錨噴錨桿施工除與一般的施工有相同的準(zhǔn)備工作外，特別要注意下列事項：頂?shù)脑试S最大變形以及鄰近建筑物、道路、管線等環(huán)境安全影響的設(shè)計等級。工程錨桿施工前，宜取一至兩根錨桿進行鉆孔、注漿及張拉鎖定試驗，以取得工程施工時所需的各種技術(shù)參數(shù)，便于后續(xù)施工。3水含水層的分布情況，以便有應(yīng)急措施。4檢驗設(shè)計強度要求在現(xiàn)場施工中是否滿足設(shè)計要求強度等級。5．錨桿施工材料特別質(zhì)量要求：-32-①預(yù)應(yīng)力桿體宜采用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋；②土釘鋼筋或錨索在使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油；③拌和砼或砂漿應(yīng)優(yōu)先選用P.O.32.5級或P.O.42.5級的水泥，不得使用高鋁水泥;④選用干凈的中粗砂,含水量小于5%,含泥量小于1%;⑤選用干凈的細(xì)礫石,粒徑2~4毫米,含泥量小于2%;⑥拌和用水水質(zhì)必須符合規(guī)范要求，不得使用污水，禁止使用PH值小于4的酸性水；⑦用隔離架時，必須采用鋼質(zhì)或塑料材質(zhì)制作，不得用木質(zhì)隔離架；⑧使用外摻劑時,必須具有與水泥的相容實驗及漿凝效果實驗。C）施工機械準(zhǔn)備DHR80A鏟進行普通錨桿成孔。UBJ-1.8型。10030PHC-V潮濕噴射型。以上，風(fēng)壓≥0.5Mpa,ZL-10/8-1型。JZC-350J攪拌機。0.8Mpa以上壓力,并有良好的耐磨性。0.2Mpa、土方開挖基坑的土方開挖應(yīng)和土釘施工密切配合，實行分層開挖，逐段支護，每層開挖以保證坑壁穩(wěn)定為原則。具體要求如下：50cm為宜；開挖的位置、作業(yè)面長度、寬度應(yīng)滿足施工要求；開挖要到位，不得欠挖，也不得超挖形成負(fù)坡；土方開挖后，應(yīng)及時根據(jù)圖紙要求修整坡面；如基坑積水，應(yīng)在遠(yuǎn)離坡面處開挖集水坑，及時抽水；土方開挖前，應(yīng)疏通排水通道，防止積水；坡面經(jīng)機械開挖后須用鏟鍬進行切銷清面，使坡面坡主度和平整度達到設(shè)計要求；E、噴射砼初層基坑開挖邊坡修整完成后，立即對修整的邊壁噴射一層薄砼或砂漿，保持土坡的穩(wěn)-33-定。根據(jù)開挖后邊坡土的工程地質(zhì)特性，可以采取不同的護坡措施。對于易坍土層常用的處理方法如下：①噴射護坡砼或砂漿②先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射砼后作土釘③減少水平和垂直方向上的開挖尺寸④先將作業(yè)邊坡的坡度適量放大⑤土方開挖完成后在易坍處打設(shè)護壁錨管或磨擦土釘。F、錨桿施工1、鉆孔4米。根據(jù)設(shè)計圖紙，定出鉆孔孔位，編號。DHR80A錨桿鉆孔機成孔。上。在成孔過程中如遇地下管線或其它建構(gòu)筑物，適量移位重新成孔并增加孔深。成孔時如遇地下水涌水量較大，要預(yù)留導(dǎo)水孔，并采取適當(dāng)?shù)慕邓胧Ｓ嬄?lián)系，對設(shè)計作出適當(dāng)?shù)男薷摹?、錨桿的制作和安裝靠性。組裝前，鋼筋應(yīng)平直，插入土釘時要對孔中的滲水和浮土進行清理。251米不少于一道。5d。錨桿制作完成后，應(yīng)標(biāo)識清楚并分開堆放，防止混淆。體連接處用鉛絲綁扎。轉(zhuǎn)、彎曲。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新進行透孔、清孔，再安裝錨桿。H、注漿-34-0.4~0.8Mpa,第二次壓漿壓力1.2~1.5Mpa。開始注漿前，應(yīng)用清水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路，保證注漿暢通。在土釘安放驗收合格后立即進行自重式壓漿，注漿導(dǎo)管插至孔底，邊注邊緩慢抽的位置上設(shè)置止?jié){塞,3~5分鐘,1~2次。0.4~0.45左右。配合比按圖紙要求。防止石塊及其它雜質(zhì)混入。1.0。每次向孔中注漿時，先計算理論漿液體積和實際注漿量，以確定注漿質(zhì)量。用清水沖洗干凈。J、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)施工用鋼筋必須符合設(shè)計及國家規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計，采用正方形網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)安放順序一般是先鋪設(shè)Φ6.5Φ1235d。。1.5米左右，沿面層用Φ18筋。土釘與面層的固定可采用墊板、螺絲、螺桿或焊接方法。墊板尺寸一般為200*200*12mm，下面空隙應(yīng)用高強砂漿填充密實。K、噴射砼層120.45左右，并摻適量的外加劑調(diào)節(jié)工作度和早強時間。注漿配合比按設(shè)計要求。。為保證噴射砼的厚度達到設(shè)計要求及均勻度，可在邊坡上每隔一定距離打入標(biāo)識0.8~1.50.3~0.4Mpa。-35-噴射方向應(yīng)由下而上,處應(yīng)有預(yù)留搭接寬度。100mm50~70mm452倍以上。對于較大局部超挖或小塌方部位，一般噴射砼加磨擦土釘和鋼筋網(wǎng)進行填補，并與其它部位圓滑相接。噴射砼時，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在滲水的壁面適量加大速凝劑的摻量。5~7天，并定期灑水濕潤。噴射砼的強度以留置的砼試塊送檢確定。L、土層錨桿的連接土層錨桿施工完成后,728天后才能進行土方開挖，桿體承受土壓力。土層錨桿桿頭與面層加固鋼筋連接一般采用焊接，焊接時必M、錨桿的防腐1、錨固段的防腐處理：2公分厚度以上的的保護層。1公分。1公分。2、錨桿自由段的防腐處理：自由段一般采用表涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再塑料布上再涂潤滑油或防腐漆，置入塑料管內(nèi)。3、外露錨索的防腐處理長期使用的錨索，其外露頭一般采用瀝青防腐處理，再采用砼密封，外露鋼板及錨具2青防腐。-36-六、勞動力、機械設(shè)備和材料配備根據(jù)本工程施工時的供電容量、設(shè)計樁徑、樁長和工期，本工程的機械設(shè)備、勞動力配備如下：按工程施工階段投入勞動力情況（人）一）本樁基工程勞動力投入計劃表按工程施工階段投入勞動力情況（人）工種鉆孔制鋼筋籠砼灌注泥漿管理安鋼筋籠后勤保安鉆孔樁機操工9機前工18電焊工5輔助工5抽排管理員3運輸司機3司吊工2雜工24門衛(wèi)2小計27756242合計53人二）圍護工程擬投入勞動力計劃序號圍護工程名稱投入設(shè)備量擬用勞動力數(shù)量備注1旋噴樁1臺鉆孔樁機6人2深攪樁1臺深攪樁機6人3錨噴錨桿2個施工組16人-37-4合計4合計28三）擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能1正循環(huán)鉆孔樁機SPJ-3005臺驅(qū)動功率37kw，鉆深100m2泥漿泵3PM7臺108m3/h,22kw，2臺備用交流電焊機A×4-300-16部10kw16噸汽吊Y-161輛最大起重量16噸,鋼籠安放20噸汽吊YZ-201輛最大起重量20噸,鋼柱安放深攪樁機SPJ-Ⅱ1臺單頭軸，65kw旋噴樁機1臺70KW泥漿拌和機100-150L1臺灰漿輸送泵3m3/h1臺灰漿拌和機200L1臺灰漿拌和機200L1臺錨桿鉆機雙液壓式1臺空壓機3m32臺14污水泵Ф1101臺場地排水用15潛水泵Ф502臺抽水16高壓水槍1只進出施工場地車輛沖洗17泥漿運輸車5噸5輛泥漿外運18鋼筋切斷機1臺加工鋼筋19鋼筋彎曲機1臺加工鋼筋20機動翻斗車2部輔助砼灌注21污水皮管若干擬投入的主要樁基施工用檢測、測量儀器表：序號序號名稱數(shù)量型號產(chǎn)地-38-1索佳全站儀1臺2100型日本2光學(xué)經(jīng)緯儀3臺J2-2蘇州3自動安平水準(zhǔn)儀2臺DSZ-3蘇州4泥漿比重計20只T-1上海5坍落度筒3只無錫四）主材供需一覽表材料名稱規(guī)格單位設(shè)計用量產(chǎn)地備注樁身砼C30立方米7020江陰商品砼樁基鋼材綜合噸約200噸江蘇永鋼樁身鋼筋籠深攪樁水泥32．5噸約700江陰海豹深攪樁其它輔助材料按施工需要量-39-七、工程質(zhì)量及安全保證措一）質(zhì)量保證措施的管理體系:本工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針:“百年大計，質(zhì)量為本”。本樁基子分部工程驗收按《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001檢測后一次性驗收合格。本工程質(zhì)量管理體系公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理和公司總工辦、公司工程科對各在建工程按事前、事中和事后進行全面質(zhì)量控制和監(jiān)督，從施工組織設(shè)計、施工工藝、施工中間隱蔽驗收到工程施工結(jié)束驗收以及竣工資料，按期進行抽檢和專檢，并與項目部的利益分配掛鉤。項目部的質(zhì)量管理由項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)。通過項目質(zhì)量員對原材料、機械設(shè)備、施工工序及中間檢查驗收全面控制工程質(zhì)量。項目部與各施工班組、施工隊簽訂質(zhì)量保證責(zé)任書，做到誰施工誰負(fù)責(zé)，并與各施工班組的經(jīng)濟利益相聯(lián)系。公司總經(jīng)理項目質(zhì)量管理體系示意圖如下：公司總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理公司總工辦公司工程科施工項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)量員各施工隊長各施工班組-40-質(zhì)量管理制度：堅持技術(shù)交底措施施工前項目部要對各施工班組進行技術(shù)交底，召開召開專題會議，對有關(guān)技術(shù)要求交底給各施工班組。技術(shù)交底人和接受人必須有簽字手續(xù)。施工期間，如發(fā)生設(shè)計行補充交底。因技術(shù)交底不當(dāng)或不清造成的質(zhì)量事故，要實行責(zé)任追究制度。堅持施工材進場驗收檢驗制度施工用主材、成品、半成品進場地后，由質(zhì)量員和取樣員會同監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)代表先進行預(yù)驗收，具體對進場合格證、規(guī)格、數(shù)量及性能與設(shè)計圖紙對照，看是否符合設(shè)計要求。然后取樣員按規(guī)范在監(jiān)理旁站情況下現(xiàn)場取樣封樣送有資質(zhì)的檢測單位進行材料復(fù)檢。經(jīng)檢測合格的材料、成品、半成品才能用于工程的施工。堅持隱蔽工程的中間驗收制度樁基工程屬于隱蔽工程。成孔、安放鋼筋籠，鋼筋焊接，砼澆筑均在地下被完全覆蓋。上一道工藝完成后，在進行下一道工藝覆蓋前，必須由質(zhì)檢員先進行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理驗收，并作好驗收記錄。驗收合格后方可進入下一步施工。堅持施工掛牌制度施工現(xiàn)場總平面布置的材料堆場，機械安放地點，項目辦公室，工人宿舍，臨時道路，水源、電源連接點均需掛牌編號。材料堆放場地按材料、成品、半成品的規(guī)格、型號不同分區(qū)堆置。砼攪拌站必須有配合比設(shè)計單。施工機械標(biāo)明機號，負(fù)責(zé)人。堅持班組交接制度每臺施工樁機在上下班交接時，下班班組必須向上班班組詳細(xì)說明所施工的區(qū)位、承臺號、樁號、進度、機械故障及其他相關(guān)信息。上班班組必須認(rèn)真開好班前短會，明確本班各自的施工任務(wù)。堅持工序質(zhì)量檢驗制度樁基工程施工中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范進行操作。項目部的質(zhì)量員應(yīng)對各道工序質(zhì)量進行施工前、施工中、隱蔽前的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，絕不留隱患。各道工序完成后，均必須有質(zhì)量員的檢查驗收時間、質(zhì)量等級和簽字。為確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效地履行施工合同，我們必須嚴(yán)格質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系，實行質(zhì)量管理的崗位責(zé)任制。狠抓質(zhì)量目標(biāo)落實措施-41-(1）抓好技術(shù)管理，項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程質(zhì)量員、施工員要認(rèn)真研究施工圖紙、地質(zhì)報告并積極參加圖紙會審，詳細(xì)了解設(shè)計要求，并對全體施工人員進行技術(shù)交底。(2）抓好工序管理，在工程測量、定位、布樁、打樁、樁頂標(biāo)高控制等各工序中要求有專人負(fù)責(zé)檢查、驗收，上道工序存在的問題不能遺留給下道工序，做到層層把關(guān)，責(zé)任到人。同時做好各工序的自檢、互檢、專檢，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，每道工序檢查流程如下：上道工序 班長自檢 質(zhì)量員檢查 監(jiān)理驗收 下道工序二）1．鉆孔灌注樁的質(zhì)量保證措施A．樁位檢測和方法儀器：普通經(jīng)緯儀（J2、水準(zhǔn)儀（S3、普通鋼尺方法：施工后對所有樁位的實際位置及標(biāo)高進行一次檢測，量出樁位偏斜距離，并記錄在圖紙上。原材料的檢查鋼筋：檢查品種、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查出廠質(zhì)量保證書；對外觀進行檢查，是否有銹蝕、損傷；抽樣復(fù)檢。商品混凝土：進場商品砼必須提供攪拌砼用的原材料--水泥、砂、石子及外摻劑的出廠合格證和復(fù)檢報告。砼必須有配合比和試塊檢測報告。鉆孔過程質(zhì)量檢查樁位、鉆機平整度檢查：安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的吊滑輪在同一垂線上，鉆桿的位置偏差不應(yīng)大于兩公分。由質(zhì)量檢查員及測量員進行樁位復(fù)核，用水平尺對鉆機磨盤進行水平校核。具體要求，樁位偏差不大于2cm，鉆桿垂直度要求不大于1%，符合后，報監(jiān)理驗收后，由質(zhì)量檢查員發(fā)給鉆機班組開孔通知單。正循環(huán)鉆進成孔質(zhì)量的兩個重要保證因素是①孔內(nèi)要保持足夠的沖洗液量是提高鉆進速率的關(guān)鍵②保證泥漿的質(zhì)量，提高泥漿的比重和粘度，以提高懸浮鉆渣的能力。泥漿性能檢查：鉆孔施工至砂層及淤泥質(zhì)土層時，由施工員對泥漿指標(biāo)進行測定，對泥漿-42-性能及時進行調(diào)整，調(diào)整后，方可繼續(xù)進尺鉆進。泥漿性能要求：比重1.2-1.3，含砂率不大于8%。常遇問題主要原因常遇問題主要原因處理方法泥漿粘度過大降低泥漿比重粘土中進尺緩慢，憋鉆鉆壓過大，孔底鉆渣外排困難減小鉆壓糊鉆或鉆頭上有泥包沖洗液上返流速小加大泵量砂土層中進尺緩慢鉆渣未及時排除4~6鉆頭磨損嚴(yán)重修復(fù)縮小鉆角鉆具跳動大，回轉(zhuǎn)阻力孔內(nèi)有礫石較小的磚頭和石塊可用鉆頭沖擊破大，且有切削具崩落孔內(nèi)有表層掉落的磚頭和石塊碎，較大的用掏渣器或沖抓錐打撈鉆孔孔深檢查：根據(jù)鉆具總長減去余尺得出鉆孔深度，并用測繩實測復(fù)核。經(jīng)監(jiān)理及質(zhì)檢員驗收通過后方可終孔?？讖綑z查：嚴(yán)格控制鉆頭直徑，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況，及時修補。鋼筋籠制按檢查：鋼筋籠的制作必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，加工好的鋼筋籠300/對每個焊接接頭的外觀質(zhì)量由質(zhì)檢員進行外觀檢查，并報監(jiān)理復(fù)檢。成孔及沉渣量檢查403PM沉渣檢查方法：用測繩吊一3-5kg的圓錐形測深錘進行沉渣測定，錘底直徑13-16cm18-20cm100mmE．鋼筋工程的分項工程檢驗批質(zhì)量驗收根據(jù)建筑樁基工程灌注樁鋼筋籠的分項工程檢驗批質(zhì)量驗收規(guī)定（GB50202-2002，樁身鋼筋籠需進行批量的主控項目和一般偏差項目的驗收并填寫驗收記錄。主控項目：（1）主筋間距允許偏差±10㎜；（2）長度允許偏差±100㎜；1）箍筋間距允許偏差±20-43-（2）鋼筋籠直徑允許偏差±10㎜；本工作由項目質(zhì)量員先進行自檢后報項目監(jiān)理工程師復(fù)檢并填寫驗收記錄后方可進行鋼筋籠入孔安放。F．混凝土澆筑檢查：檢查導(dǎo)管的密封性（0.6MPa。2mm；內(nèi)壁光滑平整；連接成導(dǎo)管柱后，軸線偏差不大于±20mm。檢查混凝土的塌落度等指標(biāo)是否滿足180-220mm的標(biāo)準(zhǔn)。15拆下的導(dǎo)管應(yīng)沖洗干凈。G．砼灌注樁分項工程檢驗批質(zhì)量驗收檢驗批分為主控項目和一般偏差項目。（1）樁位符合要求；孔深偏差+300樁體質(zhì)量符合要求；砼強度符合設(shè)計要求；承載力符合設(shè)計要求；1）樁身垂直度符合要求；（2）樁徑符合要求；（3）泥漿比重1.15-1.20；泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)0.5-10沉渣厚度≤100（本工程設(shè)計要求；（6）砼坍落度160-220㎜；鋼筋籠安放允許偏差±1001.2（本工程設(shè)計要求）樁頂標(biāo)高允許偏差+30,-50本工作由項目質(zhì)量員先進行自檢后報項目監(jiān)理工程師復(fù)檢并填寫驗收記錄后方可進行下一步工作的施工。-44-A．施工工藝：1）定位放線施工前場地應(yīng)平整，樁位測放完畢后必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主單位驗收合格后方能進行打樁施工。施工前應(yīng)根據(jù)場地的實測標(biāo)高計算出樁管的入土深度及噴停漿位置并用油漆在鉆機上作好相應(yīng)的標(biāo)識。清除障礙場地障礙物的清理直接關(guān)系到成樁的質(zhì)量和樁位的偏差。施工前應(yīng)進場進行場地的詳細(xì)踏勘，對場地內(nèi)的舊建筑基礎(chǔ)、樹根、下水道其他障礙物應(yīng)了解情況，并及時聯(lián)系建設(shè)單位進行處理開挖。當(dāng)障礙物埋深較大較深時，清理后必須回填壓實，防止施工時樁架傾斜。機架垂直度的控制機架和垂直度決定成樁本身的垂直度，施工時樁架的垂直度偏差控制在0.5%H以內(nèi)。泥漿的制備PO32.5齊全，并有出廠質(zhì)量證明（合格證，現(xiàn)場抽樣檢測合格。水泥漿制備時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進行稱量，對各組分的比例和水灰比的數(shù)值按符合規(guī)定。工藝試樁工程施工前，應(yīng)進行試成樁。熟悉施工區(qū)域內(nèi)的土層情況，確定施工工藝參數(shù)。如進尺速度、提升速度、噴漿壓力及其它相關(guān)參數(shù)。成樁施工控制下沉及提升速度0.8～1.0/min0.4/min0.5～0.8/min嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）的關(guān)系的誤差不大于±0.1/min防止斷樁-45-施工中發(fā)生意外噴漿中斷或提升過快造成斷樁時，應(yīng)立即停止施工，重新下鉆至停漿或少漿段以下0.5米的位置，注漿攪拌提升施工，保證噴漿搭接覆蓋長度，防止出現(xiàn)斷樁。鉆頭及攪拌葉片的常規(guī)檢查為保證成樁的樁徑，應(yīng)經(jīng)常性地檢查攪拌葉片的磨損情況，當(dāng)攪拌葉片的尺寸小于設(shè)計樁徑時，應(yīng)及時修補鉆頭，嚴(yán)禁鉆頭直徑偏差超過-5cm。對葉片式攪拌頭，應(yīng)經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應(yīng)檢查球閥的工況，保證其正常噴漿。水泥土試塊的制作施工過程中每個臺班制作水泥土試塊不少于一組，取樣水泥土應(yīng)在單樁施工攪拌均勻后取樣制作，然后按規(guī)定的養(yǎng)護條件進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后送檢。成樁施工記錄施工過程中必須及時真實地做好施工記錄，記錄應(yīng)真實反映單樁的施工狀態(tài)。成樁內(nèi)容包括水泥漿配合比、成樁深度、噴漿量、下沉及提升攪拌時間及其他相關(guān)技術(shù)參數(shù)。B、施工質(zhì)量檢查1）施工前檢驗項目水泥及其它原材料的出廠合格證，現(xiàn)場驗收及復(fù)試。定位放線及標(biāo)高控制系統(tǒng)的核查。工藝試樁的結(jié)果及報告。施工過程中檢驗項目水泥漿液的配合比及攪拌制備。水泥漿液的注漿壓力及注漿速率。單樁的注漿量。樁徑、樁長、樁的平面位置及樁身垂直度。鉆頭下沉、提升標(biāo)高及噴漿復(fù)攪次數(shù)。施工記錄。完工后的檢查項目錨噴的質(zhì)量控制措施-46-0.5。管路的密封性能良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。0.6理。不冒漿或冒漿異常時，應(yīng)與設(shè)計及時聯(lián)系，查找原因并提出處理措施。150#砂漿來用漿量小的注漿孔應(yīng)采取必須要補強措施。三）灌注樁工程關(guān)鍵施工難點及解決應(yīng)急預(yù)案本工程樁基和圍護工程均采用灌注樁，由于灌注樁工序多，工藝較為復(fù)雜，如何處理施工過程中涉及的關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、工程項，目實施的重點、難點并事先提出解決預(yù)案，是保證本工程保質(zhì)、按期、優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)的關(guān)鍵，樁基工程主要是施工過程中的質(zhì)量控制點的對應(yīng)措施。A）鉆孔過程中的重點、難點及解決方案1．樁位偏差或孔位偏移：定位放線過程中的誤差、樁機對位偏差、樁頂標(biāo)高與成孔垂直度偏差中造成樁位偏差的最主要因素。要控制樁位偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，定位后先自檢，再與監(jiān)理進行復(fù)檢；樁機對位開孔后，再復(fù)測樁位的中心點，對位和成孔過程中必須嚴(yán)格控制樁機和主鉆桿的垂直度。成孔過程的孔壁坍塌主要是在軟土或流砂土層中成孔時，孔壁土層大面積脫落，使孔體體積加大，影響樁停鉆時，加足孔中護壁泥漿，防止因泥漿面下降引起孔壁坍塌。遇在較厚的砂層中鉆孔時，加大泥漿比重，采用慢速進尺，降低泥漿在孔中的循環(huán)速度。如果孔壁坍塌面積較小，采用加大泥漿比重后慢速進尺；如果發(fā)生大面積孔壁坍塌，樁孔進行粘土回填后重新鉆孔。-47-縮徑并進行掃孔。孔底沉渣偏大底清孔，加大泥漿的比重及粘度，提高泥漿的懸浮能力，將泥塊置換出后，以稀泥漿清孔置換稠泥漿。合理下放鋼筋籠。1．鋼筋籠脫焊：主要由鋼筋籠焊點不牢、焊點數(shù)量不夠、鋼筋咬傷嚴(yán)重、鋼筋籠堆放不合理引起籠身主筋與加強筋或箍筋產(chǎn)生焊點分離的情況。鋼筋籠制作過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求的焊接方法，焊接材料、搭接長度、焊接電流進行，鋼筋籠搬運必須輕移輕放，安放時必須有可靠的保證措施，防撞、防彎、防震蕩。2．鋼筋籠上浮或下漏主要指鋼筋籠頂標(biāo)高過高或過低。主要采用下列方法控制：孔口固定鋼筋籠頂端；灌注時間盡可能短，以利砼與鋼筋籠接觸時流動性良好；當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時，保持較大埋管深度，減慢灌注的速度；當(dāng)砼面進入鋼筋籠內(nèi)1-2米后，應(yīng)提升導(dǎo)管，增大籠體下埋深度。砼灌注過程中的重點、難點及解決方案灌注水下砼是鉆孔灌注樁成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。導(dǎo)管堵管主要由下列原因引起:導(dǎo)管變形或內(nèi)部有硬結(jié)塊；砼產(chǎn)生離析；砼中含有雜物；導(dǎo)管漏氣節(jié)或漏水。屬于導(dǎo)管原因的，更換導(dǎo)管，檢查混凝土的性能。如果發(fā)生導(dǎo)管堵管，首先查明堵管的位置，原因，在初灌時發(fā)生，可以重新清孔重新封底；在灌注量較大時，插入KDT柔性導(dǎo)管繼續(xù)進行澆注；可用猛提猛抖動或細(xì)長器物疏通。在上述方法不能奏效時，重新清孔或重新鉆進；灌注砼接近完成時，只有重新補樁。斷樁、夾泥泥漿或水泥砂漿與泥漿把樁身砼部分或完全分隔為兩段，便砼變質(zhì)或受力面積減小，是為斷樁、夾泥。導(dǎo)管提升過快、孔底泥漿比重大、拔管過多、導(dǎo)管嚴(yán)重漏水或砼灌注-48-過程中停滯時間過久均會形成斷樁或夾泥。清孔；樁身砼灌注要集中、速度要快；導(dǎo)管的提、拆必須可靠測量砼地上升面；在保證機械設(shè)備正常的情況下有備用吊車和發(fā)電機；合理安排灌注時間等方法。E）樁身砼強度低比、砼用水泥、砂、石子及外摻劑用量進行核對。施工現(xiàn)場檢查商品砼的坍落度，并留置單車砼試塊（最好有對比試塊）待檢。樁頂標(biāo)高過低或樁頭砼質(zhì)量差由于砼灌注過程中樁頂標(biāo)高控制偏差引起。砼灌注前，對樁頂標(biāo)高、停漿面須有具體的技術(shù)指標(biāo)。灌注時專人控制灌注樁頂，按設(shè)計要求留置足夠的余樁長度；灌注完成時，上拔未節(jié)導(dǎo)管時，必須緩慢拔出，防止因地快形成空洞或水漏，影響樁頭質(zhì)量。樁身砼離析主要因為砼本身離析造成。灌注樁身砼時，盡量避免砼在施工場地上停留時間過久或待孔時間過長，引起待灌砼本身的質(zhì)量問題。其它情況引起的樁身砼質(zhì)量問題樁基開挖時，需要有合理的開挖機械及行走路線，樁頭破樁方法均可對樁段砼產(chǎn)生質(zhì)量影響。四）安全文明施工及環(huán)境保護措施Ⅰ）推行HSE管理1)HSE方針和目標(biāo)健康目標(biāo)（：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；安全目標(biāo)（S中不發(fā)生重大安全事故。環(huán)境目標(biāo)（期間環(huán)境保護要求。嚴(yán)格按文明施工工地管理，力達市文明工地。Ⅱ）HSE管理原則HSE有的業(yè)務(wù)活動，都將在健康、安全與環(huán)境的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進行；-49-HSEHSE管理工作；HSEHSE管理意識和素質(zhì)；HSE的管理目標(biāo)；HSE安全因素，并作出會議記要，承包人必須遵守；HSEⅢ工程安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理示意圖如下:公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理公司安全科公司工程科施工項目經(jīng)理項目安全員各施工隊長各施工班組A．組織措施本工程成立以項目經(jīng)理為組長，安全員為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，執(zhí)行“誰主管-50-誰負(fù)責(zé)”“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則。格執(zhí)行公司及有關(guān)部門的安全生產(chǎn)法規(guī)。3、設(shè)立現(xiàn)場專職安全員，根據(jù)施工特點，有針對性地經(jīng)常進行安全施工教育，加強安全意識，做到人人自覺遵守安全操作規(guī)程施工。4、由工程處安全員每周向公司匯報安全生產(chǎn)、生產(chǎn)檢查情況，公司組織現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。5.設(shè)立安全檢查和值班制度，制定安全管理規(guī)定B.安全生產(chǎn)一般規(guī)定:ａ.制定計劃、布置檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)時，要求明確的安全生產(chǎn)要求和嚴(yán)格考核指標(biāo)。嚴(yán)禁違章作業(yè),對他人違章作業(yè)或違章指揮,有權(quán)制止和拒絕執(zhí)行。生、防火要求。做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。格后方可使用。嚴(yán)禁機電設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用，機械設(shè)備的危險部位，必須有安全防護裝置。所有設(shè)備都要建立定期維修保養(yǎng)制度。ｅ.所有井口、道路口等危險處要有防護設(shè)備或明顯警示標(biāo)志，在易燃易爆場所，變壓器周圍要設(shè)置圍欄和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場的各種防護設(shè)施，警告標(biāo)志未經(jīng)工程負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動和拆除。ｆ.砼攪拌場所、木工車間、鋼筋加工場，都要采取措施進行治理。加強季節(jié)性勞動保護工作,做好雨天防滑等措施。教育及安全技術(shù)的培訓(xùn)。新工人必須進行三級教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗操作。部門考核合格后,方準(zhǔn)獨立操作,并每年復(fù)核一次。-51-同時認(rèn)真組織調(diào)查，查清責(zé)任，提出防范措施，嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者。C.針對本樁基工程安全生產(chǎn)具體技術(shù)措施:1、不準(zhǔn)酒后上崗，帶病上崗、電工、電焊工、操作工配備專人，持證上崗，不準(zhǔn)跨工種操作。2、合理安排勞動與休息時間，保證上班時間精力充沛，不打疲勞戰(zhàn)，做好自我衛(wèi)生檢查，不準(zhǔn)隨地大小便。3、現(xiàn)場施工人員一律配戴安全帽，樁架升降梯，不準(zhǔn)兩人同時攀登，上、下樁井架，一律系好安全帶，穿好防滑鞋。4、枕木必須采用統(tǒng)一規(guī)格的堅固方木，不得使用劣質(zhì)雜材替代，附設(shè)枕木，應(yīng)注意使用地面平整堅固或10-20CM厚度的道渣鋪墊場地，防止枕木傾斜下沉，并保證支管下每邊枕木不少于4根。5、移動樁機時，必須統(tǒng)一指揮，保護樁架的平穩(wěn)，防止滑移，并清除堆放的鉆具、工具及雜物，理順電纜線，避免電纜在移架過程中碰拉斷裂。6、操作卷揚機，鋼絲繩在主滑輪上、下段不準(zhǔn)帶有接頭，鋼絲繩上、下不準(zhǔn)碰到其他物件，并應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，剎車帶、摩擦片清潔情況及緊固件松緊情況，防7其他人員不得隨意亂動，施工完畢后，必須切斷電源，鎖好配電箱，夜間施工必須配由足夠的照明，雷雨天及六級以上大風(fēng)天氣應(yīng)避免施工。8、現(xiàn)場施工用電都必須有靈敏可靠的觸保器，應(yīng)按規(guī)定接地，電箱掛鎖，注意防潮。施工用電必須設(shè)三級保護，即：配電房、配電總箱設(shè)觸保器，各分箱設(shè)漏電空氣開關(guān)，各電動機械設(shè)一機一閘一保險。9、機械設(shè)備開機前必須先行檢查維修，轉(zhuǎn)動部件必須及時加油，然后試機，機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件不準(zhǔn)亂觸亂摸，危險部件配置防護裝置，檢修、保養(yǎng)，排除故障必須在停機后進行。10.施工時電線、電纜應(yīng)注意被硬物磨破，必須架空或埋設(shè)，水泵上下應(yīng)用繩索，不能用電線及皮管提升水泵。11、現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須分開裝置，嚴(yán)禁煙火。12、電焊機、配電箱、電機、傳動齒輪兩天應(yīng)該覆蓋，防止進水，漏電故障及事故的-52-發(fā)生。13、起吊重物及危險地區(qū)應(yīng)設(shè)立安全禁區(qū)，非施工人員謝絕進入施工現(xiàn)場。14、機操人員開機后，必須堅守工作崗位，嚴(yán)禁隨意離崗，其他施工人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，密切配合。暫停的井口或區(qū)域，樁孔應(yīng)加蓋安全板或鋼筋安全網(wǎng)片同時加設(shè)安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場實行封閉管理，并派員值勤，嚴(yán)禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。安全施工無事故。安全施工無事故Ⅳ）工程環(huán)境管理：（GB/T24000-ISO14000）建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，及進反饋監(jiān)控信息，不斷采取整改措施。產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作樁孔土方回填。,應(yīng)保證場內(nèi)外道路不受污染,汽車駛出場地前,安排專人檢查車載情況,嚴(yán)禁拋、灑、滴施工現(xiàn)場地采取定期灑水、硬化等有效措施控制施工過程中的揚塵。下進行夜間作業(yè)時，項目部必須按有關(guān)規(guī)定向環(huán)境保護部門和相關(guān)執(zhí)法部門申領(lǐng)夜間施工許可證，并將作業(yè)計劃、影響范圍、程度及有關(guān)控制措施向受影響的居民和單位通報說明。對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械，應(yīng)采取屏蔽、減震、消音等降噪措施減輕噪聲擾民。管理部門批準(zhǔn)并經(jīng)事先告示。在有行人、車輛通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝、井、坎、-53-穴覆蓋物，并有醒目的警示標(biāo)志。塵飄散。染?？刂品秶鷳?yīng)盡可能局限于施工場地內(nèi)，防止形成光污染。Ⅴ）文明施工①加強現(xiàn)場安全文明施工管理,建立現(xiàn)場場容地貌管理機構(gòu),明確分工、責(zé)任實到人。②遵守現(xiàn)場管理規(guī)章制度，做到遵紀(jì)守法，超標(biāo)噪音作業(yè)時間按江陰市有關(guān)單位規(guī)定執(zhí)行。各工種工人服從班組長及施工隊長工作安排，按時上、下班，堅守工作崗位，保證質(zhì)量和進度。③工地衛(wèi)生實行分區(qū)負(fù)責(zé)，責(zé)任區(qū)內(nèi)由專人負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。④材料的堆放按材料的種類、規(guī)格分類、堆放整齊。⑤現(xiàn)場排水設(shè)施要切實可行，做到現(xiàn)場排水暢通，材料運輸?shù)缆窌惩ā＂迿C械設(shè)備按時保養(yǎng)、外表清潔、安置合理。⑦要搞好職工的生活福利、搞好職工食堂。Ⅵ)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理措施：成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理為副組長的現(xiàn)場創(chuàng)“標(biāo)化、十佳”工地領(lǐng)導(dǎo)小組,修訂制度、層層發(fā)動，整頓現(xiàn)場，完善設(shè)施，把工作落實到實處，實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。Ａ.推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。Ｂ.按照施工總平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，大宗材料、成品、半成品和機具堆放，不得侵占場內(nèi)道路及安全、防護設(shè)施。C.設(shè)置明顯的標(biāo)牌、標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號等，并做好標(biāo)牌的保護工作。-54-D組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接，設(shè)置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。上崗，禁止無證人員操作。理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工，設(shè)置井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。維護，及時消除隱患。應(yīng)等符合衛(wèi)生要求。施工現(xiàn)場。Ⅶ)機械進退場的安裝和拆除地基要有足夠的地耐力。帶電線纜通行。安拆鉆機時由專門的機操工和具有操作證的起重工進行，嚴(yán)禁無證上機指揮和操作。4）在高壓線下拆裝樁機。在高壓線旁施工或拆裝樁機，其塔架距高壓線的距離應(yīng)符合下表規(guī)定：高壓線路額定電壓（KV）＜1高壓線路額定電壓（KV）＜11～1035～110154～220330～500最小安全作業(yè)距離（米）4681015樁機上的工作臺必須有防滑措施，四周有欄桿。Ⅷ）消防安全措施-55-）增強消防安全意識，做好消防安全工作，落實責(zé)任，杜絕電器設(shè)備、職工宿舍火災(zāi)災(zāi)害的發(fā)生。施工設(shè)備進場前，必須配備有效的滅火器材，由專人負(fù)責(zé)。健全消防安全責(zé)任制，由項目經(jīng)理、安全員統(tǒng)一指揮調(diào)度。五）工地質(zhì)量、安全生產(chǎn)事故預(yù)案發(fā)生質(zhì)量事故，保護事故現(xiàn)場。采取必要急救措施，減小損失。事故上報公司和相關(guān)主管部門。配合進行事故責(zé)任調(diào)查并編寫報告。六）其它緊急情況本工程由于工程量大，工期緊，工程材料