班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理培訓(xùn)課件

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理課件ppt班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理課件ppt前言為實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，必須用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。什么是精細化管理？所謂精細化，是通過規(guī)則的系統(tǒng)和細化，運用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理單元精確、高效、協(xié)調(diào)和持續(xù)運用。各工段精細化就是要按照精細要求，在管理上精耕細作，落實好各工段管理的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化。簡單說，就是在常規(guī)管理基礎(chǔ)上，進一步把管理工作做精、做細，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質(zhì)量的管理理論和方法。思考一下思考一下實施現(xiàn)場精細化管理的目的正確認(rèn)識現(xiàn)場管理的重要性；分析如何做好現(xiàn)場管理推進工作；規(guī)范現(xiàn)場5S管理、定置管理。目前生產(chǎn)線上所存在的問題有哪些？

做有價值的事情消除浪費

看板管理

5S現(xiàn)場管理

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

產(chǎn)能平衡

與供應(yīng)商結(jié)成伙伴

能工培養(yǎng)精細化生產(chǎn)的八大要求目錄生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理五四三二生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理六案例某公司老總經(jīng)常到生產(chǎn)一線進行巡視，而且每次巡視后，都會給員工的操作提出一些“改進”意見并讓他們馬上實施。老總的這種做法使生產(chǎn)主管及操作工都認(rèn)同了“口頭指示”，而他們對這種“口頭指示”的認(rèn)同，也導(dǎo)致了這公司的標(biāo)準(zhǔn)化工作失敗。分析一下標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)實際的作業(yè)條件及當(dāng)時的技術(shù)水平制定出來的；代表了當(dāng)時最好、最容易、最安全的作業(yè)方法；它高于任何人（包括總經(jīng)理）的口頭指示。解析第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1現(xiàn)場管理1.1.1現(xiàn)場一般指生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供服務(wù)的場所，包括生產(chǎn)前方各車間的作業(yè)場所，也包括后方各輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)場所，如倉庫、實驗室等。（1）現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理（2）現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：

分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（3）現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理（4）現(xiàn)場管理的核心要素：人員—數(shù)量，崗位，技能，任職資格等機器—檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準(zhǔn)材料—納期，品質(zhì)，成本方法—生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境信息第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)現(xiàn)場管理目的1.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容（1）現(xiàn)場實行“安置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；（2）加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；（3）以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容（4）健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺賬等；（5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；（6）搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1.3現(xiàn)場的重要性主要表現(xiàn)如下：

（1）現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益。（2）現(xiàn)場是信息的源泉。（3）現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所。（4）現(xiàn)場能真實反映出員工的思想動態(tài)。（5）現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映企業(yè)的經(jīng)營水平和企業(yè)形象。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1.4走進生產(chǎn)現(xiàn)場會發(fā)現(xiàn)的問題：（1）不良品（2）工傷事故

（3）生產(chǎn)線斷料（4）未正確使用輔助工具（鏟車）（5）員工的工作態(tài)度（6）衣冠不整（7）通道和作業(yè)現(xiàn)場混亂（8）產(chǎn)品擺放無標(biāo)識第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1.5生產(chǎn)管理現(xiàn)場的實施生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我們將圍繞以下三個方面，開展現(xiàn)場管理工作：（1）治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；（2）專業(yè)到位：做到管理中心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位；（3）優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按計劃、執(zhí)行、檢查和糾正PDCA循環(huán)，使其合理有效地運行。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1.6現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求（1）現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關(guān)系與物的結(jié)合狀態(tài)A狀態(tài)——人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。B狀態(tài)——人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合。C狀態(tài)——人與物已失去聯(lián)系。（2）物與場所的關(guān)系（3）信息媒介同定置的關(guān)系第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1.7車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖。a)生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌。b)易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定。c)車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1.7車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖。d)臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)。e)垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標(biāo)志。f)按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1.8車間的5S工作第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)?！鷿M足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強度降低，工作效率提高；→使搬運、裝卸的次數(shù)少。清掃：設(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理■整頓過程a.區(qū)域規(guī)劃

→作業(yè)區(qū)

→通道區(qū)→存放區(qū)第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理■整頓過程b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示?！銮鍜摺嫘缘臋C器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理■清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小?！鏊仞B(yǎng)的養(yǎng)成●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！钡谝徊糠稚a(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理■素養(yǎng)的養(yǎng)成第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理●樹立新的觀念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；附：5s評分表1.1.9五清運動：清理、清掃、清潔、清整、清心。1.1.10做到目視管理的工具有：標(biāo)簽、標(biāo)示牌、生產(chǎn)看板等。1.1.11看板的功能：作業(yè)指示、現(xiàn)場管理、改善的道具。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理看板的生產(chǎn)的條件：流水化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平穩(wěn)化生產(chǎn)?？窗宓囊?guī)則：a)由后制程往前制程取貨、前制程僅生產(chǎn)被取走的數(shù)量。b)不良品絕不可送到下制程。c)每一道工段必須附上看板。d)看板只能對產(chǎn)量作10%以下的調(diào)整。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.2.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的人員的安定取決于“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費、降低成本的基礎(chǔ)。同時，在實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中——所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.2.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包含整條生產(chǎn)線的布置、制程加工的順序、物流的過程，標(biāo)準(zhǔn)在制品的設(shè)定、作業(yè)人員配置、作業(yè)人員等。其主要作用有：員工培訓(xùn)、保證質(zhì)量、保證效率、判斷基準(zhǔn)、成本管理、熟練度、安全保證、改善依據(jù)、穩(wěn)定管理等。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對周期性的人—機作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人—機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和非作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——作業(yè)順序一致化、逆時針方向操作、進行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合、明確作業(yè)循環(huán)時間、明確在制品數(shù)量；避免：制造過多的浪費、步行距離的浪費、手動作業(yè)的浪費。設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時要避免浪費：等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、缺貨損失、制造過多（過早）浪費。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理實行員工“層層責(zé)任制”，建立標(biāo)準(zhǔn)化管理和精細化管理。具體措施為：（1）用數(shù)據(jù)說話、用表格說話（跟蹤表、監(jiān)控表等）。（2）人人管理，人人負責(zé)，各工段實行簽字交接，交接表應(yīng)有交接雙方簽字。（3）合理的損耗率，各工段在制定個人沒有責(zé)任合理損耗率，公司要另行給予獎勵責(zé)任心強、損耗率低的員工；但由于責(zé)任心不強而超出合理損耗率，超出的損耗將由個人承擔(dān)。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理成功的企業(yè)靠成功的管理，成功的管理就是有效的、簡單可行的規(guī)章制度，再三反復(fù)陳述，以條文作為約束?！獙ぷ饕龅绞率掠袠?biāo)準(zhǔn)、人人有準(zhǔn)則，以制度管人、以數(shù)據(jù)說話。第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理附：生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。2.1物料管理2.1.1物料管理的精髓（三不）不斷料：不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料：不讓物料成為呆料。不囤料：進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。第二部分生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理2.1.2物料管理的職能（五適）適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace）第二部分生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理2.1.3制定物料損耗額，不斷完善物料領(lǐng)用審批制度，以控制生產(chǎn)成本費用。上海中捷有色金屬有限公司擬定合理的物料損耗率制定如下：第二部分生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理附：①關(guān)于建立合理損耗率的規(guī)定制度。附：②關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度。3.1流水生產(chǎn)線布置的三不原則：3.1.1落地不生根：設(shè)備小型化設(shè)備可動化傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。3.1.2寄人不籬下：放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。如：快速接頭、彈性接口等。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.1流水生產(chǎn)線布置的三不原則：3.1.3離群不索居：設(shè)備小型化單件流動方式對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。3.2推行三級設(shè)備保養(yǎng)制度，為完成生產(chǎn)任務(wù)提供設(shè)備保障。①日常保養(yǎng)②一級保養(yǎng)③二級保養(yǎng)第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.3設(shè)備技術(shù)狀況的管理3.3.1對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2公司的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.4設(shè)備潤滑管理3.4.1每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。3.4.2各部門要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。3.4.3認(rèn)真做到廢油的回收管理工作，定點存放。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.4.4潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改各部門的生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，并和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。3.4.5設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號。定時：規(guī)定加、換油時間。定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量。定人：規(guī)定每個加、換油點的負責(zé)人。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.4.6崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部位潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。3.4.7各部門對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

3.4.8油品的更新?lián)Q代要列入公司年度設(shè)備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.5設(shè)備缺陷的處理3.5.1設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細記錄。3.5.2崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷，要及時上報機修工或廠長、技術(shù)員，不準(zhǔn)設(shè)備帶病工作。3.5.3未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須及時上報到總經(jīng)理處，由總經(jīng)理協(xié)調(diào)處理。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.6設(shè)備運行動態(tài)管理3.6.1設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。3.6.2建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理

3.6設(shè)備運行動態(tài)管理3.6.3各部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允許的值)，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.7建立健全巡檢保證體系。班組長每天班巡檢二次；操作人員每班巡檢四次；車間主任每天巡檢一次。3.8設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理，下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：3.8.1運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位；3.8.2運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備或部位；第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理3.8設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理，下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：3.8.3運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的設(shè)備或部位；

3.8.4存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設(shè)備或部位。第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理附：設(shè)備點檢管理流程設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定計量器具使用規(guī)定設(shè)備操作管理辦法設(shè)備故障處理辦法第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理公司在激烈的有色金屬行業(yè)市場竟?fàn)幹?，需建立一整套?guī)范化的質(zhì)量管理體系和標(biāo)準(zhǔn)化的制度程序作為保障，營造和培育一批高素質(zhì)的員工隊伍，使公司的管理水平得到一個質(zhì)的飛躍。從原材料的采購,文件的管理,設(shè)備的管理,生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)到產(chǎn)品的檢驗等等,涉及到公司每一個細節(jié),每一個局部。也就是說每一個細節(jié),每一個局部都須按照一定的程序、一定的規(guī)范去操作，從而最終保證產(chǎn)品的質(zhì)量讓顧客滿意。公司近二十五年來的高速發(fā)展，最主要靠的就是創(chuàng)新。我們創(chuàng)新的原則是制度的創(chuàng)新、人才的創(chuàng)新、產(chǎn)品的創(chuàng)新，我們公司的質(zhì)量目標(biāo)是達到客戶100%滿意；質(zhì)量方針是以安全生產(chǎn)為根本，產(chǎn)品質(zhì)量為核心，規(guī)范管理為手段，持續(xù)改進為方向，顧客滿意為目標(biāo)。在這個總方針里面包含了公司各項經(jīng)營活動的方方面面，而產(chǎn)品生產(chǎn)加工、采購、財務(wù)、營銷、企管等各部門的各項工作都離不開這個方針。第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理★推行質(zhì)量管理體系，全面提高企業(yè)管理水平

中捷公司目前主要面臨如下三個方面的問題：制度執(zhí)行力度不到位的問題；各項工作流程待梳理、優(yōu)化后未能固化的問題；職能交叉、工作不明、責(zé)任不清的問題。

第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理★強化服務(wù)意識促進服務(wù)到位

“以顧客為關(guān)注焦點”是ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的管理原則之一，要求企業(yè)在了解顧客當(dāng)前和未來需求的基礎(chǔ)上，采取措施滿足顧客要求并超越其期望。這就要求企業(yè)必須構(gòu)建一套標(biāo)準(zhǔn)明確、流程簡潔的客戶服務(wù)體系，使工作人員在服務(wù)的過程中有的放矢，給客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)。第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理界定服務(wù)范圍，明確服務(wù)內(nèi)容。客戶需要什么樣的服務(wù)，怎么樣服務(wù)才能使客戶滿意，是進行客戶服務(wù)之前必須了解的問題之一。這要求企業(yè)樹立角色轉(zhuǎn)換意識，加強與客戶的溝通，建立客戶需求調(diào)研分析機制，銷售儲運部人員通過對所轄區(qū)域?qū)嵉刈咴L市場、處理客戶投訴等有效方式，及時準(zhǔn)確地獲取客戶需求信息，了解客戶的服務(wù)需求及其變化情況。在對客戶需求信息及時、充分、準(zhǔn)確獲取的基礎(chǔ)上，對目標(biāo)市場作進一步細分，并重新定位目標(biāo)客戶，制定具有針對性的服務(wù)流程，持續(xù)完善服務(wù)內(nèi)容。第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理明確服務(wù)流程，完善服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)?？茖W(xué)合理的服務(wù)流程和規(guī)范完善的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)能夠起到固化服務(wù)經(jīng)驗、銜接服務(wù)環(huán)節(jié)、統(tǒng)一服務(wù)流程、提高服務(wù)效率的作用。因此，本著“以客戶需求為中心”的原則，制定一套科學(xué)合理的服務(wù)流程和嚴(yán)格明確的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才能達到規(guī)范服務(wù)的目的。附：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理責(zé)任制5.1企業(yè)成本控制主要從采購成本、銷售成本、生產(chǎn)過程成本、倉庫成本入手控制，生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制如下：5.1.1定額成本控制。財務(wù)核算原材料的料、工、費定額，實行定額成本控制，反應(yīng)整個生產(chǎn)管理控制狀況。5.1.2采購保障控制。從銷售訂單--物料需求計劃--采購計劃--生產(chǎn)計劃實行控制，以保證生產(chǎn)所需物料及時到達，滿足生產(chǎn)的需要。第五部分生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制5.1.3推行數(shù)據(jù)化管理。統(tǒng)計每到工段的產(chǎn)量，控制整體生產(chǎn)的平衡，確保各工段的配套生產(chǎn)。5.1.4生產(chǎn)效率的控制。（1）合理的人員配置和班組分工。（2）實行各工段的產(chǎn)量定額管理。（3）實行嚴(yán)格的計劃控制，控制料、工、費的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。第五部分生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制5.1.5輔料成本的控制?？刂戚o料的領(lǐng)用量，嚴(yán)格控制物料的采購和領(lǐng)用，以防造成輔料的浪費。5.1.6人工成本的控制。實行全員計件工資制為佳，控制人工的浪費。5.1.7控制車間原材料的領(lǐng)用數(shù)量。實行領(lǐng)料班組長簽字制度。5.1.8半成品，成品車間存量的控制，每月盤點控制，確保生產(chǎn)的高效運轉(zhuǎn)。5.1.9實行嚴(yán)格的生產(chǎn)計劃管理、看板管理。第五部分生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材5.1.10實行目標(biāo)責(zé)任制。嚴(yán)格產(chǎn)品檢驗，控制不合格產(chǎn)品發(fā)生，減少產(chǎn)品的質(zhì)量事故，控制質(zhì)量成本。5.1.11實行安全事故目標(biāo)管理，控制安全事故的發(fā)生，減少生產(chǎn)的安全成本。5.1.12車間物料和半成品實行標(biāo)識性管理，控制貨物擺放次序，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。5.1.13定期進行5S檢查，規(guī)定責(zé)任衛(wèi)生區(qū)，確保車間的衛(wèi)生整潔。第五部分生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材第六部分生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理6.1安全管理“安全第一，預(yù)防為主”；“誰主管，誰負責(zé)”。這是安全管理的方針和原則，也是制訂安全管理制度的主線。“質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是員工的生命！”安全事故關(guān)鍵在消除隱患。班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4M精細化管理課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材6.1.1企業(yè)車間主任是制造部安全第一責(zé)任人，必須加強安全培