盾構(gòu)接收井端頭加固技術(shù)交底

實用標準文檔技術(shù)交底書表格編號技術(shù)交底書1311中鐵隧道集團天津地鐵6號線工程土建施工第R4合同項目名稱段項目部共9頁交底編號工程名稱天津地鐵6號線工程土建施工第R4合同段會展中心站~解放南路站區(qū)間設(shè)計文件圖號施工部位會展中心站~解放南路站區(qū)間接收井端頭加固交底日期2016年8月13日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍會展中心站~解放南路站區(qū)間接收井端頭加固施工。2、設(shè)計情況天津地鐵6號線R4標會展中心站~解放南路站區(qū)間根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)情況，解放南路站南端頭接收井加固采用三軸攪拌樁+三重管雙高壓旋噴樁施工工藝對接收端頭井進行加固，即加固主體采用三軸攪拌樁，工作井圍護結(jié)構(gòu)與攪拌樁的空隙采用單排旋噴樁止水，加固后無側(cè)限抗壓強度應該達到0.5～1.0MPa,滲透系數(shù)不大于10-7cm/s。端頭地基縱向加固長度為11m，加固寬度為盾構(gòu)隧道輪廓線左右各3m，豎向加固范圍為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)輪廓線上下各3m，樁長19.24米，三軸攪拌樁樁徑850mm，間距600mm，三重管雙高壓旋噴樁樁徑800mm，間距550mm，具體加固范圍如圖1、圖1-1所示：圖1盾構(gòu)加固范圍示意圖文案大全實用標準文檔圖1-1盾構(gòu)弱加固范圍示意圖3、施工區(qū)域地質(zhì)條件；根據(jù)地質(zhì)勘察資料，自上而下地層地質(zhì)情況為：①1雜填土、④1粉質(zhì)粘土、⑥ 2粉質(zhì)粘土、⑥ 4粉質(zhì)粘土、⑥ 4t粉土、⑦粉質(zhì)粘土、⑧ 1t粉土、⑧1粉質(zhì)粘土；具體見圖 2盾構(gòu)加固區(qū)域地質(zhì)斷面圖：圖2盾構(gòu)加固區(qū)域地質(zhì)斷面圖4、施工流程；三軸攪拌樁施工工藝⑴施工順序本工程三軸攪拌樁總體施工順序為從東往西施工，采用跳樁法施工，連接方法見圖 3。文案大全實用標準文檔施工順序3 施工順序5施工順序1 施工順序2 施工順序4圖3 攪拌樁連接方式示意圖⑵施工流程三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如圖 4所示。障礙物探挖、平整場地測量放線開挖溝槽 水泥漿配置壓縮空氣壓入注入三軸攪拌機就位壓漿注入壓漿鉆進與攪拌壓漿提升與攪拌二次壓漿鉆進與攪拌二次壓漿提升與攪拌施工結(jié)束移位至下一根樁重復操作圖4施工工藝流程圖⑵施工工藝參數(shù)文案大全實用標準文檔表1三軸攪拌樁施工參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)水泥摻量20%水灰比1.5注漿壓力1.5Mpa～2.5Mpa下沉速度<0.8m/min提升速度<1.6m/min二次下沉速度<1.6m/min二次提升速度<3.2m/min28天無限抗壓強度1.0～2.0MPa滲透系數(shù)<10-7cm/s樁徑850mm間距600mm⑶施工方法場地平整三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，然后鋪設(shè)鋼板。測量放線首先對測量控制點進行復測，控制點精度能夠滿足要求才能進行放樣，將樁位標出，同時放樣出樁位輔助檢查點，并做出明顯標示。同時測量地面高程，確定每根樁深度。樁位如受管線影響，在保證樁體咬合尺寸的前提下可進行適當?shù)钠茝亩荛_管線。開挖溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約 1.2m，深度約 0.6m~1.0m。三軸攪拌機孔位定位三軸攪拌機樁徑 850mm，樁間距 600mm，根據(jù)這個尺寸在平行樁位軸線方向進行測量定位。樁機就位利用樁機自身行走系統(tǒng)移動，水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當?shù)孛嫫秸炔荒軡M足要求時，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置保持水平。根據(jù)樁機上的水平儀表或使用線錘控制調(diào)整樁機的垂直度，垂直度不大于1/100。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位，就位后偏差不得大于 5cm。就位過程中，嚴禁碾壓電纜和氣漿管，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。制備水泥漿液現(xiàn)場設(shè)3個散裝水泥灌，在水泥罐旁設(shè)專用的拌漿平臺。水泥漿采 普通硅酸鹽水泥，在開機前應進行漿液的拌制，拌制完成后的水泥漿需在四小時內(nèi)使用完成。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，水泥摻文案大全實用標準文檔量為20%，水灰比 1.5。在下沉、提升的過程中注漿，注漿壓力為 1.5Mpa～2.5Mpa。預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機。使攪拌樁機鉆桿沿導向架攪拌切土下沉，第一次下沉速度不大于 0.8m/min，第二次下沉速度不大于 1.6m/min。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，應持續(xù)攪拌不少于 30s以利用樁端成型。提升噴漿攪拌至設(shè)計位置深度后，提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿防止其離析。達到進一步拌和均勻的目的。第一次提升速度不大于 1.6m/min，第二次提升速度不大于 3.2m/min。在樁頂部位持續(xù)攪拌注漿不少于 30s，以利于攪拌樁樁端成型。離地面 50cm時，停止噴漿。移位及清洗若連續(xù)施工下一組攪拌樁重復以上工序。若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的泥塊清洗干凈。三重管雙高壓旋噴樁施工工藝三重管雙高壓旋噴樁是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除，與此同時，另一個噴嘴將水泥漿液噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。其施工示意圖見圖 5所示。水箱漿桶高壓泥漿泵 攪拌機空壓機 水泥倉高 壓清 水鉆機 注漿管噴頭旋噴固結(jié)體文案大全實用標準文檔1 2 3 4旋噴鉆機注漿機鉆桿下鉆 下鉆 提升 提升（2）圖5三重管雙高壓旋噴樁施工示意圖⑴施工流程旋噴樁施工工藝流程見圖 6所示。施工準備測量放線引鉆鉆機就位 開孔檢查高壓風 鉆進成孔試噴檢查高壓水 下噴射管水泥漿高噴作業(yè) 觀察高噴參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升噴射結(jié)束機具清理樁機移位圖6 三重管雙高壓旋噴樁施工工藝流程圖⑵施工工藝參數(shù)表2雙高壓旋噴樁施工參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5～0.7氣量（m3/min）0.5～2水壓力（MPa）25～30流量(L/min)60～80文案大全實用標準文檔噴嘴直徑mm2～3.2壓力（MPa）20～30水泥漿100～150流量(L/min)水灰比1:1～1:1.5提升速度（cm/min）5～10旋轉(zhuǎn)速度（r/min）11～14旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。同時，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和同類工程施工，雙高壓旋噴樁每延米水泥用量不少于 650kg。⑶施工方法A、施工準備①場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實：同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，保證施工場地“三通一平” 。②樁位放線施工前用全站儀測定旋噴樁施工布設(shè)樁位，并用鋼釘（簽）或紅油漆標注清楚，一樁一簽，保證鉆孔的位置與設(shè)計樁位偏差不大于 50mm。③修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生 10～20%的返漿量，需將廢漿液引入沉淀池中，深沉池為鋼箱，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥存放場附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。B、鉆機就位鉆機就位后，對鉆機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿與鉆位一致，偏差應在 50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于 1.5%，鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵等設(shè)備，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。C、引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械運轉(zhuǎn)正常后，接通高壓清水泵和空壓機，使高壓水壓力達到25～30Mpa，流量60～80L/min，壓縮空氣壓力達到0.5～0.7Mpa，在高壓水和壓縮空氣的沖擊力作用下，開始引孔鉆進，鉆孔過程中詳細記錄鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。D、拔出巖芯管、插入噴射管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，文案大全實用標準文檔要邊射水邊插管，水壓不得大于 1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防止泥土進入管內(nèi)。E、制漿選用 級普通硅酸鹽水泥，水灰比 1：1～1：1.5，根據(jù)每根樁的灰漿用量制作并充分攪拌，攪拌時間不少于 3分鐘，且不超過初凝時間，否則不得使用；灰漿經(jīng)過兩道過濾網(wǎng)的過濾，以防噴嘴發(fā)生堵塞；抽入儲漿桶內(nèi)的灰漿要不停地攪拌。F、旋噴提升在鉆機鉆到設(shè)計深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，應在原地旋轉(zhuǎn) 10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋鉆提升 , 提升速度為 50~100mm/min，在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整旋噴參數(shù)。G沖洗噴射結(jié)束后，應及時將管道沖洗干凈，以防堵塞。移動機具樁機移位待攪拌機提出地面后，先關(guān)閉電機電源，清理注漿管，然后將樁機移至新的樁位。5、質(zhì)量保證措施引孔鉆孔施工時應及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。安放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待高壓水、氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。采用普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量?；覞{攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁直徑。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。G根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。落實三級質(zhì)量保證，工班自檢合格后報項目部質(zhì)檢工程師進行檢查，檢查合格后由質(zhì)檢工程師向監(jiān)理報檢進行檢查，檢查不合格不能進入下道工序。文案大全實用標準文檔水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，