地下車庫人防施工組織設(shè)計(jì)施工方案

（建筑工程管理）地下車庫人防施工組織設(shè)計(jì)施工方案(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)1、編制依據(jù)1.1天津中天建建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的《碧海鴻庭住宅小區(qū)3＃人防車庫施工圖紙》施工工圖紙目錄表1-2123451.2本工程應(yīng)用的主要圖集主要圖集目錄表1-5123457891.3本工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)主要標(biāo)準(zhǔn)目錄表1-61235671.4本工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程：主要施工規(guī)范、規(guī)程目錄表1-31建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-972建筑地基基礎(chǔ)砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB3地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2002.3.1實(shí)施6碧海鴻庭二期工程施工組織設(shè)計(jì)中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司第六十三項(xiàng)目部89））））））））））））））））））））2、工程概況2.1工程總體簡(jiǎn)介：3＃人防車庫總建筑面積13400平方米，人防地下車庫為地下一層、局部地上一層，人防地下車庫結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程總體簡(jiǎn)介表2-1123天津塘沽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)鴻發(fā)房地產(chǎn)有限公司4天津中天建建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所5塘沽海洋高新技術(shù)開發(fā)區(qū)工程監(jiān)理有限公司67893、施工部署3.1施工組織：3.1.1項(xiàng)目施工組織系統(tǒng)：對(duì)于本工程，公司高度重視，將其列為2002年度-2004年度我公司重點(diǎn)工程，以確保質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司委派曾負(fù)責(zé)多項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程建設(shè)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的全面管理,調(diào)兵譴將集中了公司在其他項(xiàng)目擔(dān)任業(yè)務(wù)骨干的工程技術(shù)人員組建的該項(xiàng)目經(jīng)理部,是一支富有戰(zhàn)斗力和凝聚力、具有開拓和創(chuàng)新型的生力軍。項(xiàng)目經(jīng)理部由公司總部授權(quán)管理，按照企業(yè)項(xiàng)目管理模式—GBTISO9001標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。CI冊(cè)》執(zhí)行。項(xiàng)目管理體系及職能圖見圖3-1。圖3-1技術(shù)管理工作流程圖見圖3-3圖3-33.1.2職能分工及職責(zé)：根據(jù)質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任，各崗位各行其職。3.3施工部署原則：本工程工程量大，工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修質(zhì)量目標(biāo)要求高；總工期絕對(duì)時(shí)間短，而且經(jīng)歷冬季施工，實(shí)際有效工期更不寬裕。為了盡可能有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局，合理安排施工順序，科學(xué)管理，精心建造。3.3.1在時(shí)間上的部署原則——季節(jié)施工的考慮：由于開工期已處于冬施季節(jié)，考慮到不論年前年后地下人防結(jié)構(gòu)部分總不可避免進(jìn)行冬施，為了盡可能做到前緊后松，為裝修提供更充分的時(shí)間，同時(shí)保證工程質(zhì)量，根據(jù)總施工進(jìn)度的安排，我們計(jì)劃在2004年1月中旬之前完成底板結(jié)構(gòu)部分。該部分內(nèi)容涉及冬期施工，必須加強(qiáng)冬施管理，確保施工質(zhì)量；但是如果冬季天氣惡劣的話，我們將隨時(shí)調(diào)整計(jì)劃。2004年春節(jié)后這段時(shí)間主要任務(wù)在2005年2月中下旬前完成地下結(jié)構(gòu)部分，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)道路硬化和進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)等；裝修、和地上部分出入口要求在2005年3月中旬完成，頂板的填土在主體完工后馬上插入，必須切實(shí)控制好該部分內(nèi)容施工質(zhì)量。3.3.2總施工順序上的部署原則：按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后隔戶；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進(jìn)行部署。3.3.3在保證工程本體施工質(zhì)量和效益方面的部署原則——技術(shù)力量的投入：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部要加強(qiáng)質(zhì)量保證體系內(nèi)的管理制度的全面落實(shí)并提高工程管理的科學(xué)性，充分發(fā)揮現(xiàn)代化管理在施工過程中無可比擬的優(yōu)越性，提高整體管理水平?？萍歼M(jìn)步：任何施工方案的編制、執(zhí)行均應(yīng)經(jīng)過QC小組的充分討論、論證，經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量分析會(huì)等方法的再三分析，保證施工方案的可行性、科學(xué)性、預(yù)見性。加大技術(shù)力量的投入，保證工程施工的全過程均處于強(qiáng)有力的技術(shù)保證之下。提高項(xiàng)目管理的硬件設(shè)施，提高工作效率。大膽改良不符合現(xiàn)階段質(zhì)量要求的舊的施工工藝，大力推廣施工新技術(shù)、新材料、新工藝，并及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)科技成果在工程本體的深入轉(zhuǎn)化。經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益：提高項(xiàng)目管理各部門的成本意識(shí)，并大力推廣計(jì)算機(jī)技術(shù)在成本控制方面的應(yīng)用，使施工成本始終處于有效的受控狀態(tài)。提高質(zhì)量管理水平，加強(qiáng)對(duì)外宣傳力度，維護(hù)企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的社會(huì)效益。3.3.4根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修三個(gè)階段施工不同的特點(diǎn)安排總體施工部署：（1）基礎(chǔ)施工階段（附圖：基礎(chǔ)施工平面圖）：在基礎(chǔ)施工階段，主要考慮為了不影響其他樓的施工，2005年2月中旬前完成地下結(jié)構(gòu)內(nèi)容。同時(shí)為了降低冬施影響，同時(shí)避免天氣惡劣的影響，做好冬季施工措施。本工程是框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程的混凝土在整個(gè)工程中占的比率比較大，為了保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻體的清水混凝土效果，地下結(jié)構(gòu)墻體模板采用中型（60系列）鋼模板體系。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程量大、人防頂板厚（350mm工時(shí)間安排上，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)間適當(dāng)長(zhǎng)一些，這樣有意于保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，做好冬季施工大體積混凝土特殊工序的監(jiān)控工作?；靥钔凉こ炭刂圃?005年3月上旬，地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之后完成，以保證該部分裝修及時(shí)插入?；A(chǔ)開挖至基礎(chǔ)肥槽回填期間歷時(shí)約3個(gè)月，所以，必須采取有效措施保證邊坡穩(wěn)定。（2）裝修施工階段：二次結(jié)構(gòu)待地下部分驗(yàn)收、檢查完畢后，立即插入施工。施工合同裝修承包范圍為室內(nèi)初裝修。在2005年5月底前完成室內(nèi)外全部濕作業(yè)和油漆作業(yè)，余下的時(shí)間方能保證竣工清理和設(shè)備調(diào)試，從而實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。并能為其他樓施工提供條件。3.3.5做施工安排的時(shí)候，考慮高考期間、節(jié)假日以及夜間擾民問題對(duì)工程的影響。3.4工程施工總進(jìn)度控制計(jì)劃：根據(jù)投標(biāo)時(shí)對(duì)業(yè)主的承諾和雙方合同要求，本工程的關(guān)門工期已經(jīng)定死：2004年3月底。因此，為了保證各分部、分項(xiàng)工程均有相對(duì)充裕的時(shí)間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進(jìn)度總控計(jì)劃時(shí)，要確立各階段的目標(biāo)時(shí)間，階段目標(biāo)時(shí)間不能更改。施工設(shè)備、資金、勞動(dòng)力在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。3.4.1施工階段目標(biāo)控制計(jì)劃（表3-6）：施工階段目標(biāo)控制計(jì)劃表3-6序號(hào)項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備2004.11.152004.12.01主要是臨設(shè)2土方開挖2004.12.012004.12.203基礎(chǔ)墊層施工2004.12.152004.12.254防水及保護(hù)2004.12.252005.01.055基礎(chǔ)底板2005.01.052005.01.106地下室結(jié)構(gòu)2005.01.112005.02.157內(nèi)裝修2005.02.302005.03.138水電、設(shè)備施工2005.01.062005.03.139竣工調(diào)試、清理、驗(yàn)收2005.03.152005.03.203.5施工組織協(xié)調(diào)：工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、分包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。3.5.1制定圖紙會(huì)審、圖紙交底制度：在正式施工之前，由項(xiàng)目總工組織土建、水暖、電氣等專業(yè)技術(shù)人員核對(duì)圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審、圖紙交底會(huì)，會(huì)中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開始。3.5.2建立周、日例會(huì)制度：在每周周五上午召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設(shè)計(jì)、總包、各分包方參與的監(jiān)理例會(huì)，會(huì)中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設(shè)計(jì)參加，可以將一周內(nèi)的問題在召開周例會(huì)時(shí)，統(tǒng)一辦理洽商。項(xiàng)目?jī)?nèi)部每天下午5：00由工程經(jīng)理組織全項(xiàng)目人員和各分包方負(fù)責(zé)人參與召開工程例會(huì)，解決每天施工中存在的問題以及第二天的工作安排。其中每周五工程例會(huì)總結(jié)上周施工情況，公布周勞動(dòng)競(jìng)賽結(jié)果，布置本周施工計(jì)劃。對(duì)于工程例會(huì)由專人記錄形成工程例會(huì)紀(jì)要，及時(shí)下發(fā)相關(guān)人員，健全反饋、落實(shí)制度。3.5.3制定專題討論會(huì)議制度：遇到較大問題時(shí)，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、有關(guān)分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會(huì)不定時(shí)召開。3.5.4技術(shù)質(zhì)量分析、會(huì)診、總結(jié)制度：每周二下午由技術(shù)室組織召開技術(shù)質(zhì)量分析、總結(jié)會(huì)議，針對(duì)上周施工中存在的問題進(jìn)行分析，提出預(yù)控和防治措施；對(duì)于施工中存在的好方法和工藝及時(shí)總結(jié)推廣。3.5.5制定考察制度：我公司是ISO9002體系認(rèn)證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，項(xiàng)目的分包、分供方要三家以上參與競(jìng)爭(zhēng)，因此，制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對(duì)主要分包、分供方進(jìn)行考察，經(jīng)過綜合評(píng)比，最終選定合格、滿意的分包、分供方。開工前項(xiàng)目材料部門對(duì)北京市建筑材料市場(chǎng)的供貨渠道及市場(chǎng)行情進(jìn)行認(rèn)真調(diào)研，鋼筋、水泥等主要材料由我公司下屬物資公司統(tǒng)一從國(guó)家重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)直接采購(gòu)，能保證質(zhì)量和大宗采購(gòu)優(yōu)惠，其他材料由項(xiàng)目材料部門根據(jù)月材料需用計(jì)劃負(fù)責(zé)采購(gòu)。3.6施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，人防地下室考慮到冬施配備一層墻體小鋼模，各種周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃見下表3-9：周轉(zhuǎn)料計(jì)劃表3-9132004.12.102005.02.532004.12.102005.02.52厚22004.12.102005.02.53系24噸5噸4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙，并配備管線、通信電纜等；相關(guān)的圖集、規(guī)范、規(guī)程等，各專業(yè)準(zhǔn)備會(huì)審，根據(jù)地形測(cè)量圖，查看現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)地下是否有市政拿到施工圖紙后組織土建、水電專業(yè)仔細(xì)審圖，做好記錄,由業(yè)主聯(lián)系設(shè)計(jì)院商討進(jìn)行圖紙會(huì)審的時(shí)間，各專業(yè)一起進(jìn)行圖紙會(huì)審并簽署設(shè)計(jì)交底記錄。4.1.2技術(shù)工作使用的儀器儀表（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光鉛直儀等）到位，并經(jīng)過檢測(cè)部門檢測(cè)合格?，F(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室。4.1.3高程的引與定位：根據(jù)測(cè)繪院提供的規(guī)劃放線測(cè)量成果，由業(yè)主聯(lián)系測(cè)繪院派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交樁，在土方開挖前做好引樁工作；高程點(diǎn)以測(cè)繪院所做的點(diǎn)為依據(jù)，引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好保護(hù)標(biāo)志，不致被破壞。4.1.4試驗(yàn)工作計(jì)劃（表4-2）試驗(yàn)工作計(jì)劃表表4-2序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量試驗(yàn)數(shù)量見證部位及數(shù)量1鋼筋原材≤60t1組>60t2組地下室：3次地上結(jié)構(gòu)：4次2鋼筋電渣焊500個(gè)接頭3根拉件總量30%，間隔均勻接頭直螺紋500個(gè)接頭3根拉件B1、B2二次3混凝土100m31組（3塊）地下結(jié)構(gòu)：23次地上結(jié)構(gòu)：32次4砼抗?jié)B試塊500m31組（3塊）6次5500m3砌筑砂漿一個(gè)樓層1組（3塊）F2、F5、F8、F11、F14、F17、F20、F23、F28四次6防水卷材100卷以內(nèi)2組100～４99卷3組地下結(jié)構(gòu)：1次屋面：1次4.1.5坐標(biāo)點(diǎn)的引入：根據(jù)甲方提供的資料，現(xiàn)場(chǎng)±0.000=絕對(duì)標(biāo)高4.65m米。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)計(jì)：●用電容量計(jì)算：用電內(nèi)容：施工動(dòng)力用電和照明用電。動(dòng)力用電根據(jù)提供現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃需要的用電機(jī)具及額定容量；照明用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的布置,滿足施工照明及生活照明用電。根據(jù)機(jī)具計(jì)劃表，用電負(fù)荷計(jì)算，選一臺(tái)容量為900KVA的變壓器可滿足工地臨時(shí)用電。●供電方式及線路布局：供電系統(tǒng)采用TN—S方式，并在配電柜處做重復(fù)接地。采用三級(jí)配電，按照配電柜—二級(jí)配電箱—開關(guān)插座箱—手提配電箱分級(jí)配電，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及用電負(fù)荷分布情況，配電柜置于配電間內(nèi)，由二級(jí)箱深入負(fù)荷相對(duì)集中區(qū)域，開關(guān)插座箱分散供電，施工作業(yè)面采用手提箱供細(xì)部施工及照明。消防水泵及辦公用電電源由配電柜直接單獨(dú)供電，以保證供電的可靠性?！衽潆娋€路選擇：按照供電區(qū)域負(fù)荷容量，并考慮可能出現(xiàn)的機(jī)動(dòng)用電，同時(shí)滿足機(jī)械強(qiáng)度、允許電流、允考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)條件的影響，電纜采用埋地和穿管敷設(shè)，局部區(qū)域掛墻明設(shè)，電纜型號(hào)選擇橡套電纜。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)上水、下水及消防設(shè)計(jì)：水源選擇及臨時(shí)給水系統(tǒng)A.工地臨時(shí)供水水源采用建設(shè)單位提供的現(xiàn)有供水管線，引入d100給水管路。B.表后設(shè)置逆止閥，安裝閘閥。水箱貯水為保證現(xiàn)場(chǎng)用水的連續(xù)性，容積為15m3，鋼板焊制。C.現(xiàn)場(chǎng)消防、生產(chǎn)、生活用水管道合并設(shè)置，為滿足消防要求，以d100管道成直管分支狀布置。消火栓為地上式DN65mm，分設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)和辦公區(qū)。水表后輸水管引入食堂的供水支管為d32，引入臨時(shí)用水水箱的支管為d40，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)d100給水管線向施工區(qū)域引入d80、d40立管甩口，安裝閘閥，并設(shè)泄水閥門。D.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)消火栓箱設(shè)明顯標(biāo)志，各箱配備兩根25m長(zhǎng)橡膠水龍帶，消火栓箱周圍3m內(nèi)禁止堆放任何物品。H.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料庫的位置，在現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)有座室外消防器材站。每座消防器材站內(nèi)配備6套手提干粉滅火器、消防專用小水桶、消防鐵鍬、消防斧若干?！袷┕がF(xiàn)場(chǎng)排水措施：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)排水排入甲方提供的可供排入的市政污水井。洗車廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政排水管道。（2）廁所旁設(shè)矩形磚砌化糞池，工地臨時(shí)食堂前設(shè)一簡(jiǎn)易隔油池，食堂污水經(jīng)隔油池同洗車廢水一起排入市政污水管道。為防止匯合處管道堵塞，在匯合處設(shè)排水檢查井。（3）場(chǎng)地雨水采用自然排水，利用場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路自然坡度（必要時(shí)挖邊溝向四周排至市政4.2.3現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭建根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開設(shè)置。各區(qū)圍擋結(jié)構(gòu)、大門、廣告標(biāo)志均按公司CI工作手冊(cè)執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)門衛(wèi)室、試驗(yàn)室、臨水臨電值班室、水泥庫、木工棚、鋼筋加工棚等設(shè)施；辦公區(qū)設(shè)一座二層輕型鋼結(jié)構(gòu)辦公樓作為項(xiàng)目部和監(jiān)理辦公用防房，另外設(shè)食堂、材料庫等附屬房；生活區(qū)設(shè)一座二層輕型結(jié)構(gòu)板房和食堂、公廁、洗浴室等作為施工隊(duì)的生活用房。5、主要施工方法及技術(shù)措施5.1施工流水段劃分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工法，根據(jù)流水段劃分要求勞動(dòng)量大致相等、均衡，利用后澆帶進(jìn)行分區(qū)，分九個(gè)區(qū)見附圖示意。5.2要分部、分項(xiàng)工程施工順序5.2.1地下部分施工工序：土方開挖→承臺(tái)施工、墊層澆筑→磚臺(tái)模砌筑→防水卷材施工→防水保護(hù)層澆筑→底板鋼筋放線→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護(hù)→地下外架搭設(shè)→測(cè)量放線→地下室墻柱鋼筋綁扎→地下室墻柱支模→地下室墻柱砼澆筑→墻柱砼養(yǎng)護(hù)→地下室內(nèi)架搭設(shè)→地下室頂板、梁支模→地下室頂板、梁鋼筋→地下室頂板、梁砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護(hù)→后澆帶施工→地下外墻防水→外墻防水保護(hù)層→土方回填5.4施工測(cè)量5.4.1測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備：DBJ）,為確保本工程質(zhì)量，將在本工程配備我公司先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器：J2JD激光經(jīng)緯儀4臺(tái)、激光鉛垂儀四臺(tái)，SD3水準(zhǔn)儀4臺(tái)、50米長(zhǎng)鋼卷尺10把、5米塔尺8把。以上設(shè)備預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保測(cè)量用具的精度。5.4.2建筑物定位軸線測(cè)設(shè)：5.4.2.1根據(jù)建筑平面圖上建筑物位置關(guān)系，以及測(cè)繪院和甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，以先整體后局部的方針，采用坐標(biāo)法定出建筑物的主點(diǎn)、主軸線，經(jīng)校核無誤后定出現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng)。5.4.2.2根據(jù)主軸線的平面控制網(wǎng)，在地質(zhì)堅(jiān)固、便于通視、能長(zhǎng)期保存的地方設(shè)置軸線控制樁點(diǎn)、紅三角標(biāo)志。5.4.3豎向控制本工程軸線豎向傳遞使用“外控制法，即用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁點(diǎn)和紅三角標(biāo)志，把軸線投射到每層結(jié)構(gòu)面上。各層剪力墻的垂直度，通過使用鉛錘控制模板的垂直度來實(shí)現(xiàn)。層間豎向測(cè)量偏差不超過±3mm,建筑全高豎向測(cè)量偏差不超過3H10000,且不大于±10mm；層間豎向施工允許偏差不超過±8mm，全高豎向施工偏差不超過H1000,且不大于±30mm。5.4.4標(biāo)高控制以甲方和測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，與設(shè)計(jì)圖中所定的±0.00的絕對(duì)高程4.650m相比較，換算出相對(duì)標(biāo)高?！?.00以下的基礎(chǔ)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和塔尺直接引測(cè)控制，為±0.00以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)；樓層標(biāo)高主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上傳遞，再用水準(zhǔn)儀提供所需的標(biāo)高線。至少由3處向上引側(cè)，以便于相互較核和適應(yīng)分段施工的需要。層間標(biāo)高測(cè)量偏差不超過±3mm,建筑全高標(biāo)高測(cè)量偏差不超過3H10000,且不大于±10mm；層間標(biāo)高施工偏差不超過±10mm，全高豎向施工偏差不超過±30mm。5.5土方工程：5.5.1土方開挖及排水：5.5.1.1本工程槽底標(biāo)高-7.1米。根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報(bào)告資料顯示，人防地下車庫開挖前需排水，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用1：1放坡并做護(hù)坡.一次開挖至槽底以上預(yù)留300厚人工清土。從基坑北側(cè)至南側(cè)順序開挖,其他相鄰樓座塔吊基礎(chǔ)施工在土方開挖時(shí)同步進(jìn)行(塔吊基礎(chǔ)與本工程基底標(biāo)高相同)，塔吊基礎(chǔ)的開挖與基坑開挖同時(shí)一步到位。5.5.1.2土方開挖時(shí)擬采用明溝排水，即在土方開挖時(shí)在邊坡四周留出集排水溝，利用水泵將侵入基坑的集水抽至沉淀池，沉淀后排入市政下水網(wǎng)。5.5.1.3土方開挖機(jī)械：土方開挖采用3臺(tái)日立反鏟挖掘機(jī)，運(yùn)土車使用10輛太托拉(根據(jù)運(yùn)距及交通狀況確定)，載重18.5t，土方施工機(jī)械如下表∶土方機(jī)械配置表表5-1設(shè)備名稱型號(hào)性能數(shù)量挖掘機(jī)日立斗容量1.6m3，挖深可達(dá)5.5m3運(yùn)土車太托拉載量18t205.5.1.4挖土?xí)r采用端頭挖土法，挖土機(jī)倒退作業(yè)，自卸車在挖土機(jī)兩側(cè)裝土，土方開挖自西向東進(jìn)行。5.5.1.5土方開挖前先將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物清除和處理完畢。5.5.1.6施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)事先檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固以確保安全。5.5.1.7土方開挖時(shí)應(yīng)防止臨近建筑物、道路、管線、護(hù)坡等發(fā)生下沉、變形，并在施工中進(jìn)行沉降、位移觀測(cè)。5.5.1.8基坑開挖不得超過基底標(biāo)高，如發(fā)生超挖處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，不得私自處理。5.5.1.9為保證邊坡安全，邊坡開挖采取如下措施：●為防止邊坡在冬季施工階段遭受雨雪侵蝕，確保2004年開春回暖時(shí)邊坡不會(huì)因?yàn)閮鋈谧饔冒l(fā)生坍塌，在基坑開挖后采取人工修坡，然后覆蓋草簾被和塑料薄膜，并用鋼筋和鋼管固定牢固?！駷榕懦e聚在基坑內(nèi)的雨水或滲水，在坑底設(shè)置排水溝及集水坑，離邊壁0.5～1m?；又苋υO(shè)置1500mm高防護(hù)欄桿并設(shè)立警示標(biāo)志。5.5.3土質(zhì)釬探：5.5.3.1根據(jù)規(guī)范要求對(duì)基底土進(jìn)行釬探(根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告,基底持力層為卵石層,開挖后經(jīng)地質(zhì)勘察單位和設(shè)計(jì)院驗(yàn)槽符合報(bào)告要求,可以不進(jìn)行釬探.本施組暫按釬探考慮)。5.5.3.2探點(diǎn)布置：施工前根據(jù)設(shè)計(jì)單位的要求繪出平面布點(diǎn)尺寸圖，按縱向1.50M，橫向1.30M，呈梅花型布點(diǎn)。5.5.4土方回填：根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程基坑的周圈肥槽回填2：8灰土，基坑回填土用人工鋪料，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.5.4.1施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定的要求，外墻防水通過監(jiān)理驗(yàn)收，防水保護(hù)層已施工完畢，并已辦好隱蔽記錄和報(bào)驗(yàn)。(2)基礎(chǔ)肥槽清理：基礎(chǔ)肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈，保證外墻防水不被尖銳的材料破壞，且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高處，對(duì)電的甩頭或水管的出頭，應(yīng)在水電專業(yè)工程師交底，水電隊(duì)配合下操作。(3)回填土的準(zhǔn)備：檢查回填土的質(zhì)量有無雜質(zhì),粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，本工程采用2：8灰土回填。(4)做好施工標(biāo)記：根據(jù)建筑地面與絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，定出±0.000的高度，保證室外散水及地面的做法，暫時(shí)定出室外-0.50線，作為回填高度的依據(jù)。對(duì)結(jié)構(gòu)外墻低于±0.000的部分，每三米左右打鋼筋樁，上標(biāo)-1.10，高出±0.000的結(jié)構(gòu)部分，由測(cè)量工在墻面上彈出水平標(biāo)高線，并標(biāo)識(shí)回填的高度。（5）根據(jù)試壓試驗(yàn)確定2：8灰土的含水率為自然與基礎(chǔ)開挖時(shí)的基本相同的土質(zhì)，虛鋪灰土的厚度為250mm，壓實(shí)三遍。5.5.4.2施工工藝：施工順序：基坑清理→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土→夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→下一層回填→驗(yàn)收(1)防水層辦完施工隱檢記錄，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查防水保護(hù)層是否有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已破壞的部分及時(shí)修改到位，并驗(yàn)收合格；(2)肥槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清理干凈；(3)檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測(cè)定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實(shí)達(dá)到最為密實(shí)，對(duì)含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時(shí)，可采用加水濕潤(rùn)；(4)回填土的篩分：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的回填土，要求進(jìn)行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除，并按體積比計(jì)量，摻以定量的石灰粉，體積比為灰粉和土的體積比為2:8；(5)回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不大于250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機(jī)夯實(shí)；(6)回填時(shí)，每層至少夯實(shí)達(dá)到三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長(zhǎng)度方向進(jìn)行；(7)對(duì)于不同標(biāo)高處的夯實(shí)，先夯較低部分，對(duì)于一次不能夯實(shí)到位時(shí)，可斜向分層，坡度角為1:2，上下層錯(cuò)縫不少于1000mm；(8)每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每(9)修整找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，超過標(biāo)準(zhǔn)高程的部位鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。5.5.4.4填土取樣：回填土取樣采用環(huán)刀法?；赝燎袄L出每層取樣點(diǎn)平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向20－－50CM，每層厚度25CM取一點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后繼續(xù)回填土料。5.5.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：a.基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的要求；回填的土料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；b.回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08gcm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)合規(guī)定。（2）允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目表5-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查220表面平整度用2米靠尺和楔形尺量檢查5.6鋼筋工程：5.6.1施工前準(zhǔn)備：5.6.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。5.6.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建技術(shù)主管核對(duì)無誤簽字后，下發(fā)給施工隊(duì)。施工隊(duì)拿到料單核對(duì)無誤后，按料單下料。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。5.6.1.3鋼筋加工好后應(yīng)按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。5.6.3鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎順序：鋼筋清理→暗柱綁扎→洞口連梁→豎向定位梯子筋→豎向鋼筋→水平定位梯子筋→水平鋼筋→拉勾→墊塊綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。頂板鋼筋綁扎順序：頂板下鐵鋼筋→水電管線洞口預(yù)埋→頂板上鐵鋼筋→專業(yè)聯(lián)檢→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。5.6.3.1鋼筋接頭a、本工程連梁、地坑以外結(jié)構(gòu)均為二級(jí)抗震構(gòu)件，故地下鋼筋直徑≥18mm主筋采用等強(qiáng)墩粗直螺紋連接；地上暗柱主筋及直徑≥18mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置錯(cuò)開50%，接頭間距離滿足大于35d且500mm；b、鋼筋直徑小于18mm及其它非二級(jí)抗震構(gòu)件鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭.5.6.3.2鋼筋綁扎(1)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型號(hào)、尺寸、間距、數(shù)量進(jìn)行施工。定位梯子筋比墻筋大一個(gè)直徑。畫好鋼筋位置，注意起步鋼筋距離50mm。綁扎絲扣呈八字形，絲扣朝里。(2)外墻外側(cè)保護(hù)層為50mm，內(nèi)墻水平鋼筋和頂板鋼筋保護(hù)層15mm，墊塊采用塑料墊塊，規(guī)格一致；外墻外側(cè)采用水泥砂漿墊塊，厚度15mm尺寸要求必須準(zhǔn)確。墊塊綁扎牢固，間距800mm呈梅花形布置，橫豎在一條直線。(3)為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，特對(duì)于鋼筋加工嚴(yán)格控制，長(zhǎng)度、角度、彎勾情況嚴(yán)格檢查，箍筋135度彎勾角度準(zhǔn)確，平直長(zhǎng)度滿足10d，長(zhǎng)度一致。(4)鋼筋施工注意以下問題：1墻體豎向起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離暗柱鋼筋50mm；墻體水平起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離樓面50mm；樓板起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離墻邊或梁邊50mm。2鋼筋墊塊嚴(yán)格控制間距800×800mm，橫、豎、斜向均在一條直線上，墻體墊塊要求與水平鋼筋綁牢。外墻外側(cè)砂漿墊塊厚度、尺寸（50×50mm）均勻一致，厚度允許偏差±2mm。3墻體豎向鋼筋在合模前頂部用定位梯子固定，防止豎向鋼筋位移，保證截面有效尺寸。4梁柱箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，間距均勻，允許誤差在±10mm。5墻體梯子筋直徑比受力主筋大一級(jí)的鋼筋，梯凳上、中、下各有一道作為頂模撐，頂模撐用切割機(jī)切平無毛邊，長(zhǎng)度小于結(jié)構(gòu)斷面2-3mm，兩端刷防銹漆。6墻體鋼筋和暗柱筋位置應(yīng)根據(jù)墻體50cm線調(diào)直，接頭位置一條直線，錯(cuò)位允許偏差±10mm；直螺紋接頭位置水平。7墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭5cm各綁扎一道，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過長(zhǎng)，綁扎完后絲扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。8墻體兩排水平筋、豎向筋網(wǎng)片相互對(duì)應(yīng)。用尺子按要求畫線，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫好的線進(jìn)行綁扎，水平筋應(yīng)拉水平線進(jìn)行綁扎；成型后不允許上人腳踩。9水、電、通風(fēng)煙道預(yù)留洞處鋼筋彎曲處，應(yīng)加一道短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并嚴(yán)格按照人防規(guī)范對(duì)于預(yù)留洞的封堵要求?！饦前邃摻罱壴鷷r(shí)，應(yīng)拉線進(jìn)行布置、綁扎，保證鋼筋間距均勻，鋼筋平直。11隔墻下面的加強(qiáng)筋放置時(shí)不能超過隔墻厚度。○鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確。后臺(tái)下料時(shí)，應(yīng)結(jié)合圖紙按實(shí)際情況放出樣板，嚴(yán)格按樣板進(jìn)行下料；施工中箍筋的開口應(yīng)保證135度并且平行、平直長(zhǎng)度10d且一致,端頭平齊無毛邊?！痄摻顝濄^朝向一致、正確。5.7人防門框安裝：5.7.1材料、機(jī)具準(zhǔn)備：1、各種人防門的門框、門扇及各種配件；2、電焊機(jī)、電焊條等電焊用材料、機(jī)具；5.7.2作業(yè)條件：1.墻體鋼筋綁扎驗(yàn)收合格，辦理完隱檢手續(xù)；2.測(cè)量工彈好人防門洞口位置線、墻邊500mm線，結(jié)構(gòu)地面上反500mm水平控制線(即建筑地面上反400mm水平控制線)，技術(shù)人員驗(yàn)線合格；3.人防門的規(guī)格、型號(hào)、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤；4.人防門的平整度、零配件等齊全。5.7.3操作工藝：1、施工工序：先在墻體鋼筋中安裝預(yù)埋門框，待墻體混凝土澆筑完畢拆模后再安裝門2、在吊裝之前，先將人防門框與門扇拆開，由廠家的安裝隊(duì)拆，由材料室負(fù)責(zé)人防門配件的保管。3、吊運(yùn)人防門框：根據(jù)施工的部位和人防門的規(guī)格、型號(hào)施工隊(duì)專人負(fù)責(zé)門吊運(yùn)，將將門框運(yùn)至人防門安裝部位。4、人防門框定位：鋼結(jié)構(gòu)活門檻雙扇防護(hù)密閉門的門框下口與建筑標(biāo)高平齊（即-8.5m150mm（即-8.35m500mm水平控制線(即建筑地面上反400mm水平控制線)確定門框的標(biāo)高，根據(jù)墻邊控制線確定門框在墻體中的位置，要求：安裝門扇的門框側(cè)邊與墻體外邊平齊。5、人防門框固定：立好門框，水平、垂直、標(biāo)高檢驗(yàn)合格后，在人防門框兩側(cè)下口的墻體鋼筋中附加鋼筋與門框下口的兩個(gè)預(yù)埋件焊接牢固；門框下口的埋件四個(gè)鐵腳埋入門檻鋼筋內(nèi)。6、門框固定完畢后，用黃油將與門扇連接的螺栓孔堵嚴(yán)，然后用木工膠帶將口封好，以防澆筑墻體砼過程中砼堵塞螺栓孔。7、澆筑砼過程中，看模人員隨時(shí)注意觀察門框是否位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)人員處理解決；8、墻體砼澆筑完畢，頂板鋼筋綁扎前，將螺栓孔中黃油清理干凈，將人防門扇安裝到位；9、人防門扇吊運(yùn)、安裝：人防門扇頂部預(yù)埋有吊環(huán)一個(gè)，吊運(yùn)時(shí)將塔吊吊鉤與吊環(huán)套鉤牢固，指定專人負(fù)責(zé)按施工部位和門扇的規(guī)格、型號(hào)吊到安裝部位，用原拆除的螺栓將門扇與門框連接到位、牢固；10、對(duì)門扇的平整、垂直等進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.4質(zhì)量要求：（一）基本保證項(xiàng)目：1、人防門的規(guī)格、型號(hào)、開啟方向符合設(shè)計(jì)要求；2、鋼門框固定牢固，不得歪斜，嚴(yán)防混凝土澆筑過程中位移；3、門扇與門框必須嚴(yán)格檢查，校正平整后方可進(jìn)行立模固定；4、門扇與門框保持平行，緊密貼合；5、門扇開啟靈活。（一）允許偏差項(xiàng)目：1、門扇的平整度：±2mm;2、門扇、門框的垂直度：±2mm;3、門框與門扇件的間隙限值：≤1mm；5.7.5成品保護(hù)：1、人防門扇進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、型號(hào)、分類堆放，然后掛牌標(biāo)識(shí)其規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，嚴(yán)防亂堆亂放；2、吊運(yùn)過程中專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防門框變形損壞；3、在安裝完人防門后，外露金屬表面涂防銹漆一道，密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化，各部位定期維修，防止銹蝕和損壞。5.7.6安全注意事項(xiàng)：1、所有施工人員必須戴好安全帽。2、焊接人員持證上崗。3、人防門的吊運(yùn)及安裝過程中，施工操作人員、信號(hào)指揮人員與塔吊司機(jī)必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。吊裝過程中，塔吊臂運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人。4、信號(hào)工在指揮吊運(yùn)人防門的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場(chǎng)，信號(hào)必須準(zhǔn)確及時(shí)。5、在人防門就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。6、在吊裝作業(yè)點(diǎn)，施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的操作平臺(tái)，同時(shí)采取可靠的支撐防護(hù)，確保人防門在吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。7、作業(yè)點(diǎn)空間較小時(shí)，禁止施工人員進(jìn)入人防門的下方去扶或卸人防門。8、在吊裝或安裝人防門過程中，當(dāng)人防門擺動(dòng)較大或無法穩(wěn)定時(shí)，施工人員禁止靠近人防門，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。9、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴(yán)防人防門擠壓、砸壓施工人員。5.8模板工程：5.8.1基礎(chǔ)底板模板底板模板采用磚胎模和組合鋼模板。底板外邊采用240MM厚粘土磚砌筑永久性防水導(dǎo)墻，砌筑高度為1250mm，抹灰后即可做防水。電梯井、積水坑處采用組合鋼模板，加固采用鋼管對(duì)頂，為防止模板上浮，用鐵絲把鋼模板和下鐵鋼筋綁牢，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度。電梯井等坑壁必須保證其定位尺寸，滿足設(shè)計(jì)及電梯的具體參數(shù)要求。5.8.2地下室墻體模板地下室墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成，由于不同于普通小鋼模板施工，故本工程采用加密設(shè)置拉片的方法控制墻體截面尺寸。第一道拉片距離底板225mm，其它豎向依次均勻分布，間距300mm，豎向共布置九道；拉片水平間距600mm。墻體模板橫、豎向背楞均采用2根φ48鋼管，斜撐用φ48鋼管和U托。斜撐共三道，第一道斜撐在距離墻邊2500mm的位置上，第二道、第三道位于1500位置。模板底部用地錨固定。地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下30cm，混凝土內(nèi)平直段長(zhǎng)度15cm，外露高度10cm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮直徑不小于10cm。地錨設(shè)置兩排，一排距離墻皮1500，另一排距離墻皮2500，間距600。外墻內(nèi)側(cè)模板除加設(shè)斜撐外，按1200間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上，外墻外側(cè)支撐用方木撐在基槽護(hù)坡樁上。外窗井墻體支撐采用全高滿搭腳手架的方式，并采用窗井外墻內(nèi)模板與A、D軸墻體外側(cè)模板斜角對(duì)頂?shù)姆绞奖ＷC其墻體模板位置的準(zhǔn)確性。節(jié)點(diǎn)做法示意詳見圖5-1組合鋼模板安裝圖圖5-15.8.3頂板、樓梯模板：5.8.3.1工藝流程：架子搭設(shè)→安裝U托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→起拱→鋪設(shè)木膠板→板縫處理→澆筑砼→下調(diào)支座→收龍骨→拆?！弈！乱粋€(gè)流水段5.8.3.2樓板支撐采用碗扣式早拆支撐體系，立桿間距1200×1200mm，主龍骨采用100×100mm方木、次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨間距1.2m，次龍骨間距300mm，次龍骨搭接部位必須設(shè)置在U托部位，以免剛度不足，影響板面平整。頂板選用12mm厚木膠板。梁底及梁側(cè)采用15mm木膠板拼制。碗扣立桿安裝時(shí)根據(jù)控制線安裝，確保上下層對(duì)齊。5.8.3.3跨度≥4m時(shí)按照1.51000起拱。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，和墻體交接處加海綿條，防止漏50%以上；陽臺(tái)砼強(qiáng)度必須達(dá)100%（以同撐，增強(qiáng)支撐的整體性，防止變形下沉。樓板拆后及時(shí)回頂。此項(xiàng)工作在施工中必須高度重視。5.8.3.5為了滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，模板、方木、碗扣架及支托配備四層用量。5.8.3.6梯樓底板模板采用100*100木龍骨、15mm木膠板加碗扣架、鋼管的支撐體系，在梯段長(zhǎng)度上均勻設(shè)置2排5道碗扣架管為立桿，垂直設(shè)置，沿樓梯坡度方向設(shè)置兩道橫向連接桿，桿下鋪墊短方木，不得直接支撐于混凝土踏步上。踏步采用全鋼定型模板。樓梯模板安裝、支撐詳見下圖5.8.4模板設(shè)計(jì)GB地下室墻體60系列鋼模板墻體混凝土采用商品混凝土，坍落度mm，由一臺(tái)EBP7018D型地泵泵送、一臺(tái)汽車泵輔助，砼澆筑速度為45m3=215×3.14（24.32-21.92）=74.8KN滿足要求。③次龍骨驗(yàn)算：線荷載q=17.5×0.3=5.25KNmMmax=qL28=5.25×1.5×1.58=1.47KN*mó=MmaxW=1.47×=35.3Nmm2<f=215Nmm2次龍骨撓度變形驗(yàn)算:ωmax=5ql4384EI=5×5.25××2.06×105×104.2×104=1.7m<L500=3.0mm滿足要求。④主龍骨驗(yàn)算：（主龍骨表面與次龍骨平齊，視為承受均布荷載，受力圖如右圖）q=17.5*1.5=26.25KNmMmax=26.25*0.9*0.98=2.66KN.mó=MmaxW=2.65*106208.3*103=12.7Nmm2<f=215Nmm2滿足要求。ωmax=5*26.25**2.06*833.3*109=1.3mm<L500=1.8mm滿足要求。（1）各類型開間立桿布置、主、次龍骨間距、類型選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各棟樓的標(biāo)高、開間、進(jìn)深由項(xiàng)目技術(shù)給出具體布置方法，各標(biāo)準(zhǔn)開間龍骨、立桿、橫桿、早拆頭、U托的使用量詳見3.3.1主要周轉(zhuǎn)材料表。（2）考慮到實(shí)際施工時(shí)不確定因素較多，350mm厚的頂板采用1500*900立桿間距。框架梁卡具及支撐體系（1）本工程框架梁跨度比較一致，最大跨度為7.8m，計(jì)劃采用公司模架公司提供的全鋼梁卡具及早拆體系，卡具布置間距為900mm，立桿間距×排距為900*600mm，主龍骨長(zhǎng)900mm，規(guī)格同頂板體系。梁幫、梁底模采用15mm厚木膠合板，配合使用50*100mm方木條作為梁底次龍骨。（2）梁側(cè)模壓力由鋼制可調(diào)梁卡具承受，梁底模及梁幫龍骨用50×100mm方木豎向放置，間距不大于300mm，梁底不少于三道。（3）受，然后傳遞給主龍骨和立桿；在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后將龍骨、卡具和側(cè)幫模板拆除周轉(zhuǎn)，梁底立桿、方木條不得拆除，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。（4）梁底木龍骨計(jì)算如下①荷載計(jì)算：（按每平方米計(jì)算）模板及支架：0.5KN新澆砼：0.60*25=15.0KN鋼筋：0.6×1.1=0.66KN施工荷載：2.5KNm2振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2KNM2荷載=1.2×(0.5+15+0.66)+1.4×（2.5+2）=25.7KNm2②支柱驗(yàn)算：25.7×0.9×0.25=5.78KN<fAn=215×3.14（24.32-21.92）=74.8KN滿足要求。③次龍骨（方木）驗(yàn)算：線荷載q=25.7*0.45=11.6KNmMmax=qL28=11.6*0.628=0.52KN*m，W=bh26=100*4026=26.7*103mm3I=bh312=100*40312=53.3*104mm4ó=MmaxW=0.52*=19.5Nmm2>fW=15Nmm2不符合要求故選用100×50方木作為次龍骨I=100×50312=104.2×104mm4W=100×5036*50=41.6×103mm3ó=MmaxW=0.52×10641.6×103=12.5Nmm2<f=215Nmm2滿足要求次龍骨撓度變形驗(yàn)算:ωmax=5ql4384EI=5*11.6**2.06*105*104.2*104=0.15mm<L500=1.2mm，滿足要求（5）框架梁支設(shè)節(jié)點(diǎn)圖見附圖十一。特殊部位模板方案1、電梯井及集水坑模板各棟樓電梯井及集水坑模板用小鋼模板拼裝施工，內(nèi)用鋼管+U托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距1000mm，加兩道斜撐。模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部砼上浮，鋼絲網(wǎng)卷上集水坑及電梯井兩邊各15cm。小鋼模板底部用鐵絲與底板上鐵拉接，以防澆筑砼時(shí)模板上浮。2、基礎(chǔ)底板后澆帶模板：基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用木膠合板、5×10cm方木組拼而成。首先在后澆帶的兩側(cè)面上固定一層鋼絲網(wǎng)，木膠板按鋼筋間距刻槽卡住鋼筋，槽深度要保證木膠板能深到基礎(chǔ)底板底，木膠板安放位置要留出鋼筋保護(hù)層厚度。即留出40mm，兩木膠板面底部用方木連成整體，兩側(cè)方木之間用鋼管或鋼筋頂住，木膠板上部用鋼筋于底板上鐵綁扎，壓住木膠板，防止底部混凝土上浮頂走木膠板。3、汽車坡道弧形墻體模板支設(shè)汽車坡道墻體最高處為4100mm，為弧形墻體，故采用木膠板＋方木＋鋼管的支設(shè)方式，方法：墻體豎向在木膠板背后每個(gè)600mm加設(shè)一道10×10的方木，然后鋼管一端頂在木上，另一端頂在底板上，下側(cè)墊木膠板從上到下依次加設(shè)四道，澆筑底板時(shí)在鋼管支設(shè)的位置，預(yù)先埋設(shè)地錨，以利于鋼管固定。5.8.3.6模板施工注意以下問題：（變形縫部位）（1）墻體彈出墻體邊線和500mm引線，大模板按墻體邊線就位。（2）樓梯間大模板采用企口搭接，搭接處保證緊密，無錯(cuò)臺(tái)。（3）穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊，保證不漏漿。（4）墻體放線時(shí)放出墻邊線、模板外側(cè)邊線（距墻邊線86mm50cm引線，外墻模板嚴(yán)格按模板外側(cè)邊線就位。（5）陰陽角模板與大模板接縫處應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證控制在1.5mm內(nèi)，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿。（6）頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。碗扣立桿安裝時(shí)注意上下層對(duì)齊。（7）模板清理徹底干凈，尤其模板企口處，脫模劑涂刷均勻，無毛絲、渣子、浮油；板面接縫處平整，縫寬小于1.5mm，用磨光機(jī)磨平。（8）外窗模板在挑窗部位竹膠板模板應(yīng)與窗洞模板搭接緊密，既要避免窗上墻混凝土漏漿，又要防止窗洞部位混凝土錯(cuò)臺(tái)。5.9混凝土工程：5.9.1概述：本工程地下結(jié)構(gòu)混凝土考慮冬施要求采用預(yù)拌砼，地上部分砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌。配置一臺(tái)HBT90提供，提前進(jìn)行試配。5.9.2澆注要求：5.9.2.1墻砼澆筑前，底部應(yīng)先填以5-10cm厚與墻砼配合比相同的減石子砼?；炷料铝戏旁诖竽０宀僮髌脚_(tái)上，不允許直接入模，混凝土下料點(diǎn)分散布置。砼分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于48cm（振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，ф50振搗棒有效長(zhǎng)度為38.5cm，38.5×1.25=48.125cm50cm,必須插入下層砼5cm以消除兩層砼的接縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。5.9.2.2施工縫留置：本工程地下室墻體、底板、頂板施工縫留置在設(shè)計(jì)膨脹加強(qiáng)帶處；地上結(jié)構(gòu)以變形縫分為兩個(gè)區(qū)，各區(qū)施工不再設(shè)置施工縫。但考慮到的特殊情況即如果混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外中斷事故，則將墻體施工縫設(shè)在門洞過梁跨中13區(qū)段；梁板留在跨中13范圍內(nèi)；樓梯施工縫設(shè)在平臺(tái)13處，樓梯梁處預(yù)留出梁洞。所有施工縫在下道工序施工前先彈線用切割機(jī)切縫，合模前貼海棉條防止漏漿。5.9.2.3常溫情況下澆水養(yǎng)護(hù)7天，每天的澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。5.9.3底板混凝土澆注：5.9.3.1底板按加強(qiáng)帶劃分為九個(gè)施工段，砼強(qiáng)度等級(jí)C30抗?jié)B等級(jí)S6。底板混凝土標(biāo)號(hào)C30，CEA-B摻量10%（加強(qiáng)帶部位12%均必須按照大體積混凝土的施工方法進(jìn)行施工。5.9.3.2結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸及底板厚度（板厚350mm每層300mm，按照1：6的坡度分層澆注，且上層混凝土超前覆蓋下層混凝土500mm。5.9.3.3地下室外墻部位將施工縫留置在底板標(biāo)高以上350mm處并留成企口，企口外側(cè)高度為250mm。5.9.3.4養(yǎng)護(hù)方法：覆蓋一層塑料薄膜，采用防火草簾被覆蓋人工保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?？刂祈疟砻婧晚艃?nèi)部、砼表面和大氣溫度之差均不超過250C。5.9.3.5混凝土測(cè)溫：為掌握砼溫升和溫降的變化規(guī)律，保證冬施期間對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制，需對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)溫孔布置在砼中部和表面，間距為4M。將溫度計(jì)放入孔內(nèi)3分鐘后讀數(shù)，在砼溫度上升階段且強(qiáng)度達(dá)到4Mpa以前每2小時(shí)測(cè)一次，以后每6小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)測(cè)量大氣溫度，并做詳細(xì)記錄。5.9.4地下室防水混凝土施工：5.9.4.1混凝土連續(xù)澆搗，保證砼密實(shí)；5.9.4.2施工前做好一切準(zhǔn)備，保證砼的連續(xù)澆筑，不允許隨意留施工縫。在預(yù)定施工縫位置要有可靠的防水措施；5.9.4.3按規(guī)范要求，底板上外墻30cm高與底板一同澆筑(有梁處在梁上30cm)，并設(shè)企口，其它水平施工縫設(shè)BW止水條。5.9.4.4外墻的拉片設(shè)置止水環(huán)。5.9.4.5所有穿墻管線必須設(shè)防水套管,保證密閉，嚴(yán)禁后鑿。5.9.5對(duì)預(yù)拌混凝土要求：5.9.5.1地下室基礎(chǔ)底板及部分墻體和頂板部分采用預(yù)拌混凝土，項(xiàng)目將對(duì)混凝土廠家進(jìn)行公開招標(biāo)，在招標(biāo)文件中對(duì)質(zhì)量方面提出要求。招標(biāo)確定后和廠家簽定合同，質(zhì)量方面單獨(dú)技術(shù)交底，包括混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、澆注速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。5.9.5.2使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過5kgm3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%混凝土用材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告。5.9.5.3預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供正式堿含量檢測(cè)報(bào)告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、混凝土堿含量的計(jì)算結(jié)果。要求預(yù)拌混凝土廠家承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。5.9.7混凝土泵送選用2臺(tái)HBT-80混凝土地泵，泵管直徑125mm，最大泵送高度102米。設(shè)在攪拌棚內(nèi)，泵管在拐彎、接頭處加固牢固，首層水平泵管垂直上樓處從水平管相反方向頂緊，加固牢固。泵管豎向沿樓板預(yù)留300×300mm洞，用木楔子楔緊，每層加固牢固。作業(yè)面泵管配套布料桿（BLG-15）使用。混凝土輸送前先打砂漿潤(rùn)泵，澆注完后洗泵水嚴(yán)禁和澆注好的混凝土混合。5.9.8為達(dá)到本工程質(zhì)量目標(biāo)，混凝土顏色必須統(tǒng)一一致，采用同一廠家、同一標(biāo)號(hào)水泥，和廠家簽定質(zhì)量包保協(xié)議。5.9.9混凝土施工時(shí)須注意以下問題：5.9.9.1墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加3-5mm，剔鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。5.9.9.2頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里1cm彈線，切割3mm深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。5.9.9.3墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，保證混凝土成型時(shí)氣泡盡量消除。5.9.9.4樓板與墻根交界處，澆注混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3mm以內(nèi)，同時(shí)200mm寬光面與麻面分界線應(yīng)彈線，抹光時(shí)用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線平直，分界清楚。5.9.9.5頂板混凝土未達(dá)到1.2Nmm2以前（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。5.9.9.6混凝土絕不允許自行剔鑿、修補(bǔ)5.10裝修工程：5.10.1本工程只有地下一層，裝修為初裝修，內(nèi)容主要有混凝土空心砌塊砌筑、細(xì)石砼地面、油漆粉刷施工、樓梯扶手安裝、門窗工程、內(nèi)墻抹灰施工、鋪防滑地磚樓面、防水工程及人防門扇安裝。除門窗安裝、防水施工、人防門扇安裝等進(jìn)行詳細(xì)介紹外，所有具體施工方法均見相應(yīng)的施工方案和技術(shù)交底，此處不再熬述。5.10.1門窗工程：5.10.1.1防火門安裝：(1)施工準(zhǔn)備：材料及機(jī)具：防火門：防火門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，具有北京市準(zhǔn)用證、消防部門認(rèn)可的許可證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證。防火門五金配件及玻璃與門窗規(guī)格型號(hào)匹配。325#水泥及中砂、防銹漆(2)作業(yè)條件：經(jīng)各專業(yè)確定房間內(nèi)無超過門寬的大型設(shè)備。門與過梁砼之間連接鐵件的位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求。防火門大面安裝前要先做樣板，將防火門門扇安裝在立框上，閉門器、防火玻璃、玻璃壓條、門鎖、插銷等配件全部安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可大面積安裝。(3)施工流程：①門安裝位置及標(biāo)高劃線→安門框→木楔臨時(shí)固定→按水平線重新復(fù)核臨時(shí)固定→固定在砼上→門框后灌細(xì)石砼→安裝門扇→裝五金配件→裝防火玻璃→刷漆②劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門安裝位置、尺寸標(biāo)高，劃好門安裝位置線及標(biāo)高線。③將門框居墻中按門位置線就位，用木楔臨時(shí)固定。④門框固定：門框立好后，要嚴(yán)格檢查位置和標(biāo)高，符合要求后，將上框的鐵腳固定在過梁上、立框的鐵腳固定在砼墻上。防火門的開啟方向朝向樓梯間、層面。⑤用豆石砼灌筑在防火門框周邊的空腔內(nèi)，用橡皮錘輕輕地敲擊門框，保證灌筑密實(shí)，干硬后適量灑水養(yǎng)護(hù)。⑥安裝門扇：將門扇固定在門框上，合頁安裝時(shí)一定注意合頁的正反，3爪端應(yīng)在門框上，2爪端在門扇上。螺絲擰緊，螺絲頭要與框平，不能翹出。門扇安裝后調(diào)整扇與豎框、扇與上框、扇與扇的縫隙，雙扇門不能出現(xiàn)疊門現(xiàn)象。⑦刷油漆：對(duì)上銹的門扇或門框部位用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，然后刷兩道調(diào)合漆。⑧門五金安裝：待油漆干燥后，按照安裝說明書安裝門鎖、閉門器、電磁繼電器、順位器、防火玻璃、玻璃壓條、防火門鎖、插銷等五金配件，門鎖安裝在先靠近樓梯間、屋面一向，另一向安裝門把手。閉門器要調(diào)節(jié)到合適的位置，保證門關(guān)閉嚴(yán)密，特別是調(diào)節(jié)好兩扇門的關(guān)閉快慢。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①保證項(xiàng)目：防火門及其附件的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。防火門安裝的位置、開啟方向，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防火門安裝必須牢固，固定件的數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。②基本項(xiàng)目：防火門關(guān)閉嚴(yán)密，開頭靈活，無阻滯、回彈和倒翹。防火門配件安裝齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活。門框與墻體的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整。門表面潔凈，無劃痕、碰傷。③允許偏差項(xiàng)目:表5-1115623用1334(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①翹角或竄角：在運(yùn)輸堆放時(shí)未認(rèn)真保管，安裝時(shí)垂直平整自檢不免。安裝前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角及時(shí)校正，修好后再進(jìn)行安裝。②開啟不靈活，出現(xiàn)疊門現(xiàn)象：安裝時(shí)要將門框固定好，保證門框上中下的口尺寸一致。(6)安全注意事項(xiàng)：防火門進(jìn)場(chǎng)以后應(yīng)妥善存放，立放的防火門應(yīng)立穩(wěn)，以免倒下傷人。(7)成品保護(hù)：①門進(jìn)行后，按規(guī)格、型號(hào)分類存放在防風(fēng)、防雨的庫房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止門變形、生銹。②門扇拆下后與其相應(yīng)配件單獨(dú)保存，以防丟失。③防火門運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。④抹灰時(shí)殘留在門框上的砂漿要及時(shí)清理干凈。5.11人防門窗安裝5.11.1施工準(zhǔn)備：5.11.1.1材料、機(jī)具準(zhǔn)備：防護(hù)密閉門、密閉門：1樘正FM1020-3、2樘反FM1020-3、2樘正FM1220-3、2樘反FM1220-3、2樘正M1020、2樘反M1020、1樘正M1220、1樘反M1220；2樘防爆波活門MH3600-3；9樘平開擋板DC1515等的門框、門扇及埋鐵等各種配件；2、電焊機(jī)、電焊條等電焊用材料、機(jī)具；5.11.1.2作業(yè)條件：1、墻體鋼筋綁扎驗(yàn)收合格，辦理完隱檢手續(xù)；2、測(cè)量工彈好人防門洞口位置線、墻邊500mm線，結(jié)構(gòu)地面上反500mm水平控制線，技術(shù)人員驗(yàn)線合格；3、人防門的規(guī)格、型號(hào)、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤；4、人防門的平整度、零配件等齊全。5.11.2操作工藝：1、施工工序：先在墻體鋼筋中安裝預(yù)埋門框，待墻體混凝土澆筑完畢拆模后原狀。2吊運(yùn)人防門框：根據(jù)施工的部位和人防門的規(guī)格、型號(hào)施工隊(duì)專人負(fù)責(zé)門吊運(yùn)，將塔吊吊運(yùn)至人防門安裝部位。3、人防門框定位：活門檻防護(hù)密閉門、密閉門的門框下口與建筑標(biāo)高平齊；根據(jù)結(jié)構(gòu)地面上反500mm水平控制線確定門框的標(biāo)高，根據(jù)墻邊控制線確定門框在墻體中的位置，要求：安裝門扇的門框側(cè)邊與墻體外邊平齊。4、人防門框固定：立好門框，水平、垂直、標(biāo)高檢驗(yàn)合格后，在人防門框兩側(cè)下口的墻體鋼筋中附加鋼筋與門框下口的兩個(gè)預(yù)埋件焊接牢固；門框下口的埋件四個(gè)鐵腳埋入門檻鋼筋內(nèi)。5、門框固定完畢后，用黃油將與門扇連接的螺栓孔堵嚴(yán)，然后用木工膠帶將口封好，以防澆筑墻體砼過程中砼堵塞螺栓孔。6、澆筑砼過程中，看模人員隨時(shí)注意觀察門框是否位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)人員處理解決；7、墻體砼澆筑完畢，頂板鋼筋綁扎前，將螺栓孔中黃油清理干凈，將人防門扇安裝到位；8、人防門扇吊運(yùn)、安裝：人防門扇頂部預(yù)埋有吊環(huán)一個(gè)，吊運(yùn)時(shí)將塔吊吊鉤與吊環(huán)套鉤牢固，指定專人負(fù)責(zé)按施工部位和門扇的規(guī)格、型號(hào)吊到安裝部位，用原拆除的螺栓將門扇與門框連接到位、牢固；9、對(duì)門扇的平整、垂直等進(jìn)行檢驗(yàn)。5.11.3質(zhì)量要求：（一）基本保證項(xiàng)目：1、人防門的規(guī)格、型號(hào)、開啟方向符合設(shè)計(jì)要求；2、鋼門框固定牢固，不得歪斜，嚴(yán)防混凝土澆筑過程中位移；3、門扇與門框必須嚴(yán)格檢查，校正平整后方可進(jìn)行立模固定；4、門扇與門框保持平行，緊密貼合；5、門扇開啟靈活。（二）允許偏差項(xiàng)目：1、門扇的平整度：±2mm;2、門扇、門框的垂直度：±2mm;3、門框與門扇件的間隙限值：≤1mm；5.11.4成品保護(hù)：1、人防門扇進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、型號(hào)、分類堆放，然后掛牌標(biāo)識(shí)其規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，嚴(yán)防亂堆亂放；2、吊運(yùn)過程中專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防門框變形損壞；3、在安裝完人防門后，外露金屬表面涂防銹漆一道，密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化，各部位定期維修，防止銹蝕和損壞。5.11.5安全注意事項(xiàng)：1、所有施工人員必須戴好安全帽。2、焊接人員持證上崗。3、人防門的吊運(yùn)及安裝過程中，施工操作人員、信號(hào)指揮人員與塔吊司機(jī)必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。吊裝過程中，塔吊臂運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人。4、信號(hào)工在指揮吊運(yùn)人防門的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場(chǎng)，信號(hào)必須準(zhǔn)確及時(shí)。5、在人防門就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。6、在吊裝作業(yè)點(diǎn)，施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的操作平臺(tái)，同時(shí)采取可靠的支撐防護(hù)，確保人防門在吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。7、作業(yè)點(diǎn)空間較小時(shí)，禁止施工人員進(jìn)入人防門的下方去扶或卸人防門。8、在吊裝或安裝人防門過程中，當(dāng)人防門擺動(dòng)較大或無法穩(wěn)定時(shí)，施工人員禁止靠近人防門，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。9、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴(yán)防人防門擠壓、砸壓施工人員。5.12防水工程5.12.1材料底板及外墻防水材料為SBSII+II型防水卷材,4.0mm厚；5.12.2技術(shù)要求根據(jù)不同部位防水設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照北京市有關(guān)推薦做法中的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保防水層的厚度與施工質(zhì)量，對(duì)于地下室底板、外墻等不便于做閉水實(shí)驗(yàn)的部位，則要更加仔細(xì)地按有關(guān)圖籍、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工。5.12.3地下SBS卷材施工(1)操作工藝:基層清理→彈線找規(guī)矩→刷涂基層處理劑→細(xì)部附加層→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結(jié)→卷材熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→卷材保護(hù)層→驗(yàn)收(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。卷材防水層的細(xì)部作法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。②基本項(xiàng)目鋪貼卷材防水層的表面應(yīng)符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)象。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細(xì)部作法、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘接牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、氣泡、皺折等缺陷。卷材防水層的保護(hù)層，涂料應(yīng)附著牢固，覆蓋均勻嚴(yán)密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。5.13水暖專業(yè)施工方法與技術(shù)措施5.13.1預(yù)留基本工藝：（1）預(yù)留套管的安裝原則為：①本工程是人防車庫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求室外出戶管均采用柔性防水套管。②穿越防護(hù)單元密閉墻的管道應(yīng)預(yù)留密閉穿墻套管。③室內(nèi)穿墻管采用普通鋼套管預(yù)留。（2）預(yù)留柔性防水套管、預(yù)留孔洞①柔性防水套管制作及安裝必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求施工。柔性防水套管制作安裝見圖1-1(具體做法詳見津01防-1FS12)：1-1②當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。密閉穿墻短管做法安裝見圖2-2。（具體做法詳見津01防-1FS11）2-2③普通鋼套管加工：套管管徑比穿套管的管道管徑大2號(hào)，長(zhǎng)度根據(jù)所穿結(jié)構(gòu)及其厚度確定。（3）防水套管安裝：將預(yù)制加工好的套管在支模前按設(shè)計(jì)位置、坐標(biāo)固定好，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高。套管兩端用膠帶封閉，避免混凝土灌入。（4）梁及墻體通風(fēng)管道穿密閉墻施工：隨土建鋼筋綁扎進(jìn)度，在鋼筋鋼筋綁扎好的區(qū)段，按設(shè)計(jì)圖紙核定出預(yù)留風(fēng)管的軸線位置和坐標(biāo)，把預(yù)制好密閉風(fēng)管放進(jìn)綁扎好的墻體鋼筋，將密閉風(fēng)管夾筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，將密閉風(fēng)管內(nèi)塞入水泥袋紙等填充物，避免灌入混凝土。密閉風(fēng)管的做法、安裝見3-3（具體做法詳見津01防-1FF11）3-3（5）密閉穿墻短管的制作及安裝規(guī)定①當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。②力排水管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。③風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。④閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。⑤閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。（6）閉穿墻短管兩端伸出墻面長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：①給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；②通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。③在套管與管道之間應(yīng)用密閉材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。④管道在套管內(nèi)不得有接口。⑤套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。5.13.2預(yù)留孔洞及套管安裝5.13.2.1工藝流程：5.13.2.2在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞、槽和予埋件時(shí)要有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞部位將預(yù)制好的鋼模、予埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，鋼模內(nèi)塞入紙團(tuán)、泡沫等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。5.13.2.3套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后，套管內(nèi)刷防銹漆一道。5.13.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔洞的位置要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，預(yù)留孔、預(yù)留管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留洞中心線位移為10mm。5.13.3管道安裝5.13.3.1工藝流程：5.13.3.2材料要求：暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前要認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部門標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證明。5.13.3.3管道預(yù)制加工①管道絲扣連接材質(zhì)要求：鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類必須符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均要有出廠合格證。操作工藝：由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件，在管道連接時(shí)，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，必須按規(guī)范找好坡度并保證垂直度不超過2mmm。本工程有戰(zhàn)時(shí)設(shè)有發(fā)電機(jī)組及儲(chǔ)油箱，供油管道絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接得墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉板，不得采用普通橡膠墊圈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管螺紋加工精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。②管道法蘭連接材質(zhì)要求：凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，要求法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。操作工藝：采用現(xiàn)場(chǎng)平焊法蘭時(shí)必須使管子與法蘭端面垂直；用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個(gè)方向檢查垂直度，不允許超過±1mm，然后點(diǎn)焊，插入法蘭的管子端部距法蘭密封面距離為管壁厚度的1.3-1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面，連接法蘭前要將其密封面刮凈，焊肉高出密封面部分需銼平，法蘭必須垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面互相平行，螺栓使用前刷油潤(rùn)滑，擰緊螺栓時(shí)，要對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰到底，分2—3次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，但長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的12，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬一致；對(duì)不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時(shí)，要留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：法蘭對(duì)接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑12，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，涂漆均勻，無漏刷脫皮。③管道焊接焊前先將準(zhǔn)備焊接的管子按要求留好坡口，然后在對(duì)稱接口處點(diǎn)焊定位，并調(diào)直、找正。DN40以下鋼管或薄壁鋼管可用氣焊焊接，DN50以上的鋼管可用電孤焊焊接。施焊時(shí)要有防風(fēng)、雪、雨措施，焊區(qū)自然溫度過低時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200—250mm。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求）δCPαV注：δ≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開坡口。氧-乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求）δCP3焊縫必須達(dá)到一定的熔深，才能保證焊縫的抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚≥5mm的管口，必須切坡口和鈍邊，兩管口間要留有一定的間隙，焊肉底不超過管壁內(nèi)表面。兩根管對(duì)口焊接時(shí)，焊口處不得出彎，組對(duì)時(shí)不能錯(cuò)口，點(diǎn)焊定位，一般分上下、左右四處點(diǎn)焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動(dòng)方法進(jìn)行焊接。不同管徑的管道焊接，如熱水采暖干管抬頭運(yùn)行，兩管上平下收口，如無特殊要求，兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，再與小管對(duì)口焊接，相反如超過小管徑15%，將大管端部抽條加工或錐形或用鋼板特制的異徑管對(duì)接。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致、管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)14管壁厚焊縫加強(qiáng)面高度寬度＋1mm深度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）＜10%焊縫長(zhǎng)度5.13.4托、吊卡架安裝施工流程材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→除銹下料→吊桿的制作→支架的制作→管卡的制作→除銹刷防銹漆施工方法①支吊托架加工完成后必須涂刷防銹漆，嚴(yán)禁黑件上墻。②支吊托架加工必須符合下面的具體要求，標(biāo)準(zhǔn)一致，嚴(yán)禁隨意加工。③支吊托架安裝時(shí)必須考慮型鋼的迎面問題，排列整齊一致，間距合理，固定牢固，與管道接觸緊密。④鋼管支吊架間距見下表。鋼管管道支架的最大間距152025324050708010012515020025030022.52.52.533444.567788.52.4.33.545666.5789.5111255U型活動(dòng)卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而U型固定卡兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。⑤為了保證支架、托架的美觀，在支架下料時(shí)用無齒鋸鋸割下料。特殊情況下用氣割處要用磨光機(jī)打平磨口。5.13.5室內(nèi)壓力排水系統(tǒng)安裝壓力排水系統(tǒng)采用焊接鋼管，連接方式采用焊接，施工工藝見管道安裝。5.13.6防爆波地漏安裝5.13.6.1根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，用水平尺找平地漏上沿，按照規(guī)范找好坡度，用鋼筋將地漏底端焊接固定在鋼筋上。5.13.6.2平時(shí)不使用的地漏或清掃口須與地漏相應(yīng)的鋼板蓋住，上面加封10～20mm的水泥砂漿。5.13.7防爆波閥門安裝防爆波閥門應(yīng)安裝在防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，起閉靈活，有明顯標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa。閥門安裝之前應(yīng)逐個(gè)試壓。安裝見圖4－44－45.14通風(fēng)空調(diào)工程5.14.1通風(fēng)管道及部件的加工制作1）通風(fēng)管道及部件的加工制作程序:2）熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。3）現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對(duì)于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)內(nèi)容包括：（l）準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。（2）用卷尺測(cè)量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。（3）測(cè)量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。（4）測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置，離墻距離和標(biāo)高。（5）測(cè)量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。（6）測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。（7）將實(shí)測(cè)尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)組及時(shí)解決。4）繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測(cè)所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（1）先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。（2）確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有15Omm以上的距離。（3）按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。（4）按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長(zhǎng)度。（5）按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長(zhǎng)度。（6）按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。5）通風(fēng)管道與部件的加工制作（1）風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。（2）風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)→展開下料→咬口→折方→合縫（4）風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象：風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。（5）風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)：圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。（6）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。（1）單咬口（2）立咬口（3）聯(lián)合角咬口（7）當(dāng)圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m及矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于80Omm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固見下圖。（8）風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計(jì)要求