標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 26024-2021 空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無(wú)縫管》相比《GB/T 26024-2010》在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新和調(diào)整,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
首先,在術(shù)語(yǔ)定義部分有所增補(bǔ)和修改,以確保標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言更加準(zhǔn)確、專業(yè)。例如,對(duì)于一些關(guān)鍵概念如“內(nèi)表面清潔度”、“耐壓強(qiáng)度”等給出了更為明確的定義。
其次,新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的要求更加嚴(yán)格,增加了某些特定牌號(hào)銅合金的具體化學(xué)成分范圍,并且對(duì)雜質(zhì)元素的最大允許含量做了更細(xì)致的規(guī)定。同時(shí),還新增了一些推薦使用的銅及銅合金種類,旨在提高產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。
第三,關(guān)于尺寸公差與形位公差的規(guī)定也發(fā)生了變化。新版本中不僅細(xì)化了外徑、壁厚等基本尺寸的允許偏差值,而且對(duì)于直線度、圓度等幾何形狀精度也提出了更高的要求,這有助于保證管材的一致性和互換性。
第四,針對(duì)力學(xué)性能測(cè)試方法進(jìn)行了優(yōu)化和完善。比如,在拉伸試驗(yàn)中增加了更多類型的試樣規(guī)格;彎曲試驗(yàn)條件更加具體化,包括但不限于加載速度、彎曲角度等方面;此外,還引入了疲勞壽命評(píng)估等內(nèi)容,使得檢測(cè)手段更加全面。
第五,質(zhì)量控制環(huán)節(jié)得到了強(qiáng)化。《GB/T 26024-2021》強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)實(shí)施嚴(yán)格的批次管理措施,并規(guī)定了詳細(xì)的取樣規(guī)則以及不合格品處理流程,從而有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。
第六,環(huán)境保護(hù)意識(shí)被納入考量范疇??紤]到當(dāng)前社會(huì)對(duì)綠色制造日益增長(zhǎng)的關(guān)注度,《GB/T 26024-2021》特別提到了生產(chǎn)過(guò)程中需遵循國(guó)家相關(guān)環(huán)保法律法規(guī),并鼓勵(lì)采用節(jié)能減排技術(shù)。
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....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2021-12-31 頒布
- 2022-07-01 實(shí)施
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GB/T 26024-2021空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無(wú)縫管-免費(fèi)下載試讀頁(yè)文檔簡(jiǎn)介
ICS7715030
CCSH.62.
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T26024—2021
代替GB/T26024—2010
空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無(wú)縫管
Seamlesscopperandcopperalloystubeforvalveson
air-conditioningandrefrigerationsystem
2021-12-31發(fā)布2022-07-01實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T26024—2021
前言
本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無(wú)縫管與
GB/T26024—2010《》,GB/T26024—
相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下
2010,,:
增加了管材代號(hào)表示方法見(jiàn)
a)(4.1);
更改了狀態(tài)表示方法見(jiàn)年版的
b)(4.1,20103.1.1);
更改了直管的規(guī)格范圍將內(nèi)徑范圍由更改為
c)TP2,“2.0mm~95.0mm”“2.0mm~
將外徑范圍由更改為將壁厚范圍由
100.0mm”;“4.0mm~100.0mm”“3.0mm~105.0mm”;
更改為將長(zhǎng)度范圍由更改為
“0.5mm~2.0mm”“0.5mm~2.5mm”;“100mm~6000mm”
見(jiàn)年版的
“1000mm~6000mm”(4.1,20103.1.1);
更改了盤(pán)管的規(guī)格范圍將外徑范圍由更改為
d)TP2,“4.0mm~22.0mm”“4.0mm~
增加了盤(pán)管的長(zhǎng)度下限規(guī)定見(jiàn)年版的
24.0mm”;TP2“≥15000mm”(4.1,20103.1.1);
更改了直管的規(guī)格范圍將內(nèi)徑范圍由更改為
e)H65,“14.0mm~42.0mm”“14.0mm~
將外徑范圍由更改為將壁厚范圍
105.0mm”;“20.0mm~45.0mm”“16.6mm~113.0mm”;
由更改為將長(zhǎng)度范圍由更改
“1.5mm~3.0mm”“1.3mm~4.0mm”;“100mm~6000mm”
為見(jiàn)年版的
“100mm~3000mm”(4.1,20103.1.1);
刪除了管材的殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法硝酸亞汞試驗(yàn)方法見(jiàn)年版的
f)H65:(20104.5.1);
更改了直管外徑大于的切斜度將外徑的更改為公稱外徑的見(jiàn)
g)50mm,“2.5%”“2.0%”(5.2.3,
年版的
20103.3.3);
增加了直管長(zhǎng)度的最大弧深的最大
h)H65100mm~200mm0.20mm,≥200mm~400mm
弧深見(jiàn)
0.35mm(5.2.5);
更改了牌號(hào)態(tài)的抗拉強(qiáng)度將更改為見(jiàn)年版
i)TP2O60,“≥205MPa”“≥215MPa”(5.3,2010
的
3.4);
更改了尺寸的測(cè)量方法明確管材的尺寸及其允許偏差測(cè)量方法應(yīng)按照的規(guī)
j),GB/T26303.1
定進(jìn)行其中管材長(zhǎng)度小于的直度檢驗(yàn)使用塞尺進(jìn)行見(jiàn)年版的
;H65400mm(6.2,20104.2);
更改了牌號(hào)態(tài)的晶粒度將更改為
k)TP2O60,“0.025mm~0.060mm”“0.015mm~0.060mm”
見(jiàn)年版的
(5.5,20103.7);
更改了拉伸試驗(yàn)方法將拉伸試驗(yàn)方法更改為見(jiàn)
l),GB/T228—2002GB/T34505—2017(6.3,
年版的
20104.3)。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任
。。
本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出
。
本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口
(SAC/TC243)。
本文件起草單位江蘇隆達(dá)超合金股份有限公司江西耐樂(lè)銅業(yè)有限公司廣東龍豐精密銅管有限
:、、
公司浙江天寧合金材料有限公司常熟中佳新材料有限公司浙江星鵬銅材集團(tuán)有限公司
、、、。
本文件主要起草人周向東高鑫劉晉龍祝焱蔣洪赟趙欽海梁子浩羅奇梁宋喜茜劉新偉
:、、、、、、、、、、
彭永聰陳芳孫新春李寶進(jìn)
、、、。
本文件及其所代替的文件的歷次版本發(fā)布情況為
:
年首次發(fā)布為
———2010GB/T26024—2010;
本次為第一次修訂
———。
Ⅰ
GB/T26024—2021
空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無(wú)縫管
1范圍
本文件規(guī)定了空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無(wú)縫管以下簡(jiǎn)稱管材的分類和標(biāo)記技術(shù)要
(“”)、
求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則標(biāo)志包裝運(yùn)輸貯存隨行文件和訂貨單內(nèi)容
、、、、、、、。
本文件適用于空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件如四通換向閥截止閥電磁閥單向閥等用銅及銅合金無(wú)
(、、、)
縫管
。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文
。,
件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于
,;,()
本文件
。
金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T242
計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第部分按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T2828.11:(AQL)
所有部分銅及銅合金化學(xué)分析方法
GB/T5121()
加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分
GB/T5231
銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法
GB/T5248—2016
數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T8170
重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝標(biāo)志運(yùn)輸貯存和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T8888、、、
銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)法
GB/T10567.2
銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第
溫馨提示
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