GB/T 26107-2010金屬與其他無(wú)機(jī)覆蓋層鍍覆和未鍍覆金屬的外螺紋和螺桿的殘余氫脆試驗(yàn)斜楔法

ICS2522040

A29..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T26107—2010/ISO105872000

:

金屬與其他無(wú)機(jī)覆蓋層

鍍覆和未鍍覆金屬的外螺紋和

螺桿的殘余氫脆試驗(yàn)斜楔法

Metallicandotherinorganiccoatings—

Testforresidualembrittlementinbothmetallic-coatedand

uncoatedexternally-threadedarticlesandrods—

Inclinedwedgemethod

(ISO10587:2000,IDT)

2011-01-10發(fā)布2011-10-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T26107—2010/ISO105872000

:

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用金屬與其他無(wú)機(jī)覆蓋層鍍覆和未鍍覆金屬的外螺紋和螺桿的

ISO10587:2000《

殘余氫脆試驗(yàn)斜楔法英文版

》()。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)作了如下編輯性修改

ISO10587:2000:

取消了前言增加了我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)前言

———ISO10587:2000,。

用本標(biāo)準(zhǔn)代替本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

———“”“”。

取消了表中的英制尺寸改為國(guó)際單位制

———4.21,。

本標(biāo)準(zhǔn)中附錄為資料性附錄

A。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC57)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位武漢材料保護(hù)研究所武漢康捷科技發(fā)展有限公司寧波滬甬電力器材股份

:、、

有限公司桐鄉(xiāng)市鐵盛線路器材有限公司中國(guó)航天科工集團(tuán)第九研究院紅林機(jī)械廠江蘇圣大中遠(yuǎn)電

、、、

氣有限公司

。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄧日智賈建新韓永廣戴國(guó)賓何杰喻暉楊國(guó)良肖鋒沈洪衛(wèi)楊艷芹

:、、、、、、、、、、

趙家林徐廣林李霞

、、。

Ⅰ

GB/T26107—2010/ISO105872000

:

引言

當(dāng)原子氫進(jìn)入鋼和某些合金時(shí)會(huì)造成其延展性或載荷能力的損失或開(kāi)裂通常為亞顯微裂紋或

,(),

在外加應(yīng)力遠(yuǎn)低于合金屈服強(qiáng)度甚至正常設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)發(fā)生破壞性脆性失效該現(xiàn)象往往發(fā)生于抗拉

、。

強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)定時(shí)延展性無(wú)明顯喪失的合金通常稱為氫誘致遲滯脆性破壞氫應(yīng)力開(kāi)裂或氫脆氫可在

,、。

清洗酸洗磷化電鍍和化學(xué)鍍過(guò)程以及在使用環(huán)境中滲入鋼和其他合金這是陰極保護(hù)反應(yīng)或腐蝕反

、、、,

應(yīng)所致氫也會(huì)在加工過(guò)程例如軋制成形機(jī)械切割和鉆削過(guò)程中由于潤(rùn)滑劑被破壞以及在焊接或

。,,、,

釬焊操作中滲入

。

以螺紋為其一部分結(jié)構(gòu)的各種制件工具例如金屬和木加工夾具金屬臺(tái)鉗彎曲夾和絲錐以及

、,,,;

各種金屬?gòu)椛淦鞅ㄑb置步槍彈簧張力調(diào)節(jié)器和鋼琴凳椅上帶螺紋的五金件都是一些實(shí)例

、、、。

工業(yè)實(shí)踐對(duì)螺紋件和螺桿的試驗(yàn)已發(fā)展到三級(jí)評(píng)定強(qiáng)度以保證減少氫脆危險(xiǎn)見(jiàn)第章這些

,(2)。

強(qiáng)度的主要差異從商業(yè)應(yīng)用方面存在不同程度的臨界狀態(tài)實(shí)質(zhì)上它們代表了所要求的可信度水

,。,

平同時(shí)代表了精飾件發(fā)貨和使用前可保存的時(shí)間此時(shí)生產(chǎn)廠必然提高精飾件附加成本

。。。

Ⅱ

GB/T26107—2010/ISO105872000

:

金屬與其他無(wú)機(jī)覆蓋層

鍍覆和未鍍覆金屬的外螺紋和

螺桿的殘余氫脆試驗(yàn)斜楔法

重要提示實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)要特別審慎氫脆件或桿的頂端會(huì)陡然破壞而形成飛起拋射物可能造成

:。,,

失明或其他嚴(yán)重傷害這種危險(xiǎn)可能在試驗(yàn)進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)200h之后發(fā)生應(yīng)提供遮擋或其他裝置以避免

。,,

此類傷害

。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以統(tǒng)計(jì)學(xué)為依據(jù)確定的以下氫脆或氫破壞存在幾率的方法

:

成批滾鍍化學(xué)鍍磷化或化學(xué)處理的螺紋件

a)、、;

掛鍍螺紋件或螺桿

b)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于抗拉強(qiáng)度相應(yīng)硬度或的鋼制螺紋件或螺

≥1000MPa(:300HV,303HB31HRC)

桿和表面硬化螺紋件或螺桿不適用于緊固件扣件

。。

本方法在去除氫脆熱處理之后實(shí)施本方法還可用于評(píng)價(jià)處理溶液使用條件和技術(shù)之間的差異

。、。

本試驗(yàn)方法有兩個(gè)主要作用

:

采用統(tǒng)計(jì)抽樣方法時(shí)可判斷批量接受或報(bào)廢

a),;

可用作控制測(cè)試以確定有效的各種處理步驟其中包括為減少螺紋件和螺桿中氫濃度的前

b),,、

后熱處理

。

雖然本試驗(yàn)方法能確定制件的氫脆程度但它并不能確保完全無(wú)氫脆

,。

本標(biāo)準(zhǔn)并不能免除鍍覆人員工藝人員或生產(chǎn)者實(shí)施和監(jiān)測(cè)適當(dāng)?shù)墓に囘^(guò)程控制

、。

注酸洗槽中添加緩蝕劑不一定能確保避免氫脆

1:。

注附錄提供了氫滲入螺紋件的原因分析

2:A。

2術(shù)語(yǔ)及定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)