精益生產(chǎn)詳解之企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)用看板

精益生產(chǎn)詳解之企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)用看板

看板方式可以理解為三一種生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行各種改善,實現(xiàn)了某種程度的生產(chǎn)水平和體制時才可能建立的方式。如果企業(yè)沒有實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化(產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的均衡化)而引進(jìn)看板體系,作業(yè)人員有困難會手忙腳亂。一、引進(jìn)看板的前提條件

有關(guān)于利用看板的前提條件,明睿管理咨詢做了相關(guān)整理,條件按順序遞進(jìn),請大家參考。(1)生產(chǎn)的均衡化0c72f9e

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在生產(chǎn)量每天都?xì)埐畈积R的企業(yè),就不能好地運用看板方式,如果不根據(jù)生產(chǎn)計劃測地實現(xiàn)產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的均衡化,就會在包括原材料采購部在內(nèi)的某道工序處產(chǎn)生很多庫存。(2)縮短更換作業(yè)程序的時間

更具準(zhǔn)時化生產(chǎn)原則進(jìn)行以個流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定的意義的,當(dāng)然,這樣會增加更換作業(yè)程序是次數(shù),在更換作業(yè)程序的時間沒有被縮短的企業(yè),會產(chǎn)生很大的浪費和損失。(3)后道工序的領(lǐng)取方式0c72f9e

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看板和產(chǎn)品幾乎同時變化,前道工序在需要的時刻按照后道工序需要的數(shù)量生產(chǎn)其所需要的零件和產(chǎn)品(4)不合格產(chǎn)品無線接近零(不讓不合格產(chǎn)品流入后道工序)

在生產(chǎn)過程中,以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則,當(dāng)頻繁發(fā)生不合格產(chǎn)品時,生產(chǎn)計劃不能順利實施,就會造成大量的本成品和生產(chǎn)線輕質(zhì),從而引發(fā)多重浪費(5)機(jī)械設(shè)備故障無限接近于零0c72f9e

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如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過多,就不能實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。(6)全面實施整理、整頓

看板方式的起點就是整理、整頓。通過整理不必要的東西,可以做到有效利用浪費掉的空間,并且,通過整頓可以做到在必要時候使用必要的東西(7)全面推行人的意識教育

雖說要消除浪費,但是要理解什么是浪費,就必須進(jìn)行教育訓(xùn)練,此時,有必要全面推行教育,培養(yǎng)消除浪費的意識,知道員工真正領(lǐng)會浪費的含義0c72f9e

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(8)堅持貫徹現(xiàn)場主義問題要在有真正原因的現(xiàn)場來解決,在場所必須簡歷起現(xiàn)場主義的體質(zhì)。(9)作為改善的工具活用看板

在看板顯示進(jìn)展過度或停滯的轉(zhuǎn)臺下,都會在某處產(chǎn)生問題,看一下看板內(nèi)容的進(jìn)展?fàn)顩r,許多問題就呼一目了然。并且通過追蹤問題,可以實現(xiàn)目視管理。二、企業(yè)運用看板的規(guī)則1、后道工序的領(lǐng)取0c72f9e

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在看板顯示進(jìn)展過度或者停滯的狀態(tài)下,都會在某處產(chǎn)生問題,利用看板領(lǐng)取零件時有以下三條規(guī)則:沒有看板不得領(lǐng)取零件②不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件③看板必須反映現(xiàn)貨狀況2、只生產(chǎn)后道工序的領(lǐng)取的數(shù)量為了把各道工序的庫存降到最少而運用看板進(jìn)行生產(chǎn),要注意以下兩條規(guī)則:0c72f9e

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不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品②按照看板到來的先后