解決DD1.0 CMO LCD出現(xiàn)彩色條紋不良課件

解決DD1.0CMOLCD出現(xiàn)

彩色條紋不良提案負(fù)責(zé)人:殷本明部門:英二廠/生技一部提案指導(dǎo):劉逸鴻組員:PM:王黎

SQE:張繼東

MP:周建良

PE:孫建國(guó)

AE:蕭樂(lè)

FAE:何朝飛QIT提案小組成立日期:2007年8月5日QIT2選定主題現(xiàn)狀分析設(shè)定目標(biāo)要因分析擬定對(duì)策執(zhí)行改善效果確認(rèn)效益評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化下期目標(biāo)目錄Step1:選定主題與現(xiàn)況分析不良現(xiàn)象圖片：整個(gè)畫面出現(xiàn)彩色線條問(wèn)題描述:成制PC1D線在生產(chǎn)DD1.0時(shí)發(fā)現(xiàn),LCM顯示彩色條紋,(不良集中在CMOLCMPanel)不良LCM為CMOPanel[經(jīng)交叉比對(duì)]Panel型號(hào):N141C3-L01;IECP/N:6024B0022601LCMVendor:CMOBIOS版本為:F.08Step1:選定主題與現(xiàn)況分析問(wèn)題發(fā)生日期:2007/08/04PC1D夜班首次出現(xiàn)大批不良;(注：之前,此種不良,產(chǎn)線時(shí)有發(fā)生)不良率統(tǒng)計(jì):2007/08/04,PC1D線夜班:19/100=19%;2007/08/05,PC1D線白班:21/1223=1.87%;2007/08/05,PC1D線夜班:38/198=19.19%;平均不良率:78/1421=5.49%產(chǎn)線的暫時(shí)對(duì)策:由于此料是SingleSource,故暫時(shí)禁投Label上有打點(diǎn)標(biāo)識(shí)的LCM.IPC_PE,PM,SQE和MP組成了問(wèn)題分析小組,開(kāi)始進(jìn)行問(wèn)題的根本原因分析時(shí)間:2007/08/05Step2:設(shè)定目標(biāo)改善前：5.49%不良（平均）改善后：0%不良改善目標(biāo):Step3:項(xiàng)目進(jìn)度此次QIT總共27天:Plan花了2天Do花了7天Check花了20天Action花了20天Step4:要因分析DDCMOLCM整個(gè)畫面彩色條紋MachineMethodMen組裝手法有誤測(cè)試冶具cable未插好不同班次人員作業(yè)新作員上線未帶靜電環(huán)冶具M(jìn)/B不良冶具按鍵不穩(wěn)定Inverter不良冶具轉(zhuǎn)接板不良MaterialLCM單體不良LCMcable不良LCM電性不良組裝LCMcable未插好Step5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(A)[AE]經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，分析冶具結(jié)果如下：1.更換冶具M(jìn)/B，不良現(xiàn)象依舊;2.更換冶具轉(zhuǎn)接板，不良現(xiàn)象依舊;3.用OKLCM反復(fù)測(cè)試50次，未見(jiàn)不良4.用NGLCM反復(fù)測(cè)試50次，不良現(xiàn)象始終存在結(jié)論：不良與冶具無(wú)關(guān)Step5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(B)[MP]經(jīng)過(guò)分析與澄清，作業(yè)手法分析如下:1.拆除LCMCover后，確定LCMCable接觸良好，且重新拔插后，不良現(xiàn)象可以復(fù)制;2.讓當(dāng)時(shí)作業(yè)員重新試驗(yàn)插拔，作業(yè)手法未見(jiàn)異常;3.觀察當(dāng)時(shí)作業(yè)員已帶靜電環(huán)，且接地良好;結(jié)論：不良現(xiàn)象與作業(yè)手法無(wú)關(guān)Step5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(C)[MP]經(jīng)過(guò)調(diào)查與澄清，人員分析如下：1.首次發(fā)現(xiàn)不良作業(yè)員工號(hào)是IES053985(入職日期：05/08/02),且該作業(yè)員一直在此工位作業(yè);2.日夜班作業(yè)均有發(fā)現(xiàn)不良.結(jié)論：不良現(xiàn)象與人員沒(méi)有關(guān)系Step5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(D)[PE]經(jīng)過(guò)分析,結(jié)論如下：更換Inverter后,不良現(xiàn)象依舊﹔更換LCMcable后,不良現(xiàn)象依舊;更換LCM單體后,不良現(xiàn)象消失.初步分析：LCM單體不良Step5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(D-1)[EE]根據(jù)LCMcablePinAssignment定義，我們查得LCM的PIN2,3,5為L(zhǎng)CM的VCC,它們的規(guī)格均為：3.3V+0.3V;開(kāi)關(guān)機(jī)數(shù)次，偵測(cè)良品與不良品這兩組波形均正常.證明：電源部分與LCM顯示異常無(wú)關(guān)LCMPCBLCMVCCwaveformStep5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(D-2)[FAE]根據(jù)LCMcablePinAssignment定義，我們查得LCM的顯示畫面的LVDS信號(hào)PIN,開(kāi)關(guān)機(jī)數(shù)次，偵測(cè)良品與不良品這幾組波形,結(jié)果沒(méi)有差異.證明：不良現(xiàn)象與LCM顯示信號(hào)無(wú)關(guān)LCMPCBLCMLVDSwaveformStep5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(D-3)[EE]由于系統(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)會(huì)對(duì)讀取Panel的EDID,因此做以下實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證EDID：通過(guò)外接CRT讀取Panel的EDID，發(fā)現(xiàn)OKLCM與NGLCM有明顯差異注：OK品EDIDcode與SPEC相符初步證明：不良現(xiàn)象與EDID有關(guān)OKEDIDCodeNGEDIDCodeStep5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(D-4)[EE]通過(guò)以上分析,我們鎖定是EDID問(wèn)題,對(duì)調(diào)OK品與NG品的EDIDIC(U14),發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象跟隨不良品的EDIDIC走.進(jìn)一步證明：不良現(xiàn)象與LCM的EDID程序有關(guān).LCMEDIDICStep5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(D-5)[SQE]通過(guò)前面兩點(diǎn),我們請(qǐng)CMO的供貨商來(lái)IES確認(rèn)不良，廠商FAE讀出NG品的EDIDCode后，發(fā)現(xiàn)EDIDCode與SPEC(黃色部分)不符;廠商FAE重新燒錄正確的EDID后,NG品不良現(xiàn)象消失.證明：NG品是LCM供貨商寫錯(cuò)EDIDCode造成8F1C2AA2518443307E54Step5:要因展開(kāi)及分組對(duì)策(D-6)[PM]CMO供貨商進(jìn)一步澄清問(wèn)題原因：ReworkEDID時(shí)，燒錯(cuò)EDIDCode造成不良.(參閱FAR)Step6:執(zhí)行改善針對(duì)此種嚴(yán)重不良，執(zhí)行如下改善Step7:效果確認(rèn)1.8/14Trialrun50PCS,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不良;---PM&PE2.8/15~8/31追蹤2919pcs,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)相關(guān)不良.----PE&EEStep8:效益評(píng)估直接效益：1.材料轉(zhuǎn)賣成本a.需要轉(zhuǎn)賣理由：1.06年發(fā)生過(guò)因產(chǎn)線冶具引起LCM的EDID不良,經(jīng)LCMvendor確認(rèn)為ESD或EOS.2.3.依之前廠內(nèi)的技術(shù)，一時(shí)無(wú)法確認(rèn)到LCM供應(yīng)商哪個(gè)地方的問(wèn)題點(diǎn)4.EDID的程序只有LCM供應(yīng)商專利，也只有他們能修改和寫入故不良品一直沒(méi)有辦法得到妥善處理，只能轉(zhuǎn)賣給其它產(chǎn)商b.LCM方面成本IPC:WIP打下78pcs不良品,廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù)Sorting出357pcs不良品，共計(jì):435pcsCMO:供貨商廠內(nèi)totalSorting47.6K,若以產(chǎn)線投入平均不良率5.49%計(jì)算：47600*5.49%=2613pcsTotal:435+2613=3048pcs若轉(zhuǎn)賣每片25USD計(jì)算：3048*25*7.4=571,500RMB[轉(zhuǎn)賣損失金額]c.LCM的外殼報(bào)廢成本依DD1.014“燈上價(jià)格為:31.37RMB/pcs,燈下價(jià)格為:4.98RMB/pcs,總燈上燈下total:31.37+4.98=36.35RMB平均報(bào)廢比率為:10%3048pcs*36.35RMB/pcs*10%=11,079RMB2.人力成本2-1.重組工時(shí),IE量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)每片LCM組裝27人,平均工時(shí)為:12.69S,Total:27*12.69*3048/3600=290H重組費(fèi)用:以線上作業(yè)員8RMB/H計(jì)算,人工費(fèi)用：290H*8RMB/H=2,320RMB2-2.拆解工時(shí)同組裝工時(shí)(屬于線外修護(hù)工時(shí)）,以線外修護(hù)員工資16RMB/H計(jì)算:290H*16RMB/H=4,640RMBTotal=571,500+11,079+2,320+4,640=RMB589,539Step9:無(wú)形效益1.面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)高速化，此次QIT在較短時(shí)間達(dá)成問(wèn)題解決，及

時(shí)挽回公司損失及HP客人出貨品質(zhì)滿意度2.通過(guò)此次真因驗(yàn)證，讓我們知曉CMO的EDID程序?qū)懭爰皉ework流程，讓大家增加了見(jiàn)識(shí)3.打破了之前“霸王政策”（即為只要是EDID的問(wèn)題，CMO產(chǎn)商拒不

承認(rèn)的責(zé)任），