異常處理方法-ryder-1

?異常處理之

品質(zhì)異常編寫：顏旭方--于農(nóng)歷辛卯年臘月顏旭方印

異常范疇及品質(zhì)處理流程各階段要點及注意事項案例分析及討論內(nèi)容回顧與總結(jié)內(nèi)容提要生產(chǎn)異常的范圍狹義的范圍：不符合制程要求，影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的因素。廣義的范圍：不符合法律法規(guī)以及公司各項制度、程序文件要求，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的一切因素，包括產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、人員安全、環(huán)境衛(wèi)生/環(huán)保等因素。品質(zhì)異常處理流程2.確認(rèn)異常問題的實際情況3.了解相關(guān)情況，初判原因4.現(xiàn)場處理5.異常原因分析及驗證6.臨時解決措施7.長期解決方案8.措施效果確認(rèn)9.措施的標(biāo)準(zhǔn)化10.異常關(guān)閉存檔1.品質(zhì)異常提出什么時候發(fā)《品質(zhì)異常單》？--當(dāng)生產(chǎn)中產(chǎn)品不良率超過規(guī)定要求時誰發(fā)《品質(zhì)異常單》？--生產(chǎn)、品質(zhì)、PIE···發(fā)《品質(zhì)異常單》要填寫哪些內(nèi)容？--問題描敘,描敘的問題要清晰加圖片--產(chǎn)品型號、數(shù)量、不良率、發(fā)生位置、時間、提交人品質(zhì)異常提出瑞德品質(zhì)異常單表格品質(zhì)異常通知單

QualityDeviationNotice編號：QDN-日期：

產(chǎn)品型號：

客戶：

拉號/區(qū)域:

不良品數(shù)量：

比率：

問題描述（當(dāng)產(chǎn)品外觀/功能缺陷超出管控目標(biāo)）：

提出人：確認(rèn)人：原因分析（由QE主導(dǎo),PE執(zhí)行分析并界定缺陷因素）：分析人日期

判定：□人為□工藝□設(shè)備□來料□設(shè)計□其他：是否停拉：□停整條拉□停部分拉停拉時段：遏制行動計劃（包括對半成品及已入倉產(chǎn)品的處理）跟進(jìn)人日期

如何處理品質(zhì)異常？急出貨！沒頭緒？收到《品質(zhì)異常單》后要先做什么？

1.到現(xiàn)場確認(rèn)《品質(zhì)異常單》中的內(nèi)容，了解問題的實際情況，收集相關(guān)資料

2.提取有代表性的樣品供分析用。確認(rèn)異常問題的實際情況了解相關(guān)情況，初步判斷原因如何了解

--5W2H了解相關(guān)情況此問題什么時候出現(xiàn)的，以前是否有出現(xiàn)過，怎么處理的不良情況是否可控該產(chǎn)品是否急出貨······--目的：為原因分析提供線索初步判斷原因初步判斷問題的大致原因、類型:

作業(yè)問題？物料問題？設(shè)計問題？······目的為現(xiàn)場處理提供方向現(xiàn)場處理是否可繼續(xù)生產(chǎn)？已生產(chǎn)半成品、成品如何處理？需要采取哪些遏制行動，是否需召集相關(guān)部門會同處理現(xiàn)場處理是否要改動作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行加工、挑選、隔離······是否需要知會/通知其他相關(guān)部門到現(xiàn)場需要發(fā)哪些通知單？StopLineNotice、產(chǎn)品讓步報告>（PCR）、<停止出貨指令>異常的原因分析進(jìn)行原因分析的目的

?為從根本上解決問題提供準(zhǔn)確目標(biāo)異常的原因分析分析方法：

1.分類法：人、機(jī)、物、法、環(huán)人機(jī)物環(huán)法？異常的原因分析2.按圖索驥法—主要用于圖紙/規(guī)格齊全的原因分析，按產(chǎn)品/物料規(guī)格、圖紙核對3.排除法—當(dāng)分析沒有頭緒時，先列出所有可能的原因，再逐一排除，可用對換法作正反向驗證。功能性問題常用到分析方法4.

······？順藤摸瓜法–如制程問題、功能性問題經(jīng)驗+直接驗證各種方法要綜合運用分析報告分析報告要素：1.有條理，易看懂，盡量用表格形式固定模塊，分段、分點，難描述部分多用圖示、圖片展示2.分析要全面、充分，有數(shù)據(jù)支持，有驗證及邏輯清晰，所有影響因素要找到3.結(jié)論要清晰，講清主要原因與次要原因，為改善對策提供明確方向案例分析：問題描述：Y199測試LED顯示不良，部分LED不受控制。原因分析LED控制電路見右圖：可能因素：1.LED2.電阻3.控制IC4.電源5.控制程序6.PCB布線7.環(huán)境影響排查與驗證1.1至3項可通過更換元件驗證2.4至7項？······3.收集相關(guān)信息，Y099/Y199/Y211對比，同一不良74CH595IC換到不同位置結(jié)果對比4.結(jié)論--主要原因與次要原因：IC、LAYOUT、程序5.如何出分析報告--H:\Y199測試LED誤動作之原因分析.ppt異常原因的驗證為何要去做驗證

1.確保分析的正確和全面

2.避免做出錯誤對策以及造成損失

3.用證據(jù)、數(shù)據(jù)說服相關(guān)部門、供應(yīng)商、客戶采取對策

4.為深入分析提供依據(jù)異常原因的驗證驗證方法：

1.直接驗證法—常用于可直接測量類問題，最常用

2.反向驗證法（替換/更換法）—常用于不方便直接測試，測量的問題，產(chǎn)品設(shè)計問題、物料問題

3.其它

—模擬效果驗證：結(jié)構(gòu)類問題較常用驗證中要注意的地方驗證方法要盡量直截了當(dāng)，避免其它因素的干擾和影響。驗證中要注意的地方驗證方法要注意其可操作性，工具、儀器的適用性驗證中要注意的地方重大問題要多做幾次驗證，避免誤判驗證中要注意的地方復(fù)雜問題的驗證要考慮全面，避免遺漏其它的原因原因分析的誤區(qū)一個物料有時在產(chǎn)品上使用有問題，不等于該物料一定是不合格的，有可能是產(chǎn)品設(shè)計、工作環(huán)境超出了該物料的規(guī)格要求。只能說它不符合我們產(chǎn)品的要求。如要確認(rèn)是否是來料不良，要參照受控的物料承認(rèn)書/規(guī)格書對應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行驗證。如果這個物料符合物料承認(rèn)書，卻超出了我們產(chǎn)品要求，該怎樣處理？臨時解決措施制訂臨時解決措施的目的?保障生產(chǎn)任務(wù)、交期如期達(dá)成

?保障產(chǎn)品質(zhì)量PIE臨時解決措施常用的臨時措施

1.挑選

2.加工

3.讓步放行/限度接受

4.

······

制訂臨時措施時

要注意哪些問題1.該措施是否可靠穩(wěn)定2.該措施是否會產(chǎn)生其它新問題3.沒把握時要先試行小批量進(jìn)行確認(rèn)4.此措施涉及哪些部門，是否要開會協(xié)調(diào)5.要盡快給出臨時對策，減小損失長期解決方案制訂長期解決措施的目的

1.從根本上保障產(chǎn)品品質(zhì)

2.提升生產(chǎn)效率，降低成本

3.預(yù)防類似問題的發(fā)生長期解決方案的制訂者1.和設(shè)計相關(guān)的:2.和工藝相關(guān)的:3.和作業(yè)相關(guān)的:4.和物料相關(guān)的:5.其它相關(guān)部門:開發(fā)部CFT客戶生產(chǎn)工程部生產(chǎn)部供應(yīng)商SQE采購倉庫PMCIQC/IPQC長期解決方案長期解決方案的評估

主導(dǎo)部門（QE/PE)要對永久解決方案進(jìn)行評估，確認(rèn)解決方案是否合理、可達(dá)到目的。措施及效果確認(rèn)確認(rèn)長期措施有否落實確認(rèn)長期措施有否產(chǎn)生其它問題該問題是否解決，是否還需要繼續(xù)改善評估解決措施是否達(dá)成預(yù)期效果措施的標(biāo)準(zhǔn)化將確認(rèn)后的長期措施轉(zhuǎn)換成文件，將其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，如：

1.程序文件、

2.產(chǎn)品BOM/物料規(guī)格、

3.作業(yè)指導(dǎo)書異常關(guān)閉及存檔確認(rèn)該異常已解決后可判定完成和關(guān)閉《品質(zhì)異常單》簽核后要存檔，以便查詢和追溯案例分析：問題描述：Y099數(shù)字按鍵手感不良如何處理此異常？1.到現(xiàn)場確認(rèn)《品質(zhì)異常單》中的內(nèi)容，了解問題的實際情況2.收集相關(guān)資料提取有代表性的樣品供分析用。3.了解相關(guān)情況，初步判斷原因4.現(xiàn)場處理:可否繼續(xù)生產(chǎn)？遏制措施···5.異常原因分析，驗證分析結(jié)論6.臨時對策

7.預(yù)防措施、長期對策······原因分析分析思路：A.什么是手感？影響手感的因素：a.按壓力度；b.按壓行程；c.按鍵面形狀、材質(zhì).

B.收集相關(guān)資料，從人、機(jī)、料、法、環(huán)上對上述3點影響因素進(jìn)行排查；尋找不良特征、共性—重要線索：數(shù)字鍵區(qū)兩邊角按鍵不良情況最多

C.影響原因有：輕觸開關(guān)浮高；輕觸開關(guān)力度偏小；膠殼按鍵槽批峰；橡膠按鍵行程偏?。幌鹉z按鍵/觸點高度不一；橡膠按鍵硬度改動；膠殼螺絲柱高度有差異；·······？裝配不到位？分析與驗證A.如何快速抓準(zhǔn)問題的原因？了解相關(guān)信息：過往生產(chǎn)情況、相關(guān)變更······整理線索、綜合信息內(nèi)容，進(jìn)行原因排序B.按排序?qū)Ψ治鼋Y(jié)果進(jìn)行驗證，要注意驗證方法C.寫分析報告，分析報告及其要素：1.條理性，易懂性2.全面、充分3.結(jié)論要清晰處理對策與善后A.臨時處理措施？B.預(yù)防措施/長期對策？C.措施效果跟進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容回顧與總結(jié)1.品質(zhì)異常提出2.確認(rèn)異常問題的實際情況3.了解相關(guān)情況，初步4.現(xiàn)場處理5.異常原因分析及驗證6.臨時解決措施7.長期解決方案8.措施效果確認(rèn)9.措施的標(biāo)準(zhǔn)化10.異常關(guān)閉存檔品質(zhì)異常處理目的保障產(chǎn)品品質(zhì)保障生產(chǎn)按