異常處理方法-ryder-1

?異常處理之

品質異常編寫：顏旭方--于農(nóng)歷辛卯年臘月顏旭方印

異常范疇及品質處理流程各階段要點及注意事項案例分析及討論內(nèi)容回顧與總結內(nèi)容提要生產(chǎn)異常的范圍狹義的范圍：不符合制程要求，影響產(chǎn)品品質、生產(chǎn)效率的因素。廣義的范圍：不符合法律法規(guī)以及公司各項制度、程序文件要求，影響生產(chǎn)正常進行的一切因素，包括產(chǎn)品品質、生產(chǎn)效率、人員安全、環(huán)境衛(wèi)生/環(huán)保等因素。品質異常處理流程2.確認異常問題的實際情況3.了解相關情況，初判原因4.現(xiàn)場處理5.異常原因分析及驗證6.臨時解決措施7.長期解決方案8.措施效果確認9.措施的標準化10.異常關閉存檔1.品質異常提出什么時候發(fā)《品質異常單》？--當生產(chǎn)中產(chǎn)品不良率超過規(guī)定要求時誰發(fā)《品質異常單》？--生產(chǎn)、品質、PIE···發(fā)《品質異常單》要填寫哪些內(nèi)容？--問題描敘,描敘的問題要清晰加圖片--產(chǎn)品型號、數(shù)量、不良率、發(fā)生位置、時間、提交人品質異常提出瑞德品質異常單表格品質異常通知單

QualityDeviationNotice編號：QDN-日期：

產(chǎn)品型號：

客戶：

拉號/區(qū)域:

不良品數(shù)量：

比率：

問題描述（當產(chǎn)品外觀/功能缺陷超出管控目標）：

提出人：確認人：原因分析（由QE主導,PE執(zhí)行分析并界定缺陷因素）：分析人日期

判定：□人為□工藝□設備□來料□設計□其他：是否停拉：□停整條拉□停部分拉停拉時段：遏制行動計劃（包括對半成品及已入倉產(chǎn)品的處理）跟進人日期

如何處理品質異常？急出貨！沒頭緒？收到《品質異常單》后要先做什么？

1.到現(xiàn)場確認《品質異常單》中的內(nèi)容，了解問題的實際情況，收集相關資料

2.提取有代表性的樣品供分析用。確認異常問題的實際情況了解相關情況，初步判斷原因如何了解

--5W2H了解相關情況此問題什么時候出現(xiàn)的，以前是否有出現(xiàn)過，怎么處理的不良情況是否可控該產(chǎn)品是否急出貨······--目的：為原因分析提供線索初步判斷原因初步判斷問題的大致原因、類型:

作業(yè)問題？物料問題？設計問題？······目的為現(xiàn)場處理提供方向現(xiàn)場處理是否可繼續(xù)生產(chǎn)？已生產(chǎn)半成品、成品如何處理？需要采取哪些遏制行動，是否需召集相關部門會同處理現(xiàn)場處理是否要改動作業(yè)內(nèi)容，進行加工、挑選、隔離······是否需要知會/通知其他相關部門到現(xiàn)場需要發(fā)哪些通知單？StopLineNotice、產(chǎn)品讓步報告>（PCR）、<停止出貨指令>異常的原因分析進行原因分析的目的

?為從根本上解決問題提供準確目標異常的原因分析分析方法：

1.分類法：人、機、物、法、環(huán)人機物環(huán)法？異常的原因分析2.按圖索驥法—主要用于圖紙/規(guī)格齊全的原因分析，按產(chǎn)品/物料規(guī)格、圖紙核對3.排除法—當分析沒有頭緒時，先列出所有可能的原因，再逐一排除，可用對換法作正反向驗證。功能性問題常用到分析方法4.

······？順藤摸瓜法–如制程問題、功能性問題經(jīng)驗+直接驗證各種方法要綜合運用分析報告分析報告要素：1.有條理，易看懂，盡量用表格形式固定模塊，分段、分點，難描述部分多用圖示、圖片展示2.分析要全面、充分，有數(shù)據(jù)支持，有驗證及邏輯清晰，所有影響因素要找到3.結論要清晰，講清主要原因與次要原因，為改善對策提供明確方向案例分析：問題描述：Y199測試LED顯示不良，部分LED不受控制。原因分析LED控制電路見右圖：可能因素：1.LED2.電阻3.控制IC4.電源5.控制程序6.PCB布線7.環(huán)境影響排查與驗證1.1至3項可通過更換元件驗證2.4至7項？······3.收集相關信息，Y099/Y199/Y211對比，同一不良74CH595IC換到不同位置結果對比4.結論--主要原因與次要原因：IC、LAYOUT、程序5.如何出分析報告--H:\Y199測試LED誤動作之原因分析.ppt異常原因的驗證為何要去做驗證

1.確保分析的正確和全面

2.避免做出錯誤對策以及造成損失

3.用證據(jù)、數(shù)據(jù)說服相關部門、供應商、客戶采取對策

4.為深入分析提供依據(jù)異常原因的驗證驗證方法：

1.直接驗證法—常用于可直接測量類問題，最常用

2.反向驗證法（替換/更換法）—常用于不方便直接測試，測量的問題，產(chǎn)品設計問題、物料問題

3.其它

—模擬效果驗證：結構類問題較常用驗證中要注意的地方驗證方法要盡量直截了當，避免其它因素的干擾和影響。驗證中要注意的地方驗證方法要注意其可操作性，工具、儀器的適用性驗證中要注意的地方重大問題要多做幾次驗證，避免誤判驗證中要注意的地方復雜問題的驗證要考慮全面，避免遺漏其它的原因原因分析的誤區(qū)一個物料有時在產(chǎn)品上使用有問題，不等于該物料一定是不合格的，有可能是產(chǎn)品設計、工作環(huán)境超出了該物料的規(guī)格要求。只能說它不符合我們產(chǎn)品的要求。如要確認是否是來料不良，要參照受控的物料承認書/規(guī)格書對應的參數(shù)進行驗證。如果這個物料符合物料承認書，卻超出了我們產(chǎn)品要求，該怎樣處理？臨時解決措施制訂臨時解決措施的目的?保障生產(chǎn)任務、交期如期達成

?保障產(chǎn)品質量PIE臨時解決措施常用的臨時措施

1.挑選

2.加工

3.讓步放行/限度接受

4.

······

制訂臨時措施時

要注意哪些問題1.該措施是否可靠穩(wěn)定2.該措施是否會產(chǎn)生其它新問題3.沒把握時要先試行小批量進行確認4.此措施涉及哪些部門，是否要開會協(xié)調5.要盡快給出臨時對策，減小損失長期解決方案制訂長期解決措施的目的

1.從根本上保障產(chǎn)品品質

2.提升生產(chǎn)效率，降低成本

3.預防類似問題的發(fā)生長期解決方案的制訂者1.和設計相關的:2.和工藝相關的:3.和作業(yè)相關的:4.和物料相關的:5.其它相關部門:開發(fā)部CFT客戶生產(chǎn)工程部生產(chǎn)部供應商SQE采購倉庫PMCIQC/IPQC長期解決方案長期解決方案的評估

主導部門（QE/PE)要對永久解決方案進行評估，確認解決方案是否合理、可達到目的。措施及效果確認確認長期措施有否落實確認長期措施有否產(chǎn)生其它問題該問題是否解決，是否還需要繼續(xù)改善評估解決措施是否達成預期效果措施的標準化將確認后的長期措施轉換成文件，將其規(guī)范化、標準化，如：

1.程序文件、

2.產(chǎn)品BOM/物料規(guī)格、

3.作業(yè)指導書異常關閉及存檔確認該異常已解決后可判定完成和關閉《品質異常單》簽核后要存檔，以便查詢和追溯案例分析：問題描述：Y099數(shù)字按鍵手感不良如何處理此異常？1.到現(xiàn)場確認《品質異常單》中的內(nèi)容，了解問題的實際情況2.收集相關資料提取有代表性的樣品供分析用。3.了解相關情況，初步判斷原因4.現(xiàn)場處理:可否繼續(xù)生產(chǎn)？遏制措施···5.異常原因分析，驗證分析結論6.臨時對策

7.預防措施、長期對策······原因分析分析思路：A.什么是手感？影響手感的因素：a.按壓力度；b.按壓行程；c.按鍵面形狀、材質.

B.收集相關資料，從人、機、料、法、環(huán)上對上述3點影響因素進行排查；尋找不良特征、共性—重要線索：數(shù)字鍵區(qū)兩邊角按鍵不良情況最多

C.影響原因有：輕觸開關浮高；輕觸開關力度偏??；膠殼按鍵槽批峰；橡膠按鍵行程偏?。幌鹉z按鍵/觸點高度不一；橡膠按鍵硬度改動；膠殼螺絲柱高度有差異；·······？裝配不到位？分析與驗證A.如何快速抓準問題的原因？了解相關信息：過往生產(chǎn)情況、相關變更······整理線索、綜合信息內(nèi)容，進行原因排序B.按排序對分析結果進行驗證，要注意驗證方法C.寫分析報告，分析報告及其要素：1.條理性，易懂性2.全面、充分3.結論要清晰處理對策與善后A.臨時處理措施？B.預防措施/長期對策？C.措施效果跟進及標準化內(nèi)容回顧與總結1.品質異常提出2.確認異常問題的實際情況3.了解相關情況，初步4.現(xiàn)場處理5.異常原因分析及驗證6.臨時解決措施7.長期解決方案8.措施效果確認9.措施的標準化10.異常關閉存檔品質異常處理目的保障產(chǎn)品品質保障生產(chǎn)按