六西格瑪 DMAIC原理-Ppk DMAIC

SixSigmaYamingLighting六西格瑪DMAIC原理兩組能力指數(shù)C–表示過程能力–即在過程穩(wěn)定的前提下，過程潛力有多大根據(jù)移動極差估計的標準差或總體標準差–代表常規(guī)原因造成的差異P–表示過程績效–已發(fā)生的情況，不一定是將發(fā)生的情況根據(jù)傳統(tǒng)公式估計的標準差–包括常規(guī)和特殊原因造成的差異過程能力指數(shù)-Cp,Pp

6規(guī)范下限規(guī)范上限-Cp

西格瑪值根據(jù)控制圖進行估計

(常規(guī)原因造成的差異)Pp

西格瑪值作為傳統(tǒng)標準差進行估計

(常規(guī)和特殊原因造成的差異)穩(wěn)定過程不穩(wěn)定過程過程能力指數(shù)-Cpk,Ppk規(guī)范下限均值均值規(guī)范上限3}-

,-min{Cpk

西格瑪值根據(jù)控制圖進行估計

(常規(guī)原因造成的差異)Ppk

西格瑪值作為傳統(tǒng)標準差進行估計

(常規(guī)和特殊原因造成的差異)穩(wěn)定過程不穩(wěn)定過程規(guī)范上限=900 Cp=0.65 Pp=0.65規(guī)范下限=500 Cpk=0.37 Ppk=0.37穩(wěn)定,偏離目標,差異性大5040302010950850750650550指數(shù)例A移動為特殊原因,平均值接近目標,差異性大50403020101050950850750650550450指數(shù)例B規(guī)范上限=900 Cp=0.78 Pp=0.51規(guī)范下限=500 Cpk=0.70 Ppk=0.46結(jié)論如果過程緊扣目標且穩(wěn)定則所有4個比率應(yīng)大致相等–績效和能力相等如果偏離目標,Cp>Cpk

且Pp>Ppk(例A)如有特殊原因,Cp>Pp

且Cpk

>Ppk(例B)績效和能力相比50403020101413121110指數(shù)CO2-Shrt55個時間點的二氧化碳水平該數(shù)據(jù)表明，如果過程得到良好控制，其績效可以比現(xiàn)在好得多能力和績效相比50403020101413121110CO2-Shrt過程績效:包括移動和漂移的總差異（Pp和Ppk）能力:僅常規(guī)原因或短期差異性（Cp和Cpk）55個時間點的二氧化碳水平指數(shù)績效和能力相比差異性可能的最佳情況實際(總)值過程均值的位置規(guī)范范圍的中點實際值CpPpkCpkPp動態(tài)過程隨著時間推移，過程可能移動約1.5時間績效過程Y規(guī)范下限規(guī)范上限能力六西格瑪能力被視為具有六西格瑪能力的過程應(yīng)當符合以下條件：Cp=2.0如果穩(wěn)定，過程能力應(yīng)為客戶要求的一半這意味著如果過程圍繞中心，均值與兩個規(guī)范限值之差都是6sPpk=1.5解釋1.5s

移動和漂移注:并非每個項目都必須達到六西格瑪能力水平能力注意事項與任何統(tǒng)計數(shù)字一樣,Cp,Cpk,Pp,和Ppk

是對“真實情況”作出的估計你永遠不會知道真實的Ppk–它基于對和的

估計收集到新的數(shù)據(jù)后，估計值將發(fā)生變化假設(shè)Ppk=0.90，它是根據(jù)50個數(shù)據(jù)點作出的估計95%置信區(qū)間為(0.669,1.101)假設(shè)Ppk=1.1，它是根據(jù)50個數(shù)據(jù)點作出的估計95%置信區(qū)間為(0.721,1.479)最好用控制圖記錄一段時間內(nèi)的能力指數(shù)，而不是依賴于單一的數(shù)字能力誤區(qū)過程穩(wěn)定、呈非正態(tài)分布可能有必要進行轉(zhuǎn)化“客戶”規(guī)范不充分不代表客戶需求經(jīng)常進行內(nèi)部設(shè)定+/-3s（最大Cpk=1.0）許多人喜歡Cpk，而它可能并不適用(過程不穩(wěn)定)嘗試改進數(shù)字而不是改進過程調(diào)整數(shù)字,改變規(guī)范等DMAIC過程改進

驗證關(guān)鍵輸入

優(yōu)化關(guān)鍵輸入過程分析

完成失效模式分析

進行多變量分析

明確潛在的關(guān)鍵輸入

制定下一階段的方案過程控制

實施控制方案

驗證長期能力

持續(xù)改進過程定義范圍和界限定義缺陷小組任務(wù)書和小組領(lǐng)導(dǎo)人估計經(jīng)濟影響領(lǐng)導(dǎo)層批準過程測量

繪制過程圖，確認輸入和輸出

因果關(guān)系矩陣

確定測量系統(tǒng)能力

確定過程能力基期狀況定義測量分析改進控制進一步FMEA

多變量研究控制方案移交培訓(xùn)最終能力總負責人簽收最終項目報告項目任務(wù)書實驗因果

關(guān)系矩陣測量系統(tǒng)分析初始能力過程圖初步FMEA項目追蹤Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)Y的差異過程圖初始能力評估FMEA減少“錯誤輸入”引起的差異及其影響因果關(guān)系矩陣FMEA多變量多變量研究有助于確立Y和關(guān)鍵X之間的聯(lián)系x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57Y=f(x7,x22,x57)實際差異測量差異再現(xiàn)性

（員工/方法）重復(fù)性

（設(shè)備）}減少測量誤差，實現(xiàn)“真實”的能力評估！過程圖繪制應(yīng)描述：主要活動/任務(wù)子過程過程界限關(guān)鍵輸入變量(CTP,KPIV,X)關(guān)鍵輸出變量(CTQ,KPOV,Y)應(yīng)經(jīng)常審核并更新過程圖的作用為因果關(guān)系矩陣、FMEA、控制方案、能力和多變量研究提供輸入幫助驗證項目范圍評估實驗性設(shè)計追蹤研究的變量使評估不受噪聲變量影響的設(shè)計水平成為可能可同時用于追蹤小組活動過程變量繪制步驟確認過程、其外部輸入和客戶輸出以圖表形式明確過程中的所有步驟列出每一步的關(guān)鍵輸出變量列出關(guān)鍵輸入變量，并將其分為受控變量[C]或不受控變量[U]加入輸入變量的過程規(guī)范第1步：高水平的過程圖

過程輸入輸出第1步：操作過程示例Trek生產(chǎn)電子元件人工PCB線纜粘合劑硬件LED連接器工具/固定裝置靜電感應(yīng)器降低Trek718成本過程輸入過程輸出第2步：明確過程中的所有步驟包括所有增值和非增值步驟每個步驟應(yīng)包含一個動詞，代表產(chǎn)品或服務(wù)的狀態(tài)變化大多數(shù)過程可繪制為6-8個步驟的過程圖交易過程

工作步驟、驗證、返工、重新加工操作過程

過程步驟、檢查/測試、返工、廢品點時間安排收到定單進行裝配完成定單調(diào)整RM/FG庫存包裝定購/收到RM交易過程：靜電袋庫存718ProbeAssemblyProbeAttachment項目測試完成PCB裝配完成最終

裝配裝配718探針安裝探針第2步：示例第3步：列出關(guān)鍵輸出輸出應(yīng)含有名詞，但不含有動詞包括交貨和績效變量包括過程和產(chǎn)品輸出變量第3步：交易過程示例靜電袋庫存

-成形袋-工作指令安排-生產(chǎn)線安排-圖板安排-要求的零件號-要求的尺寸-要求數(shù)量-需要日期-客戶定貨狀態(tài)-工作指令-機器準備過程

輸出-提供RM-提供FG-提供RM-裝箱后的袋子-裝運目的地信息過程輸出調(diào)整RM/FG庫存包裝定購/收到RM時間安排收到定單進行裝配完成定單第3步：操作過程示例設(shè)計的PCB3M&18靜電感應(yīng)器成品

過程輸出

過程輸出調(diào)試叉PCB半成品完成PCB降低Trek718成本718ProbeAssemblyProbeAttachment完成PCB裝配裝配718探針安裝探針項目測試完成最終

裝配列出所有關(guān)鍵輸入變量并將其分為受控變量不受控變量關(guān)鍵變量輸入應(yīng)含有名詞一些輸入是之前步驟的輸出具體化不要僅列出“操作員”，而應(yīng)列出操作員的具體屬性在可能的情況下使輸入可量化第4步：列出關(guān)鍵輸入（X）并進行分類輸入的來源輸入可分成以下幾類：員工、機器、材料、方法、測量方法、環(huán)境（自然環(huán)境以及工作/社會環(huán)境）魚刺圖可能有所幫助要求明確客戶環(huán)境方法要求一致就測量方法達成一致方便的數(shù)據(jù)輸入評估員培訓(xùn)充足的工作時間標準操作程序Y的差異獎勵/認可清潔噪聲、其他干擾照明室溫員工適當?shù)脑O(shè)備經(jīng)驗動力材料鍍膜機電腦系統(tǒng)軟件原材料數(shù)據(jù)輸入表格受控、不受控和關(guān)鍵輸入受控輸入:可加以改變以顯示對輸出影響的輸入不受控輸入:

影響輸出，但難以或不可控制的輸入（可能可以控制，只是目前不受控制）例如：環(huán)境變量，如濕度、電話線路的清晰度關(guān)鍵輸入:統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明對輸出差異性有主要影響的輸入由于在整個項目過程中需始終明確這些輸入，在過程圖上應(yīng)以粗體顯示靜電袋庫存第4步：交易過程示例-成形袋-工作指令安排-生產(chǎn)線安排-圖板安排-尺寸U-數(shù)量U-庫存C-排隊C-采購周期C-轉(zhuǎn)換時間C-可用的設(shè)備C-要求數(shù)量U-設(shè)備C-操作員C-周期U-設(shè)置C-MTO客戶U-MTS系統(tǒng)C-OM系統(tǒng)C-SOS系統(tǒng)C-客服代表C-要求的零件號-要求的尺寸-要求數(shù)量-需要日期-客戶定貨狀態(tài)-工作指令-要求的尺寸U-材料類型U-裝配準備C-操作員C-工具/設(shè)備C-機器準備輸入/控制過程輸出時間安排收到定單進行裝配完成定單上漆外殼油漆底漆溶劑顏色厚度硬度方案表面精整輸入輸出過程圖繪制FMEA過程或產(chǎn)品名：編制：負責人：過程步驟

/零件號潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC當前控制裝置DETRPN旋轉(zhuǎn)牽引過程纖維分叉包裝過小，損失

大量板工作小時2噴絲頭不干凈8目測包裝及破裂絲狀體91445絲狀體運動2目視鏡8808聚合物缺陷2模糊球形燈91440過程/產(chǎn)品失效模式分析(FMEA)XY上限目標下限測量

技術(shù)樣本

大小樣本

頻率控制

方法反應(yīng)

方案千分尺激光測量

裝置自動

計時器涂層和

泵速度XY涂層

厚度涂層

寬度對項目的重要性99710109326123456789101112131415過程輸入凝膠時間粘著力清潔度顏色均質(zhì)性一致性消化時間溫度固體總計1刻度準確性9821191183212預(yù)熱DICYTK111111111653DMF

負載準確性381118138

2554DMF清潔度1142121111055DMF原材料111112111746DICY

負載準確性9711191122697DICY

環(huán)境因素8531181122478DICY

原材料8511191122429DICY

混合器速度111171111125因果關(guān)系矩陣配料量交叉

重疊調(diào)整

前一步驟無適合

方案板/其后的步驟對能力和控制方案的初步評估從過程圖到因果關(guān)系矩陣上漆外殼油漆底漆溶劑顏色厚度硬度方案表面精整輸入輸出過程圖對項目的重要性99710109326123456789101112131415過程輸入凝膠時間粘著力清潔度顏色均質(zhì)性一致性消化時間溫度固體總計1刻度準確性98211911