六西格瑪基礎(chǔ)知識

六西格瑪基礎(chǔ)知識第一章六西格瑪是什么？第二章為什么要實施六西格瑪管理？第三章六西格瑪管理方法六西格瑪基礎(chǔ)知識第一章六西格瑪是什么第一節(jié)六西格瑪管理的由來第二節(jié)六西格瑪管理的推廣第三節(jié)六西格瑪是什么？第四節(jié)什么是六西格瑪管理？第一節(jié)六西格管理的由來

現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段ISO900族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理等美國泰勒為代表的“科學(xué)管理運動”。事后檢驗把關(guān)。休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖。檢驗加預(yù)防階段費根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的觀點質(zhì)量管理手段也不再局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是全面地運用各種管理技術(shù)和方法。六西格瑪管理是20世紀80年代摩托羅拉公司創(chuàng)立的一種質(zhì)量改進方法。六西格瑪管理的產(chǎn)生是隨著質(zhì)量管理的不斷發(fā)展而產(chǎn)生的。第二節(jié)六西格瑪管理的推廣摩托羅拉公司

通用電氣聯(lián)信、ABB、東芝、三星、花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店寶鋼、武鋼、太鋼、濟鋼、本鋼、梅鋼、華菱漣鋼等第三節(jié)六西格瑪是什么？3.1Sigma()是什么？3.2什么是西格瑪水平？3.36是什么？3.4六西格瑪是什么？3.1Sigma()是什么？是一個希臘字母代表“標(biāo)準(zhǔn)方差”

=

例1：某公司生產(chǎn)某牌號鋼種[Mn]成分范圍為1.30-1.60%，我們希望控制在1.45%，下表數(shù)據(jù)為過去的某一段時間內(nèi)我廠生產(chǎn)鋼水的成分數(shù)據(jù)。求？某鋼種合金成分％編號[Mn]編號[Mn]編號[Mn]編號[Mn]編號[Mn]11.3171.28131.35191.29251.4221.3581.36141.45201.48261.3631.3891.37151.43211.3271.3741.41101.4161.44221.49281.351.42111.55171.32231.38291.4461.45121.5181.53241.33301.47（1.31+1.35+···+1.47）％30X＝＝X1.398％平均值：標(biāo)準(zhǔn)差：σ＝0.073％舉例說明樣品編號12345678910測量值11.9411.9812.0012.0512.0312.0012.0311.9812.0411.98樣品編號11121314151617181920測量值11.9712.0212.0412.0012.0112.0612.0112.0012.0012.00樣品編號21222324252627282930測量值12.0212.0011.9511.9811.9811.9712.0312.0012.0512.08

例2：萊鋼生產(chǎn)的H型鋼翼緣厚度（帶鋼的厚度或棒材的內(nèi)徑）希望控制在12.00mm，假定標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為±0.05mm，表1中數(shù)據(jù)為過去的一段時間內(nèi)公司生產(chǎn)鋼材的檢驗數(shù)據(jù)。求？

==12.01（mm）=0.03241…….公式1…….公式2表1鋼材檢驗數(shù)據(jù)利用表1鋼材檢驗數(shù)據(jù)和MINITAB軟件繪制成直方圖鋼材檢驗項目值標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限3.2什么是西格瑪水平？(Z0、Z)西格瑪水平是（通常用英文字母Z表示）是過程滿足顧客要求能力的一種度量，即將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客要求的目標(biāo)值、規(guī)范限聯(lián)系起來并進行比較，得出的結(jié)果。Z=Z0+1.5過程無偏移為Z0，有偏移為Z。

1.60％－1.30％２χ0.073％Ｚ0＝

＝2.046Z=Z0+1.5＝3.546我廠某牌號鋼種[Mn]成分的西格瑪水平：

正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差()

拐點1上限p(d)3平均值下限曲線從較陡的狀態(tài)變得越來越平坦拐點與平均值之間的距離是一個標(biāo)準(zhǔn)差。如果3倍的標(biāo)準(zhǔn)差都落在目標(biāo)值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個過程具有“3個西格瑪能力”。σ前面的數(shù)字越大說明過程能力越好、越高。Z=Z0+1.5對于絕大多數(shù)的隨機變量，在均值附近取值的機會較多，頻率較大。σ：表示分布的散布大小。σ大意味著分布的散布程度較大，也即分布較分散；σ小意味著分布的散布程度小，也即分布較集中。-6? -5? -4? -3? -2? -1? μ+1? +2?+3?+4?+5?+6?標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限3.36σ是什么？---理論上（統(tǒng)計意義）的6σ質(zhì)量水平不含1.5Sigma的漂移質(zhì)量水平Z0百分比(％)不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018過程輸出質(zhì)量特性平均值()往往在規(guī)格中心點周圍漂移，漂移幅度在規(guī)格中心點±1.5σ范圍內(nèi)。如果將±1.5σ漂移計算在內(nèi)，6σ質(zhì)量特性的不符合規(guī)范限產(chǎn)品為0.00034%，即3.4ppm。1.5σ1.5σ下限上限質(zhì)量水平（Sigma等級）百分比％不良品率（百萬分之）130.236977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.43.4什么是六西格瑪？---實際上（通常所說）的六西格瑪（或6SIGMA,SixSigma）質(zhì)量水平-6?-5?-4?-3?-2?-1?+1?+2?+3?+4?+5?+6?12例2：三西格瑪水平與六西格瑪水平的比較（無偏移情況Z0）m上限目標(biāo)下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過程1s3s2s0.135%不良率0.135%不良率3Sigma過程s例3：三西格瑪水平過程有偏移與無偏移的比較1s3s2s0.135%不良率1s3s2s0.135%不良率sm上限下限0.135%不良率3Sigma過程m1.5s漂移s6.68%不良率目標(biāo)1.5s4.5sZ=Z0+1.5例4：六西格瑪水平過程有偏移和無偏移的比較m上限下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過程3.4ppm不良率s1s2s3s4s5s6s1.5s漂移目標(biāo)7.5s4.5s均值mUSL上偏差LSL下偏差：均值分布的離散程度越大則也越大，反之，亦然；分布曲線越窄，意味著落在USL和LSL之間越多；1>2>3：標(biāo)準(zhǔn)偏差，主要描述一概率分布的離散程度；34.56例5：不同西格瑪水平之間的比較2提高到3個Sigma項目=5倍改善3提高到4個Sigma項目=4提高到5個Sigma項目=5提高到6個Sigma項目=10倍改善27倍改善70倍改善計算例1的軋鋼工序西格瑪水平鋼材檢驗項目值標(biāo)準(zhǔn)下限11.95mm標(biāo)準(zhǔn)上限12.05mm合格率93.33%=1.543Z=Z0+1.5=3.043三西格瑪水平！質(zhì)量水平（Z）百分比(％)不良品率（ppm）130.236977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.4質(zhì)量水平Z0百分比(％)不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018無偏移西格瑪水平z0有偏移西格瑪水平z

第四節(jié)什么是六西格瑪管理？

關(guān)于六西格瑪管理，目前沒有統(tǒng)一的定義。下面是一些管理專家關(guān)于六西格瑪?shù)亩x：管理專家羅納德·斯尼先生將六西格瑪管理定義為：“尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！?/p>

管理專家湯姆·帕茲德克

：“六西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。六西格瑪主要不是技術(shù)項目，而是管理項目?！?/p>

我們可以把六西格瑪管理定義為：

“獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式?！?/p>

六西格瑪管理是

“尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！笔鞘蛊髽I(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。它不是單純的技術(shù)方法的引用，而是全新的管理模式。

六西格瑪管理是以顧客為關(guān)注焦點的管理理念，是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進，將管理項目重點放在顧客最關(guān)心、對組織影響最大的方面。其基本科學(xué)內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本，強調(diào)從組織整個經(jīng)營的角度出發(fā)，站在顧客（包括內(nèi)部客戶）的立場上考慮質(zhì)量問題，采用科學(xué)的方法，在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量，消除無附加值活動，以大大減少組織經(jīng)營全領(lǐng)域的成本，提高組織的競爭力。雖然六西格瑪具有很強的技術(shù)成分，外在表現(xiàn)是大規(guī)模的群眾做項目的“運動”，但是從本質(zhì)上講，它是一種管理企業(yè)的新方式，是組織追求精細管理的一種戰(zhàn)略。第四節(jié)什么是六西格瑪管理？輸入X輸出Y轉(zhuǎn)爐精煉爐鋼包吹氬高爐混鐵爐連鑄坯加熱爐

軋機

鋼材成品連鑄機鋼包吹氬統(tǒng)計分析方法持續(xù)改進統(tǒng)計過程控制過程管理試驗設(shè)計創(chuàng)造性思維過程設(shè)計/再設(shè)計方差分析顧客之聲依據(jù)數(shù)據(jù)決策….........

六西格瑪管理就是運用一定的方式方法，管理輸入到輸出的過程，使過程能力達到六西格瑪質(zhì)量水平的目標(biāo)。第二章為什么要實施六西格瑪管理第一節(jié)顧客滿意

第二節(jié)質(zhì)量成本

第三節(jié)質(zhì)量活動

第四節(jié)改善時間

第五節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量

第六節(jié)企業(yè)戰(zhàn)略六西格瑪管理的核心特征之一是提高顧客滿意度第一節(jié)顧客滿意ABC安全抵達引擎不拋錨干凈的房間及時良好的懸吊系統(tǒng)傳真,晨報

免費升等導(dǎo)航系統(tǒng)謝絕打擾服務(wù)航空汽車旅館必須有不錯

取悅經(jīng)常飛行里程可選套裝配件免費餅干航空汽車旅館

直飛

收音機桌子過去的“取悅”變成了“不錯”過去的“不錯“變成”必須有”你能想出其他例子嗎?手機、電視、電腦、房子等第一節(jié)顧客滿意1960197019801990201020002020時間顧客要求客戶需求下限客戶需求上限缺陷Process企業(yè)流程的能力VOC客戶更高的要求Process能力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下限企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上限顧客要求隨著時間的推移是不斷變化的。讓顧客滿意的唯一途徑是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。顧客眼睛內(nèi)部觀點1987年

SixSigma內(nèi)部眼睛顧客眼睛顧客觀點1997年

SixSigma內(nèi)部眼睛顧客眼睛價值觀點2002年SixSigma內(nèi)部眼睛6Sigma發(fā)展品質(zhì)(Defect減少)計量化質(zhì)量管理技術(shù)（品質(zhì)提高）品質(zhì)+費用突破性改善解決方案（顧客滿意）品質(zhì)+費用+價值?企業(yè)化戰(zhàn)略管理（創(chuàng)造價值）產(chǎn)品服務(wù)原料信息供應(yīng)商客戶生產(chǎn)或服務(wù)流程客戶之聲業(yè)績指標(biāo)YY=f(Xi,Xp)+流程中的影響因素-Xp供應(yīng)方的影響因素-Xi

從客戶需求出發(fā),設(shè)立相應(yīng)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),結(jié)合專業(yè)知識和六西格瑪管理方法論,尋找流程中和供應(yīng)方的主要影響因素并加以優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化,是獲得業(yè)績改進和客戶滿意的必經(jīng)之道。

實施六西格瑪管理能夠提高顧客滿意度例2：業(yè)績改進過程喪失的機會隱藏的工廠劣質(zhì)成本(COPQ)是SIGMA能力的函數(shù)

檢查擔(dān)保報廢返工拒收設(shè)備過多成本過高市場縮減延遲交付客戶忠誠度損失庫存太多周期時間過長過多的工程變更

劣質(zhì)的附加成本（無形的)傳統(tǒng)的質(zhì)量成本（有形的)(測量困難或無法測量)第二節(jié)質(zhì)量成本六西格瑪管理核心特征之一是降低經(jīng)營成本，那么能夠降低多少？

2、質(zhì)量成本質(zhì)量改善－成本降低

傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念

質(zhì)量改善－成本增加成本質(zhì)量失敗

評估和預(yù)測3σ舊觀念

成本新的質(zhì)量成本觀念

4σ5σ6σ失敗質(zhì)量新觀念

評估和預(yù)測第二節(jié)質(zhì)量成本外部失效顧客抱怨產(chǎn)品退回質(zhì)量保障成本維護成本預(yù)防成本

質(zhì)量計劃和評審新產(chǎn)品評審

過程控制培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集和分析鑒定成本來料檢測產(chǎn)品檢測檢測設(shè)備維護內(nèi)部失效報廢返工

重測失效分析產(chǎn)品不合格6-Sigma能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5%以下第三節(jié)質(zhì)量活動傳統(tǒng)質(zhì)量活動六西格瑪管理活動六西格瑪重要理念內(nèi)部策動顧客策動1、以顧客為關(guān)注焦點2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策3、關(guān)注“過程管理”4、主動管理、預(yù)防為主5、無邊界的合作6、追求完美，容忍失敗關(guān)注輸出關(guān)注過程糾正缺陷防止缺陷關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)注整個業(yè)務(wù)流程改進質(zhì)量改進底線向后看向前看專心產(chǎn)品專心關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)注重理論和人員注重方法和數(shù)據(jù)能使企業(yè)由粗放管理過渡到精細管理，提高管理水平轉(zhuǎn)爐精煉爐鋼包吹氬高爐混鐵爐連鑄機連鑄坯加熱爐

軋機

鋼材成品連鑄機1、以顧客為關(guān)注焦點2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策3、關(guān)注“過程管理”

4、主動管理、預(yù)防為主5、無邊界的合作6、追求完美，容忍失敗例3：鋼材廢品的分析例4：救火第四節(jié)改善時間

DefectRate第一年第二年第三年6-Sigma時間一般的改善活動

不良率六西格瑪改善時間縮短1/2六西格瑪管理突破性趨勢找出關(guān)鍵因素，解決過程變異，實現(xiàn)品質(zhì)突破時間不合格品率歷史水平(0)自然變異在0

以下(±30)特殊變異優(yōu)化的水平(1)自然變異在1以內(nèi)(±31)第五節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量

下限上限目標(biāo)值幾乎完美接近完美大多數(shù)狀況第五節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量

使產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美，實現(xiàn)零缺陷通過追求六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略攻頂

6σ為制造能力而設(shè)計

攀巖

流程描述和優(yōu)化

登山

七種基本工具

遠足

邏輯的、直覺的問題解決

3

障礙,簡單的問題解決

4障礙,流程改善

5障礙,流程條件

6------------------------------------------------------------------------------------------------------第六節(jié)企業(yè)戰(zhàn)略第六節(jié)企業(yè)戰(zhàn)略攻頂攀巖登山遠足3456------------------------------------------------------------------------------------------------------6個西格瑪＝3.4ppm―意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶

5個西格瑪＝230ppm

－優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶

4個西格瑪＝6,210ppm

－意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶

3個西格瑪＝66,800ppm

－意味著平平常常的管理，缺乏競爭力實現(xiàn)企業(yè)做大做強，追求卓越的戰(zhàn)略6第一節(jié)六西格瑪改善三條路徑第二節(jié)六西格瑪DMAIC改進方法第三節(jié)六西格瑪管理案例第三章六西格瑪管理方法三條路徑供選擇:1)改進控制定義D測量M分析A改進I控制C過程在平均值上表現(xiàn)良好

-問題在于波動

6σ改進的模型——DMAIC第一節(jié)六西格瑪改善三條路徑定義測量辨認需改進的產(chǎn)品或過程.確定項目所需的資源.定義缺陷,收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線,建立改進目標(biāo).

分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進目標(biāo)。確保過程改進一旦完成能繼續(xù)保持下去,而不會返回到先前的狀態(tài).分析改進控制6σ改進的模型——DMAIC定義測量1.確認項目

CTQ’s2.管理層批準(zhǔn)3.高端過程流程圖4.項目Y5.項目Y的性能標(biāo)準(zhǔn)6.項目數(shù)據(jù)收集計劃及核定測量系統(tǒng)7.項目Y的數(shù)據(jù)8.項目Y的工序能力9.項目Y的改進目標(biāo)

10.所有X的優(yōu)先順序列表11.少數(shù)幾個重要X的列表12.量化的財務(wù)機遇13.擬定的解決方案14.經(jīng)過試驗的解決方案15.持續(xù)的解決方案16.項目文檔17.經(jīng)驗交流分析改進控制6σ改進的模型——DMAIC三條路徑供選擇:定義D測量M分析A重設(shè)計D驗證V過程平均需要改進

-問題在于過程的結(jié)構(gòu)2)重新設(shè)計過程6σ改進的模型——DMADV定義測量確立目標(biāo)，并加以展開了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計要求(CTQ)概念設(shè)計詳盡和優(yōu)化的設(shè)計驗證性能分析設(shè)計驗證6σ改進的模型——DMADV用六西格瑪設(shè)計三條路徑供選擇:新過程的發(fā)展-

創(chuàng)造六西格瑪過程能力

DFSS3)新過程6σ改進的模型——DFSS1、六西格瑪DMAIC改進突破藍圖2、DMAIC的步驟3、DMAIC的步驟運用的工具4、六西格瑪管理推進中的角色第二節(jié)六西格瑪DMAIC改進方法1、突破藍圖最佳化輸出控制X’s監(jiān)控Y’s建立長期品質(zhì)控制精煉方案確認輸入、輸出分析衡量系統(tǒng)決定流程能力衡量確認變異:探勘性分析確認變異:統(tǒng)計分析確認變異:

變異數(shù)分析試驗設(shè)計分析篩選關(guān)鍵輸入(DOE)尋找交互作用

(DOE)定義

Y=f(X)改善六西格瑪概論方案管理電腦應(yīng)用基礎(chǔ)統(tǒng)計定義f(Xi,Xp)+Y客戶之聲業(yè)績指標(biāo)YY=f(Xi,Xp)+供應(yīng)方的影響因素-Xi流程中的影響因素-Xp戰(zhàn)略目標(biāo)2、DMAIC的步驟（宏觀）Y=f(x)Measure每個可能X50+10–20可能的X’s不重要的許多

X’sAnalyzeImproveControl8-10重要X’s4-8關(guān)鍵

X’s2–5重要標(biāo)桿X’s必須聚焦在X’sDefine85%的流程變異控制在2-5個變數(shù)2、DMAIC的步驟（細化1）下一頁確定項目關(guān)鍵每一階段主要產(chǎn)出形成項目規(guī)劃選擇質(zhì)量特性定義績效標(biāo)準(zhǔn)定義過程流程定義階段測量階段關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQs問題陳述/項目范圍團隊建設(shè)/項目進程過程流程圖項目Y項目績效標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義數(shù)據(jù)收集計劃量具G-R&R項目Y的數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析2、DMAIC的步驟（細化2）每一階段產(chǎn)出建立過程能力定義改進目標(biāo)尋找波動來源分析階段改進階段項目Y的過程能力確定Y的目標(biāo)確定關(guān)鍵的X’s控制階段篩選關(guān)鍵少數(shù)發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系建立運營規(guī)范驗證測量系統(tǒng)確定過程能力實施過程控制關(guān)鍵變量列表計劃解決方案解決方案模擬數(shù)據(jù)收集計劃量具G-R&R確定Y&X的過程能力持續(xù)解決方案控制文件2、DMAIC的步驟（續(xù)細化2）2、DMAIC的步驟（續(xù)細化2）超過50個可能的變量突破性績效改善10-208-102-54-83、DMAIC的步驟運用的工具控制從DOE過渡到SPC

控制圖表

Positrolplan

消除控制圖表防差錯失設(shè)計

分析建立運作圖表非自然變動性因素消除過程能力分析失敗模式及效果分析(FMEA)

數(shù)據(jù)層次化假設(shè)檢測6-sigma將提供有效的持續(xù)改善技術(shù)，成為企業(yè)重要的競爭力之一，其結(jié)果也將直接貢獻于財務(wù)回報上

定義

DMAIC模型介紹

6Sigma模擬練習(xí)客戶評估

ProcessmappingSigma績效衡量響應(yīng)變量確認量測發(fā)展量測系統(tǒng)量測系統(tǒng)評估

GR&R方法基礎(chǔ)評估調(diào)查過程實驗計劃法協(xié)助測量能力改善

改進多變數(shù)分析回歸分析全因子法部分因子法

3水平實驗使用關(guān)于DOE的統(tǒng)計軟件工具箱

Control保持成果頭腦風(fēng)暴親和圖樹圖流程圖SIPOC圖平衡記分卡力場圖PDCA分析因果圖顧客之聲劣質(zhì)成本項目管理

Improve消除要因

Analyze

確定要因Measure

確定基準(zhǔn)

頭腦風(fēng)暴因果圖PDCA分析審核水平對比法方差分析試驗設(shè)計抽樣計劃假設(shè)檢驗多變量分析回歸分析劣質(zhì)成本分析試驗設(shè)計質(zhì)量功能展開正交試驗響應(yīng)曲面法調(diào)優(yōu)運算(EVOP)測量系統(tǒng)分析過程改進Define

項目啟動排列圖因果圖散布圖過程流程圖測量系統(tǒng)分析失效模式分析過程能力指數(shù)劣質(zhì)成本PDCA分析水平對比法直方圖檢查表抽樣比例控制圖統(tǒng)計過程控制防錯措施過程能力指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOP)過程文件控制6σ改進的基本工具4、六西格瑪管理推進中的角色公司領(lǐng)導(dǎo)倡導(dǎo)者黑帶綠帶白帶角色與任務(wù)制定戰(zhàn)略目標(biāo)明確6SIGMA的定位調(diào)配資源,制定政策高層領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略目標(biāo)分解,項目選擇提供資源,執(zhí)行政策來自中層和管理技術(shù)人員負責(zé)推進項目的進行六西格瑪管理專家培訓(xùn)/輔導(dǎo)黑帶輔導(dǎo)/協(xié)助倡導(dǎo)者基層業(yè)務(wù)骨干/項目成員項目的專業(yè)知識,協(xié)助推進所有員工協(xié)助推進,道義/臨時支持黑帶大師

第三節(jié)、六西格瑪管理案例案例1：烤制面包案例發(fā)酵粉面粉

好面包公司

第一步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQsorY)顧客看重的是什么?

蓬松度

軟硬度

香味

新鮮

口味Y=口味!!第二步..…對CTQsorY定義績效標(biāo)準(zhǔn)如何測量口味(Y)?

品嘗小組

從1到10劃分等級

目標(biāo):平均為8級期望:不要低于7,即低于7級為缺陷缺陷最壞但是...…這個系統(tǒng)正確嗎?Y=12345678910目標(biāo)最好如何開展?

讓品嘗小組閉上眼睛,測定幾個面包樣本

有些樣本重復(fù)使用

同一樣本的級別穩(wěn)定----“重復(fù)性”

不同測定人員的級別穩(wěn)定-----“再現(xiàn)性”

“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性”表明該測量系統(tǒng)有效品嘗小組面包1 面包2 面包3

A5

8 9B 4

9

1C 4

9

2

D

8

9

8E 4

8

2F 5

9

1G 8

9

2*1單位內(nèi)第3步..…驗證Y的測量系統(tǒng)這是一個

2

過程!7缺陷(等級小于

7)24等級數(shù)(得自品嘗小組)=0.292每1,000,000面包有292,000缺陷或765432112345678910#等級數(shù)等級64321143缺陷<7目標(biāo)=8如何實施?

正常條件下烘烤幾塊面包

品嘗小組評級

平均等級為7.4

相對于6

過程來說,該偏差過大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+3第4步..…建立Y（口味）的過程能力1.02.03.04.05.06.0DPMO6900003080006680062103203.4如何定義改進?

將競爭對手作為標(biāo)竿

關(guān)注缺陷(即口味等級<7)

明確“可接受的西格瑪水平”

設(shè)定相應(yīng)的改進目標(biāo)或許5

過程是足夠的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤過程最佳競爭者需提高的間距百萬缺陷數(shù)西格瑪值

FreihoferWONDER

PepperidgeFarm

Sunbeam第5步..…定義Y（口味）的改進目標(biāo)如何確定偏差的主要來源(Xs)?

廚師大腦風(fēng)暴

可能的原因是:-鹽的用量-面粉品牌-烘烤時間-烘烤溫度-發(fā)酵粉等級

發(fā)酵粉

面粉多種來源:廚師,供貨商,控制條件第6步..…識別Y（口味）波動的來源如何篩選波動根源(Xs)?

設(shè)計試驗

采用潛在波動的不同來源

品嘗小組對試驗中使用的面包評級

結(jié)果可顯示關(guān)鍵變量發(fā)酵粉面粉來源結(jié)論可忽略主要原因可忽略主要原因可忽略關(guān)注“關(guān)鍵變量”鹽第7步..…篩選波動的潛在根源如何發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y之間的關(guān)系?

進行更詳盡的試驗

關(guān)注:烘箱溫度從325到375;三種品牌的面粉

次數(shù)#溫度

品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375C

FLOUR

FLOUR

FLOURBrandABrandBBrandC結(jié)果:350&品牌A

是最佳組合

注意:在溫度變化明顯時,烤制時間是一個因素.第8步..…發(fā)現(xiàn)X與Y之間的關(guān)系如何確保烘箱溫度受控?

數(shù)據(jù)表明350(5)

是降低口味變化的最佳溫度

除非緊急情況,否則使用品牌A的面粉

“好面包”

尋找好的面粉供貨商以備不時之需

面粉BrandA但是..…我們的測量系統(tǒng)正確嗎?第9步..…建立X的公差如何進行?

校正溫度儀的準(zhǔn)確性

需要標(biāo)準(zhǔn)儀器以備比較

租用其他高級設(shè)備

比較結(jié)果驗證測量儀器是準(zhǔn)確的第10步..…驗證X的測量系統(tǒng)如何實施?

檢查所有烤箱溫度

實時監(jiān)控溫度

關(guān)注過程能力

查找波動的程度波動不錯,但是…平均值偏高(算法需檢查)30345#烤箱號溫度346357347348349350351352353354355356252015105第11步..…確定改進后的過程能力我們還要做些什么?

每日檢查烤箱的溫度水平

審核備選面粉供貨商的使用頻率(例如:品牌C)

定期更換品嘗小組

將結(jié)果制成圖表還有..…不斷的用數(shù)據(jù)繪圖面粉“BrandC”354353352351350349348135791113151719212325第12步..…實施對X的控制階段D（定義）研究方法研究Y，鎖定主攻流程和CTQ改善層次1、消除流程指標(biāo)的異常點，使流程受控。改善方向1、消除現(xiàn)場誘發(fā)異常的因