沖裁排樣設(shè)計

沖裁排樣設(shè)計技術(shù)裝備部沖壓工藝室2023/2/3進(jìn)度控制版本控制網(wǎng)站管理個人總結(jié)排樣工作內(nèi)容1）選擇排樣方法；2）確定搭邊數(shù)值；3）計算條料寬度、導(dǎo)料板間距及進(jìn)距；4）材料的合理利用；5）繪出排樣圖；2023/2/31.定義：指沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方式。與零件形狀有關(guān)。排樣概述a)工件b)排樣方案2023/2/32.排樣原則⑴提高材料利用率沖裁生產(chǎn)的材料費一般為總成本的60%以上，故材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的重要指標(biāo)；⑵改善操作性排樣應(yīng)使操作方便、安全、勞動強度低。具體地，應(yīng)盡量減少條料翻動次數(shù)，利用率相近時應(yīng)選用條料寬度和進(jìn)距小的排樣方式；⑶使模具結(jié)構(gòu)簡單合理，使用壽命高。2023/2/3⑷保證沖裁件質(zhì)量。對于彎曲件的落料，在排樣時還應(yīng)考慮到材料的纖維方向；(5)車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等。工件圖板料規(guī)格：1420mm×710mm直排：42次，43條，每條64件，共2752件2023/2/3斜對排：46次，46條，每條62件，共2852件直對排：72次，72條，每條44件，共沖3168件直對排：91次，91條，每條35件，共沖3185件直排：42次，43條，每條85件，共沖3655件2023/2/31.1.按有無廢料有廢料排樣少廢料排樣無廢料排樣一.選擇排樣方法2023/2/3（1）有廢料排樣沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間均有工藝廢料，沖裁是沿沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行的。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。2023/2/3（2）少廢料排樣只在沖裁件之間或只在沖裁件與條料側(cè)邊之間留有工藝廢料，沖裁只沿沖裁件的部分輪廓進(jìn)行。材料利用率可達(dá)70%～90%。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。2023/2/3（3）無廢料排樣沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間均無工藝廢料，沖裁實際上變成了切斷。材料利用率可達(dá)85%～90%。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。另外，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。2023/2/32023/2/31.2.按排列形式2023/2/3頭2023/2/31）直排法：適用于外形為方、矩形制件。2023/2/32）斜排法：適用于橢圓形、T形、L形、S形制件。2023/2/33）直對排法：適用于梯形、三角形、半圓形、T形、Ш形、Ц形制件。2023/2/34）混合排法：適用于材料、厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。2023/2/35）多行排法：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形等制件。2023/2/3二：確定搭邊值2.1.定義：沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料。2.2.作用：

一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率；三是避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從

而提高模具壽命。2023/2/32.3.搭邊值確定原則：搭邊過大，造成材料浪費；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。根據(jù)生產(chǎn)的統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高50％以上。2023/2/34.影響搭邊值的因素（1）材料的力學(xué)性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度

材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸

零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式

用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。2023/2/3經(jīng)驗確定的低碳鋼沖裁時常用最小搭邊值/mm2023/2/3三.計算計算條料寬度、導(dǎo)料板間距及進(jìn)距3.1.幾個基本概念條料的下料公差規(guī)定為負(fù)偏差，以保證送料順利，不因條料過寬而發(fā)生卡死現(xiàn)象。導(dǎo)料裝置：條料送進(jìn)時，引導(dǎo)前進(jìn)的基準(zhǔn)。側(cè)壓裝置：條料在送進(jìn)過程中，在條料側(cè)邊作用一橫向力，使條料緊貼導(dǎo)料板一側(cè)送進(jìn)的裝置。2023/2/3條料與導(dǎo)料板之間的間隙C/mm2023/2/3條料下料寬度偏差Δ

/mm2023/2/33.2.1有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：C-條料與導(dǎo)料板之間的間隙Δ—條料下料時的下偏差值2023/2/3側(cè)壓裝置2023/2/33.2.2.無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：C-條料與導(dǎo)料板之間的間隙Δ—條料下料時的下偏差值2023/2/33.2.3.用側(cè)刃定距時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：C-條料與導(dǎo)料板之間的間隙Δ—條料下料時的下偏差值2023/2/3雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進(jìn)模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊

2023/2/3式中:

A—送料進(jìn)距mm;

D—平行于送料方向的沖裁件寬度mm;a1—沖裁件之間的搭邊值mm。3.3.進(jìn)距定義:模具每沖裁一次，條料在模具上前進(jìn)的距離。當(dāng)單個進(jìn)距內(nèi)只沖裁一個零件時，送料進(jìn)距的大小等于條料上兩個零件對應(yīng)點之間的距離。2023/2/33.3.進(jìn)距2023/2/3四.材料的合理利用4.1.條料下料方式--縱裁與橫裁2023/2/3注意：縱裁剪板次數(shù)少，可減少沖裁時的換料次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，盡可能采用。若縱裁后條料太長太重，或不能滿足彎曲件坯料對軋制方向要求時應(yīng)考慮橫裁。①縱裁：條料在下料時，沿板料的長度方向剪裁。②橫裁：條料在下料時，沿板料的寬度方向剪裁。2023/2/3四.材料的合理利用一個步距內(nèi)的材料利用率4.2．材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標(biāo)。2023/2/3一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率2023/2/3沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。

4.3提高材料利用率的方法

結(jié)構(gòu)廢料是由沖件的形狀特點產(chǎn)生的；工藝廢料是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。

2023/2/3（1）減少和利用工藝廢料具體方法有：設(shè)計合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）利用廢料做小零件（如混合排樣）等（2）利用結(jié)構(gòu)廢料具體的措施有：利用較大尺寸的廢料，沖制較小尺寸的沖件。

（3）其它

在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率。2023/2/3零件形狀不同材料利用情況的對比2023/2/3

五、繪出排樣圖5.1.排樣圖的位置：裝配圖的右上角；沖壓工藝卡上。5.2.排樣圖的內(nèi)容：（1）排樣圖上應(yīng)標(biāo)注條料寬度、條料長度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、進(jìn)距s、沖件間搭邊a1和側(cè)搭邊a值、如果用側(cè)刃定距時側(cè)刃的位置及截面尺寸等。2023/2/3（2）至少表示出一個步距中工件的排列，多工位