塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

2023/2/4易簡理發(fā)器1塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

2023/2/4易簡理發(fā)器21.使檢驗(yàn)員掌握正確的檢驗(yàn)方法

2.為檢驗(yàn)員提供塑膠制品檢驗(yàn)與判定的參考

依據(jù)。

一、培訓(xùn)目的

2023/2/4易簡理發(fā)器31.檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容

2.外觀檢驗(yàn)條件

3.表面等級

4.缺陷分類

5.塑膠制品的其他性能檢測二、培訓(xùn)內(nèi)容介紹

2023/2/4易簡理發(fā)器4三、檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容

1.材料檢查檢查是否有用錯(cuò)料、水口比率偏高、料脆、脫皮現(xiàn)象2.外觀檢查欠注———射膠量不足，制件缺料或不飽滿。

毛邊———分模面擠出的塑膠。

縮水———材料冷卻收縮造成的表面凹陷。

凹痕凸起—制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

融接痕——塑膠分支流動(dòng)重新結(jié)合的發(fā)狀細(xì)線。

水紋———射膠時(shí)留在制件表面的銀色條紋。

拖傷———開模時(shí)分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。

劃傷———制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。

變形———制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。2023/2/4易簡理發(fā)器5三、檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容2.外觀檢查

頂白———顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。

異色———局部與周圍顏色有差異的缺陷。

斑點(diǎn)———與周圍顏色有差異的點(diǎn)狀缺陷。

油污———脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。

燒焦———塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)炭化發(fā)黑。

斷裂———局部材料分離本體。

開裂———制件本體可見的裂紋。

氣泡———透明制品內(nèi)部形成的中空。

色差———實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。

修飾不良—修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。2023/2/4易簡理發(fā)器6三、檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容3.尺寸檢驗(yàn)制品尺寸符合要求4.結(jié)構(gòu)檢查檢查制品有無盲孔、孔穿、多孔或少孔等5.試裝檢查制品裝配后的配合間隙、松緊度、形合6.包裝檢查包裝方式要保證制品不會(huì)在存放和運(yùn)輸過程中受到擠壓損壞。2023/2/4易簡理發(fā)器7四、外觀檢驗(yàn)條件1.光線：30瓦-60瓦的日光燈/無刺眼太陽/儀器上各種標(biāo)準(zhǔn)光源等2.目視距：正常光線250MM---300MM，夜晚日光燈下50MM--200MM；3.目視角度：眼與檢測產(chǎn)品水平方向，移目光或產(chǎn)品面，相對成

45°或90°進(jìn)行檢驗(yàn)；4.目視時(shí)間:

每面3秒-5秒(特別要求除外)；5.目視視力:0.8以上2023/2/4易簡理發(fā)器8五、表面等級一級面：最終使用者經(jīng)常看得到的表面二級面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的

三級面：最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、維修過程中可以看到的

2023/2/4易簡理發(fā)器9六、缺陷分類1.致命缺陷（CR）：①對人體造成直接傷害或政府明令禁止的情況②有可能對人體造成直接傷害的情況2.嚴(yán)重缺陷（MAJ）：產(chǎn)品功能失效，降低產(chǎn)品使用性或降低產(chǎn)品銷售能力的外觀不合格。3.輕微缺陷（MIN）：沒降低產(chǎn)品使用性，是屬于工藝不精細(xì)的不合格。

2023/2/4易簡理發(fā)器10七、塑膠制品的其他性能檢測1.噴油、涂層外觀檢驗(yàn)：

淚油———油膜向下流動(dòng)聚集的淚滴狀突起。

油泡———噴油涂層表面泡狀突起。

油滴———噴濺到制品表面的油點(diǎn)。

雜質(zhì)———被噴油涂層包覆的塵點(diǎn)、塵絲。

2.材料鑒別：通過材料燃燒特性、與有機(jī)溶劑的化學(xué)兼容性以及成形制品特征等方式進(jìn)行鑒別3.可燃性UL94等級檢驗(yàn)：