金相檢驗實用技術(shù)

金相檢驗金相試驗?zāi)康暮蛻?yīng)用金相分析是研究材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織的主要方法之一，特別是在金屬材料研究領(lǐng)域占有很重要的地位。由于它所需的設(shè)備價格不太昂貴，是一般工廠實驗室中都備有的試驗儀器，因而它的應(yīng)用也極廣泛，除在工廠中做常規(guī)材質(zhì)和控制產(chǎn)品質(zhì)量分析外，在失效事故分析中占有極為重要的地位，在失效分析時它可以從斷口到組織的一系列實驗的結(jié)果中，幫助從事失效分析的人員很快找出失效或致廢的原因，如果說，不能從實驗結(jié)果中找出失效的原因時，至少也可以提供出：材質(zhì)、各種熱加工工藝是否符合設(shè)計的規(guī)定要求以及使用時有些什么特殊的癥狀和失效時的實際情況。金相標準的制定原則金相標準是用來檢驗金屬材料及其加工工藝質(zhì)量的。金屬材料或機械零件在生產(chǎn)過程中，為了鑒別其質(zhì)量，必然要有一個鑒定和驗收的技術(shù)依據(jù)。而這個依據(jù)是通過大量生產(chǎn)實踐，并通過科學分析，找出其成份、工藝、顯微組織與機械性能之間的關(guān)系規(guī)律，從而按照這個規(guī)律訂出一個能指導(dǎo)生產(chǎn)、控制生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指導(dǎo)文件或標準。金相標準就是一種從宏觀到微觀角度來控制產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)法規(guī)。目前常用金相檢驗標準目錄包含國際標準、國家標準、行業(yè)標準共111個。金相標準的制定原則充分考慮使用要求技術(shù)先進，經(jīng)濟合理結(jié)合自然條件，合理利用國家資源注意協(xié)調(diào)統(tǒng)一，完整配套積極采用國際標準和國外先進標準正確貫徹金相標準要認識標準的嚴肅性要弄清標準的使用范圍（原材料標準、基礎(chǔ)標準、專業(yè)標準分開使用，不能混用）根據(jù)具體情況，靈活使用標準要注意標準中金相圖片的放大倍數(shù)（金相檢驗一般采用比較法）要及時采用新標準金相檢驗設(shè)備及技術(shù)延伸光學顯微鏡（自動聚焦、物鏡電動轉(zhuǎn)化、觀察方式電動轉(zhuǎn)化，影像數(shù)字化，圖像分析儀，定量金相，簡單方便，但它的分辨率不高極限分辨率250nm，放大倍數(shù)50~2000倍，制樣要求高）掃描電鏡：制樣方法簡單，只要被觀察表面或斷口是新鮮的，沒有污染就可以直接觀察。景深大，300倍于光學顯微鏡;分辨率3.5~6nm，放大倍數(shù)15~20萬倍。透射電子顯微鏡：用于微分析，不但可以測定不通相的成分，還可以測定相圖，如只用一個試樣，就可測定三相存在的三相區(qū)。金相試驗分類金相試驗宏觀檢驗微觀檢驗宏觀檢驗的分類宏觀檢驗斷口檢驗硫印試驗磷印試驗塔形車削發(fā)紋檢驗法酸浸試驗金相檢驗取樣技術(shù)標準

金相檢驗取樣標準02.doc金相試驗操作方法和試驗規(guī)程

金相試樣的制備：試樣的選取→試樣的鑲嵌→試樣的磨制→試樣的浸蝕。1.試樣制備

1.1試樣截取的方向，部位和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)金屬類別、制造方法，技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進行。

2.試樣尺寸以面積小于200mm2，厚度15～20mm為宜，一般選用Φ16×20mm試樣。

1.3試樣可用手鋸、鋸床或切割機床等切取，不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。

2.試樣的研磨

2.試樣的研磨

2.1準備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細砂輪上續(xù)磨，磨時須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。

2.2經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90°角與舊磨良成垂直方向。

2.3經(jīng)預(yù)磨后的試樣，在拋光機上進行拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5金剛石拋光膏)，拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時為止，即粗糙度為Ra0.04以下。

3.試樣的浸蝕

3.試樣的浸蝕

3.1精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時，試樣可不時地輕微移動，但拋光面不得與皿底接觸。

3.2浸蝕劑一般采用4％硝酸酒精溶液。

3.3浸蝕時間視金屬的性質(zhì)、檢驗?zāi)康募帮@微檢驗的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。

3.4試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風機吹干。現(xiàn)場金相檢驗4.金相顯微組織檢驗4.金相顯微組織檢驗

4.1金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進行。

4.2金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗為試樣的顯微組織。按有關(guān)金相標準進行檢驗。5.使用金相顯微鏡注意事項5.使用金相顯微鏡注意事項

5.1取用鏡頭時，應(yīng)避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時應(yīng)放在干燥器中妥善有效。

5.2物鏡與試樣表面接近時，調(diào)節(jié)時勿使物鏡頭與試樣接觸。5.3顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。OLYMPUSGX51金相顯微鏡配置OLYMPUS.docOLYMPUSGX51光學金相顯微鏡半自動顯微硬度測試系統(tǒng)鋼中常見的金相組織P55鐵碳相圖鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體、貝氏體、馬氏體、魏氏體鋼的顯微組織評定鋼中非金屬夾雜物含量的測定（GB/T10561-2005）金屬平均晶粒度測定法（GB/T6394-2002）鋼的脫碳層深度測定法（GB/T224-1987）（金相法、硬度法、化學分析法）（總脫碳層、全脫碳層）鋼的顯微組織評定方法（GB/T13299-1991）零件表面處理后的金相檢驗P181鋼的滲碳層檢驗鋼的碳氮共滲層檢驗鋼的滲氮層檢驗鋼鐵金相圖譜鋼鐵金相圖譜(任頌贊、張靜江等編).pdf金屬熱加工過程的缺陷分析（鑄造缺陷）鑄造缺陷氣孔疏松縮孔夾雜非金屬夾雜金屬夾雜物偏析錠型偏析點狀偏析金相組織缺陷在鑄鐵件中白口，反白口石墨粗大石墨漂浮金屬熱加工過程的缺陷分析（鍛造缺陷）P155原材料缺陷造成的鍛件缺陷層狀斷口（夾雜物太多，降低鋼的韌性和橫向力學性能）碳化物偏析縮管殘余鍛造工藝不當造成的缺陷過熱/過燒鍛造裂紋（加熱裂紋、心部裂紋、鍛造時在材料和組織缺陷處開裂）脫碳和增碳鍛造折疊組織缺陷（帶狀組織/粗晶/晶粒不均勻/冷硬金屬熱加工過程的缺陷分析（熱處理缺陷）熱處理缺陷熱處理缺陷熱處理裂紋熱處理變形金屬熱加工過程的缺陷分析（焊接接頭缺陷）焊接接頭缺陷P207焊接接頭缺陷孔穴氣孔和縮孔裂紋固體夾雜（焊劑或熔劑、氧化物、金屬夾雜、皺褶金屬夾雜）未熔合和未焊透