鉆孔培訓(xùn)知識

鉆孔工藝知識講座車架廠技術(shù)科2011年4月培訓(xùn)目標(biāo)1、鉆孔崗位基本知識；2、工藝紀(jì)律的含義及基本要求；3、陜汽汽車產(chǎn)品型號/零部件圖號編制規(guī)則。1.1主要設(shè)備：搖臂鉆床

型號：Z3050

1.2主要工裝：鉆孔小車

型號：S-902-100S-902-104S-902-107一、鉆孔崗位基本知識

工具、刀具及輔具編號工藝參數(shù)及要求手動風(fēng)砂輪SD-125去鉆孔毛刺鋼卷尺12m/3m游標(biāo)卡尺0-300mm/0.02mm

0-1000/0.02mm鋼板尺300mm風(fēng)鉆7816R孔口倒角直柄砂輪機(jī)S40打磨孔內(nèi)毛刺1.3主要工藝參數(shù)刀具規(guī)格工藝要求主軸轉(zhuǎn)（r/min）進(jìn)給量（mm/r）鉆頭GB/T1438.1-1996ф96300.2鉆頭GB/T1438.1-1996ф10.56300.2鉆頭GB/T1438.1-1996ф12.55000.25鉆頭GB/T1438.1-1996ф14.55000.25鉆頭GB/T1438.1-1996ф16.55000.25鉆頭GB/T1438.1-1996ф18.55000.25鉆頭GB/T1438.1-1996ф341250.32鉆頭GB/T1438.1-1996ф421000.32鉆頭GB/T1438.1-1996ф451000.32鉆頭GB/T1438.1-1996ф50800.2鉆頭GB/T1438.1-1996ф60800.2鉆削與一般鋼料不同的材料時，其切削用量可根據(jù)上表的數(shù)據(jù)加以修正。①在碳素工具鋼、鑄鋼上鉆孔時，切削用量減少1/5左右；②在合金工具鋼、合金鑄鋼上鉆孔時，切削用量減少1/3左右；③在不銹鋼上鉆孔時，切削用量應(yīng)減少1/2左右。由于不銹鋼在加工時會產(chǎn)生0.1mm的硬化層，故進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm，可避免鉆頭在硬化層上切削，提高鉆頭耐用度；④在鑄鐵上鉆孔時，為了減少鉆頭與工件的接觸長度，進(jìn)給量增加1/5左右而轉(zhuǎn)速減少1/5左右；⑤在有色金屬上鉆孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)增加接近1倍，進(jìn)給量應(yīng)增加1/5；在鉆深孔和鉆精度高的孔時，切削用量應(yīng)選小一些；鉆精度低的孔時，切削用量可選大些；鉆小孔時以手動進(jìn)給為宜。鉆孔直徑D/mm1-22-33-55-10切削速度n/r/min10000-20002000-15001500-10001000-750進(jìn)給量f/mm/r0.005-0.020.02-0.050.05-0.150.15-0.30鉆孔直徑D/mm10-2020-3030-4040-50切削速度n/r/min750-350350-250250-200200-120進(jìn)給量f/mm/r0.30-0.500.60-0.750.75-0.850.85-11.4工裝

鉆模板以縱梁前端及縱梁下翼面定位，各端鉆模之間靠定位銷來連接。上鉆模時，需擰緊頂絲、上緊鉤形螺栓以保證腹面及翼面孔位的定位準(zhǔn)確，因而當(dāng)鉆模板發(fā)生變形或缺損鉆套、鉆套變大變小、缺失定位銷、缺頂絲、鉤形螺栓時應(yīng)及時告知工裝管理員進(jìn)行維修。1.5工藝參數(shù)選?。核^合理的切削用量，就是在充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能（功率、扭矩等），保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低成本的切削速度v,進(jìn)給量f,鉆削深度ap。切削速度v：指鉆頭外徑處的主運(yùn)動速度，v=∏dn/1000(m/min)，d為鉆頭直徑（mm），n為鉆頭或工件轉(zhuǎn)速（r/min）.進(jìn)給量f：指鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，沿進(jìn)給方向移動的距離。（mm/r）。鉆頭有兩個主切削刃，所以每個主切削刃的進(jìn)給量為f/2。鉆削深度a：鉆實孔是a即鉆頭直徑之半。一般情況下，30mm以下的孔可一次鉆出，大于三十mm的孔，可分兩次鉆出，即先用等于0.5倍~0.7倍孔徑的鉆頭鉆一個孔，然后在擴(kuò)孔到所需的孔徑。切削用量中切削速度v對耐用度的影響最大，實驗證明，切削速度提高10%，耐用度將下降一半，盲目地選用高轉(zhuǎn)速鉆削是不合理的。大直徑鉆頭，體積大，散熱快，切速可稍大些。鉆削用量制定的合理，可充分發(fā)揮鉆頭和機(jī)床的效能，并在保證質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)高效、低成本和安全生產(chǎn)。進(jìn)給量f增加，鉆削時的軸向力，扭矩，功率都將增大，即進(jìn)給量受到鉆頭和工件強(qiáng)度、剛度以及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度和功率的限制。過大的進(jìn)給量可能導(dǎo)致鉆頭損壞、機(jī)床跳閘或保險銷折斷等事故。為避免鉆頭損壞，當(dāng)剛要鉆穿時應(yīng)停止自動走刀而改用手動走刀。鉆削時合理選用切削液，有利于減小鉆削中的摩擦系數(shù)，降低鉆削力，鉆削溫度，改善散熱條件，減少鉆頭磨損，提高鉆頭耐用度和鉆孔質(zhì)量。1、鉆孔 用鉆頭在實心材料上一次鉆成孔的工序叫鉆孔。鉆孔的精度等級可達(dá)到IT10-IT11級。鉆孔依靠鉆頭與工件之間的相對運(yùn)動來完成切削加工，分為：①主運(yùn)動即鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，它是鉆床消耗功率最大的運(yùn)動；②進(jìn)給運(yùn)動即鉆頭的直線進(jìn)給運(yùn)動；2、麻花鉆組成部分如下圖所示，它是由柄部、頸部和工作部分組成。3.切削部分幾何參數(shù)

鉆頭的螺旋槽表面稱為前面。鉆削時，切屑沿這個表面排出。切削部分頂端的兩個曲面稱為前刀面，它與工件切削表面相對。鉆頭的棱邊(刃帶)是與已加工表面相對的表面,稱為后刀面。前刀面與后刀面的交線是主切削刃。兩后刀面的交線是橫刃。前刀面與副后刀面的交線是副刀刃。頂角是兩主刀刃的夾角。約為118o當(dāng)其等于118o時兩主刀刃成直線，當(dāng)其小于118o時主刀刃成外凸，反之大于118o時主刀刃呈凹形。頂角影響主刀刃上切削力的大小，若頂角越小，有利于降低切削溫度及提高鉆頭耐用度。但鉆頭的切削扭矩會增大，切屑卷曲厲害使排屑困難。螺旋升角在18o～30o之間。前角的大小與螺旋角有關(guān)，螺旋角越大前角越大，螺旋越小前角越小。其主要影響主刀刃的鋒利程度。4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點1.由于鉆頭具有較長的橫刃長鉆頭的定心作用較差。,使軸向分力增大,同時橫刃過2.主刀刃上各點的前角大小不一樣,使切削性能不同,靠近橫刃處前角也為負(fù)值,切削條件很差,也處于刮削狀態(tài)。3.主刀刃外緣處的刀尖角較小,前角很大,使刀齒強(qiáng)度較低.而鉆削時此處的切削速度又最高,故容易磨損。4.主切削刃長,而且全部參加切削,各處切屑排出的速度相差較大,使切屑卷曲成很寬的螺旋卷,容易在容屑槽中堵塞,使切削力增加,并影響切削液進(jìn)入。5.因?qū)虿糠值睦膺呡^寬,而且沒有后角,故鉆削時與孔壁摩擦比較嚴(yán)重,容易發(fā)熱和磨損。由于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在以上缺點,所以在鉆削前,必須對鉆頭進(jìn)行修磨。

①修磨頂角頂角的大小應(yīng)該按加工的材料來選擇.一般加工硬材料時,頂角應(yīng)磨得大些,反之應(yīng)磨得小些。

被加工材料硬度HB頂角2Ф（°）橫刃斜角ψ（°）后角αf(°)螺旋角β(°)結(jié)構(gòu)鋼170~19611845~5512~1524~32工具鋼240~400118~1507~15不銹鋼、耐熱鋼及合金——12750~5512~1431~35鑄鐵100~40090~15045~557~1524~32鈦合金——135~14050~551230銅80~85100~11845~5512~1528~40銅合金——118~15050~5512~1510~40鋁及鋁合金——90~14045~5512~1724~50鎂合金——70~11845~601210~50②修磨前刀面修磨前刀面是將主刀刃與副刀刃交角處刀面磨去一些增強(qiáng)刃口強(qiáng)度。③修磨橫刃修磨橫刃是為了減短橫刃的長度，降低軸向抗力，改善切削條件,提高定心作用。同時還要將鉆心處前角進(jìn)行修善使其增大。修磨時，鉆頭的始磨位置及動作如圖所示：④修磨棱邊修磨棱邊是為了減少棱邊與孔壁的摩擦,提高鉆頭的壽命。⑤修磨分屑槽

修磨分屑槽是為了切屑流動順暢,一般都應(yīng)在兩主切削刃的后刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽，以將寬的切屑分割成窄的切屑，使排屑方便，并減輕切削刃負(fù)荷。5.擴(kuò)孔和擴(kuò)孔鉆 對工件已有的孔進(jìn)行再擴(kuò)大的工序稱為擴(kuò)孔，它用于要求不高的孔的終加工和鉸孔前的預(yù)加工，擴(kuò)孔質(zhì)量比鉆孔高，其公差等級一般可達(dá)IT10-IT9,表面粗糙度可達(dá)12.5-3.2m，擴(kuò)孔可用擴(kuò)孔鉆，其與麻花鉆相似，如下圖所示，它的結(jié)構(gòu)特點是：（1）齒數(shù)多，無橫刃，鉆心直徑大，剛性好；（2）麻花槽多，排屑快，磨損小壽命高；6.鉸刀在機(jī)器傳動過程中，光滑工件配合非常普遍、例如銷與銷孔的配合，其孔位精度要求高，鉆孔很難達(dá)到它的要求，故須對其進(jìn)行精加工鉸孔。鉸孔的孔位精度可達(dá)IT7-IT6,表面粗糙度可達(dá)1.6-0.4m。鉸刀一般分為手用和機(jī)用兩種，目前我國現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)鉸刀如下圖所示：1.7制孔①定義：通過鉆孔或沖孔的方式加工縱梁孔的過程。②加工方式分類:搖臂鉆床鉆孔、數(shù)控沖床沖孔（平板沖、腹兼平、三面沖）、壓力機(jī)沖孔

③車架廠制孔工藝流程1.正式圖紙標(biāo)記：準(zhǔn)備（Z）、（S）、生產(chǎn)（P/A）；2.臨時圖紙標(biāo)記為L，無試制、生產(chǎn)準(zhǔn)備、正式/批量生產(chǎn)區(qū)別；C→S→Z→P3.工藝標(biāo)記有BD、S、L、A,其含義分別為正式、試制、臨時、生產(chǎn)準(zhǔn)備，工藝標(biāo)記與相應(yīng)圖紙標(biāo)記相一致。如工藝換版則標(biāo)記變?yōu)锽D1、S1、L1、A1,依次類推。1.8圖紙的識別1.9鉆孔圖的識別1、左右縱梁鉆孔圖基本圖

（DZ9114517800）2、左右縱梁鉆孔圖專用圖

（DZ93259510100）3、左右縱梁總成

(DZ9214510130)4、代替圖(DZ9114517721)5、再加工圖(DZ9114517802,DZ9114517807)6、技術(shù)文件孔位變化(LDZ9118514601)缺陷形式產(chǎn)生原因孔徑鉆小超差鉆頭切削刃磨損或鉆出的孔不圓孔徑鉆大差1.的兩切削刃不對稱,擺差大;鉆頭橫刃太長;鉆頭彎曲或鉆頭切削刃口崩缺.有積屑瘤2.鉆削時,進(jìn)給量太大,3.主軸松動,擺差大孔距超差,孔歪斜鉆頭的兩切削刃不對稱,擺差大;鉆頭橫刃太長;鉆頭鉆尖磨鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大零件表面不平,有氣孔,砂眼;零件內(nèi)部有缺口.交叉孔等零件未夾緊,鉆削振動進(jìn)給量不均勻孔壁表面粗糙鉆頭切削刃不鋒利或后角太小進(jìn)給量太大切削液供給量不足,潤滑性差切削堵塞在螺旋槽,擦傷孔壁鉆孔不圓，鉆削時振動鉆頭的兩切削刃不對稱,擺差大;鉆頭后角太大零件未夾緊鉆床主軸軸承松動零件內(nèi)部有缺口,交叉口等鉆頭折斷或壽命低鉆頭崩刃或切削刃已鈍,但仍繼續(xù)使用切削用量選擇過大鉆削鑄造件遇到縮孔導(dǎo)向套底端面與零件表面間距太小,造成排屑困難鉆孔終了時,由于進(jìn)給阻力下降,使進(jìn)給量突然增加1.10鉆孔常見缺陷分析二、工藝紀(jì)律的含義及基本要求2.1工藝紀(jì)律的含義

工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品（零件）的加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的某些具有約束性的規(guī)定。2.2基本要求嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理的重要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。2.3工藝貫徹率的含義

工藝貫徹率是考核工藝紀(jì)律的一個定量化參數(shù)，是企業(yè)工藝技術(shù)和工藝管理水平的綜合反映。工藝貫徹率是以工序為計算單元，是遵紀(jì)工序的項次或序次與檢查工序的項次或序次總數(shù)之比。它可作為操作者、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間，以及有關(guān)科室及其業(yè)務(wù)系統(tǒng)的一項考核內(nèi)容，考期一般以“月”為單位。2.4工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容2.4.1確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠、符合工藝要求。2.4.2所有工藝裝備均應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求，量、檢具按規(guī)定周期進(jìn)行鑒定，保持量值統(tǒng)一、精度合格。不合格的工、夾、模、量和輔具不得在生產(chǎn)中流通使用。2.5工藝紀(jì)律貫徹的基本要求：工藝貫徹率應(yīng)不小于90%2.6應(yīng)知應(yīng)會(1)三好：管好、用好、修好(2)四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障(3)現(xiàn)場管理5S+1S：整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)，安全(4)“一無”：無毛刺(5)“三定”：是定人，定機(jī)，定工種。(6)“三按”：是指按產(chǎn)品圖樣，按加工工藝，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(7)三檢制度：自檢，互檢，專檢(8)“工藝貫徹五字法”：借，看，提，辦，檢。借：借閱資料、工藝；

看：仔細(xì)閱讀工藝；

提：對工藝中提出問題；辦：按工藝執(zhí)行；

檢：檢查對工藝的執(zhí)行情況（9）車架車間工藝紀(jì)律檢查時，對工藝貫徹執(zhí)行內(nèi)容有以下幾方面要求：

人員要求：具備上崗證。做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：（1）借閱圖紙、工藝等。（2）穿戴好勞動保護(hù)用品。（3）檢查設(shè)備、工裝狀況。（4）加工現(xiàn)場整理。（5）待加工件是否符合工藝要求等。

記錄：①加工人有自檢記錄。質(zhì)量控制點要有產(chǎn)品監(jiān)控記錄。②質(zhì)檢員有首檢，巡檢，完工檢的記錄，返修件有返修記錄。報廢產(chǎn)品有廢品記錄。新產(chǎn)品試制有試制記錄。③各種記錄填寫正確，及時，清晰符合規(guī)范。(10)設(shè)備：設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，符合工藝要求，設(shè)備及附件清潔，無積屑，無積塵。工裝：工裝應(yīng)保持完好，編號符合工藝，并按定置規(guī)定存放。工具：工具箱內(nèi)外整潔，工具應(yīng)按定置存放。檢具：符合工藝，有周期檢定合格證，定置存放。2.7縱梁加工過程審核主要內(nèi)容（見附件）2.8車架廠圖紙管理規(guī)定2.8.1圖紙與工藝的借閱制度1.加工人借閱圖紙時必須辦理以下手續(xù)：向資料員提供所需借閱文件的類型，產(chǎn)品圖號，并在借閱卡上如實填寫借閱時間、姓名，經(jīng)工作人員核對無誤后借出。圖紙、工藝在借出后，沖壓、下料借閱人需在三日內(nèi)歸還，其他車間借閱人需在7日內(nèi)歸還，由資料員辦理歸還手續(xù)。如需連續(xù)使用時，應(yīng)在上述時間內(nèi)辦理續(xù)借手續(xù)。如果逾期不還者，按丟失對待，予以賠償。2.在查閱資料時，要嚴(yán)格執(zhí)行公司及分廠的保密工作條例的規(guī)定，對涉密資料不得復(fù)印和借出。3.在借閱圖紙及其它技術(shù)文件時，手續(xù)同上。用完后當(dāng)天歸還，不可影響他人借閱。查詢與工作無關(guān)的資料，不可拿出資料室，嚴(yán)禁任何人將資料室原始資料拿出室外。2.8.2圖紙賠償制度1.圖紙借出如發(fā)生丟失、破損、隨意涂改，影響正常使用，按公司有關(guān)賠償制度執(zhí)行。丟失、隨意涂改按圖幅加倍賠償，破損無法修復(fù)者按圖幅大小賠償，由經(jīng)濟(jì)辦協(xié)助執(zhí)行。2.借閱圖紙時間超出規(guī)定借閱日期時，經(jīng)工作人員通知后，逾期不還，又不辦理續(xù)借手續(xù)，影響正常使用者，按丟失對待，由工作人員及時報出，除進(jìn)行賠償外，并按違反資料管理規(guī)定一次性扣罰100元，并給以廠內(nèi)通報批評。3.工作人員對技術(shù)文件借閱手續(xù)定期核查，將缺損情況及時整理并及時上報，經(jīng)查對核實后，嚴(yán)格執(zhí)行賠償制度。4.補(bǔ)圖標(biāo)準(zhǔn)單位（元）

圖幅補(bǔ)圖標(biāo)準(zhǔn)

032

116

28

34

42

三、汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則

1、貨車、客車及掛車產(chǎn)品型號的構(gòu)成2、專用汽車產(chǎn)品型號的構(gòu)成1、貨車、客車及掛車產(chǎn)品型號的構(gòu)成2、專用汽車產(chǎn)品型號的構(gòu)成1、企業(yè)代號用代表“陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司”的兩個漢語拼音字母“SX”表示。2、車輛類別代號1—載貨汽車2—越野汽車3—自卸車4—牽引車5—專用汽車6—客車9—半掛車及半掛專用車

3、主要參數(shù)代號①載貨汽車、越野汽車、自卸汽車、半掛牽引車、專用汽車與半掛車的主參數(shù)代號為車輛的總質(zhì)量（t）。半掛牽引車的總質(zhì)量包括牽引座上的最大質(zhì)量。②客車及客車底盤的主參數(shù)代號用客車的總長度（m）表示。4、發(fā)動機(jī)平臺代號變型號通常是指該車的發(fā)動機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)。A、機(jī)械調(diào)速裝置、國Ⅱ排放B、機(jī)械調(diào)速裝置、國Ⅲ排放含EGRC、電噴系統(tǒng)、國Ⅲ排放D、電噴系統(tǒng)、國Ⅳ排放F、電噴系統(tǒng)、國Ⅴ排放G、EGR國Ⅳ排放E、電動機(jī)H、雙燃料發(fā)動機(jī)或混合燃料發(fā)動機(jī)J、液化天然氣發(fā)動機(jī)K、壓縮天然氣發(fā)動機(jī)L、液化石油氣發(fā)動機(jī)5、駕駛室代號B—標(biāo)準(zhǔn)型駕駛室U—半高頂半加長駕駛室T—高頂半加長駕駛室L—加長駕駛室J—F2000加寬加長半高頂駕駛室N—F2000加寬加長高頂駕駛室D—F2000加寬半加長半高頂駕駛室V—騎士系列駕駛室6、發(fā)動機(jī)功率或掛車軸數(shù)代號7、軸距代號軸距代號：用兩位數(shù)字表示車輛的軸距，軸距的單位為dm。a）對二軸汽車和全掛車、單前軸型式布置的三軸汽車及全掛車，以一、二軸間的軸距表示。b）對雙前軸型式布置的三軸汽車及全掛車、四軸汽車及全掛車、五軸汽車及全掛車，以二、三軸間的軸距表示。c）對前三后三型式布