中國古代青銅器8

第六章中國古代青銅器制作技術(shù)

青銅器的鑄造，主要采用泥范鑄造和失蠟鑄造。中國的青銅器鑄造以泥范為主，并在近代興起砂型鑄造之前的三千多年時(shí)間內(nèi)，泥范分范合鑄一直是最主要的鑄造成形方法，春秋中期以前幾乎是唯一的方法。這和美索不達(dá)米亞、埃及等地以失蠟鑄造為主的情況截然不問，是中國獨(dú)有的技術(shù)道路，中國古代三大鑄造技術(shù)

泥范鑄造

失蠟鑄造

金屬型鑄造古青銅器主要制作法

1959年河北興隆出土。長28.3厘米、寬10.3厘米。中國歷史博物館藏。范由鑄鐵澆鑄而成，能多次重復(fù)使用。發(fā)明于戰(zhàn)國時(shí)期，用以生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)格的鐵器。鑄鐵范戰(zhàn)國（公元前475-前221年）

對中國古代青銅器范鑄技術(shù)的研究根據(jù)的是古代鑄銅遺址的遺物，如：

鄭州商城鑄銅遺址。安陽殷墟鑄銅遺址。（獲得鑄型19000余塊）洛陽北窯西周鑄銅遺址。（獲得鑄型萬余塊）侯馬東周鑄銅遺址。（出土的殘破鑄型不勝其數(shù)）泥范鑄造的基本流程泥料選取與加工塑制模型翻制范、芯鑄型組合制模筑爐及選料配料及熔煉熔煉修整補(bǔ)鑄或加工成品澆注（渾鑄或分鑄）泥范鑄造法的一般問題

鑄型材料不同于制陶泥科，理論上需具備如下工藝性能：

1．一定的濕強(qiáng)度，保證在塑制或翻制泥模、從泥模翻制泥范的過程中，不改變其幾何形狀；

2．良好的可塑性，便于塑制形狀復(fù)雜、紋飾細(xì)膩的泥模，井使得從泥模上翻印的范紋飾清晰；一、泥料的選取與制備3、一定的干強(qiáng)度，使泥模、泥型在搬運(yùn)、焙燒和澆注過程中能承受一定的外力而不損壞；4．較高的耐火度，能承受高于1200℃的高溫而不軟化和饋散，使銅液澆注時(shí)鑄型仍能保持預(yù)定形態(tài)；5．良好的退讓性，使得鑄型在液態(tài)金屬凝固和冷卻過程中，能隨著金屬的收縮而相應(yīng)收縮，不致使鑄件產(chǎn)生裂紋；6．低的發(fā)氣性，若鑄型在澆注過程中發(fā)氣，氣體則進(jìn)入金屬液中使鑄件生成氣孔，影響鑄件質(zhì)量以至報(bào)廢；7．高的透氣性，使鑄型型腔中的氣體在澆注過程中能夠排出，不致在燒注時(shí)混入金屬液中，使鑄件產(chǎn)生氣孔乃至報(bào)廢。

古代の青銅器の鋳型（いがた）は、土の焼きものでした。その土の粒子が細(xì)かければ細(xì)かいほど、細(xì)かい文様に適した鋳型ができます。その細(xì)かな文様を表現(xiàn)するのに理想的な土が中國の「黃土」でした。

日本で鋳型を作るとしたら數(shù)種類の土を混ぜ合わせなければならないのですが、中國では黃土だけで理想の鋳型を作ることができました?！更S土」は殷（いん）?周代の中原の大地全體に広がっていいました。

こうしたことも中國が世界に冠たる青銅器文明を隆盛させることになった要因の１つといえます。

具體步驟：(一)泥料選取研究表明，商周泥型的原料與中國早期陶器的泥料相類似，說明鑄型泥料也是就地取材、略加選擇的干凈泥土。

(二)泥料加工

1．過篩與漂洗目的是選擇泥土的合適粒度、減少含泥量，以較好地滿足鑄型的綜合性能要求。若粒度太細(xì)，耐熱性和熱穩(wěn)定性都會(huì)變差，強(qiáng)度也會(huì)變低；若粒度太粗，“復(fù)印性”則會(huì)變差，難以刻塑和翻制細(xì)如纖毫的泥模并翻制出泥范。

2．羼（chàn）和

該工藝直接承自制陶工藝。陶器中羼和料的比例高者達(dá)30％左右，以砂粒為主。目的：（1）減小燒制過程中發(fā)生變形和開裂的傾向；（2）減少粘土粘性作用，便于起模；（3）提高泥型的耐火度、高溫強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。

例：侯馬東周泥范可能就在過篩和淘洗后的原生土中羼入了一定量的100一260目的細(xì)砂。在侯馬東周鑄銅遺址中發(fā)現(xiàn)多處米黃色或白色細(xì)砂，當(dāng)系羼和料及其加工場所。

3．練制與陳腐

所謂練制就是搓揉、摔打；所謂陳腐，將泥料在某種特定環(huán)境陳放一定時(shí)間，目的在于使泥料組成更趨均勻、密度增大，從而提高其強(qiáng)度，使鑄型不易變形、分層和開裂，更進(jìn)一步提高物理性能。二、鑄型設(shè)計(jì)與制作

鑄型設(shè)計(jì)與制作的目的：通過對青銅器鑄件的分析，設(shè)計(jì)鑄件的形態(tài)和功用，由此制作鑄型，為澆注和最后獲得青銅器件作準(zhǔn)備。

（一）制模

模是器物的模樣，是制作鑄型的依據(jù)，是實(shí)現(xiàn)青銅器件鑄造的首道工序。模的塑制過程就是青銅器的設(shè)計(jì)過程，也是鑄型工藝的設(shè)計(jì)過程。對于形狀簡單的器物，可用這些器物直接作模。但形狀較為復(fù)雜的器物，則以泥為模，這是殷墟和侯馬鑄銅遺址出土的實(shí)物所證實(shí)了的。泥模的塑制與陶器的制作過程相類似，塑形與雕刻當(dāng)是制模的兩大步驟，甚至在塑形工序中還采用了制陶工藝中的輪制法。

（二）翻制范和芯范和芯構(gòu)成了鑄型的主體。范形成器物的外表，芯則形成器物的內(nèi)腔、孔以及某些中空部分。一般來說，澆注后被金屬包絡(luò)的部分稱之為芯，而金屬外側(cè)的則稱之為范，范與范的結(jié)合面稱為“分型面”。鑄造復(fù)雜器物的鑄型往往需要多個(gè)范和芯的組合。

1、制范和芯步驟：

在泥模上涂以分型劑以便脫模（例用油煙熏模即為處理法之一）；將練制好的泥料做成形狀較為規(guī)則的泥塊。用泥弓將泥剖成一定厚度的泥片，把泥片貼覆于泥模的相應(yīng)部位，外面再貼覆泥片以至預(yù)定厚度（14～130mm）；或?qū)⒛嗔现瞥尚K，順序分層貼壓于模上；修整分形面，做出與另一邊范或芯裝配的榫卯并撒上分型劑，即可印制下一塊范。為了便于組裝時(shí)辯識，往往在范背上刻劃以符號；待全部泥范制就并略變干硬后，從最后制就的一片范開始倒序起模；2．組合鑄型

范與芯組合成鑄型。這一工序的要求是范、芯定位準(zhǔn)確，相對位置穩(wěn)定。因之，在翻制泥范時(shí)就在分型面上作出了榫卯，以備組合。鑄型組合后，外面通常要捆綁加固，有的還要再糊以泥層。

榫卯的形狀

3．干燥

泥范或泥芯往往采用陰干，再經(jīng)焙燒才能組裝。組裝之后還要再次干燥（同時(shí)也是預(yù)熱）方能澆注。侯馬東周鑄銅遺址中，翻制的泥范是放在地窖內(nèi)陰干的。這樣可以避免泥范干操時(shí)開裂，并減少變形。通常陰干時(shí)的環(huán)境溫度不宜過高，以控制水分蒸發(fā)速度，使之均勻脫水，特別在初始一段時(shí)間內(nèi)更需如此。

三、銅的熔煉

考古表明，至遲在商代早期，已不延用早先那種礦石冶煉后直接鑄造的一步法工藝，而將冶煉和鑄造分開進(jìn)行。這種進(jìn)步的生產(chǎn)方式，免去礦石與燃料的輾轉(zhuǎn)之累，而將礦山附近煉得的金屬，直接運(yùn)至重要都邑鑄造成器?？赡茉缭谙拇咽侨绱诉\(yùn)作。所謂“禹收九牧之金，鑄鼎于荊山下。”當(dāng)是這種兩步法工藝的寫照。古人的煉銅方法及其進(jìn)展偶然得銅。除了存采石時(shí)偶然得到自然銅之外，古人從篝火的灰燼中，或者在冶玉和燒陶過程中，也可能得到煉銅的啟示，或者偶然得到銅。有人認(rèn)為，中國冶銅術(shù)的發(fā)生，有可能來自對含銅較高的礦物．如孔雀石、硅孔雀石或綠松石的火試。古代鑒別玉質(zhì)優(yōu)劣的辦法就是火試，“試玉要燒三日滿”。孔雀石和硅孔雀石及綠松石，長時(shí)間在還原氣氛中高溫火試，就有可能還原出金屬銅。

目前，在地殼上已發(fā)現(xiàn)銅礦物和含銅礦物約計(jì)２５０多種，主要是硫化物及其類似的化合物和銅的氧化物、自然銅以及銅的硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽類等礦物。其中，能夠適合選冶條件可作為工業(yè)礦物原料的有１６種，分成如下四類。自然元素：自然銅（含銅近１００％）；銅礦石

銅的硫化物：黃銅礦（含銅３４.６％，）、斑銅礦（６３.３％）、輝銅礦（７９.９％）、銅藍(lán)（６６.５％）、方黃銅礦（２３.４％）、黝銅礦（４６.７％）、砷黝銅礦（５２.７％）、硫砷銅礦（４８.４％）；銅的氧化物：赤銅礦（８８.８％）、黑銅礦（７９.９％）；銅的硫酸鹽、碳酸鹽和硅酸鹽礦物：孔雀石（５７.５％）、藍(lán)銅礦（５５.３％）、硅孔雀石（３６.２％）、水膽礬（５６.２％）、氯銅礦（５９.５％）。

堆燒法

在篝火上將礦石和木柴逐層堆放，在火堆邊緣掘坑，煉得的銅液和煉渣流人坑內(nèi)并分離。此法在原蘇聯(lián)米努辛斯克附近發(fā)現(xiàn)，我國大冶銅綠山的西周礦井井口，發(fā)現(xiàn)炊火遺跡中有孔雀石被木柴燒后還原而成的紅銅珠，似乎也屬堆燒法的痕跡。

坩堝煉銅

遼寧建平牛河梁出土的紅山文化時(shí)期的黏土坩堝，內(nèi)壁已玻璃化，并附有還原型銅渣，可見當(dāng)時(shí)已采用內(nèi)熱式坩堝煉銅。熔銅坩鍋商（公元前16-前11世紀(jì)）

1953年河南鄭州二里崗出土。高32.7厘米、口徑30.5厘米、底3.5厘米。中國歷史博物館藏。熔銅坩鍋又稱熔銅爐，是熔煉金屬銅及其合金的工具。商代有多種規(guī)格的熔銅坩堝，本件是其中之一。多種規(guī)格能適應(yīng)不同的燒鑄需要。

將軍盔應(yīng)是澆包

早年，曾認(rèn)為殷代用“將軍盔”作為“煉鍋”，在將軍盔里配料，在煉爐中加熱冶煉。這種方法與后來外加熱式坩堝冶煉相同。事實(shí)上，殷墟出土的“將軍盔”都是內(nèi)部受熱較外部為烈，不應(yīng)是冶煉用的坩堝，而是盛放銅液用于澆注的澆包。豎爐煉銅中國何時(shí)由坩堝煉銅演化為豎爐煉銅，有待考證。但在龍山文化時(shí)期已有豎爐煉銅，則是考古發(fā)掘的事實(shí)。早期的爐子是破爐取銅，每座爐只能用一次，后來發(fā)展為完整的連續(xù)出銅的豎爐。瑞昌銅嶺遺址是所知年代最早的采冶遺址，其中煉渣分布面積達(dá)數(shù)千平方米，煉渣多呈黑色薄片形，表面平滑，流動(dòng)性能良好。經(jīng)檢驗(yàn)，煉渣含銅量僅0.33％說明銅、渣分離較好．當(dāng)時(shí)煉銅水平已經(jīng)較高。

風(fēng)溝（火溝）因有時(shí)在溝中用火烘烤而得名。其作用是通風(fēng)防潮，防止?fàn)t缸凍結(jié)。風(fēng)口其作用是進(jìn)行人工強(qiáng)制供風(fēng)以提高爐溫，強(qiáng)化熔煉。據(jù)推測鼓風(fēng)器采用皮囊金門出銅和排渣的通道。52湖北大冶銅綠山春秋煉銅豎爐的復(fù)原圖湖北大冶銅綠山春秋煉銅豎爐各部分幾何參數(shù)(二)澆注

澆注是將熔融的銅合金注入鑄型型腔的過程。先秦青銅器大多數(shù)形狀較為復(fù)雜，紋飾繁縟，器壁多數(shù)較薄，要保證青銅熔液充滿整個(gè)型腔確非易事。為此，古人往往采用如下措施：過熱繞注預(yù)熱鑄型配制充型能力強(qiáng)的合金

1.過熱繞注

銅的熔點(diǎn)為1083℃，與鉛或錫形成比例不等的合金后，熔點(diǎn)相應(yīng)有不同程度的降低。無論是純銅還是銅合金，液態(tài)溫度越高，流動(dòng)性越好，充型能力越強(qiáng)，反之則相反。因之，澆注溫度要高于熔點(diǎn)。現(xiàn)代鑄造工藝將這個(gè)溫度差稱之為過熱溫度。另外，過熱溫度越高，銅合金的吸氣能力越大，易使鑄件生成氣孔。因之，過熱溫度的掌握應(yīng)恰到好處。2．預(yù)熱鑄型

預(yù)熱鑄型也是提高充型能力的措施之一。預(yù)熱鑄型使金屬液與鑄型的溫度梯度降低，澆注過程中液態(tài)金屬溫度損失減少，易于保持良好的流動(dòng)性，利于充型。3．配制充型力強(qiáng)的合金這些成分的銅合金往往具有較窄的固液二相區(qū)，凝固時(shí)金屬液的黏度低，流動(dòng)性好。大型銅器的澆注

小型銅器當(dāng)是用大口尊之類的澆包澆注的。至于大型銅器，諸如司母戊方鼎之類的重器，過去曾認(rèn)為是用大約40個(gè)將軍盔化銅，再行澆注的。事實(shí)上，這些方法在具體工藝實(shí)踐中都是行不通的。據(jù)最新研究，這些重器的鑄造，當(dāng)是采用多個(gè)豎爐共同熔煉，經(jīng)流槽注于鑄型之中，如明宋應(yīng)星《天工開物》中所載鑄千鈞鐘的澆注方式。《天工開物》中所載鑄千鈞鐘的澆注方式

典型青銅器件的鑄型工藝

甬鐘鑄型由甬部鑄范、泥芯和鐘體鑄范、泥芯組成，整個(gè)鑄型分2段、4個(gè)層次，使用范、芯共136塊，甬部有可能是分鑄再鑄接成形的。制型過程中，需用模具12種。伯各卣的鑄造工藝古代常見的別類鑄造方法疊鑄法

疊鑄法亦稱層疊式鑄型鑄造法，它是把許多相同的或成對的鑄型重疊堆裝．用一個(gè)共同澆道進(jìn)行澆注，一次得到幾十甚至上百個(gè)鑄件的鑄造方式。這對大量鑄造形狀相同的器物(標(biāo)準(zhǔn)件)很有用處。此法始于春秋晚期，戰(zhàn)國時(shí)用于鑄造貨幣，使疊鑄工藝得到長足發(fā)展，漢代也用疊鑄廣泛生產(chǎn)錢幣、車馬器等。

漢代六角承疊鑄復(fù)原圖

鑄接

古代分鑄工藝，需要將一些分鑄鑄件連接起來，“鑄接”是最早的連接方法。鑄接就是將先鑄的鑄件與下一鑄件的型腔連接，澆注后即將二者連在一起的方法。鑄接和補(bǔ)鑄有類似之處，鑄型設(shè)計(jì)要考慮連接機(jī)構(gòu)，如嵌鑄式鑄接，有時(shí)可用兩種成分的金屬鑄造。

鑄焊、鑄鉚鑄焊、鑄鉚是將兩個(gè)已鑄成的部件連在一起。

鑄焊是將熔融的銅合金或鉛錫合金澆注于兩個(gè)或多個(gè)部件的結(jié)合處，或在欲焊件預(yù)先鑄出蘑菇狀榫卯，在結(jié)合的空腔內(nèi)放入低熔點(diǎn)焊料，加熱使焊料熔化，焊料凝固后即將鑄件焊成一體。

鑄鉚是在被接鑄件留有空隙，用鑄接合金將鑄件以“鉚釘”的形式結(jié)為一體。輝縣琉璃閣青銅鼎鑄鉚耳部流程古代青銅器的失蠟鑄造法現(xiàn)代失蠟鑄造（熔模鑄造）的工藝過程古代失蠟鑄造工藝

1、制作蠟?zāi)９に嚧笾驴煞譃椤百N蠟法”、“捏蠟法”、“涮殼法”三類。

二、蠟?zāi)２牧先?nèi)外范的制作外范用料

四、失蠟烘焙中國古代青銅器制作中運(yùn)用的其他金屬工藝鑲嵌與包貼工藝

鑲嵌金屬的工藝稱為“錯(cuò)”，有錯(cuò)銅、錯(cuò)金、錯(cuò)銀等。商代青銅器有錯(cuò)紅銅的，春秋中期以后．錯(cuò)金屬工藝漸趨繁榮．戰(zhàn)國中期達(dá)到鼎盛階段。錯(cuò)金銀工藝的工序鑄造器物，并在準(zhǔn)備錯(cuò)金屬的部位鑄出凹槽；加工嵌槽，亦稱鏤金。將鑄就的嵌槽加工塹鑿，使凹槽的截面呈燕尾狀；鑲嵌。將金絲或銀絲(片)適當(dāng)加溫，再用捶打或擠壓的方式入槽，使其結(jié)合妥貼；磨光。先用錯(cuò)石錯(cuò)磨，使器表“嚴(yán)絲合錯(cuò)”，再用木炭加水打磨，使之光滑平整或更為光亮。

貼金、包金、貼銀、包銀裝飾

工藝較為簡單，將金銀捶制成薄片，以粘合劑貼附于器表或直接包裹于器外，再壓熨貼妥即可。古代粘合劑的種類尚待討論，或用生漆、桐油，或用金膠油(用熬制的熟桐油加少量胡麻葉、顏料或調(diào)和漆制成)，古代包貼裝飾常有脫落現(xiàn)象?？虅潯⑽g刻等工藝刻劃是在銅制品上刻劃線條或下凹的點(diǎn)、面。這應(yīng)該是在出現(xiàn)了堅(jiān)硬的銅鐵工具之后才能達(dá)到，故而春秋晚期出現(xiàn)，戰(zhàn)國時(shí)盛行。早期刻劃紋飾多為點(diǎn)組成，后期多由線、面組成?？虅澒に囈婚_始就以寫實(shí)手法描繪各種場面，擺脫了神秘、肅穆的早期風(fēng)格。不少圖形線條流暢，刻紋細(xì)如毫發(fā)，清晰優(yōu)美?？虅澕夹g(shù)也和鑲嵌技術(shù)結(jié)合運(yùn)用．其代表作如成都出土的戰(zhàn)國早期青銅器—宴樂水陸攻戰(zhàn)銅壺。狩獵紋壺（戰(zhàn)國早期）

蝕刻裝飾

這是一種尚未完全搞清的裝飾技術(shù)。部分春秋戰(zhàn)國的銅劍的劍從(劍身中脊的兩側(cè)部分)，銅矛矛身，飾有類似菱形的花紋或火焰紋等，肉眼明顯可辨，卻不是另一種合金的機(jī)械嵌錯(cuò)。如越王勾踐劍的菱形花紋，就是由以含有銅、錫、硫、鐵、硅等元素的另一種合金蝕刻而成。越王勾踐劍（春秋）鎏金技術(shù)

鎏金，古代稱為“金涂”、“鍍金”、“涂金”、“流金”等，清朝晚期為了區(qū)別于電鍍，始稱“鎏金”。按其工藝特點(diǎn)，也叫火鍍金法或汞鍍金法。我國鎏金制品最早出現(xiàn)于春秋末期至戰(zhàn)國初期，也是世界最早的鎏金藝術(shù)品，盛行于西漢，2000年來不斷發(fā)展，至今沿用，如天安門上的金色國徽、人民英雄紀(jì)念碑上的題字、毛主席紀(jì)念堂的金色大字等。鎏金工藝的大致步驟

第一步，制金汞齊（俗稱殺金或制金泥）先將黃金錘打、剪裁成0.1~0.3mm的小碎片，按黃金與水銀1：6