第9章主生產計劃

第九章、主生產計劃本章主要內容：主生產計劃的輸入，主生產計劃的編制策略，粗能力計劃重點：主生產計劃的編制策略9.1期量標準期量標準：對加工對象在運作過程中移動規(guī)定的時間和數(shù)量標準。是編制計劃的依據一、大量生產的期量標準1、節(jié)拍：相鄰兩件或批制品生產的時間間隔2、節(jié)拍的計算3、選擇節(jié)拍的依據：工序同期化二、成批生產的期量標準1、批量：一次投入或出產的數(shù)量2、生產間隔期：相鄰兩批相同零件投入或出產的時間間隔

生產間隔期=批量/平均日產量3、生產周期：從原材料投入到產品出產經歷的全部日歷時間。4、生產提前期：零件（產品）在各工藝階段的投入或出產日期比成品出產日期應該提前的時間。可以進一步分為投入提前期和出產提前期提前期和生產周期及保險期的關系圖

毛胚投入提前期毛坯出產提前期加工投入提前期加工出產提前期裝配出產提前期裝配生產周期保險期加工生產周期保險期毛坯生產周期三、單件小批生產的期量標準

產品生產周期圖。圖上可見生產周期、提前期以及銜接關系。9.2

主生產計劃的作用主生產計劃的對象

enditems的定位：對最少品目數(shù)（或BOM最窄處）排產原則備貨生產方式：對最終產品排產按訂單制造：對最終產品和通用模塊排產按訂單裝配方式：對標準分裝件和通用模塊排產MPS與MRPMPS與MRP的三種界面MPS與FAS(FinalAssemblySchedule)計劃時間跨度需求性質工藝階段

主生產計劃的時間范圍計劃期

(Planninghorizon)一般應至少覆蓋最終品目的累積提前期時間單位（或稱為時段，或時間基準）(Timebuckets)作業(yè)計劃的時間單位應比綜合生產計劃的時間單位短時間欄（或稱為時界）(Timefence)時間欄明確區(qū)分了MPS計劃期的確認區(qū)間和暫定區(qū)間確認區(qū)間(Firmportion,Frozenportion)已售區(qū)(TheSold-OutZone)暫定區(qū)間(Tentativeportion)部分已售區(qū)(ThePartiallySold-OutZone)無訂單區(qū)(TheNo-OrdersZone)MPS銷售預測客戶訂單地區(qū)倉庫內部協(xié)作訂單顧客定制需求庫存供應狀況設備能力勞動力生產周期資金占用供給MPS的作用沖擊吸收器庫存制造柔性促銷折扣不同生產方式下MPS對象選擇MPS備貨生產方式按訂單裝配方式MPS原材料/零件(a)原材料/零件(c)標準部件和分裝件模塊標準產品MPS按訂單制造方式原材料/零件(b)通用部件專用零件MPS最終產品生產能力122436凍結期間（已售區(qū)）部分確認區(qū)間（部分已售區(qū)）預測區(qū)間（無訂單區(qū)）確認的顧客訂單銷售預測和可承諾能力計劃期（周）主生產計劃時間范圍示意圖Items工程BOM通用BOM和專用BOMFamily計劃BOM計劃時間欄PTF說明：計劃時間欄(Planningtimefence)限制計算機軟件系統(tǒng)自動地在特定期間上向MPS增加計劃下達訂單。

期末余額期間12345678需求預測

1010101010101010配套件預測

實際需求

全部需求

1010101010101010可用庫存155155155155-5可承諾能力

主生產計劃

20

20

20

毛需求計劃訂單接收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達12320毛需求計劃訂單接收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達12320毛需求計劃訂單接收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達12340202040MPSMRPMPS與MRP的界面

主生產計劃的需求實際需求(ActualDemand)顧客訂單批發(fā)商和經銷商的訂單預測的需求(ItemForecast)季節(jié)性庫存配套件需求(OptionDemand)公司內部各工廠之間的協(xié)作需求售后服務備件庫存補充服務備件需求通常不進入MPS，而是直接進入MRP的相應層次安全庫存安全庫存應當放在MPS級來計劃，而不是放在MRP級別上來計劃主生產計劃員的職責預測和確定MPS的需求將產品型號轉換為物料清單的最終品目編制MPS，將需求訂單從月度分解為MPS要求的時間單位跟蹤安全庫存水平的變動計算FAS所要求的頂層品目與MRP提供的頂層品目及其數(shù)量的差異不斷采取措施維護MPS的時間性和有效性降低原材料和產成品的庫存水平與市場、分銷、制造和采購部門保持密切的聯(lián)系主生產計劃員的職位要求精通產品，3~4年的調度經驗，對供給需求的寬廣的知識組織和計劃技能，個人計算機技能，人際關系技能APIC’SCertification，獲得過第二個學位9.3物料清單物料清單(BOM)的概念BOM是對產品構造的完整描述，它不僅包括材料、零件和部件，還包括產品構建的順序。BOM文件是MRP程序三個主要輸入之一。最終品目(enditem)，父項品目（或父件）和子項品目（或子件）(parentandsonitem)唯一標識碼低層編碼原則BOM的唯一性物料清單的類型為什么需要對BOM采用不同的構成和表達形式？為了使預測和計劃盡可能準確ModularBOM,PlanningBOM,CommonBill,OptionBill(orPseudoBOM)為了給那些很難預測準確的專用零部件編制臨時計劃(ContingencyPlanning)為了滿足產品設計、銷售訂貨、制造和計劃采購的要求EBOM,SBOM,MBOM,PBOMBOM的類型工程物料清單(EngineeringBOM,E-BOM)縮排BOM(IndentedBOM)單層BOM(Single-levelBOM)以及連接鏈模塊物料清單(ModularBOM)可構建的分裝件或部件模塊，它們是標準的，可用于不同的最終品目，在模塊內不存在可選擇的零件尤其適用于Assembly-to-order生產方式通用件清單(CommonBill)和專用件清單(UniqueBill)將每個模塊的通用件與專用件分離，單獨構成通用件清單和專用件清單，以簡化主生產計劃工作。計劃物料清單(PlanningBOM)區(qū)分通用件清單和專用件清單，并標明和及時更新專用件清單的需求概率，按計劃要求重新組合的BOM。該BOM又稱為虛擬清單(PseudoBill)。適用于銷售預測和編制主生產計劃時間坐標物料清單(Time-phasedBOM)作為計劃訂單下達依據和粗能力計劃編制依據電動機（3種）絞盤（3種）齒輪箱（1種）控制器（1種）吊鉤（標準）關于BOM的例子：起重機結構和模塊BOM行車（1種）纜索（3種）WA01起重機A100(1)行車C100(1)纜索D100(1)絞盤G102(1)齒輪箱M100(1)5HP電動機P100(1)控制器S100(1)傳動軸1000(4)軸1100(4)輪1200((1)行車箱R100(.33)圓鋼1200C(1)鑄件1300(50)鋼絲繩1400(1)吊鉤D100C(1)絞盤鑄件1500(15)導線1600(1)控制盒R100(2)圓鋼WA01起重機的多層BOM層次LVL品目#Item#描述Description來源Source數(shù)量/單位QUP度量單位U/M擴展數(shù)量/單位Ext.QUP提前期LeadTime累積提前期Cumul.LeadTime0WA01起重機,1000#4FPMASSM1EA1218.1A100行車組裝SUB1EA1216..21000軸MCH4EA419…3R100硬質鋼RAW.33FT1.3288..211006”輪PUR4EA488..21200箱體加工MCH1EA1214…31200C箱體鑄造RAW1EA11212.1C100200#纜索裝配SUB1EA1111..213001/4”鋼絲繩PUR50FT5088..214004000#吊鉤PUR1EA11010.1D100絞盤—50’,1/4”MCH1EA1315..2D100C絞盤鑄造RAW1EA11212.1G102齒輪箱PUR1EA11212.1M1005HP電動機PUR1EA11212.1P100控制器組裝SUB1EA117..215003-股導線PUR15FT1544..21600控制盒PUR1EA166.1S1001”傳動軸MCH1EA119..2R100硬質鋼RAW2FT288模塊BOM起重機電動機3種之一3種之一絞盤2種齒輪箱1種控制器3種之一纜索行車箱1種絞盤1#絞盤2#通用件1#絞盤專用件2#絞盤專用件通用件與專用件3#絞盤專用件絞盤3#起重機的通用件BOM纜索的通用件電動機的通用件絞盤的通用件齒輪箱的通用件通用件清單CommonBillorSupperCommonBOM行車、控制器的通用件計劃BOMPlanningBOM起重機產品族通用件清單CommonBOM起重機WB01型專用件清單UniqueBOM100%30%25%20%15%WA06型專用件清單UniqueBOMWA04型專用件清單UniqueBOMWA01型專用件清單UniqueBOM

WC01型專用件清單UniqueBOM10%計劃BOMPlanningBOM起重機產品族電動機UniqueBOM3種之一3種之一絞盤UniqueBOM2種之一齒輪箱UniqueBOM3種之一纜索UniqueBOMA型B型75%25%A型B型C型52%35%13%A型B型C型30%48%22%通用件清單CommonBOM起重機100%A型B型C型45%40%15%時間坐標物料清單9.4主生產計劃的編制均衡策略

(Levelingstrategy)分段均衡策略追蹤策略

(Chasestrategy)批量策略

(Lotsizing)滾動計劃

(Rollingplan)

可承諾能力ATP(Available-to-promise)ATP調配規(guī)則提供了在發(fā)貨計劃不完善的情況下，按照可承諾能力（ATP）數(shù)據進行訂單排產所需的彈性為訂單排產提供柔性允許為最高等級的客戶提供更好的服務提供了一系列規(guī)則規(guī)定哪個等級可以從其它等級的ATP進行調配，以及調配順序規(guī)定是否允許在一個等級內進行調配規(guī)定是否允許跨區(qū)域進行調配低等級的客戶不允許從更高等級的客戶中調配包含可承諾能力的主生產計劃ATP0=期初庫存+MPS–下一個MPS之前的訂單之和ATPn=MPS–下一個MPS之前的訂單之和9.4粗能力計劃粗能力計劃及其重要性粗能力計劃：主生產計劃對關鍵資源的能力要求。針對關鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進行負荷平衡作用：將粗能力計劃要求和關鍵資源計劃能力比較，找出能力嚴重超負荷或者不足的期間，然后平衡符合和能力的缺口，確保計劃的有效性

幫助企業(yè)高層管理人員決定是否應當增加能力，增加那種關鍵資源的能力以及增加多大能力粗能力計劃用到的幾個概念要求能力：對關鍵資源的要求可用能力：100%的生產率運轉時的能力實際能力：長期運行證實的關鍵資源的實際產出績效計劃能力：實際能力加計劃增加的能力最大能力：不增加資本支出情況下的關鍵資源的最大能力，是采取臨時措施增加的能力。如增加班次。粗能力計劃的編制1、識別關鍵資源關鍵資源：經常成為生產瓶頸的設備、生產線、工序、場地、工人、供應商和資金等特征：經常性的瓶頸環(huán)節(jié)即經常發(fā)生負荷超過生產能力和在制品堵塞的環(huán)節(jié)難以外包的工序交叉工序即多個加工中心的匯集點中斷加工或頻繁轉換作業(yè)造成嚴重損失的中心專用工具或磨具制造中心容易發(fā)生質量事故的中心單一供應商2、確定關鍵資源的工時定額關鍵資源的工時定額：正常情況下加工標準批量的某種產品族或零件族所需的時間，包括加工時間和作業(yè)轉換時間工時的確定：方法1：選擇產品或者零件族中的代表性產品或零件在正常狀況下測定。方法2：品目訂貨概率接近時，可以采取加權平均工時3、建立產品族關鍵資源清單關鍵資源清單：單個產品族在標準批量下消耗工藝路線經過的各種關鍵資源生產能力一覽表。資源清單中，關鍵資源要按工藝路線的加工順序排列。

提前補償期：一旦產品族的產出時間確定后，要提前多長時間用到某種關鍵資源，也就是產品族的出產日期確定后，