鋼筋直螺紋連接施工演示文稿

鋼筋直螺紋連接施工演示文稿第一頁，共二十五頁。一、概述二、施工工序及要點三、結(jié)束語第二頁，共二十五頁。細節(jié)決定成敗，用心就能做好。鋼筋的連接方式：1、搭接綁扎。2、焊接。3、機械連接。

選擇哪種方式？

首先，滿足結(jié)構(gòu)設計的要求，保證結(jié)構(gòu)安全，其次考慮經(jīng)濟節(jié)約。

一般情況下，由設計院給出，設計藍圖中會明確。通常情況下>25mm，機械連接；14mm～25mm,焊接；<14mm,綁扎連接，以設計為準。一、概述第三頁，共二十五頁。機械連接鋼筋直徑16～40mm，過小成本高，不經(jīng)濟；過大連接安全、穩(wěn)定性差。

鋼筋級別HRB335級以上，螺紋鋼筋。1、鋼筋要求第四頁，共二十五頁。1級接頭抗拉強度等于或不小于被連接鋼筋的1.1倍抗拉強度標準值，殘余變形小具有高延性及反復拉壓性能。

2級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋的抗拉強度標準值。

3級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋的屈服強度標準值的1.25倍。2、接頭分三個等級接頭強度：1級＞2級＞3級第五頁，共二十五頁。第六頁，共二十五頁。1級宜避開有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)外，接頭位置可不受限制，接頭的百分率可為100%。

2級接頭的百分率不應大于50%。

3級接頭的百分率不應大于25%。3、接頭要求縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，連接區(qū)段長度不得小于35d，接頭百分率應符合下列要求：第七頁，共二十五頁。4、保護層要求鋼筋連接件的保護層厚度要符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010）中鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。機械連接套筒的橫向凈間距不宜小于25mm。第八頁，共二十五頁。一、工程概況在地鐵車站施工中，主筋連接推薦采用Ⅰ級直螺紋套筒連接方式。該方式具有鋼筋下料和定位準確，節(jié)省材料，施工速度快，連接強度穩(wěn)定、可靠，且接頭位置不受限制特點，施工非常方便。第九頁，共二十五頁。二、施工工序及要點（1）直接滾扎螺紋螺紋加工簡單，設備投入少，但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均，導致螺紋直徑出現(xiàn)差異，接頭質(zhì)量受影響。不常用（2）擠肋滾扎螺紋此法對螺紋精度有一定提高，但不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響。也不常用（3）削肋滾扎螺紋采用削肋滾扎機，先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前直徑達到同一尺寸，然后進行螺紋滾扎成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定。常用1、滾扎直螺紋連接分類第十頁，共二十五頁。鋼筋削肋滾絲機2、主要機械第十一頁，共二十五頁。游標卡尺2、主要工具管鉗第十二頁，共二十五頁。2、主要工具力矩扳手先調(diào)節(jié)扭矩，達到設定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動。第十三頁，共二十五頁。2、主要工具通規(guī)止規(guī)通規(guī)（T）如果能順利旋進被測螺紋孔則為合格，反之不合格需返工；止規(guī)（Z）如果能順利旋進被測螺紋孔2.5圈或以上則為不合格反之合格，且此時不合格的螺紋孔應報廢，不能進行返工了。

第十四頁，共二十五頁。3、滾扎直螺紋套筒標準型滾扎直螺紋套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。連接套筒類型有：正反絲型變徑型可調(diào)節(jié)連接套筒第十五頁，共二十五頁。4、工藝流程下料——削肋——滾扎螺紋加工——試件試驗——鋼筋連接——質(zhì)量驗收5、操作要點

（1）鋼筋下料。下料應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直。

（2）鋼筋端頭加工。鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機，擠壓長度為套筒長度1/2+2P（P為螺距）。

（3）滾扎螺紋加工。

（4）剝削滾絲頭加工尺寸要求如下表。第十六頁，共二十五頁。鋼筋規(guī)格標準套筒長度鋼筋絲頭扣數(shù)（已含外露絲扣長度）鋼筋絲頭長度（mm）＋0.5螺距（mm）1640mm9扣22.52.51845mm10扣252.52050mm11扣27.52.52255mm12扣302.52560mm11扣333.02865mm12扣35.53.03275mm13.5扣40.53.0備注：直螺紋外露絲扣要求為：外露絲扣大于一個完整絲扣，但不大于2個完整絲扣。剝削滾絲頭加工尺寸（mm)第十七頁，共二十五頁。

滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)<1618-2022-2528-32擰緊力矩（N*m)100200260320第十八頁，共二十五頁。

6、現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；（2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。固定牢靠，外漏端應有保護蓋；（3）直螺紋的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部保護蓋擰下，漏出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。（4）鋼筋連接完畢后，標準型連接套筒外應有外漏螺紋，且連接套筒單邊外漏有效螺紋不得超過2P；（5）連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。第十九頁，共二十五頁。

7、質(zhì)量控制要點（1）人員

必須接受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓、考核，合格后持證上崗?，F(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作工人，施工單位主要負責人、技術(shù)負責人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專（兼）職人員、作業(yè)隊長（領工員）、試驗檢測人員。（2）設備鋼筋滾絲設備必須指派專人進行管理、保養(yǎng)、維修，滾絲機機殼必須設置牢靠接地后再運用；滑道及滑塊必須定時整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止?jié)L軋加工螺紋。（3）鋼筋原材鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進行復核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測，嚴禁使用不符合要求的原材；鋼筋連接直螺紋套筒必須為定型產(chǎn)品，嚴禁私自加工。第二十頁，共二十五頁。

7、質(zhì)量控制要點（4）技術(shù)管理

鋼筋機械連接作業(yè)必須編制作業(yè)指導書和技術(shù)交底，并按程序逐級交底到位；必須由技術(shù)人員在作業(yè)前向鋼筋加工作業(yè)人員進行詳細交底和說明，必須嚴格按作業(yè)指導書和技術(shù)交底進行作業(yè)。（5）加工安裝

直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度必須滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0～2.0p；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p；對已檢驗合格的絲頭必須加以保護。

直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互