第六章 化工廠布置

6.1廠址選擇及優(yōu)化6.2化工廠總平面布置6.3車間（裝置）布置第六章化工廠布置

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6.1廠址選擇及優(yōu)化廠址選擇是可行性研究的工作內(nèi)容，在有條件時，在編制項目建議書階段就可以開始廠址選擇（初選）工作。廠址選擇的基本任務(wù)：根據(jù)國家(或地方、區(qū)域)的經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，工業(yè)布局規(guī)劃和擬建工程項目的具體情況和要求，經(jīng)過考察和比較，合理選定工業(yè)企業(yè)或工程項目的建設(shè)地區(qū)(大區(qū)位)，確定工業(yè)企業(yè)或工程項目的具體地點(小區(qū)位)和具體坐落位置(具體位置)。

工程設(shè)計的“選廠”工作：小區(qū)位和具體位置的選擇。

選廠工作組：由主管部門主持，擬建單位和設(shè)計部門參加。

工作組專業(yè)組成：工藝、土建、供排水、供電、總圖運輸和技術(shù)經(jīng)濟等專業(yè)人員組成，總圖專業(yè)人員牽頭完成。一、廠址選擇的基本原則(1)符合國家工業(yè)布局、城市或地區(qū)規(guī)劃要求，盡可能靠近城市或城鎮(zhèn)原有企業(yè)，便于生產(chǎn)協(xié)作，方便生活。(2)接近原料、燃料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售便利的地區(qū)，并在儲運、機修、公用工程和生活設(shè)施等方面有良好基礎(chǔ)和協(xié)作條件。(3)靠近水量充足、水質(zhì)良好的水源地，當有城市供水、地下水和地面水三種供水條件時，應(yīng)進行經(jīng)濟技術(shù)比較后選用。(4)應(yīng)靠近原有交通線（水運、鐵路、公路），即交通運輸便利的地區(qū)；對于有超重、超大或超長設(shè)備的工廠，還應(yīng)注意沿途是否具備運輸條件。(5)廠址應(yīng)盡可能靠近熱電供應(yīng)地，應(yīng)考慮電源的可靠性。(6)應(yīng)節(jié)約用地，盡量少占用耕地，廠區(qū)大小、形狀和其他條件應(yīng)滿足工藝流程合理布置的需要，并留有發(fā)展的余地。(7)應(yīng)注意當?shù)刈匀画h(huán)境條件，對工廠投產(chǎn)后可能造成的環(huán)境影響作出預(yù)評價，并得到當?shù)丨h(huán)保部門的認可。(8)應(yīng)避開低于洪水位或在采取措施后仍不能確保不受水淹的地段，廠址自然地形應(yīng)有利于廠房和管線的布置、內(nèi)外交通聯(lián)系和場地排水。(9)廠址附近應(yīng)建立生產(chǎn)污水和生活污水的處理裝置。(10)不妨礙或不破壞農(nóng)業(yè)水利工程，應(yīng)盡量避免拆遷（民房、墳?zāi)沟龋?11)應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。

地震斷層地區(qū)和基本烈度9度以上的地震區(qū)；土層厚度較大的Ⅲ級自重濕陷性黃土地區(qū)；易遭受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的山區(qū)；有開采價值的礦藏地區(qū)；國家規(guī)定的歷史文物、生物保護和風(fēng)景游覽地區(qū)；對機場、電臺等使用有影響的地區(qū)。自然疫源區(qū)和地方病流行地區(qū)。根據(jù)具體情況，因地制宜，盡量滿足對建廠最有影響原則要求。二、廠址選擇的工作階段

1.準備階段(1)確定選廠指標

①擬建化工廠的產(chǎn)品方案和規(guī)模，主、副產(chǎn)品的品種和數(shù)量；②基本工藝流程和生產(chǎn)特性；③工廠項目構(gòu)成，即主要項目表；④原材料、燃料品種、數(shù)量、質(zhì)量要求，供應(yīng)來源或銷售去向及適用的運輸方式；⑤全廠年運輸量(輸入+輸出)，主要包裝方式；⑥全廠職工人數(shù)估計，最大班人數(shù)估計；⑦水、電、汽等公用工程耗量及其主要參數(shù)；⑧三廢排放數(shù)量、類別、性質(zhì)和可能造成的污染程度；⑨輔助生活設(shè)施及其他特殊要求；⑩工廠建設(shè)(含生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū))的理想總平面布置圖和它的發(fā)展要求，計算擬建工廠的用地數(shù)量。2.現(xiàn)場工作階段——落實建廠條件

現(xiàn)場工作的主要內(nèi)容如下：(1)向當?shù)卣椭鞴懿块T匯報擬建工廠的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模和對廠址的基本要求，工廠建成后對當?shù)乜赡茉斐傻挠绊?，聽取他們對建廠方案的意見。(2)根據(jù)當?shù)赝扑]廠址，了解區(qū)域規(guī)劃有關(guān)資料，確定踏勘對象，為現(xiàn)場踏勘作進一步準備。(3)向當?shù)夭块T落實所需資料，并進行實地調(diào)查核實。(4)進行現(xiàn)場踏勘①檢驗實際情況與所繪圖紙是否相符，如果選用，決定該地區(qū)是否要重新測量，研究廠區(qū)自然地形的改造利用方式，和場地原有設(shè)備加以保留或利用的可能性；②研究工廠現(xiàn)場基本區(qū)劃的幾種可能方案；③研究確定鐵路專用線接軌點和進線方向，航道和碼頭的適宜地點，公路連接和工廠主要出入口的位置。④實地調(diào)查廠區(qū)歷史上的洪水淹沒情況；⑤實地觀察廠區(qū)的工程地質(zhì)情況；⑥實地踏勘工廠水源地、排水口，研究確定可能的取水方案和污水排除措施；⑦實地調(diào)查熱電廠及廠外各種管線的可能走向；⑧現(xiàn)場環(huán)境污染狀況的調(diào)查；⑨周圍地區(qū)工廠和居民點分布狀況和協(xié)調(diào)要求；⑩了解各種外協(xié)條件，并進行實地觀察。根據(jù)選廠指標，設(shè)計人員要踏勘現(xiàn)場，收集資料。一般應(yīng)踏勘兩個以上的廠址，經(jīng)比較后擇優(yōu)建廠。

3.廠址方案比較和選廠報告

(1)選廠根據(jù)，新建廠的工藝生產(chǎn)路線，選廠工作的經(jīng)過；(2)建廠地區(qū)的基本情況；(3)廠址方案及廠址技術(shù)條件的比較，并對建設(shè)費用及經(jīng)營費用進行評估；(見表1廠址技術(shù)條件比較，表2建設(shè)費用和經(jīng)營費用比較)(4)對各個廠址方案的綜合分析和結(jié)論；(5)當?shù)卣椭鞴懿块T對廠址的意見；(6)廠區(qū)總平面布置示意圖；(7)各項協(xié)議文件。表1廠址技術(shù)條件比較表2建設(shè)費用和經(jīng)營費用比較6.2化工廠總平面布置——總圖布置總圖布置設(shè)計的任務(wù)：總體解決全廠所有建筑物和構(gòu)筑物在平面和豎向上的布置；運輸網(wǎng)和地上、地下工程技術(shù)管網(wǎng)的布置；行政管理、福利及綠化景觀設(shè)施的布置等問題。一、化工廠總平面布置的原則1.滿足生產(chǎn)和運輸?shù)囊?1)保證生產(chǎn)線直、短，避免交叉迂回——物料輸送距離最小(2)將水、電、汽耗量大的車間盡量集中，形成負荷中心，并使其靠近供應(yīng)源——水、電、汽的輸送距離最短(3)廠區(qū)交通道路要做到徑直短捷，避免人流和貨流交叉和迂回。貨運量大，車輛往返頻繁的設(shè)施宜靠近廠區(qū)邊緣地段。(4)廠區(qū)布置要做到廠容整齊，環(huán)境優(yōu)美，布置緊湊，節(jié)約用地。2.滿足安全和衛(wèi)生要求(1)廠區(qū)布置應(yīng)嚴格遵守防火、衛(wèi)生等安全規(guī)范、標準和有關(guān)規(guī)定；(2)火災(zāi)危險性大的車間與其他車間之間應(yīng)按規(guī)定安全距離設(shè)計；(3)經(jīng)常散發(fā)可燃氣體的場所，應(yīng)遠離各類明火源；(4)火災(zāi)、爆炸危險性較大和散發(fā)有毒有害氣體的車間、裝置，應(yīng)盡量采用露天或半敞開的布置。(5)環(huán)境潔凈要求高的工廠應(yīng)與污染源保持較大的距離。3.滿足有關(guān)的標準和規(guī)范《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》；《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》；《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準》等。4.為施工安裝創(chuàng)造條件應(yīng)滿足施工和安裝作業(yè)要求，應(yīng)考慮大型設(shè)備的吊裝；廠內(nèi)道路路面結(jié)構(gòu)和載荷標準等應(yīng)滿足施工安裝的要求。5.考慮工廠發(fā)展為適應(yīng)市場競爭，化工廠布置應(yīng)為工廠發(fā)展留有余地。6.豎向布置要求豎向布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝布置和運輸及裝卸對高程的要求。設(shè)計標高盡量與自然地形相適應(yīng)，力求使場地的土石方工程量最小。7.管線布置管網(wǎng)布置和敷設(shè)方式對生產(chǎn)動力消耗及投資具有重要意義。8.綠化綠化可以美化環(huán)境，減少粉塵等危害，應(yīng)與平面布置一起考慮。二、平面布置

平面布置——安排各車間、建筑物、構(gòu)筑物、倉庫、堆場、道路、管線、鐵路、碼頭等單元的相對位置和坐標。1.建、構(gòu)筑物的布置在滿足生產(chǎn)工藝要求前提下，應(yīng)考慮以下因素：(1)總體布置緊湊，節(jié)約建設(shè)用地在滿足衛(wèi)生、安全、防火要求下，合理縮小建、構(gòu)筑物間距；同類型車間集中布置或合并；如操作室充分利用廠區(qū)廢棄場地擴大廠間協(xié)作，節(jié)約建設(shè)用地(2)合理劃分廠區(qū)，滿足使用要求，留有發(fā)展余地根據(jù)生產(chǎn)特點及管理要求合理劃分廠區(qū)，各區(qū)自成系統(tǒng)，除滿足目前使用要求外，還須留有適當?shù)陌l(fā)展余地。(3)確保安全、衛(wèi)生，注意主導(dǎo)風(fēng)向，有利環(huán)境保護

①建、構(gòu)筑物的防火間距——考慮生產(chǎn)火災(zāi)危害性、建筑物的耐火等級、建筑面積、建筑層數(shù)

石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-2001②建、構(gòu)筑物防爆間距考慮相鄰建筑物的性質(zhì)及相對位置，防止相互影響引起爆炸。對貯存易爆炸物品的倉庫，既要考慮防爆間距，又要有可靠的防護設(shè)施。③建、構(gòu)筑物衛(wèi)生要求滿足車間的通風(fēng)、朝向、日照、采光等要求；廠區(qū)的雨水排除，綠化布置，三廢治理等。④建、構(gòu)筑物的防振、防震要求⑤主導(dǎo)風(fēng)向

總平面布置時，應(yīng)將產(chǎn)生大量煙、粉塵、有害氣體的車間和設(shè)備布置在廠區(qū)邊沿地帶和生活區(qū)的下風(fēng)向。風(fēng)向頻率玫瑰圖：在總圖圖紙上方，代表這一地區(qū)的風(fēng)向頻率。根據(jù)某地區(qū)多年統(tǒng)計平均各方向吹風(fēng)次數(shù)的分數(shù)值，按一定比例繪制而成。用8個或16個羅盤方位表示實線——全年虛線——夏季(4)結(jié)合地形地質(zhì)，因地制宜，節(jié)約建設(shè)投資地形高差較大時可設(shè)計成不同高度的臺階地?？紤]建、構(gòu)筑物的地質(zhì)要求，必要時進行地質(zhì)勘探。(5)妥善布置行政生活設(shè)施，方便生活、管理(6)建筑群體組合——注意廠房特點、布置整齊統(tǒng)一

2.運輸方式與人流、貨流

(1)運輸方式水運：投資少，要求工廠臨江、或鄰海，且要求具有一定深度的航道及適宜建造碼頭的地方。——具備條件，優(yōu)先考慮公路運輸：方便、靈活、適應(yīng)性強。適用于貨運量不太大的工廠、山區(qū)工廠和經(jīng)常變動貨運量的工廠。鐵路運輸：運量大，速度快，不受氣候條件的限制，保證性強，成本比公路低。適用于：貨運吞吐量大，就進鐵路線，特別有自備貨車或槽車的。(2)合理組織人流與貨流在組織貨運同時，要考慮人行路線，要求人流線路應(yīng)短捷，與貨流交叉最少。一般應(yīng)將貨運最大的倉庫、車間靠近鐵路、道路等貨運出入口，避免與人流交叉。三、廠區(qū)豎向布置1.豎向布置的基本任務(wù)⑴確定豎向布置方式，選擇設(shè)計地面的形式；⑵確定全廠建、構(gòu)筑物、鐵路、管道、排水構(gòu)筑物、露天場地的設(shè)計標高，使之與場外運輸線路相互銜接；⑶確定工程場地的平整方案及場地的排水方案；⑷進行工廠的土石方工程規(guī)劃；⑸確定必須設(shè)置的各種工程構(gòu)筑物和排水構(gòu)筑物。2.豎向布置應(yīng)考慮的問題

(1)布置方式平坡式——整個廠區(qū)沒有明顯標高差或臺階。適用于：建筑密度較大，道路、管線較多，自然地形坡度小于4‰的平坦地區(qū)或緩坡地帶。平整后坡度不宜<5‰，保證場地排水。階梯式——整個工程場地分為若干個臺階，臺階連接處標高變化較大，以陡坡或擋土墻相連接的布置方式。優(yōu)點：排水條件好缺點：運輸和管網(wǎng)敷設(shè)條件較差。適用于：山區(qū)、丘陵地帶?；旌鲜健嬗衅狡率胶碗A梯式的布置方式。適用于：廠區(qū)面積比較大或廠區(qū)局部地形變化較大場地設(shè)計。(2)場地標高和坡度的確定

車間、道路標高要滿足交通運輸和場地排水要求。

交通運輸：電瓶車通行時，道路坡度不>4‰。場地排水要求：不受洪水威脅，保證順利排水，同時不受雨水沖刷。3.土(石)方工程量通過土(石)方工程計算，如果缺土應(yīng)說明土方來源，如果余土，應(yīng)說明余土的處理辦法，落實土方的去路。四、管廊布置在第七章管道布置設(shè)計一章詳細介紹。6.3裝置(車間)布置6.3.1概述

初步設(shè)計工藝流程圖設(shè)備設(shè)計并選型將各工段、設(shè)備按生產(chǎn)流程在空間上組合、布置用管道將各工段、設(shè)備連接起來裝置布置設(shè)計涉及的專業(yè)：以工藝、配管專業(yè)為主導(dǎo)；在管道、總圖、土建、自控、電力、設(shè)備等專業(yè)配合下；征求建設(shè)單位意見；最后由工藝或配管集中各方面意見后完成。車間布置管道布置一、車間組成車間組成生產(chǎn)設(shè)施：原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段、控制室、貯罐區(qū)、露天堆場生產(chǎn)輔助設(shè)施：化驗室、機修間、動力間、變電配電室、除塵室、通風(fēng)室行政福利設(shè)施：辦公室、休息室、更衣室、浴室、廁所其他特殊用室：勞動保護室、保健室車間平面布置——將上述車間組成在平面上進行組合布置。二、車間布置設(shè)計的依據(jù)1.相關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)定GBJ16-1987（2001年版）建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50160-1992（1999年版）石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范HG2057-95化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范2.基礎(chǔ)資料(1)初步設(shè)計—工藝和儀表流程圖、施工設(shè)計—管道和儀表流程圖；(2)物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)，包括原料、中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)，三廢的數(shù)量及處理方法。(3)設(shè)備一覽表——設(shè)備外形尺寸、重量、支撐形式及保溫情況(4)公用系統(tǒng)消耗——水、電、熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料；(5)車間定員表——技術(shù)人員、管理人員、車間化驗人員、崗位操作人員外，最大班人數(shù)和男女比例等；(6)廠區(qū)總平面布置圖——包括車間之間、輔助部門、生活部門的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流、物流的情況和數(shù)量。(7)建廠地形和氣象資料。三、車間布置的設(shè)計原則

⑴從經(jīng)濟和壓降角度考慮，設(shè)備布置應(yīng)順從工藝流程，但若與安全、維修和施工有矛盾時，允許有所調(diào)整。⑵根據(jù)地形、主導(dǎo)風(fēng)向等進行布置——盡量采用露天布置，構(gòu)筑物能合并的盡量合并。⑶明火設(shè)備必須布置在處理可燃液體或氣體設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下側(cè)，并集中布置在裝置的邊緣。⑷控制室和配電室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)域中心部位，在危險區(qū)之外。⑸充分考慮本裝置與其他部門的位置，力求緊湊，聯(lián)系方便，縮短輸送管線，節(jié)省管材費用及運行費用。⑹留有車間發(fā)展余地；⑺所采取的勞動保護、防火、防腐、防毒、防爆及安全衛(wèi)生等措施要符合有關(guān)標準、規(guī)范要求。⑻有毒、有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置，并設(shè)置圍堰，以便集中處理。⑼設(shè)置安全通道，人流、物流方向應(yīng)錯開。⑽設(shè)備布置應(yīng)整齊，盡量使主要管架布置與管道走向一致。6.3.2裝置（車間）布置的技術(shù)要素一、裝置內(nèi)各工段的安排

(1)規(guī)模較小的車間，各工段聯(lián)系緊密，生產(chǎn)特點無顯著差異時，可將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內(nèi)，如醫(yī)藥、農(nóng)藥生產(chǎn)車間。(2)生產(chǎn)規(guī)模較大，各工段生產(chǎn)有顯著差異，需要嚴格分開，應(yīng)采用單體式廠房。如大型石油化工廠多采用單體式。廠房的平面布置考慮因素

生產(chǎn)工藝條件——工藝流程、生產(chǎn)特點、生產(chǎn)規(guī)模等建筑本身的可能性與合理性——建筑形式、結(jié)構(gòu)方案、施工條件和經(jīng)濟條件等二、裝置的平面布置1.廠房的平面布置

廠房平面輪廓

I型(長方形):總圖布置、設(shè)備布置和管線布置方便，有利自然采光和通風(fēng)。缺點：流程長，車間過長，常用于中小型車間

L型T型Ⅱ型等適應(yīng)地形及生產(chǎn)流程的需要也有采用L型、T型；缺點：采用L型、T型應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、通道和立面等各方面因素，適用于較復(fù)雜的車間。2.廠房的柱網(wǎng)布置——廠房結(jié)構(gòu)生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)，宜采用框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)間距一般6m，也有7.5m的。丙、丁、戊類生產(chǎn)，可采用混合結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)，開間采用4.5m或6m。在一幢廠房中不宜采用多種柱距。柱距要盡可能符合建筑模數(shù)的要求（300mm的倍數(shù)），便于利用建筑結(jié)構(gòu)上的標準預(yù)制構(gòu)件。3.廠房的寬度

單層廠房不宜超過30m，多層廠房不宜超過24m，常用寬度有9m、12m、14.4m、15m、18m、24m、30m等。單層廠房常為單跨，即跨度等于廠房寬度，廠房內(nèi)沒有柱子。多層廠房寬度為6m時，可不設(shè)柱子，跨度為9m以上時，廠房中間需要立柱，兩柱間距離為跨度，常用跨度為6m。如寬度為12m、14.4m、15m、18m的廠房，常分為6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。一般車間的短邊（即寬度）常為2~3跨，長邊則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求決定。車間布置還要考慮廠房安全出入口，一般不應(yīng)少于兩個。三、裝置的立面布置——廠房的高度

廠房高度：考慮設(shè)備高低、安裝位置、檢修要求及安全衛(wèi)生。框架或磚混多層廠房，多用5m、6m，最低≮4.5m，每層盡量相同有高溫、有毒氣體廠房，應(yīng)適當加高或設(shè)置拔風(fēng)式氣樓(天窗)，以利于自然通風(fēng)，采光及散熱。有爆炸危險車間宜采用單層，在廠房內(nèi)可設(shè)置多層操作臺；如必須設(shè)在多層廠房內(nèi)，應(yīng)布置在廠房頂層。如整個廠房均有爆炸危險，則在每層樓板上設(shè)置一定面積的泄爆孔或泄壓面積。四、設(shè)備布置確定各設(shè)備在車間平面與立面上的位置，確定場地(室外場地)與建筑物、構(gòu)筑物尺寸，確定工藝管道、電氣儀表、管線及采暖通風(fēng)管道的走向和位置?！O(shè)備布置圖設(shè)備布置要求：經(jīng)濟合理，操作維修方便安全，設(shè)備排列緊湊整齊。

1.設(shè)備布置應(yīng)最大限度采用室內(nèi)露天聯(lián)合布置溫度不允許有顯著變化的設(shè)備應(yīng)布置在室內(nèi)——如反應(yīng)罐、機械傳動設(shè)備、裝有精密度極高儀表的設(shè)備等。不經(jīng)常操作或用自動化儀表控制的設(shè)備都可布置在室外——如塔、冷凝器、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等。需大氣調(diào)節(jié)溫度、濕度的設(shè)備應(yīng)露天布置或半露天布置——如涼水塔、空氣冷卻器等；有火災(zāi)及爆炸危險的設(shè)備，采用露天布置可降低廠房的耐火等級。2.應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝對設(shè)備布置的要求

①滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。對有壓差的設(shè)備，可利用高位差布置。如：塔—冷凝器—回流罐②同類型設(shè)備或操作性質(zhì)相似的設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起，如塔群、換熱區(qū)、泵區(qū)。③盡可能縮短設(shè)備間管線。④根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要和可能，適當預(yù)留擴建余地。⑤設(shè)備之間或設(shè)備與墻之間的安全距離。序號項目尺寸/m1泵與泵的間距不小于0.72泵列與泵列間的距離不小于2.03泵與墻之間的凈距不小于1.24回轉(zhuǎn)機械離墻距離不小于0.8～1.05回轉(zhuǎn)機械彼此間的距離不小于0.8～1.26往返運動機械的運動部分與墻面的距離不小于1.57被吊車吊動的物件與設(shè)備最高點的距離不小于0.48貯槽與貯槽間的距離不小于0.4～0.69計量槽與計量槽間的距離不小于0.4～0.610換熱器與換熱器間的距離不小于1.011塔與塔間的距離1.0～2.012反應(yīng)罐蓋上傳動裝置離天板距離（如攪拌軸拆裝有困難時，距離還須加大）不小于0.813通道、操作臺通行部分的最小凈空不小于2.0～2.514操作臺梯子的坡度（特殊時可作成6度）一般不超過4515一人操作時設(shè)備與墻面的距離不小于1.016一人操作并有人通過時兩設(shè)備間的凈距不小于1.217一人操作并有小車通過時兩設(shè)備間的距離不小于1.918工藝設(shè)備與道路間的距離不小于1.019平臺到水平人孔的高度0.6～1.520人行道、狹通道、樓梯、人孔周圍的操作平臺0.7521換熱器管箱與封蓋端間的距離，室外/室內(nèi)1.2/0.622管束抽出的最小距離（室外）管束長+0.623離心機周圍通道不小于1.524過濾機周圍通道1.0～1.825反應(yīng)罐底部與人行通道距離不小于1.8～2.026反應(yīng)罐卸料口至離心機的距離不小于1.0～1.527控制室、開關(guān)室與爐子之間距離1528產(chǎn)生可燃性氣體的設(shè)備和爐子間距離不小于8.029工藝設(shè)備和道路間距離不小于1.030不常通行的地方，凈高不小于1.93.應(yīng)考慮設(shè)備安裝、檢修等方面對設(shè)備布置的要求①要考慮設(shè)備安裝、檢修、拆卸所需要的空間、面積及運輸通道。②要考慮設(shè)備能否順利進出車間。在經(jīng)常搬動設(shè)備附近設(shè)置大門或安裝孔，大門寬度比最大設(shè)備寬0.5m。③設(shè)備通過樓層或安裝在二樓以上時，樓面上要設(shè)置吊裝孔。④要考慮設(shè)備檢修、拆卸以及運送物料所需要的起重運輸設(shè)備。

4.廠房建筑對設(shè)備布置的要求①笨重或運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大振動的設(shè)備應(yīng)盡可能布置在廠房的底層，以減少廠房的荷載和振動。②劇烈振動設(shè)備的操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起。③設(shè)備要避開建筑物的柱、主梁，如設(shè)備吊裝在柱或梁上，其荷重及吊裝方式需事先告知土建專業(yè)人員并與其商議。④設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處。⑤設(shè)備穿孔必須避開主梁。5.安全、衛(wèi)生和防腐方面的要求①盡可能使工人背光操作，高大設(shè)備避免靠窗布置，以免影響采光。

②有效地利用自然對流通風(fēng)；對放熱量大或產(chǎn)生易燃、易爆、有毒氣體或粉塵的工段，盡量采用露天布置；不能露天布置時，須采用機械送、排風(fēng)裝置。③有防火、防爆要求的設(shè)備——危險等級相同設(shè)備盡量集中在一個區(qū)域，并設(shè)計防爆建筑物、設(shè)置防爆墻等措施。④對產(chǎn)生或接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，除采用基礎(chǔ)防護外，設(shè)備周圍地面、墻、梁、柱都需采取防護措施。五、車間輔助和生活設(shè)施的布置①小車間，生產(chǎn)輔助室和生活福利室可集中布置在車間內(nèi)。②大車間，生產(chǎn)輔助室和生活福利室可分別單獨設(shè)置。③生活福利室的辦公室、休息室等應(yīng)布置在廠房南面房間，可利用太陽能采暖，更衣室、廁所、浴室等可布置在北面房間。④變電和配電室、機修間一般分別布置在廠房北面的房間內(nèi)。

⑤有毒的或?qū)πl(wèi)生有特殊要求的工段必須設(shè)置專用的浴室。六、車間布置的方法和步驟

(1)根據(jù)工藝流程、物料性質(zhì)及各專業(yè)的要求，車間在總平面圖上的位置，初步劃分生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和生活福利區(qū)及位置，確定廠房柱距、寬度、層高等，按1:50或1:100比例繪制平立面輪廓草圖。(2)把同一工段的設(shè)備盡量布置在同一幢廠房中，按設(shè)備布置原則，滿足各方面要求。(3)安排輔助生產(chǎn)室和生活福利室。(4)按1:50或1:100比例制成車間布置模型?？勺?~3個方案，征求有關(guān)專業(yè)的意見，從各方面比較其優(yōu)缺點，繪制車間平立面布置草圖，提交建筑設(shè)計人員設(shè)計建筑圖。⑸工藝設(shè)計人員取得建筑設(shè)計圖后，根據(jù)布置草圖繪制正式的車間平立面布置圖。

6.3.3典型單元設(shè)備布置

6.3.3.1泵和壓縮機

一、泵的布置平面布置方式(1)露天布置一般布置在管廊下方。(2)半露天布置—用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置(管道上部設(shè)頂棚)，或布置在框架下層地面上。(3)室內(nèi)布置—工藝要求，用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)。泵應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備，保證良好的吸入條件。室外布置的泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，電機對齊排在中心通道的兩側(cè)，吸入與排出端對著工藝罐。管廊或建筑的跨度由泵的長度與它們本身的要求所決定。壓縮機布置方式：露天布置或半露天布置——

適用于可燃氣體壓縮機，通風(fēng)良好，如有可燃氣體泄漏可快速擴散，有利于防火、防爆。室內(nèi)布置——適用于嚴寒或多風(fēng)沙地區(qū)。二、壓縮機的布置注：①為了維修方便，壓縮機房應(yīng)靠近室外通道，并要求通道能通到吊裝區(qū)；②為了操作方便，壓縮機周圍應(yīng)有不小于2m的操作通道；③樓梯應(yīng)靠近操作通道，并應(yīng)設(shè)置第二樓梯或直梯，以便安全疏散；④壓縮機和驅(qū)動機的全部儀表盤，應(yīng)布置在靠近驅(qū)動機的端部；6.3.3.2容器（罐、槽）1.立式容器布置立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺用支耳支撐在樓板或平臺上。內(nèi)部帶有攪拌器的立式容器，為避免振動，應(yīng)盡可能在地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)。頂部有開口且需人工加料的立式容器，加料點高度不宜高出樓板或平臺1m，如高出1m，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺或階梯。2.臥式容器的布置

臥式容器宜成組布置。成組臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對齊，臥式容器之間凈空可按0.7m考慮。容器下方需設(shè)通道時，容器底部配管與地面之間的凈空不應(yīng)小于2.2m；6.3.3.3換熱器布置化工廠使用最多的是列管式換熱器與再沸器。換熱器布置任務(wù)——將其布置在適當?shù)奈恢?，決定支座等安裝結(jié)構(gòu)、管口方位等。(1)換熱器的布置原則：順應(yīng)流程和縮短管道長度塔的再沸器及冷凝器應(yīng)取近塔布置：熱虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口對口的直接連接。塔的回流冷凝器要靠近塔、回流罐及回流泵。(2)布置空間受限制：可將長換熱器改為短粗換熱器(3)換熱器常采用成組布置：水平的換熱器可以重疊布置，串聯(lián)的、非串聯(lián)的相同的或大小不同的換熱器都可重疊。為了便于抽取管束，上層換熱器不能太高，一般管殼的頂部高度不能大于3.6m；將進出口管改成彎管可降低安裝高度。反應(yīng)器的形式很多，可按類似設(shè)備布置：塔式反應(yīng)器可按塔來布置；固定床催化反應(yīng)與容器差不多；火焰加熱的反應(yīng)器則近似于工業(yè)爐——乙烯裂解爐攪拌釜式反應(yīng)器是加上攪拌與傳熱夾套的立式容器。6.3.3.4反應(yīng)器布置釜式反應(yīng)器的布置：(1)一般間歇操作，要考慮加料和出料。(2)一般用支耳架支撐在建筑物或操作臺的梁上。(3)兩臺以上相同反應(yīng)器排成直線。管道閥門集中布置在一側(cè)。(4)帶攪拌器的反應(yīng)器，在其上部應(yīng)設(shè)置安裝檢修用的起吊設(shè)備。(5)跨樓板布置的反應(yīng)器，要設(shè)置出料閥門操作臺。(6)反應(yīng)器底部出口離地面高度受下游設(shè)備的影響。(7)易燃易爆反應(yīng)器，尤其是反應(yīng)劇烈，容易出事故的反應(yīng)器，要考慮安全措施，包括泄壓及排放方向。6.3.3.5塔的布置1.塔的布置要求塔與進料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐和塔底抽出泵等宜按工藝流程順序，在不違反“防火規(guī)范”的條件下盡可能靠近布置，便于操作管理。應(yīng)在塔和管廊之間布置管道，在背向管廊的一側(cè)設(shè)置檢修通道或場地。塔的人孔、手孔應(yīng)朝向檢修區(qū)一側(cè)。塔和管廊立柱之間沒有布置泵時，塔外壁與管廊立柱之間的距離一般為3~5m，不宜小于3m。塔和管廊立柱之間布置泵時，泵的基礎(chǔ)與塔外壁的間距應(yīng)按泵的操作、檢修和配管要求確定，一般不宜小于2.5m。兩塔之間凈距不宜小于2.5m，以便敷設(shè)管道和設(shè)置平臺。2.塔的布置方式(1)獨