(專業(yè)施工組織設(shè)計(jì))BPA裝置壓力容器施工方案新

-PAGE19-目錄一．概述 2二.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系 6三.壓力容器安裝 73.1、施工工藝程序： 73.2、施工準(zhǔn)備 83.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收 83.4、壓力容器的檢查與驗(yàn)收 93.5、墊鐵安裝 103.6、壓力容器安裝 113.7、基礎(chǔ)灌漿 123.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容 133.9、壓力容器水壓試驗(yàn) 13四.質(zhì)量保證措施 144.1確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。 144.2嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn) 14五.HSE施工措施 16六施工機(jī)工具計(jì)劃 17七施工人員安排及編制 197.1施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 19一．概述1．BPA裝置設(shè)備施工詳見(jiàn)《BPA裝置設(shè)備施工方案》。本方案僅對(duì)BPA裝置壓力容器安裝施工作詳細(xì)描述和說(shuō)明。壓力容器與其它設(shè)備施工相同的內(nèi)容本方案不再描述，如：工期；防腐；保溫以及其它有關(guān)施工內(nèi)容。2．BPA裝置壓力容器主要分布于以下五個(gè)區(qū)域：裝置街區(qū)（3600）、工藝主框架（3601）、結(jié)晶框架（3602）、粒料處理與包裝（3603）、。3．BPA裝置壓力容器總計(jì)25臺(tái)。其中：反應(yīng)壓力容器3臺(tái)，換熱壓力容器13臺(tái)，緩沖，平衡壓力容器9臺(tái)。4．壓力容器主要介質(zhì)為：（1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物質(zhì)和甲B類易燃、易爆物質(zhì)。（2）蒸汽。5．BPA裝置所有25臺(tái)壓力容器安裝僅限于如下的工作內(nèi)容：（1）壓力容器的吊裝就位，找平找正。（2）壓力容器的地腳螺栓緊固。（3）壓力容器上所附的平臺(tái)，樓梯安裝（通過(guò)在壓力容器本體上預(yù)焊的補(bǔ)強(qiáng)板相連）。（4）壓力容器在現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)試驗(yàn)。（5）壓力容器在工藝配管后（法蘭相連）的最終封閉。6．壓力容器分類統(tǒng)計(jì)一覽表(按壓力容器的類別統(tǒng)計(jì)并標(biāo)注其容器級(jí)別和規(guī)格;相關(guān)工藝參數(shù))5.1反應(yīng),緩沖，平衡壓力容器序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度℃壓力MPa介質(zhì)類別單重（t）制造廠設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作1R-201主反應(yīng)器1?4200×12×1126030410055/570.50.33苯酚.BPAⅡ26.33大連寶原核設(shè)備有限公司2R-701苯酚反應(yīng)器1?1300×10×9350304100800.850.34苯酚Ⅱ5.2大連寶原核設(shè)備有限公司3R-802重排反應(yīng)器1?1700×8×908530410053/750.740.33苯酚.BPAⅡ6.5大連寶原核設(shè)備有限公司4C-404汽提塔1?800×17×890016MnR+304∕16MnR2301900.1-0.0973苯酚.BPAⅡ6.35大連寶原核設(shè)備有限公司5C-702丙酮塔1?1000（12~16+3）×3626016MnR+304∕16MnR14071/1200.25/0.10.05/0.1丙酮.乙苯Ⅰ23.62大連寶原核設(shè)備有限公司6V-202催化劑處理罐1?1800×8×9145304100750.50.23丙酮Ⅰ6.34江蘇江陰化機(jī)7V-603氮?dú)饣厥掌??1000×6×255530460常溫0.80.6氮?dú)猗?.5江蘇江陰化機(jī)8V-702丙酮塔分液罐1?1400×8×39903041401200.250.1水乙苯Ⅰ1.9江蘇江陰化機(jī)9V-803焦油罐1?3000×10×7556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚/蒸汽Ⅰ9.3江蘇江陰化機(jī)10V-012LP蒸汽閃蒸罐1?1100×8×423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液Ⅰ1.65江蘇江陰化機(jī)11V-013MPS飽和器1?800×10×400016MnR2302061.91.7蒸汽凝液Ⅱ1.37江蘇江陰化機(jī)12V-016汽提蒸汽分離罐1?300×4×19753041701450.60.31蒸汽Ⅰ0.14江蘇江陰化機(jī)5.2換熱器類序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度℃壓力MPa介質(zhì)類別單重（t）制造廠設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作殼管殼管殼管殼管殼管1E203A/B脫水塔預(yù)熱器2?400×6×4500304160130136.6/98.372.7/1050.90.790.390.39苯酚雙酚A苯酚丙酮BPAⅠ1.34江蘇江陰化機(jī)2E-204脫水塔再沸器1?1500×12×300016MnR/304230160155/155136.4/138.40.7/FV0.1/FV0.44-0.0813水蒸氣苯酚雙酚AⅠ11.450西安核設(shè)備3E-205脫水塔冷凝器1?900×8×502516MnR/30414065104.7/4533/41.50.1/FV0.65-0.0870.44苯酚丙酮冷卻水Ⅰ5.35江蘇江陰化機(jī)4E-207水塔預(yù)熱器1?273×8.8×450030412020043.8/100172.7/131.60.690.690.150.2苯酚丙酮水苯酚Ⅰ0.820江蘇江陰化機(jī)5E-309融化加熱器1?400×8×398616MnR/304230170173/173120/1501.18FV0.880.740.2中壓蒸汽苯酚雙酚AⅠ1.26四平巨元換熱設(shè)備6E-403熔融BPA冷卻器1?14″∕750×12×250516MnR/304180210100/157173.3/1700.6/FV1.20.370.49蒸汽凝液底壓蒸汽苯酚BPAⅠ0.940四平巨元換熱設(shè)備7E-502不合格品加熱器1?350×8×300016MnR/304170170145/14578/1170.6/FV0.740.310.2蒸汽苯酚BPAⅠ0.900江蘇江陰化機(jī)8E-701水塔再沸器1?500×14×3000304/316L300240250/250207/2075.3FV0.25FV3.90.093高壓蒸汽苯酚Ⅱ1.85四平巨元換熱設(shè)備9E-702丙酮塔再沸器1?450×8×300016MnR/304170150145/145120/1200.6/FV0.25FV0.310.1蒸汽工藝水Ⅰ1.150江蘇江陰化機(jī)10E-706苯酚塔再沸器1?1000×10×300016MnR/304230200203/203173.2/173.21.9/FV0.1/FV1.6-0.0213中壓蒸汽苯酚焦油Ⅱ5.340西安核設(shè)備11E-707苯酚塔冷凝器1?1100/1600×16×348016MnR/304180200100/160171.4/167.30.7/FV0.1/FV0.51-0.024蒸汽凝液底高壓蒸汽苯酚Ⅰ6.780四平巨元換熱設(shè)備12E-801苯酚蒸發(fā)器再沸器1?900×12×300016MnR/304230200203.4/203.4169.6/174.31.9/FV0.1/FV1.6-0.0787中壓蒸汽苯酚焦油Ⅱ4.450西安核設(shè)備13E-805裂解反應(yīng)器再沸器1?450×14×4500304300240250/250210/2135.3/FV0.29/FV3.90.1高壓蒸汽焦油Ⅱ1.875四平巨元換熱設(shè)備二.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2壓力容器施工質(zhì)保體系2.3HSE保證體系三.壓力容器安裝3.1、施工工藝程序：3.1.1、施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收→設(shè)備進(jìn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確定）→吊裝就位→粗找正→精找正→隱蔽前檢查驗(yàn)收→二次灌漿→內(nèi)件安裝→封閉檢查→安裝驗(yàn)收3.1.2施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收→設(shè)備進(jìn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確定）→吊裝就位→粗找正→水壓試驗(yàn)(管程/殼程)→精找正→隱蔽前檢查→二次灌漿→安裝驗(yàn)收3.2、施工準(zhǔn)備3.23.23.2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)3.23.23.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收3.33.3其它施工技術(shù)資料。3.33.33.3.5、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻面深度一般不小于10m3.3.6、放置墊鐵處（至周邊約50mm3.33.3.8、按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)核檢查，其序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高+0，-203基礎(chǔ)平面外形尺寸±204基礎(chǔ)凹穴外形尺寸+205基礎(chǔ)的平面水平度5/每米，10/全長(zhǎng)6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高中心距+20，-0±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20，-0108預(yù)埋鋼板標(biāo)高中心位置不水平度+20，-0±553.4、壓力容器的檢查與驗(yàn)收3.4.1、設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位（施工單位、監(jiān)理和建設(shè)單位），按照設(shè)備制造圖和裝箱清單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。3.4.2、設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定3.4.3、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有設(shè)備質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件；并確認(rèn)制造廠家的資質(zhì)與壓力容器制造要求的資質(zhì)相符合。3.4.4、3.4.5、箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況；3.4.6、開(kāi)箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對(duì)設(shè)備及其零、部件和專用工具采取保護(hù)措施，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3.5、墊鐵安裝3.5每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm。3.5A>3×（Q1+Q2）×104/R其中：A——墊鐵面積（mm）Q1——設(shè)備對(duì)墊鐵的加載力，即設(shè)備重量/墊鐵組數(shù)Q2——由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（一般取螺栓的許可抗拉力）R——基礎(chǔ)單位面積抗壓強(qiáng)度3.5.3、墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、飛濺等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于163.5.4、斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30-60mm，塔設(shè)備應(yīng)在50～100mm3.53.5.6、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-303.53.6、壓力容器安裝設(shè)備安裝就位利用吊車或借助裝置框架吊裝就位。設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無(wú)誤后方可就位。3.6設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6立式設(shè)備找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互相成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。測(cè)量在設(shè)備主法蘭口進(jìn)行。3.6.3、有膨脹或收縮要求的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，在設(shè)備安裝和配管完畢后，再松動(dòng)螺母并保持0.5～3.6設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D>2000，±10±5±3±3±±33標(biāo)標(biāo)高高±5±5—±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000——軸向,0.6L/1000徑向,D/1000鉛垂度h/1000不超過(guò)30——h/1000——方方位位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000，10D>2000，15——沿底座環(huán)圓周測(cè)量5——3.63.7、基礎(chǔ)灌漿3.73.73.73.7.43.7.3.7.6、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容（塔內(nèi)件安裝業(yè)主要求求制造廠家安裝，本方案不作描述）3.9、壓力容器水壓試驗(yàn)3.9.1、現(xiàn)場(chǎng)安裝的冷換設(shè)備均需進(jìn)行3.9.2、試驗(yàn)前有關(guān)工藝資料3.93.93.9.5、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度等級(jí)不低于3.93.9.7、水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，開(kāi)始緩慢加壓。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間(至少30分鐘)3.9.83.93.93.93.9.12、試壓后,3.9.13、壓力試驗(yàn)完成后,所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉,3.9.1四.質(zhì)量保證措施4.1確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。4.1.1做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。4.1.2根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好。4.1.3加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的4.1.4.1.5施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)4.1.4.2嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn)4.2.1壓力容器序號(hào)主要質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別備注1容器、換熱器1.1設(shè)備及附件接收檢查B*1.2基礎(chǔ)復(fù)檢C1.3找正C1.4灌漿前檢查A1.5內(nèi)件安裝A1.6嚴(yán)密性試驗(yàn)AR1.7附件安裝C1.8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄安裝C1.9臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查B1.10封閉前檢查A2塔類2.1設(shè)備及附件接收B*2.2基礎(chǔ)復(fù)查C2.3方位確認(rèn)C2.4找正CR2.5灌漿前檢查AR2.6塔盤(pán)安裝AR2.7附件安裝C2.8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄檢查C2.9裝填料AR2.10封閉前檢查A2.11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR4.2.24.2.34.2.44.2.5工程竣工階段，組織現(xiàn)場(chǎng)工程的“三查四定”五.HSE施工措施嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。施工現(xiàn)場(chǎng)材料必須按其類別擺放整齊，不得有隨意擺放，工作之余的材料要做好及時(shí)回收清理。施工現(xiàn)場(chǎng)要到隨時(shí)清理，保持地面整潔。每天工作結(jié)束后要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，安全監(jiān)督人員做好退場(chǎng)檢查工作，各班組長(zhǎng)要檢查停關(guān)水電源。施工人員要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全警示標(biāo)識(shí)，不得有任何破壞的行為。受限空間作業(yè)，必須做通風(fēng)措施，使用安全電壓（42V、36V、24V、12V、6V）和監(jiān)護(hù)人及測(cè)氧。壓力容器試壓前必須做好一切安全預(yù)防措施，必須掛牌，確定安全范圍，專人監(jiān)護(hù)。大件設(shè)備安裝必須按《大型設(shè)備吊裝工程施工及工藝標(biāo)準(zhǔn)》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。所有參與吊裝施工的人員必須遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》SH3505-1999的有關(guān)規(guī)范。吊裝工作不得在夜間、雨天及5級(jí)以上的大風(fēng)下進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，消防水源應(yīng)充足，滅火器材應(yīng)定期換藥，嚴(yán)禁私自動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙。登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或蓋上跳板?，F(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，并進(jìn)行定期檢查。小型機(jī)具的使用要配備漏電保護(hù)裝置。所有電氣設(shè)備要接地接零。吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝物的捆綁應(yīng)牢靠