某住宅工程基礎(chǔ)施工方案

目錄1工程概況2施工準(zhǔn)備3施工部署4施工方案5季節(jié)性施工措施6質(zhì)量通病防治措施7工程安全防護(hù)及文明施工保證措施8勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及保證措施9施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施10檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃11新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用計(jì)劃12施工平面圖13項(xiàng)目所需配備的監(jiān)視和測量裝置14產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需文件15項(xiàng)目實(shí)施過程中所需的各種記錄****中心廣場基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)編制說明:本基礎(chǔ)工程施工施工組織設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、建設(shè)單位對本工程要求進(jìn)行編制。編制依據(jù):1、太原市****設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的****中心廣場工程施工圖（建施、結(jié)施）2、施工合同書3、現(xiàn)行國家及山西省有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范一、工程概況:1.有關(guān)單位：建設(shè)單位：太原********房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：太原市****設(shè)計(jì)研究院施工單位：山西****集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：山西****監(jiān)理有限公司2.工程地理位置：****中心廣場位于****街以北、****街以南、****路以東、****路以西。3.建筑概況:****中心廣場高層住宅、商鋪和辦公由內(nèi)院圍成一體。該樓群平面形狀呈矩形,場地東西兩側(cè)主樓為1#、2#樓，中部主樓為3#樓,裙樓為4#、5#樓，地下為兩層車庫。建筑規(guī)模一覽表建筑名稱建筑面積層數(shù)總高度工程等級使用功能備注1#樓41283.722m233層98.8m一級商鋪、住宅2#樓41876.522m233層100m一級商鋪、住宅3#樓42556.7m234層98.8m一級商鋪、住宅4#樓11361.4m26層22.3m一級商鋪、辦公5#樓13280.255m25層18.8m一級商鋪、辦公地下室31392.822m22層10.8m一級車庫4.結(jié)構(gòu)概況:4.1.結(jié)構(gòu)體系該工程1#、2#、3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，4#、5#樓為框架結(jié)構(gòu)。1#、2#、3#、4#、5#樓±0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高782.30米。車庫地下二層層高5.5米，地下一層層層高5.3米?；A(chǔ)底受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為50mm，基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為35mm。4.2混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級一覽表0.000m以下下部位1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓基礎(chǔ)底板C45C40C40C40C40剪力墻、連梁、暗暗柱C45C40C35C35C35次梁、板C35C35C30C30C30樓梯、圈梁、過梁梁、構(gòu)造柱C20C20C20C20C204.3抗震設(shè)防設(shè)防烈度:8度4.4結(jié)構(gòu)安全等級:二級4.5地下室防水等級：二級基礎(chǔ)筏板及地下室外墻混凝土抗?jié)B等級為：S85.施工條件5.1.該工程南側(cè)臨近****街，交通便利，但西側(cè)有城南污水渠（正在進(jìn)行覆蓋改造），東側(cè)、北側(cè)緊鄰村民建筑，施工場地較狹窄。大部分工作區(qū)和整個生活區(qū)不能在現(xiàn)場布置，現(xiàn)場主要材料和周轉(zhuǎn)料具的堆場在施工組織設(shè)計(jì)中只能做臨時堆場，隨時考慮周轉(zhuǎn)，在平面布置上難度很大。5.2.場地靜止地下水位埋深6.8～9.2米，場地土為中軟場土，建筑場地類別為Ⅲ類。5.3.該工程項(xiàng)目開工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件由甲方準(zhǔn)備齊全。5.4.樁基、基坑支護(hù)、降水及土方開挖和地基處理由甲方先期完成，我方由混凝土墊層開始施工。5.5.“三通一平”條件基本具備。二、施工準(zhǔn)備1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖及職能分配表本工程實(shí)行項(xiàng)目管理。開工前，針對工程的需要，依據(jù)圖紙及合同要求及工程情況編制項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，按職責(zé)設(shè)權(quán)力制度，嚴(yán)格按照自身的責(zé)權(quán)進(jìn)行項(xiàng)目管理。工程建設(shè)時期，項(xiàng)目管理人員由項(xiàng)目部直接管理，公司、分公司各職能科室輔助項(xiàng)目管理，為項(xiàng)目部提供業(yè)務(wù)指導(dǎo)。項(xiàng)目部管理人員職能責(zé)任明確，各司其職，協(xié)調(diào)配合，以最優(yōu)最強(qiáng)的管理對該工程實(shí)施全面的控制管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員安全員材料員預(yù)算員資料員機(jī)電員施工班組責(zé)任工程師施工員要求名稱經(jīng)理牛小平責(zé)工施工員楊晨光質(zhì)量員戴斌資料員楊保平材料員戴世雄核算員杜繼峰安全員劉東機(jī)械員袁慶4質(zhì)量管理體系要求求4.1總要求●○○○○○○○○4.2文件要求手冊○●○○○○○○○文件控制○○○○●○○○○記錄控制○○○○●○○○○5管理職責(zé)5.1管理承諾●○○○○○○○○5.2以顧客為關(guān)關(guān)注焦點(diǎn)●●○○○○○○○5.3質(zhì)量方針●○○○○○○○○5.4策劃○●○○○○○○○5.5職責(zé)權(quán)限與與溝通●○○○○○○○○5.6管理評審○●○○○○○○○6資源管理6.1資源提供6.2人力資源●○○○○○○○○6.2基礎(chǔ)設(shè)備○○○○○○○○●作業(yè)環(huán)境○○○○○○○●○7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的的策劃○●○○○○○○○7.2與顧客有關(guān)關(guān)的過程招投標(biāo)管理○○○○○○●○○合同管理○○○○○○●○○顧客溝通○○○○○○●○○7.4采購物資采購○○○○○●○○○專業(yè)分承包采購○●○○○○○○○勞務(wù)分承包采購●○○○○○○○○試驗(yàn)機(jī)構(gòu)采購○○○○○●○○○生產(chǎn)和服務(wù)提供的的控制○○●○○○○○○生產(chǎn)和服務(wù)提供過過程的確認(rèn)○●○○○○○○○標(biāo)識采購追溯性○○○○○●○○○顧客財(cái)產(chǎn)○○○○○●○○○產(chǎn)品防護(hù)○○●○○○○○○7.6監(jiān)視和測量量裝置的控制制○○○○●○○○○8測量分析改進(jìn)8.2監(jiān)視和測量量顧客滿意○●○○○○○○○內(nèi)部審核○○○●○○○○○過程監(jiān)視和測量○●●○○○○○○產(chǎn)品監(jiān)視和測量○●○●●○○○○8.3不合格品的的控制○○●●●○○○○8.4數(shù)據(jù)的分析析○○○○●○○○○8.5改進(jìn)○●○○○○○○○****中心廣場質(zhì)量管理體系過程職責(zé)分配表2.技術(shù)準(zhǔn)備2.1.施工前項(xiàng)目部組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)要求，熟悉現(xiàn)場情況，搞好圖紙會審，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同解決圖紙中存在的問題，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。2.2.認(rèn)真收集、查閱地基處理工程的技術(shù)檔案資料及附近管線、井、電纜等設(shè)置情況，并提出處理意見。接收建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行測量放線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，對軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可使用。2.3.根據(jù)項(xiàng)目責(zé)任狀，制定項(xiàng)目成本控制計(jì)劃，將項(xiàng)目制定的成本控制目標(biāo)進(jìn)行分解，確定各分部、分項(xiàng)工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn)，采取相應(yīng)的成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本，全面履行承包合同，按時結(jié)算工程價款，加快工程資金周轉(zhuǎn)，收集工程成本控制信息，確保工程成本控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.4.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)施工實(shí)施細(xì)則、技術(shù)資料收集、設(shè)計(jì)變更及規(guī)范要求有針對性地進(jìn)行書面交底，在關(guān)鍵部位要進(jìn)行現(xiàn)場操作示范交底，自上而下逐級進(jìn)行交底。2.5.工程施工前應(yīng)收集相關(guān)資料，包括：國家建設(shè)部頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范以及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、省市頒布的相關(guān)文件、公司下發(fā)的管理手冊、實(shí)施細(xì)則、相關(guān)的施工技術(shù)手冊等技術(shù)書籍，以備施工過程中運(yùn)用。2.6.施工前組織相關(guān)人員做好施工預(yù)算，真正做到施工前的預(yù)控工作。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.工程施工前，清除現(xiàn)場障礙物，實(shí)現(xiàn)“三通一平”，組織好施工物資及施工機(jī)具進(jìn)場，現(xiàn)場按要求采用150mm厚C15砼進(jìn)行硬化，材料堆放和材料加工場地以及臨時道路采用硬化的場地。3.2.施工用電嚴(yán)格按照規(guī)范要求，由建設(shè)單位提供變壓器引入配電室，按照“三級配電，二級保護(hù)”，要求接入施工現(xiàn)場各用電部位，每個用電設(shè)備必須達(dá)到“一機(jī)一箱、一閘、一漏一?！钡囊螅┕がF(xiàn)場用電線路采用暗敷。施工現(xiàn)場用電詳見施工用電專項(xiàng)方案。3.3.施工現(xiàn)場用水主要包括施工用水、生活用水和消防用水。依據(jù)甲方提供的水源引進(jìn)施工現(xiàn)場，并設(shè)水箱，管路采取暗敷，埋深在冰凍線以下。4.物資準(zhǔn)備4.1.施工前，施工員編制施工方案，并根據(jù)施工預(yù)算編制詳細(xì)的材料需用計(jì)劃，明確提出需用量及進(jìn)場時間，并提供給項(xiàng)目材料員，以便及時供應(yīng)，做到不庫存，不積壓，以利于資金周轉(zhuǎn)。4.2.材料供應(yīng)要遵守“既管供，又管用，供管并舉”的原則。本項(xiàng)目材料供應(yīng)采用內(nèi)部供貨合同，明確供需雙方經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，分工合作，互相制約，供方按材料計(jì)劃按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。用于結(jié)構(gòu)實(shí)體的材料必須提供出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告，無證材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不得使用。5.勞動力組織準(zhǔn)備5.1.根據(jù)施工預(yù)算和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及進(jìn)度要求，編制分階段勞動力需求計(jì)劃，合理配置操作班組人員，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。5.2.根據(jù)勞動力計(jì)劃，按期組織勞動力進(jìn)場，組建好工作班組，并安排好工人進(jìn)場后生活，然后按工作班組編制組織上崗前培訓(xùn)及安全教育。三、施工部署1.施工程序根據(jù)本工程特點(diǎn)以及建設(shè)單位對該工程工期要求，基礎(chǔ)工程按后澆帶進(jìn)行分塊流水施工，從東到西，從北到南，安裝工程隨土建工程進(jìn)度穿插進(jìn)行。（詳見基礎(chǔ)工程施工流水分段圖）2.模板腳手架工程柱、墻、梁模采用多層板，頂板采用竹膠板，內(nèi)支撐架采用碗扣式和鋼管式滿堂腳手架。（詳見模板及支撐架方案）3.施工機(jī)具的選擇為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，現(xiàn)場采用3臺QZT5013塔吊及一臺23B塔吊，3臺QZT5013塔吊分別布置在1#、2#、3#樓附近，23B塔吊布置在4#樓附近，做為基礎(chǔ)及主體施工階段垂直運(yùn)輸機(jī)具。4.施工道路施工現(xiàn)場大門外預(yù)留8m寬車道，作為施工道路；大門內(nèi)側(cè)即為基坑放坡平臺，±0.000以下結(jié)構(gòu)施工階段，采用鋼管搭設(shè)4ⅹ8m2平臺，作為小型材料周轉(zhuǎn)場地，兩側(cè)搭設(shè)鋼管架斜道，做安全防護(hù)，作為臨時道路?！?.000結(jié)構(gòu)施工完畢后，主體施工、塔吊拆卸以及泵送混凝土要考慮大型車輛出入，所以車庫頂板施工道路要詳細(xì)規(guī)劃，并進(jìn)行荷載計(jì)算，對±0.000板進(jìn)行支撐加固并用鋼板覆蓋。四、施工方案±0.000以下施工工藝：測量放線——聚苯板——C10混凝土墊層——防水層——細(xì)石混凝土保護(hù)層——基礎(chǔ)測量放線——基礎(chǔ)鋼筋綁扎——基礎(chǔ)砼澆筑——地下二層柱、墻鋼筋綁扎——地下二層柱、墻、梁、板模板支設(shè)——地下二層梁板鋼筋綁扎——地下二層柱、墻、梁、板澆砼——地下一層柱、墻鋼筋綁扎——地下一層柱、墻、梁、板模板支設(shè)——地下一層梁板鋼筋綁扎——地下一層柱、墻、梁、板澆砼——防水層——聚苯板保護(hù)層——回填土1.工程測量放線方案1.1.施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)及工程量,項(xiàng)目部安排測量組長一名負(fù)責(zé)測量工作的安排、儀器的管理、測量質(zhì)量的管理、測量工作進(jìn)度的控制及測量工作的指導(dǎo)及一般性問題的解決。另安排測量工2名，負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施，均有上崗證。技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位提供的測量水準(zhǔn)點(diǎn)，繪制施工現(xiàn)場總平面圖,經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工,圖上必須明確反映現(xiàn)場地物及導(dǎo)線控制點(diǎn)位置。測量儀器準(zhǔn)備全站儀1臺、經(jīng)緯儀2臺、水準(zhǔn)儀3臺、工程用水準(zhǔn)尺3把（5m）鋼尺(50m)2把、墨斗、線墜、紅蘭鉛筆若干。施工過程中需用的儀器、量具須送計(jì)量部門檢定合格后方可使用。使用儀器時嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程及安全操作制度。1.2測量工藝流程埋置水準(zhǔn)點(diǎn)→轉(zhuǎn)點(diǎn)→建筑物坐標(biāo)點(diǎn)→細(xì)部點(diǎn)本工程設(shè)3個半永久水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地遠(yuǎn)離基坑20米外，在****街南側(cè)設(shè)2個，西側(cè)****小區(qū)設(shè)1個，并做好可靠保護(hù)，測量精度采用Ⅱ級水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量采用閉合法。1.3建筑施工測量平面控制網(wǎng)布設(shè)原則.1平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，長方向、長邊控制短方向、短邊的原則。.2根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖布設(shè)平面控制網(wǎng)。.3控制點(diǎn)要選在拘束度大、安全、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分布均勻。.4樁位必須用砼保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，作好標(biāo)記。建筑物定位放線與基礎(chǔ)放線.1校核定位依據(jù)樁是否有誤或碰動；.2根據(jù)定位依據(jù)樁測設(shè)建筑物四邊各大角外的控制樁；.3在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上測設(shè)建筑物各大角的軸線與各細(xì)部軸線的控制樁；施測方法：.1根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、施工總平面圖的坐標(biāo)，利用AutoCAD進(jìn)行建筑控制軸線坐標(biāo)反算，建立適合1#、2#、3#、4#、5#樓施工需求的閉合平面控制網(wǎng)，然后架經(jīng)緯儀于墊層軸線控制點(diǎn)上，依次用正、倒鏡90°，取盤左盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，將各主軸線控制線引測至墊層上。彈出主控線，然后依次彈出分控線，就位線。在基礎(chǔ)施工完成后，用全站儀和經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)投測到底板上，設(shè)立平面內(nèi)控點(diǎn)，在進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞時，采用高精度鉛垂儀進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)豎向投測。（具體措施詳見測量放線專項(xiàng)方案）1.4自檢復(fù)線及驗(yàn)線制度必須獨(dú)立驗(yàn)線。驗(yàn)線須與放線分開進(jìn)行。驗(yàn)線部位主要包括:場區(qū)平面控制網(wǎng)主軸線及其控制樁場區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線驗(yàn)線及誤差處理.1場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位須經(jīng)計(jì)算評定其精度，并實(shí)地驗(yàn)測精度，不符合要求必須重測；.2細(xì)部測量不低于原始測量放線精度進(jìn)行驗(yàn)測，兩者之差須小于或等于限差。.3為避免測量差錯，測量內(nèi)業(yè)計(jì)算必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)查，復(fù)查無誤后方可采用?；ゲ榉椒ǎ簝扇藢λ悖幌嗷z驗(yàn)；以不同方法核算；以上各定位過程由專業(yè)施工人員測量班施測，出具工程定位測量放線記錄并填寫施工測量放線報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理公司檢查簽字。2.基礎(chǔ)C10墊層砼墊層測量放線經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在墊層施工前按照圖紙要求進(jìn)行聚苯板的鋪設(shè)。墊層模板采用10cm寬木模，φ8@1000mm鋼筋L＝60cm打入土中固定模板，施工墊層完后拔出。墊層采用商品混凝土，平板振動器振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備。3.地下室防水本工程地下防水為結(jié)構(gòu)自防水和卷材防水：基礎(chǔ)和地下室外墻砼加UEA,抗?jié)B等級為S8，基礎(chǔ)底板和地下室外墻采用高聚物改性瀝青防水卷材和點(diǎn)粘350號石油瀝青油氈。3.1.地下室防水以結(jié)構(gòu)自防水為主，故應(yīng)做好以下幾個方面的施工：采取合理的構(gòu)造措施，做好后澆帶施工:.1后澆帶施工縫一般采用鋼絲網(wǎng)、堵頭板和U形鋼筋作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。施工中必須保證后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑質(zhì)量，防止漏漿或混凝土疏松。.2在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土后、施工后澆帶之前，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)保持后澆帶內(nèi)的清潔，防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕或鋼筋被壓彎、踩彎。A.為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50～100mm的擋水帶。B.防止雜物落入后澆帶的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500毫米以上。并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時欄桿圍護(hù)，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。.3封閉施工后澆帶之前，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級增大一級，并且采用摻加了微膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時的環(huán)境溫度，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作。后澆帶位置覆蓋圖地下室外墻鋼筋綁扎時所有扎絲頭均扭向墻內(nèi)，不允許朝外等措施。外墻模上用3型扣件與穿墻螺桿和橫向雙鋼管加固，穿墻螺桿用?14鋼筋制作，對拉螺桿為止水對拉螺桿，在螺桿中部焊100mmX100mm見方鋼板，加止水片距地、距頂150mm各設(shè)一道，中間每400mm一道。砂輪切割機(jī)切?14鋼筋350mm鋼筋撐棍,每500mm一道，梅花型布置，最下一排與立筋點(diǎn)焊。結(jié)構(gòu)施工完畢混凝土拆模后，及時檢查外墻面，將對拉螺栓用砂輪切割機(jī)切除。地下室外墻水平施工縫地下室底板一次性澆筑到板面以上300mm，采用3mm厚鋼板止水帶止水。.1止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無裂縫；接頭應(yīng)采用焊接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口現(xiàn)象；.2中埋式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合；.3混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，邊墻止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，保持止水帶位置正確、平直；基礎(chǔ)底板降水井預(yù)留口基礎(chǔ)底板降水井預(yù)留口采用外加600*600鋼板止水片的鋼套管，套管直徑同降水井直徑。在墊層施工完畢基礎(chǔ)鋼筋幫扎前，將加600*600鋼板止水片的鋼套管放置在降水井位置，基礎(chǔ)鋼筋綁扎后進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑時保證鋼套管的位置垂直，不傾斜。待主體施工完畢沉降均勻后，進(jìn)行封井。封井時，采用直徑同降水井的鋼板，上焊4根φ18鋼筋，采用比基礎(chǔ)高一等級的砼進(jìn)行澆筑?；A(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層采用5cm厚的大理石塊，馬凳綁扎在基礎(chǔ)底板網(wǎng)片鋼筋的上部，馬凳底部與底板鋼筋綁扎牢固，保證在混凝土澆筑過程中不傾斜，滿足馬凳鋼筋防水的需要?？刂苹炷恋臐仓|(zhì)量，采取分層下料，分層振搗的方式和二次振搗的方法，處理好混凝土施工縫，杜絕蜂窩、麻面、溝洞等質(zhì)量缺陷，提高混凝土自身的密實(shí)度；加強(qiáng)對抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)。處理好穿墻管道、電纜等，所有材料穿墻都應(yīng)設(shè)置帶止水翼緣的防水套管，穿墻套管的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定:.1穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理；.2穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；.3套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊；.4穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不留接茬并增鋪一道附加層時，附加層的寬度每邊不少于300。3.2地下室防水卷材工程地下室防水采用兩道3mm厚SBS和一道石油瀝青油氈。材料準(zhǔn)備對卷材、冷底油、工具及操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后，經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查后，方可施工，特別是卷材進(jìn)場后，由甲方和監(jiān)理見證抽樣送檢，并取得合格的檢測報(bào)告后再開始鋪貼施工。根據(jù)施工規(guī)范要求，提供給甲方、監(jiān)理說明書，合格證書及廠方的質(zhì)量認(rèn)證、安全生產(chǎn)許可證等，以確保施工質(zhì)量。.1卷材外觀質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到下列列標(biāo)準(zhǔn)：A.成卷卷材應(yīng)卷卷緊卷齊，端端面里進(jìn)外出出不得超過110mm；B.成卷卷材在44～50℃任一產(chǎn)品溫溫度下展開，在在距卷芯10000mm長長度外不應(yīng)有有10mm以上上的裂紋或粘粘結(jié)；C.胎基應(yīng)浸透，不應(yīng)應(yīng)有未被浸漬漬的條紋；D.卷材表面必須平整整，不允許有有孔洞、缺邊邊和裂口，礦礦物粒（片）料料粒度應(yīng)均勻勻一致并緊密密地粘附于卷卷材表面；E.每卷接頭處不應(yīng)超超過1個，較短的的一段不應(yīng)少少于10000mm，接頭頭應(yīng)剪切整齊齊，并加長1150mm；；.2水泥基滲透結(jié)結(jié)晶型防水材材料：此材料是以灰漿的的形式涂刷或或噴涂到混凝凝土表面，它它能與混凝土土結(jié)合，并發(fā)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)產(chǎn)生不溶性纖纖維狀的結(jié)晶晶體，充塞在在混凝土中的的微孔和毛細(xì)細(xì)管道中。由由于它與水有有良好的親和和性，可以在在施工后很長長一段時間內(nèi)內(nèi)，沿著混凝凝土基層的微微細(xì)縫隙和毛毛細(xì)孔管道，與與滲透水反應(yīng)應(yīng)，并向內(nèi)層層發(fā)展，生成成枝蔓狀結(jié)晶晶體填塞細(xì)小小的滲漏水通通道，從而起起到提高混凝凝土強(qiáng)度和堵堵水防水的效效果。.3輔助材料：底理材粘力。劑清熔油用釘子：固定油氈瓦瓦。密封膏：用于卷卷材收頭。稀釋劑：當(dāng)涂料粘粘度過大，不不便進(jìn)行涂料料施工時可加加入少量丙酮酮進(jìn)行稀釋；；也可用來清清洗施工工具具。人員準(zhǔn)備本工程由具有防水水專業(yè)資質(zhì)的的施工隊(duì)伍組織織施工。其防防水專業(yè)人員員均經(jīng)過專門門培訓(xùn)，且擁擁有多年的現(xiàn)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)保證做到持持證上崗。.機(jī)具準(zhǔn)備工具名稱用途專用噴燈熱熔卷材小平鏟、掃帚清理、清掃基層卷尺、盒尺度量尺寸壓輥滾壓卷材剪刀、壁紙刀剪裁油氈瓦彈線盒、粉筆彈基準(zhǔn)線氣動射釘、羊角錘錘釘專用釘子技術(shù)準(zhǔn)備：.1防水層的基層應(yīng)牢牢固、潔凈、平平整、干燥，其其表面平整度度的允許偏差差應(yīng)小于5mmm，并不得得有空鼓、松松動、起砂和和脫皮現(xiàn)象。.2基層與突出屋屋面結(jié)構(gòu)交縫縫處和陰陽角角應(yīng)做成圓弧弧形，半徑為為50mm,且整齊平順順。地下室施工工藝該工程采用熱熔滾滾鋪法粘貼SSBS卷材。先先采用點(diǎn)粘法鋪貼底底板墊層混凝凝土平面部位位的卷材，然然后用滿粘法法鋪貼上部卷卷材，上下兩層卷卷材必須滿粘粘。.1樁頭基層處理→細(xì)部節(jié)節(jié)點(diǎn)附加處理理→噴涂水泥基基滲透結(jié)晶型型防水涂料→艾德克115水泥涂層→空鋪第一層層卷材→鋪貼第二層層卷材→防水層驗(yàn)收收艾德克115滲透結(jié)晶防水層樁頭修整艾德克115艾德克115滲透結(jié)晶防水層樁頭修整艾德克115滲透結(jié)晶防水層砼墊層SBS橡膠止水帶水泥砂漿修角樁鋼筋樁頭防水示意圖基礎(chǔ)底板防水示意意圖.2外墻：處層層收.3SBS操作要要點(diǎn)：A.基層處理：清理基層表面突起起物、異物等等。若有油污污、鐵銹用鋼鋼絲刷、有機(jī)機(jī)溶劑徹底清清洗，并徹底底清掃。B.噴涂水泥基滲透結(jié)結(jié)晶型防水材材料（1）先用高壓清水沖沖洗工作面，并并用鋼絲刷刷刷清附著物。（2）涂刷方法：用滾滾刷均勻涂布布于基層表面面，每層用量量1.6KKg/m,每次應(yīng)在20-300min以內(nèi)將拌合合料噴完，兩兩層間隔時間間應(yīng)控制在2-3h左右，以保保持作業(yè)層表表面濕潤。（3）配合比：水泥基基滲透結(jié)晶型型防水涂料，涂涂刷料配合比比（重量比）為為水泥基滲透透結(jié)晶型濃縮縮劑粉料：水水=1:0..4，噴涂料配配合比為1:0.6。應(yīng)嚴(yán)格按按計(jì)量要求將將水泥基滲透透結(jié)晶型防水水涂料濃縮劑劑粉料倒入水水容器中，250r//min低速攪拌均均勻。禁止在在使用過程中中加水稀釋。C.涂刷艾德克1155柔性水泥基基防水涂料（1）保證基面清潔，完整，無灰灰塵，無疏松松顆粒。（2）配合比：先把液液體倒入干凈凈攪拌桶中，用用低速攪拌電電鉆攪拌。然然后把粉劑緩緩慢加到攪拌拌桶中，繼續(xù)續(xù)攪拌直至分分散均勻無結(jié)結(jié)塊。靜置5~10分鐘后再攪攪拌均勻。液液粉比為1：3。（3）涂刷方法：使用滾滾筒或?qū)捤⒆幼油克?。涂刷刷時必須施加加壓力，涂層層中不能留有有空氣，以保保證乳液滲透透基面空隙中中。接縫及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處用刷子子涂刷。表干干后才可重涂涂第二遍。D.細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加處理理：對于轉(zhuǎn)角處、陰陽陽角部位均應(yīng)應(yīng)做附加增強(qiáng)強(qiáng)處理，附加加層的寬度為為500mm，平立面面平均展開。方方法是：先按按細(xì)部形狀將將卷材剪好((裁剪方法詳詳見“細(xì)部構(gòu)造處處理圖”)，在細(xì)部試試貼，視尺寸寸、形狀合適適后，再將卷卷材的底面用用汽油噴燈烘烘烤，使其底底面呈熔融狀狀態(tài)，即可立立即粘結(jié)在已已涂刷冷底油油的基層上，附附加層要求無無空鼓并壓實(shí)實(shí)鋪牢。E.鋪貼卷材：(1)鋪貼第一層卷卷材：在已處處理過的基層層表面，按照照卷材的寬度度留出搭接尺尺寸(長、短邊均均不應(yīng)少于1100mm)，將卷材的的基準(zhǔn)線彈好好，按此基準(zhǔn)準(zhǔn)線進(jìn)行卷材材鋪貼施工。(2)搭接縫及收頭頭的處理：搭搭接縫及收頭頭的卷材必須須均勻、全面面烘烤。必須須保證滾鋪卷卷材時接縫部部位溢出瀝青青熱熔膠，并并應(yīng)隨即刮封封接口使接縫縫粘結(jié)嚴(yán)密；；(3)驗(yàn)收第一層卷材：：鋪貼時邊鋪鋪邊用螺絲刀刀檢查接口，發(fā)發(fā)現(xiàn)熔融不實(shí)實(shí)之處，及時時修補(bǔ)，不得得留下任何隱隱患。檢查合合格后方可進(jìn)進(jìn)入第二道工工序。(4)鋪貼第二層卷材：：鋪貼第二層層卷材，操作作方法同第一一層。但必須須注意上下層層卷材不得垂垂直鋪貼，而而且上下兩層層卷材的接縫縫應(yīng)錯開，長長邊錯開1/3—1/2幅寬，短邊邊錯開至少11500mmm，。(5)底板與立墻鋪鋪貼卷材防水水層時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a、鋪貼卷材應(yīng)先鋪鋪底板，后鋪鋪立墻；b、鋪貼立墻卷材時時，應(yīng)先將接接茬部位的各各層卷材揭開開，并將其表表面清理干凈凈，如果卷材材有局部損傷傷，應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，在在鋪貼時應(yīng)采采取防止卷材材下滑的措施施。大面積鋪鋪貼立墻卷材材時，由下往往上推滾鋪貼貼，采用滿粘粘法，后隨一一人進(jìn)行排氣氣壓實(shí)工序。接接茬處卷材的的搭接長度為為150mmm，當(dāng)使用兩兩層卷材時，卷卷材應(yīng)錯茬接接縫，上層卷卷材應(yīng)蓋過下下層卷材。c、從底板折向立墻墻的卷材與永永久性保護(hù)墻墻的接觸部位位，應(yīng)采用空空鋪法施工。d、在立墻與底板的的轉(zhuǎn)角處，卷卷材的接縫應(yīng)應(yīng)留在底板上上，距立墻不不應(yīng)小于6000mm。e、卷材的甩茬、接接茬做法見圖圖。細(xì)部構(gòu)造示意圖F.熱熔法施工注意：：(1)將卷材按確定定的位置擺正正，用噴燈火火焰（噴燈咀咀距卷材約300-4000mm與基層成30°-45°角）均勻加熱卷卷材表面開始始熔融呈黑色色光亮?xí)r，隨隨即滾鋪卷材材，并繼續(xù)邊邊加熱邊滾鋪鋪卷材，滾鋪鋪時不得卷入入空氣和異物物，使之平整整、牢固的粘粘貼在基層上上，搭接縫的的邊緣應(yīng)溢出出熔融的改性性瀝青，溢出出的自粘液隨隨即刮平。(2)火焰加熱卷材應(yīng)均均勻，不得過過分加熱或燒燒穿卷材；(3)趁卷材熱熔未冷，用用鐵抹子將卷卷材接縫邊緣緣及時壓封，并并以噴燈熱熔熔補(bǔ)壓密實(shí)。.4基礎(chǔ)石油瀝青青油氈施工A.350號石油油瀝青油氈施施工采用與基基層點(diǎn)黏結(jié)，要要求每平米至至少有5個黏結(jié)點(diǎn)，每每點(diǎn)面積不小小于100mmm×100mmm，卷材搭接接處應(yīng)滿粘，防防水層周邊一一定范圍內(nèi)也也應(yīng)與基層滿滿粘。。B.鋪貼油氈的基基層必須干凈凈，否則會造造成油氈粘貼貼不牢、卷材材起鼓。鋪貼貼油氈前，基基層必須涂刷刷冷底子油兩兩道，并涂刷刷均勻，不露露底，使卷材材與基層粘貼貼牢固。C.馬蒂脂配比要要準(zhǔn)確，否則則會引起耐熱熱度偏高或偏偏低而導(dǎo)致油油氈流淌。另另外，熬制馬馬蒂脂的加入入溫度不應(yīng)高高于240℃，使用溫度度不宜低于1190℃。加熱溫度度過高，會使使瀝青質(zhì)碳化化變脆；過低低，則脫水不不凈。使用溫溫度過低，燒燒灑馬蒂脂過過厚，也會造造成流淌現(xiàn)象象。馬蒂脂涂涂刮要均勻，不不堆積。D.油氈端部收收頭常是油氈氈防水層破損損的一個部位位，可將基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的油氈氈端頭裁齊后后壓在磚胎膜膜上，待基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完畢后后，地下室外外墻做立面防防水時，將端頭與立立面防水搭接接，搭接處外做做附加層。這這樣，可以避避免油氈端頭頭翹起、起鼓鼓。F.油氈防水層鋪鋪貼完后，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查油油氈卷材鋪貼貼質(zhì)量，各層層油氈的搭接接縫應(yīng)用瀝青青膠結(jié)材料仔仔細(xì)封嚴(yán)。安全文明施工保證證措施.1施工人員進(jìn)場場前必須經(jīng)過過“三級培訓(xùn)”并經(jīng)項(xiàng)目部部考核合格后后才能進(jìn)場。為了確保工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照圖紙施工，按照施工程序，逐步進(jìn)行。必全底執(zhí)范.3配套輔助材料系易易燃物，要防防火、防毒，施施工人員要加加強(qiáng)現(xiàn)場防立消施禁責(zé)作的置行備制無入并防.4清易必劑油涂油用燈過不并火滅.5須報(bào)核取方的間業(yè)細(xì)地況可清業(yè)應(yīng)業(yè)檢沒火后.8防水層嚴(yán)禁在在雨天、大風(fēng)風(fēng)天（五級及及其以上）施施工，熱熔法法氣溫低于--10℃不宜施工。.9嚴(yán)禁在已做好好的防水層上上堆放材料或或其他雜物，以以防鑿破防水水層，筑層采施壞而隱成品保護(hù)措施已做好的防水層，要要加強(qiáng)成品保保護(hù)，不準(zhǔn)損損傷碰破，以以減少不必要要的返修，特特制定如下措措施：.1施工人員必須須穿軟底鞋或或布鞋進(jìn)入施施工現(xiàn)場操作作，盡量減少少在施工完的的防水層上行行走，以免尖尖硬物將防水水層劃破。.2防水層施工完完畢后，應(yīng)及及時做好保護(hù)護(hù)層。.3已做好的卷材防水水層上嚴(yán)禁堆堆放物品，尤尤其是金屬物物品。.4防水施工后，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人看管管，在防水層層未固化前，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)禁上人或或放置物品，防防水層固化后后，不得用硬硬物銳器觸碰碰，更不能在在其上堆放重重物。4.細(xì)石混凝土保保護(hù)層4.1基層處理：：先將灰塵清清掃干凈，用用堿水將油污污刷掉。4..2抹灰餅：：根據(jù)面層水水平標(biāo)高，用用與豆石混凝凝土相同配合合比的拌合料料抹灰餅，橫橫豎間距1..5m，灰餅餅上標(biāo)高就是是面層標(biāo)高，以以此作為澆筑筑細(xì)石混凝土土面層厚度的的標(biāo)準(zhǔn)。4..3澆筑細(xì)石混混凝土：細(xì)石石混凝土坍落落度不宜大于于30mm。并并按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定定制作混凝土土試塊。

面層細(xì)石混凝土鋪鋪設(shè)：將細(xì)石石混凝土鋪抹抹到基層上，緊緊接著用2mm長刮杠順著著標(biāo)筋刮平。抹抹面層、壓光光：當(dāng)面層灰灰面吸水后，用用木抹子用力力搓打，隨后后用鐵抹子抹抹平即可。5.模板施工方案案根據(jù)工程特點(diǎn)及施施工圖紙，確確定柱、墻、梁模采用用多層板，頂頂板采用竹膠膠板，內(nèi)支撐撐架采用碗扣扣式滿堂腳手手架。模板的安裝順序：：豎直方向由由下至上，水水平方向由兩兩端向中間進(jìn)進(jìn)行；5.1基礎(chǔ)模板1#、2#、3#樓基礎(chǔ)采用磚胎膜，磚磚胎膜內(nèi)側(cè)用用1：2水泥砂漿抹抹灰找平。在在墊層混凝土土施工完畢后后，進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)放線，在基基礎(chǔ)外邊砌筑120厚磚胎膜（1#樓基礎(chǔ)厚度度1.8米，采用240磚胎膜），沿沿墻每隔2米在墻外砌筑240ⅹ240磚垛，保保證磚胎膜強(qiáng)強(qiáng)度。基礎(chǔ)澆澆筑前，對磚磚胎膜進(jìn)行支支撐加固。對于4#、5#樓地下室外側(cè)采用磚磚胎膜，地下下室及車庫基基礎(chǔ)上翻梁采采用鋼模板，基基礎(chǔ)上翻梁采采用吊模施工工。（磚胎膜膜采用M5水泥砂漿、MU10機(jī)紅磚砌筑筑）。5.2墻模根據(jù)工程特點(diǎn)及施施工圖紙，確確定多層板墻墻模制作方案案。墻模采用18mm厚多層板板模板，龍骨骨用50×1000mm方木，每每塊板邊緣和和拼縫處用100×1000mm方木，龍龍骨中心距不不大于2300mm，并在多多層板上進(jìn)行行統(tǒng)一編號，以以防錯用，防防止重新配板板引起材料浪浪費(fèi)。墻體模模板按圖紙尺尺寸排布。墻模的支設(shè)在墻鋼鋼筋綁扎完并并通過驗(yàn)收后后進(jìn)行。地下下室外墻模上上用3型扣件與?114穿墻止水水螺桿（1#樓箱涵剪力力墻采用?18穿墻止水螺螺桿）和橫向向雙鋼管加固固，螺桿水平平方向間距為為＠400，豎向設(shè)置置間距＠400，內(nèi)支撐采用用碗扣式滿堂堂腳手架，外外支撐采用鋼管和基坑支護(hù)樁組組成支撐。5.3柱模本工程柱為矩形，矩形柱模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm木方支設(shè)?？蚣苤鶑牡酌嬉淮未涡灾гO(shè)到頂頂板梁、板底底部，為防止混凝凝土側(cè)壓力造造成柱模板爆爆裂，在模板板外面加豎向向木枋及中間間橫向每隔35～40cm用鋼鋼管四邊固定定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)設(shè)5cm的塑料墊卡，以以確保柱截面面尺寸的準(zhǔn)確確性，為確保保柱模的穩(wěn)定定性及柱垂直直度，應(yīng)在柱柱四周用斜撐撐支撐，多根根柱應(yīng)設(shè)水平平拉桿相互連連接，與碗扣式滿滿堂腳手架連連成一體。5.4梁、板模本工程地下室樓層層高度：地下下二層5.55m，地下一層層5.3m。梁底采用碗扣式滿滿堂腳手架加加鋼管水平支支撐，縱向間間距@900；在鋼管上鋪梁梁底板，待梁梁側(cè)模板立定定后，用短木木方作斜撐。梁梁模板按規(guī)范范要求起拱。頂板模采用壓墻、梁梁側(cè)模的方法法支設(shè)，板底底頂絲上架設(shè)鋼管，在在鋼管上布設(shè)設(shè)50mm×100mmm小木方，縱向間距300，橫向按模模板規(guī)格靈活活支承，其間間距為800～100m。用釘子將竹竹膠板與方木木定牢，釘子子間距3000mm，并且且提前在竹膠膠板上電鉆打打眼，防止竹竹膠板破損。每塊模板接逢處粘膠帶，以防止漏漿。5.5模板安裝要要求模板安裝要求位置置尺寸準(zhǔn)確、牢牢固、穩(wěn)定，防防止出現(xiàn)漲模模現(xiàn)象。在澆澆筑砼時，要要有木工現(xiàn)場場值班，對發(fā)發(fā)生偏移的地地方要及時校校正、加固。5.6模板拆除除砼澆筑成型，模板板及支撐不能能拆除過早，過過早會影響正正常凝結(jié)，容容易產(chǎn)生缺棱棱掉角等不良良現(xiàn)象，影響響砼外觀質(zhì)量量。模板及支支撐也不宜拆拆除太晚，太太晚將影響模模板的正常周周轉(zhuǎn)使用，影影響施工進(jìn)度度，并且此時時模板也變得得不易拆除。模板拆除的次序依依次為：梁側(cè)側(cè)模──部分板底模、支支撐──柱模、支模──全部板底模模、支撐──梁底模、支支撐。梁板拆模前應(yīng)看同同種條件養(yǎng)護(hù)護(hù)砼試件強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)范規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度方可拆模模。6.鋼筋施工方案案由于施工場場地非常狹小小，鋼筋堆放放、鋼筋加工工棚設(shè)在施工工現(xiàn)場大門外外兩側(cè)；待±0.0000以下結(jié)構(gòu)施施工完畢室外外回填土后，設(shè)設(shè)在場地南側(cè)的空地上上或裙房樓面面。各類鋼材材按不同規(guī)格格堆放整齊，設(shè)設(shè)置標(biāo)識牌和和檢驗(yàn)狀態(tài)。本工程采用HPBB235、HRB3335鋼筋。柱、墻墻φ16以下豎向鋼筋采用綁扎搭搭接，φ16以上采用電渣渣壓力焊連接接；梁、板鋼筋采用用閃光對焊或或電弧焊連接接，φ22以上鋼筋采采用直螺紋連連接。6.1鋼筋材料購購置及材料檢檢驗(yàn)：依據(jù)對原材料的要要求選擇供貨貨方,按工程進(jìn)度度編制材料需需用量計(jì)劃,明確質(zhì)量要要求和數(shù)量,分批組織進(jìn)進(jìn)場。為保證工程質(zhì)量，鋼鋼筋進(jìn)場時，采采購人員會同同驗(yàn)證人員對對原材外觀、材材質(zhì)證明、規(guī)格、型號號及產(chǎn)品幾何何尺寸、數(shù)量量等方面進(jìn)行行物資進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)證，及時向向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。取取樣員及見證證員對鋼筋見見證取樣，按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對原材進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查及力學(xué)性能能試驗(yàn)，并檢檢查產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告，同同時復(fù)試報(bào)告告全部合格后后方可使用。6.2鋼筋加工工藝流程：除銹→→配料→調(diào)直→斷料→焊接→彎曲成型→成品堆放。鋼筋加工前，應(yīng)除除去鋼筋上的的鐵銹、油漬漬、漆污、浮浮皮等雜物。根據(jù)構(gòu)件的配筋圖圖繪出各種形形狀和規(guī)格的的單根鋼筋簡簡圖，并加以以編號，依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)規(guī)范、設(shè)計(jì)變變更、圖紙會會審、施工方方案的要求計(jì)計(jì)算鋼筋下料料長度和根數(shù)數(shù)，填寫配料料單，經(jīng)施工工員及技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審定無無誤后方可執(zhí)執(zhí)行。由配料料員在現(xiàn)場鋼鋼筋車間內(nèi)完完成配料；鋼鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格格、搭接、錨錨固等符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求；附圖現(xiàn)場鋼筋擺放及標(biāo)標(biāo)識附圖加工后的鋼鋼筋擺放鋼筋調(diào)直：采用冷冷拉方法調(diào)直直鋼筋，I級鋼筋冷拉拉率不大于4%；鋼筋斷料采用鋼筋筋切斷機(jī)，斷斷料前檢查鋼鋼筋配料無誤誤后進(jìn)行斷料料。下料時，根據(jù)鋼筋筋使用部位、接接頭形式、接接頭比例合理理配料，加工工時，先斷長長料，后斷短短料，減少接接頭，減少損損耗。斷料時時按配料嚴(yán)格格進(jìn)行；彎曲鋼筋時要用機(jī)機(jī)械冷彎，不不得用電焊或或氣焊烤彎，嚴(yán)嚴(yán)格控制Ⅱ級鋼筋搭接接焊鋼筋接頭頭的彎折角度度與方向。HPB235級鋼鋼筋末端需做做180度彎鉤，箍箍筋加工時，彎彎曲部分需確確保135度，平直部部分長度10d，且箍筋的的雙肢相互平平行。彎曲角度30°°45°60°990°1335°調(diào)整值0.355d0.55d0.885d2..0d2..5d6.3鋼筋連接：：6.3.1電渣壓壓力焊工藝流流程：檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備ZHIBEI制備BBEIBEI備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查6.3.1.1鋼鋼筋端頭制備備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(約150mmm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上上的銹班、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端部若有彎折折、扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直,鋼管在下料料時應(yīng)用無齒齒鋸切斷。6.3.1.2選選擇焊接參數(shù)數(shù)：鋼筋電渣渣壓力焊的焊焊接參數(shù)主要要包括：焊接接電流、焊接接電壓和焊接接通電時間。不不同直徑鋼筋筋焊接時，按按較小直徑鋼鋼筋選擇參數(shù)數(shù)，焊接通電電時間延長約約10%。6.3.1.3安安裝焊接夾具具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾夾緊于下鋼筋筋端部的適當(dāng)當(dāng)位置，一般般為1/2焊劑罐高度度偏下5-10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗鉗口后，調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)動夾頭的起起始點(diǎn)，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴(yán)防防晃動，以免免上下鋼筋錯錯位和夾具變變形。6.3.1.4安安放引弧用的的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑劑罐、填裝焊焊劑。6.3.1.5試試焊、作試件件、確定焊接接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電電渣壓力焊之之前必須按照選選擇的焊接參參數(shù)進(jìn)行試焊焊并作試件送送試，以便確確定合理的焊焊接參數(shù)。合合格后，方可可正式生產(chǎn)。6.3.1.6質(zhì)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊的焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除接頭時，應(yīng)切切除熱影響區(qū)區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。6.3.1.7應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題A.在鋼筋電渣壓力焊焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)：接頭部位應(yīng)應(yīng)清理干凈；；鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)上下同心；；夾具緊固，嚴(yán)嚴(yán)防晃動；引引弧過程，力力求可靠；電電弧過程，延延時充分；電電渣過程，短短而穩(wěn)定；擠擠壓過程，壓壓力適當(dāng)。若若出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)參照照表查找原因因，及時清除除。B.電渣壓力焊可在負(fù)負(fù)溫條件下進(jìn)進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度低于于-20℃時，則不宜宜進(jìn)行施焊。C.雨天、雪天不宜進(jìn)進(jìn)行施焊，必必須施焊時，應(yīng)應(yīng)采取有效的的遮蓋措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應(yīng)避避免碰到冰雪雪。閃光對焊本工程所配備閃光光對焊機(jī)為UN1-1100型手動對焊焊機(jī)，Ф18以下II級鋼可采用用連續(xù)閃光焊焊，大于Ф18的II級鋼筋采用用預(yù)熱閃光焊焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以以使不平整的的鋼筋端面燒燒化平整，擴(kuò)擴(kuò)大焊熱影響響區(qū)。頂鍛時時應(yīng)先帶電頂頂鍛，再無電電頂鍛到一定定長度。.1對焊時，必須須選擇合理的的焊接參數(shù)：：調(diào)伸長度、閃光留留量、閃光速速度、預(yù)熱留留量、預(yù)熱頻頻率、頂鍛留留量、頂鍛速速度、頂鍛壓壓力。.2閃光對焊注意意事項(xiàng)：對焊前清除鋼筋端端頭約150mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、污泥，并并調(diào)直或切除除彎頭。夾緊緊鋼筋時，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋端端面的凸出部部分相接觸，以以利均勻加熱熱和保證焊縫縫與鋼筋軸線線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接接頭處由白紅紅色變?yōu)楹诩t紅色才能松開開夾具，平穩(wěn)穩(wěn)地取出鋼筋筋，以免引起起接頭彎曲。.3閃光對焊缺陷陷預(yù)防措施見見下表：項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)數(shù)；（2）減慢燒化化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和和表面的氧化化物；（2）提高變壓壓器級數(shù)；（3）加快燒化化速度3接頭中有氧化膜、未未焊透或夾渣渣（1）增加預(yù)熱程度；；（2）加快臨近近頂鍛時的燒燒化速度；（3）確保帶電電頂鍛過程；；（4）加快頂鍛速速度；（5）增加頂鍛鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)數(shù)；（2）避免燒化化過程過分強(qiáng)強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加加頂鍛留量及及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱熱影響區(qū)過熱熱（1）減小預(yù)熱程度；；（2）加快燒化化速度，縮短短焊接時間；；（3）避免過多多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；（2）采取低頻頻預(yù)熱方法，增增加預(yù)熱程度度7鋼筋表面微熔及燒燒傷（1）清除鋼筋被夾緊緊部位的鐵銹銹和油污；（2）清除電極極內(nèi)表面的氧氧化物；（3）改進(jìn)電極極槽口形狀，增增大接觸面積積；（4）夾緊鋼筋筋8接頭彎折或軸線偏偏移（1）正確調(diào)整電極位位置；（2）修整電極極嵌口或更換換已變形的電電極；（3）切除或矯矯直鋼筋的彎彎頭.4閃光對焊質(zhì)量量檢驗(yàn)：每300個同類型接接頭為一批，進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查和強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)，不足300個也按一批批計(jì)算。A.外觀檢查：外觀檢查每批隨機(jī)機(jī)抽查10%的接頭，并并不得少于10個，外觀檢檢查的要求如如下：(1)接頭處不得有有橫向裂紋；；(2)鋼筋與電極接接觸處不得有有明顯燒傷；；(3)接頭處彎折不不得大于4°；(4)接頭處鋼筋軸軸線偏移不得得大于0.1d，且不應(yīng)大大于2mm。外觀檢查時，如有有一個接頭不不合格，則應(yīng)應(yīng)對全部接頭頭進(jìn)行檢查，剔剔除不合格品品，不合格接接頭經(jīng)切除重重焊，可提交交二次驗(yàn)收。B.強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批接頭取6個試試樣，3個進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲曲試驗(yàn)。(1)拉伸試驗(yàn)應(yīng)符符合以下要求求：三個試樣的拉伸強(qiáng)強(qiáng)度均不得低低于該級別鋼鋼筋的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至至少有兩個試試樣斷于焊縫縫之外，且呈呈塑性斷裂，否否則，應(yīng)雙倍倍取樣復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢結(jié)果仍有有一個試樣抗抗拉強(qiáng)度低于于規(guī)定指標(biāo)，或或有三個試樣樣脆斷，則該該批接頭為不不合格品。(2)彎曲試驗(yàn)：做彎曲試驗(yàn)時，應(yīng)應(yīng)將受壓面的的金屬毛刺和和鐓粗變形部部分去掉，與與母材的外表表平齊，焊縫縫應(yīng)位于彎曲曲的中心點(diǎn)，彎彎曲至90°時，接頭外外側(cè)不得出現(xiàn)現(xiàn)寬度大于0.15mmm的橫向裂紋紋。彎曲試樣如有兩個個達(dá)不到上述述要求，應(yīng)取取雙倍數(shù)量的的試樣進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)結(jié)果如果仍有有三個試樣不不符合要求，該該批接頭即為為不合格品。電弧焊本工程搭接焊采用用單面焊。焊焊接前應(yīng)先將將鋼筋預(yù)彎，使使兩鋼筋搭接接的軸線位于于同一軸線上上。電弧焊厚度均為66mm，鋼筋筋搭接焊縫長長度單面焊縫縫不小于10d。焊接采用用的焊條如下下表：鋼筋級別HPB235鋼筋筋HRB335鋼筋筋HRB400鋼筋筋焊條型號E4303E4303E5003.1質(zhì)量檢查：焊縫表面平整，不不得有較大的的咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔；；接頭處不得有裂紋紋；.2強(qiáng)度檢測：每300個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同鋼鋼筋型式）為為一批，切取取3個接頭進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)，其其抗拉強(qiáng)度均均不得低于該該級別鋼筋的的規(guī)定抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值，且至至少有兩個試試件呈塑性斷斷裂。6.3.4直螺紋紋連接直螺紋套筒連接是是通過鋼筋端端頭特制的直直螺紋和直螺螺紋套管咬合合形成整體的的一種連接方方式?？筛鶕?jù)據(jù)需要制作直直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺螺紋連接套。連接套制作材料用用45號優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼或其其它經(jīng)試驗(yàn)確確認(rèn)符合要求求的鋼材。連連接套的屈服服承載力和抗抗拉承載力不不小于被連接接鋼筋屈服承承載力和抗拉拉承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的的性能符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ-1107-966A級接頭性能能的規(guī)定。.1工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連連接的工藝流流程為：鋼筋原料→切頭→→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)護(hù)套→工地連接。A.所加工的鋼筋應(yīng)先先調(diào)直后再下下料，切口端端面與鋼筋軸軸線垂直，不不能有馬蹄形形或撓曲。下下料時，不得得采用氣割下下料。B.加工絲扣的牙形，螺螺紋必須與連連接套的牙形形、螺距一致致，有效絲扣扣內(nèi)的禿牙部部分累計(jì)長度度小于一扣周周長的1/2。C.已加工完成并檢驗(yàn)驗(yàn)合格的絲頭頭要加以保護(hù)護(hù)，鋼筋一端端絲頭戴上保保護(hù)帽，另一一端擰上連接接套，并按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊待用。D.鋼筋連接時，鋼筋筋的規(guī)格和連連接套的規(guī)格格一致，并確確保絲頭和連連接套的絲扣扣干凈、無損損。.2質(zhì)量要求A.絲頭：牙形飽滿，牙牙頂寬度超過過0.6mmm，禿牙部分分累計(jì)長度不不應(yīng)超過一個個螺紋周長。外外形尺寸含螺螺紋直徑及絲絲頭長度應(yīng)滿滿足圖紙要求求。B.套筒：套筒表面無無裂紋和其它它缺陷，外形形尺寸包括套套筒內(nèi)螺紋直直徑及套筒長長度應(yīng)滿足產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求求。C.連接：連接是要確確保絲頭和連連接套的絲扣扣干凈、無損損。被連接的的兩鋼筋斷面面應(yīng)處于連接接套的中間位位置，偏差不不大于1p（p為螺距），并并用工作扳手手?jǐn)Q緊，使兩兩鋼筋端面頂頂緊。.3質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時逐逐個目測絲頭頭的加工質(zhì)量量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)環(huán)規(guī)和絲頭卡卡板檢測1次，并剔除除不合格產(chǎn)品品。自檢合格格的絲頭，再再由質(zhì)檢人員員對每種規(guī)格格加工的絲頭頭隨機(jī)抽樣檢檢驗(yàn)，以一個個工作班生產(chǎn)產(chǎn)的絲頭為一一個檢驗(yàn)批隨隨機(jī)抽樣10％，且不得得少于10個，按表作作鋼筋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢查。如如有一個絲頭頭不合格，應(yīng)應(yīng)加倍抽檢，復(fù)復(fù)檢仍有不合合格絲頭時，即即應(yīng)對該批全全數(shù)檢查，不不合格的絲頭頭應(yīng)切去重新新加工，經(jīng)再再次檢驗(yàn)合格格后方可使用用。已檢驗(yàn)合格的絲頭頭應(yīng)戴上塑料料帽或連接套套和保護(hù)塞加加以保護(hù)。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位位:mm項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬寬度0.6mm，禿牙部分分累計(jì)長度不不應(yīng)超過一個個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效效旋合長度用用專用絲頭卡卡板檢測，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長度公公差為+1p。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入入整個有效扣扣長度，而止止環(huán)規(guī)旋入絲絲頭的深度不不大于3p（p為螺距）。成品保護(hù)：焊接接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋；焊接后不得往焊完完的接頭澆水水冷卻，不得得敲鋼筋接頭頭；加工好的鋼筋半成成品應(yīng)按不同同部位、型號號、尺寸、數(shù)數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識識，防止發(fā)生生誤用。鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋運(yùn)輸依靠靠塔吊垂直運(yùn)運(yùn)輸及人工相相結(jié)合的運(yùn)輸輸方式，運(yùn)輸輸裝卸焊接鋼鋼筋，不能隨隨意拋擲。6.4鋼筋的安裝裝地下室底板鋼筋綁綁扎鋼筋采用人工綁扎扎的方式安裝裝；鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊采用用50mm厚大理石塊塊，按規(guī)范規(guī)規(guī)定布置；綁扎前對鋼筋進(jìn)行行檢查，箍筋筋尺寸、下料料、搭接長度度，焊接接頭頭彎折角度是是否滿足規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求，無誤后方方可綁扎。所所有鋼筋交叉叉點(diǎn)全部綁扎扎，焊接接頭頭應(yīng)與鋼筋綁綁扎流水作業(yè)業(yè)，電弧焊應(yīng)應(yīng)確保焊縫飽飽滿，同時各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范范要求。.1工藝流程：劃鋼筋位置線

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綁承臺鋼筋

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綁扎地梁鋼鋼筋

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綁扎底板鋼鋼筋

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綁扎墻柱鋼鋼筋.2劃鋼筋位置線線：按圖紙標(biāo)標(biāo)明的鋼筋間間距，算出底底板實(shí)際需要要的鋼筋根數(shù)數(shù)，一般讓靠靠近底板邊的的那鋼筋離模模板邊為5cm，在承臺臺、地梁、底底板上劃出鋼鋼筋位置線。

.3綁基礎(chǔ)底板及及基礎(chǔ)梁鋼筋筋A(yù).按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底底板下層鋼筋筋。根據(jù)底板板受力情況，決決定下層鋼筋筋哪個方向鋼鋼筋在下面，一一般情況下先先鋪短向鋼筋筋，再鋪長向向鋼筋。基礎(chǔ)礎(chǔ)防水板降水水井位置鋼筋筋按規(guī)范要求求繞井綁扎。B.鋼筋綁扎時，靠近近外圍兩行的的相交點(diǎn)每點(diǎn)點(diǎn)都綁扎，中中間部分的相相交點(diǎn)可相隔隔交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎。如如采用一面順順扣應(yīng)交錯變變換方向，也也可采用八字字扣，但必須須保證鋼筋不不位移。C.擺放底板混凝土保保護(hù)層用砂漿漿墊塊，墊塊塊厚度等于保保護(hù)層厚度，按按每1m左右距離離可縮小，甚甚至砂漿墊塊塊可改用鐵塊塊代替。D.底板如有基礎(chǔ)梁，可可分段綁扎成成型，然后安安裝就位，或或根據(jù)梁位置置線就地綁扎扎成型。E.基礎(chǔ)底板采用雙層層鋼筋時，綁綁完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳或鋼鋼筋支架（間間距以1m左右一個個為宜），在在馬凳上擺放放縱橫兩個方方向定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。F.底板鋼筋如有綁扎扎接頭時，鋼鋼筋搭接長度度及搭接位置置應(yīng)符合施工工規(guī)范要求，鋼鋼筋搭接處應(yīng)應(yīng)用鐵絲在中中心及兩端扎扎牢。如采用用焊接接頭，除除應(yīng)按焊接規(guī)規(guī)程規(guī)定抽取取試樣外，接接頭位置也應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。G.由于基礎(chǔ)底板及基基礎(chǔ)梁受力的的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。H.根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，甩出出長度不宜過過長，其上端端應(yīng)采取措施施保證甩筋垂垂直，不歪斜斜、傾倒、變變位。3500300200200.4對于400厚厚基礎(chǔ)筏板，綁扎鋼筋支架采用Ф22鋼筋做馬凳，每平米一個，形狀如。對于1#樓1.8m厚基礎(chǔ)底板及1.57m厚地下室頂板，馬凳采用∟3500300200200厚度較大的樓板所所用鋼筋馬凳凳墻筋綁扎：.1在底板混凝土土上彈出墻身身及門窗洞口口位置線，再再次校正預(yù)埋埋插筋，如有有位移時，按按洽商規(guī)定認(rèn)認(rèn)真處理。.2先綁2～4根根豎筋，并畫畫好橫筋分檔檔標(biāo)志，然后后在下部及齊齊胸處綁兩根根橫筋定位，并并畫好豎筋分分檔標(biāo)志。一一般情況橫筋筋在外，豎筋筋在里，所以以先綁豎筋后后綁橫筋。橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。.3墻筋為雙向受受力鋼筋，所所有鋼筋交叉叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁綁扎，其搭接接長度及位置置要符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及施工工規(guī)范的要求求。.4雙排鋼筋之間間應(yīng)綁間距支支撐或拉筋，以以固定鋼筋間間距。支撐或或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間間距1m左右，以以保證雙排鋼鋼筋之間的距距離。.5在墻筋上卡上上塑料墊塊，以以保證保護(hù)層層的厚度。.6為保證門窗洞口標(biāo)標(biāo)高位置正確確，在洞口豎豎筋上畫出標(biāo)標(biāo)高線。門窗窗洞口要按設(shè)設(shè)計(jì)要求綁扎扎過梁鋼筋，錨錨入墻內(nèi)長度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。.7各連接點(diǎn)的抗抗震構(gòu)造鋼筋筋及錨固長度度，均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行綁扎。如首首層柱的縱向向受力鋼筋伸伸入地下室墻墻體深度；墻墻端部、內(nèi)外外墻交接處受受力鋼筋錨固固長度等，綁綁扎時應(yīng)注意意。.8配合其他工種種安裝預(yù)埋管管件、預(yù)留洞洞口等，其位位置，標(biāo)高均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。柱子鋼筋綁扎.1工藝流程：豎豎向受力筋連連接→畫箍筋間距距線→套柱箍筋→綁箍筋.2向受力鋼筋的的連接方式必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。.3畫箍筋間距線線：在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。.4套柱箍筋：按按圖紙要求間間距，計(jì)算好好每根柱箍筋筋數(shù)量，先箍箍筋套在下層層伸的搭接筋筋上，然后立立柱子鋼筋，在在搭接長度內(nèi)內(nèi)，綁扣不少少于３個，綁綁扣要向柱中中心。如果柱柱子主筋采用用光圓鋼筋搭搭接時，角部部彎鉤應(yīng)與模模板成４５°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成９００°角。.5柱箍筋綁扎A.按已劃好箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎。B.箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與主主筋交點(diǎn)均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的相相交點(diǎn)成梅花花交錯綁扎。C.箍筋的彎鉤疊疊合處應(yīng)沿柱柱子豎筋交錯錯布置，并綁綁扎牢固。D.有抗震要求的的地區(qū)，柱箍箍筋端頭應(yīng)彎彎成１３５°，平直部分分長度不小于于１０d(d為箍筋直徑)。如箍筋采采用９０°搭接，搭接接處應(yīng)焊接，焊焊縫長度單面面焊縫不小于于5d。梁鋼筋綁扎：.1工藝流程：放主梁底層縱筋→→放主梁箍筋→穿主梁上層層縱筋→畫主梁箍筋筋間距→按箍筋間距距綁扎

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放次梁上層縱縱向鋼筋

→放次梁箍筋→穿次梁底層層縱筋→畫次梁箍筋筋間距

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按箍筋間距距綁扎.2注意事項(xiàng)A.框架梁上部縱縱向鋼筋應(yīng)貫貫穿中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn),梁下部縱向向鋼筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)錨固固長度及伸過過中心線的長長度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求.B.箍筋在疊合處處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯錯綁扎，箍筋筋彎鉤為135°，平直部分分長度為10

d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為5

d。C.梁端第一個箍箍筋應(yīng)設(shè)置在在距離柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端端與柱交接處處箍筋應(yīng)加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。D.梁筋的搭接：：接頭不宜位位于構(gòu)件最大大彎矩處，接接頭位置應(yīng)相相互錯開，當(dāng)當(dāng)采用焊接接頭時，在在規(guī)定搭接長長度的任一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積百百分率，受拉拉區(qū)小大于50%。板鋼筋綁扎.1工藝流程：清理模板

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模模板上畫線→

綁板下受力力筋

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綁負(fù)彎矩鋼鋼筋

.2清理模板上面面的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋，分布筋間間距。.3按劃好的間距距，先擺放受受力主筋、后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。雙向向受力板，短短方向鋼筋在在下，長方向向鋼筋在上。.4在現(xiàn)澆板中有有板帶梁時，應(yīng)應(yīng)先綁板帶梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。.5綁扎板筋時一一般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎外外，其余各點(diǎn)點(diǎn)可交錯綁扎扎（雙向板相相交點(diǎn)須全部部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個相交點(diǎn)均均要綁扎。.6在鋼筋的下面面墊好大理石石墊塊，間距距1.5m。墊墊塊的厚度等等于保護(hù)層厚厚度，應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求，如如設(shè)計(jì)無要求求時，板的保保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)為15㎜，鋼筋搭搭接長度與搭搭接位置的要要求與前面所所述梁相同。6.4.6鋼筋施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502204－2004進(jìn)行，達(dá)到到合格標(biāo)準(zhǔn)。成品保護(hù)6.4.7.1鋼鋼筋綁扎成型型后，各工種種操作人員不不準(zhǔn)隨意踩踏踏鋼筋，尤其其是負(fù)筋部位位、預(yù)應(yīng)力筋筋及各種水電電預(yù)埋管線。.2為防止?jié)沧㈨旐敯寤炷習(xí)r時污染框架柱柱、墻體鋼筋筋，用泡沫條條或塑料套管管保護(hù)?？蚣苤摻罘牢廴救臼疽鈭D剪力墻鋼筋防污染染示意圖.3澆注混凝土?xí)r時，應(yīng)在即將將澆筑的頂板板筋部分用混混凝土打點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行負(fù)筋的保保護(hù)層控制，間間距1m，以防施施工操作人員員將其踩倒，同同時應(yīng)有專人人看護(hù)、休整整，保證不漏漏筋。設(shè)專人隨時校正鋼鋼筋位置，嚴(yán)嚴(yán)禁碰動各種種預(yù)埋管線和和預(yù)埋件，如如有碰動要及及時按設(shè)計(jì)位位置重新固定定牢靠。.4混凝土澆注完完畢后，派專專人負(fù)責(zé)及時時調(diào)整鋼筋的的位置，糾正正澆注混凝土土所產(chǎn)生的鋼鋼筋位移，及及時清理粘在在鋼筋上的砂砂漿。7.砼施工方案案本工程采用商品砼砼,施工前與廠廠家共同協(xié)商商混凝土配合合比、摻合料料用量、混凝凝土供應(yīng)等要要求，以保證證施工順利進(jìn)進(jìn)行。混凝土土的水平及垂垂直運(yùn)輸采用用混凝土輸送送泵，布料機(jī)機(jī)布料，振搗搗采用插入式式振動器振搗搗及平板振動動器。7.1施工準(zhǔn)備施工前，組織各相相關(guān)人員到位位，班組、施施工管理、檢檢查人員、機(jī)機(jī)械操作人員員分成兩班配配備，并做好好砼澆筑安全全技術(shù)交底：：對砼澆筑步步驟、振搗方方法以及澆筑筑結(jié)束后第一一次、第二次次抹壓時間和和抹壓要求進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的講講解，使工人人充分了解工工程質(zhì)量、技技術(shù)要求。為保證砼施工的整整體性和連續(xù)續(xù)性，澆筑混混凝土須連續(xù)續(xù)施工，間歇歇時間不大于于1.5小時。為為保證工程質(zhì)質(zhì)量，每次砼砼澆筑前，進(jìn)進(jìn)行商品砼坍坍落度檢查，在在澆筑地點(diǎn)檢檢查砼坍落度度，每班不少少于兩次。對工程施工過程中中有可能出現(xiàn)現(xiàn)的情況進(jìn)行行預(yù)防，如對對供電供水及及天氣情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)查，確確定澆筑時間間；準(zhǔn)備好雨雨披、雨具、塑塑料布、油毛毛氈等以防雨雨、防雹。7.2基礎(chǔ)抗?jié)B砼砼施工砼施工前，先對模模板、標(biāo)高、軸軸線、截面尺尺寸、鋼筋綁綁扎進(jìn)行驗(yàn)收收，后澆帶施施工縫用鋼絲網(wǎng)封堵后后，待監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可進(jìn)行澆筑筑。混凝土澆筑要點(diǎn)：：泵送砼前用一定量量的同標(biāo)號砂砂漿進(jìn)行潤管管后方可進(jìn)行行砼泵送。砼澆筑基礎(chǔ)時做到到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；；基礎(chǔ)砼施工工時，先澆筑筑地梁，后澆澆筑底板（1#樓底板厚1..8m，底板板采用分層澆澆筑，每層厚厚度400mmm左右），不不留施工縫一一氣呵成。振搗點(diǎn)采用交錯式式振搗，每次次移動距離不不大于400mm，振搗時時不得振搗模模板和鋼筋，同同時上層振搗搗時應(yīng)插入下下層砼50mm，砼表面面應(yīng)適時用木木槎子槎平，在在砼初凝前，進(jìn)進(jìn)行二次抹壓壓收面，以閉閉合表面的細(xì)細(xì)小裂縫。為防止混凝土發(fā)生生離析，混凝凝土從高處自自由傾落高度度不得超過22m。做好混混凝土振搗過過程中的泌水水處理，利用用設(shè)計(jì)中的集集水坑及時用用水泵將泌水水排除，這樣樣既可提高混混凝土質(zhì)量，也也可減少表面面裂縫。施工注意事項(xiàng)：.1在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)獨(dú)立澆搗操作作臺，避免砼砼澆搗時踩踏踏基礎(chǔ)模板和和碰擊柱預(yù)留留插筋；.2振搗時要做到快插插慢撥，同時時應(yīng)掌握好振振搗時間，以以砼不出現(xiàn)氣氣泡、表面開開始泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，避免超出出砼初凝時出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面現(xiàn)象?？乜刂普駬v時間間，一般每點(diǎn)點(diǎn)振搗時間20～30S，當(dāng)砼表面面不出現(xiàn)氣泡泡，泛出灰漿漿時停止振搗搗；砼澆筑完完后，小木錘錘輕敲模板，檢檢查砼澆搗密密實(shí)度，杜絕絕蜂窩麻面及及狗洞的出現(xiàn)現(xiàn)；.3砼澆筑過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定取取樣,及時留設(shè)抗抗?jié)B砼試塊和和同條件試塊塊養(yǎng)護(hù)。.4砼澆筑后，在砼初初凝時間，及及時根據(jù)砼施施工前抄測的的軸線依據(jù)檢檢查、復(fù)核、修修正預(yù)留插筋筋位置，保證證上部鋼筋質(zhì)質(zhì)量；7.3剪力墻混凝凝土施工剪力墻澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)在新澆筑砼砼與下層砼接接槎處均勻澆澆筑約50mm厚與墻體體砼同標(biāo)號的的水泥砂漿，布布料管的出口口離模板內(nèi)側(cè)側(cè)面不小于50mm，且應(yīng)加加設(shè)溜槽，不不得直接對模模板側(cè)面進(jìn)行行沖擊，也不不得直沖鋼筋筋骨架。澆筑時分層澆筑。每每層澆筑厚度度控制在450mm左右，澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，間隔時時間不得超過過初凝時間。剪剪力墻振搗時時，振搗棒移移動間距不得得大于3700mm，振搗搗以表面出現(xiàn)現(xiàn)泛漿和不再再下沉為度，既既要保證振搗搗密實(shí)，又要要避免過振造造成漏漿跑漿漿。嚴(yán)格控制制深度防止漏漏振、爛根現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。插插入深度控制制方法：在振振搗棒上貼膠膠條做標(biāo)記。7.4梁板砼施工工澆筑梁板砼時，不不要在同一處處連續(xù)布料，布布料管要垂直直于模板布料料，振搗時采采用平板振搗搗器，移動時時要保證振搗搗器平板與已已振實(shí)部分的的邊緣搭接不不小于100mm。振完后后用2m刮杠根據(jù)500mm水平控制線線找平，木搓搓搓毛，覆蓋蓋塑料薄膜保保溫養(yǎng)護(hù)。澆筑時平行于短方方向從一頭向向另一頭推進(jìn)進(jìn)，不留施工工縫，由于意意外原故非留留設(shè)施工縫時時，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求在相相應(yīng)位置留設(shè)設(shè)垂直縫，不不得留斜坡。7.5砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑成型后，注注意后期養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度和濕度度，防止水份份散失過快造造成砼內(nèi)外不不均勻收縮，引引起砼表面開開裂?；炷林行臏囟扰c與表面溫度及及表面溫度與與大氣溫度差差，均不應(yīng)大大于25攝氏度，因此此要對混凝土土內(nèi)部溫度，表表面溫度、大大氣溫度進(jìn)行行檢測。

混凝土測溫溫自混凝土入入模后開始，在7天內(nèi)，每2小時測溫一次，也可根據(jù)溫度發(fā)展規(guī)律和峰值出現(xiàn)的時間調(diào)整測溫時間，自第7

天至第15天內(nèi)，每4小時測溫一次，測溫人員要準(zhǔn)確記錄所有數(shù)據(jù)，及時反饋給施工方有關(guān)技術(shù)人員，以便根據(jù)溫度變化及時調(diào)整混凝土的養(yǎng)護(hù)措施。砼冬期施工后采保保濕保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)措施：砼澆筑后，覆蓋一一層塑料薄膜膜（0.2～0.14mmm）上面覆覆蓋草簾子密密封保溫保濕濕，根據(jù)現(xiàn)場場砼測溫孔所所測溫度隨時時觀察砼養(yǎng)護(hù)護(hù)情況，保證證水泥水化作作用所需的適適當(dāng)溫度和濕濕度條件。7.6砼澆筑質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502204－2004進(jìn)行，達(dá)到到合格標(biāo)準(zhǔn)。（1#樓基礎(chǔ)底板及地下下一層頂板混混凝土施工方方案詳見大體體積混凝土施施工方案。）8.地下室外墻防水地下室外墻后澆帶帶施工完畢，清清理墻面，拆拆除臨時保護(hù)護(hù)墻，將卷材材甩頭剝出，清清除卷材表面面浮灰及污物物，注意切勿勿將卷材損壞壞，并在外墻墻面上滿涂冷冷底子油，然然后做附加層層，最后將卷卷材牢固地滿滿粘在墻面上上。9.土方回填地下室外墻立面防防水經(jīng)驗(yàn)收合合格后，然后做聚苯板板保護(hù)層，最后后進(jìn)行基坑土土回填。回填填土需要外購購。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地地下室外圍基基坑回填采用用3∶7灰土。土料料必須符合規(guī)規(guī)范要求，不不得含有雜草草、凍塊和有有機(jī)雜質(zhì)等，土土使用前預(yù)先先過篩，其粒粒徑不得大于于15mm，石灰采采用新鮮的消消石灰，其粒粒徑不得大于于5mm?；彝敛刹捎皿w積比進(jìn)進(jìn)行拌合，嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比，且必須須拌合均勻，顏顏色一致，當(dāng)當(dāng)日鋪填夯壓壓。土料最優(yōu)含水率通通過擊實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)確定，土料料的施工含水水率宜控制在在最優(yōu)含水率率wop±2%的范圍內(nèi)，施施工現(xiàn)場測定定方法為用手手能捏成團(tuán)，落落地開花為宜宜。分層夯填壓實(shí)，每每層虛鋪厚度度250mm，采用打打夯機(jī)夯實(shí)，每每層夯實(shí)不少少于4遍。采用擊擊實(shí)試驗(yàn)和環(huán)環(huán)刀法檢驗(yàn)，其其壓實(shí)系數(shù)不不小于設(shè)計(jì)要要求，待壓實(shí)實(shí)系數(shù)達(dá)到要要求后才能進(jìn)進(jìn)行上一層回回填施工。五、季節(jié)性施工措措施本工程地下部分的的施工主要在在冬期進(jìn)行，為為確保冬季施施工的工程質(zhì)質(zhì)量和安全,編制出具有有針對性的冬冬期施工方案案，再根據(jù)方方案編寫有針針對性的各分分項(xiàng)工程的技技術(shù)交底，集集中對施工人人員進(jìn)行冬季季施工技術(shù)和和安全培訓(xùn)。進(jìn)入冬施前對測量量、保溫人員員、火爐管理理人員等專門門組織進(jìn)行技技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工工作范圍內(nèi)的的有關(guān)知識，明明確職責(zé)。安排專人進(jìn)行氣候候觀測，并作作紀(jì)錄，及時時了解天氣預(yù)預(yù)報(bào)刊，掌握握氣候動向，當(dāng)當(dāng)室外日平均均氣溫連續(xù)55d穩(wěn)定低于于5℃即進(jìn)入冬期期施工，室外外日平均氣溫溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期期施工。方案確定后，組織織全體管理人人員進(jìn)行學(xué)習(xí)習(xí)，并對施工工隊(duì)進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)安全交交底。加強(qiáng)原材料、半成成品、成品、設(shè)設(shè)備的存放、保保養(yǎng)。按照施工平面規(guī)劃劃，對現(xiàn)場的的材料、機(jī)具具等合理堆放放，建筑物周周圍干凈，確確保消防道路路暢通。建筑場地在結(jié)凍前前清除地面上上和地下障礙礙物及表面的的積水，并應(yīng)應(yīng)平整場地于于道路，冬期期及時清除積積雪，春融期期作好排水。1.鋼筋工程1.1在負(fù)溫條件件下使用的鋼鋼筋，施工時時應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)運(yùn)輸和加工過過程中應(yīng)防止止撞擊和刻痕痕。1.2鋼筋冷拉溫溫度不宜低于于-20℃，在負(fù)溫溫溫下冷拉后的的鋼筋，應(yīng)逐逐根進(jìn)行外觀觀質(zhì)量檢查，其其表面不得有有裂紋和局部部頸縮。1.3雪天或施焊焊現(xiàn)場風(fēng)速超超過5.4mm/s（3級風(fēng)）焊接接時，應(yīng)采取取遮蔽措施，焊焊接后冷卻的的接頭應(yīng)避免免碰到冰雪，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于-20℃時，不宜進(jìn)進(jìn)行施工焊。1.4鋼筋負(fù)溫閃閃光對焊工藝藝應(yīng)控制熱影影響區(qū)長度，熱熱影響區(qū)長度度隨鋼筋級別別、直徑的增增加而適當(dāng)增增加。1.5鋼筋負(fù)溫搭搭接焊，平焊焊時，第一層層焊縫應(yīng)先從從中間引弧再再向兩端運(yùn)弧弧。1.6負(fù)溫電渣壓壓力焊接步驟驟與常溫相同同，但焊接參參數(shù)（焊接電電流、通電時時間及接頭保保溫時間等），需需作適當(dāng)調(diào)整整，同時接頭頭藥盒拆除的的時間宜延2min左右，接接頭的渣殼宜宜延長5miin，方可打打渣，電壓表表、時間顯示示器應(yīng)配備齊齊全。2.混凝土工程混凝土冬施采用綜綜合蓄熱法。2.1砼澆筑前，應(yīng)應(yīng)清除模板和和鋼筋上的冰冰雪和污垢。運(yùn)運(yùn)輸和澆筑砼砼用容器應(yīng)有有保溫措施。2.2砼拌合物的的出機(jī)溫度不不宜低于10℃，入模溫度度不得低于55℃。2.3分層澆筑的的厚大的整體體式結(jié)構(gòu)砼時時，已澆筑層層的砼溫度在在未被上一層層砼覆蓋前不不應(yīng)低于2℃。2.4對于商品砼砼要求供應(yīng)商商在冬施前提提供有關(guān)防凍凍劑成份性能能及材料加熱熱的有關(guān)資料料，經(jīng)審核合合格方可使用用，并做好現(xiàn)現(xiàn)場的檢查驗(yàn)驗(yàn)收工作，要要求出罐溫度度大于10℃，坍落度符符合要求。2.5砼養(yǎng)護(hù)及保保溫在砼澆筑后，在裸裸露表面采用用塑料布和1-2層(視氣溫情況況確定)草簾覆蓋保保溫，對邊棱棱角部位的保保溫厚度應(yīng)增增大到面部的的2-3倍數(shù)，砼在在養(yǎng)護(hù)期要防防失水；外墻墻外保溫可采采用巖棉被進(jìn)進(jìn)行保溫。3.回填土結(jié)構(gòu)工程施工完后后，應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行室外回填填。冬期土方回填時，每每層鋪土厚度度應(yīng)比常溫時時減少20%-330%，在填方前前，應(yīng)清除基基底的冰雪和和保溫材料，填填方邊坡的表表層的100㎝內(nèi)，不得得采用含有凍凍土塊的土填填筑，整個填填方上層部位位應(yīng)用未凍的的土回填?；靥钔潦┕?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行并夯實(shí)實(shí)，當(dāng)采用人人工夯實(shí)時，每每層鋪土厚度度不得超過20㎝，夯實(shí)的的厚度宜為10-15㎝。室外回填至地面時時，應(yīng)覆蓋保保溫材料或?qū)⑸喜客翆臃蛇M(jìn)行保溫溫。（具體措施詳見冬冬期施工專項(xiàng)項(xiàng)方案。）六、質(zhì)量通病防治治措施1.標(biāo)高和幾何尺寸控控制項(xiàng)目部組織專職人人員進(jìn)行測量量放線,定期對所使使用儀器進(jìn)行行檢修。標(biāo)高高引測使用固固定的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)引測引至柱柱子鋼筋上,再用水準(zhǔn)儀儀引開來控制制水平標(biāo)高,控制好每層層層高以及建建筑物的總高高度。2.現(xiàn)澆板混凝凝土裂縫的防防治澆筑混凝土?xí)r一定定要振搗到位位，不得漏振振。在混凝土土初凝前進(jìn)行行二次搓面，及及時覆蓋塑料料薄膜保濕，防防止產(chǎn)生干縮縮裂縫，12小時后加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于14天。3.鋼筋保護(hù)層措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求求控制下料尺尺寸，板內(nèi)負(fù)負(fù)筋彎鉤不能能過長，馬凳凳尺寸不能過過高，且應(yīng)每每平方米設(shè)一一個，保證其其支撐力。節(jié)節(jié)點(diǎn)處箍筋要要根據(jù)實(shí)際情情況而定，避避免由于鋼筋筋過密引起鋼鋼筋疊加導(dǎo)致致保護(hù)層不夠夠。墻、柱內(nèi)內(nèi)受力鋼筋采采取綁扎墊塊塊，點(diǎn)焊鋼筋筋撐棍以保證證其保護(hù)層。澆筑混凝土?xí)r派專專人看護(hù)鋼筋筋，有踩踏的的及時修整，振振搗時不得直直接接觸鋼筋筋骨架，以免免產(chǎn)生位移。澆澆筑頂板混凝凝土?xí)r，施工工操作人員不不能直接踩踏踏鋼筋，預(yù)先先支設(shè)好馬凳凳并鋪設(shè)架板板。七、工程安全防護(hù)護(hù)及文明施工工保證措施1.安全防護(hù)措施成立由項(xiàng)目經(jīng)理為為組長的各管管理人員參加加的安全管理理小組，定期期做安全檢查查。（見項(xiàng)目目組織機(jī)構(gòu)）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理郝耐鈞責(zé)任工程師安全員施工員質(zhì)量員機(jī)電員材料員資料員預(yù)算員各施工隊(duì)1.1.職業(yè)衛(wèi)生生安全管理制制度認(rèn)真貫徹“安全第第一，預(yù)防為為主”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，落實(shí)實(shí)國家有關(guān)的的法律、法規(guī)規(guī)、規(guī)范及技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則。落實(shí)各級人員的安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，從項(xiàng)目目經(jīng)理到員工工明確責(zé)任，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行本崗崗位的安全職職責(zé)，實(shí)施安安全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)管理，項(xiàng)目目經(jīng)理作為安安全生產(chǎn)的第第一責(zé)任人，施施工員是各項(xiàng)項(xiàng)安全管理制制度及措施的的執(zhí)行者，對對所分管的分分部、分項(xiàng)（子子分項(xiàng)）工程程施工全過程程的安全生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)責(zé)，專職職安全員是現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)的具體管理理者，對現(xiàn)場場日常安全管管理工作負(fù)責(zé)責(zé)，起到安全全生產(chǎn)指導(dǎo)監(jiān)監(jiān)督、檢查作作用。預(yù)算員員和材料員組組織安全物資資的計(jì)劃編制制和采購，其其它人員對各各自的安全職職責(zé)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查查制度，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理組織織每周一次現(xiàn)現(xiàn)場安全檢查查，班組組織織自檢自查，每每月定期按安安全檢查評分分檢查標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)要求求。堅(jiān)持安全生產(chǎn)教育育制度，對新新進(jìn)廠工人做做好安全教育育，施工過程程對全員職工工經(jīng)常進(jìn)行安安全規(guī)范和規(guī)規(guī)程方面的培培訓(xùn)教育，并并做好不同時時期和特殊工工種作業(yè)人員員的安全教育育。堅(jiān)持書面安全交底底制度，制定定安全技術(shù)措措施和措施費(fèi)費(fèi)用計(jì)劃，冬冬雨期施工編編制季節(jié)性安安全措施及各各類特殊工種種專項(xiàng)交底，并并落實(shí)交底實(shí)實(shí)施情況。堅(jiān)持安全生產(chǎn)獎罰罰制度，施工工現(xiàn)場要結(jié)合合實(shí)際制訂安安全獎罰制度度，安全生產(chǎn)產(chǎn)與職工經(jīng)濟(jì)濟(jì)收入掛鉤。建立門衛(wèi)、消防制制度，實(shí)行封封閉管理。加強(qiáng)防塵防噪音管管理，加強(qiáng)職職業(yè)病防治，定定期發(fā)放勞保保用品。2.安全防護(hù)技術(shù)措施施2.1.進(jìn)入施工工現(xiàn)場必須戴戴安全帽，施施工中，對支支拆模板、鋼鋼筋綁扎、澆澆筑砼等工序序，搭設(shè)穩(wěn)固固的操作平臺臺，操作人員員要正確系安安全帶。2.2.施工過程程中，架子模模板安拆要有有專項(xiàng)方案，并并做詳細(xì)具體體的安全交底底，外防護(hù)架架采用全封閉閉，滿掛密目目網(wǎng)。2.3.臨時用電電編制《臨時時用電組織設(shè)設(shè)計(jì)》，采用用TN-S系統(tǒng)執(zhí)行三三相五線制，三三級配電、兩兩級保護(hù)及一一機(jī)一閘一保保護(hù)用電制度度。2.4.移動性臨臨時用電線路路使用橡膠套套銅芯軟電纜纜，型號與相相應(yīng)用電設(shè)備備配套，陰暗暗、潮濕處的的照明用電采采用36V安全電壓。2.5.施工區(qū)用用電由專業(yè)電電工統(tǒng)一管理理。2.6.大型機(jī)械械設(shè)備入場前前經(jīng)檢驗(yàn)合格格，入場安裝裝就位后進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7.移動式手手持電動機(jī)具具及照明燈，須須設(shè)控制開關(guān)關(guān)，安裝漏電電保護(hù)器，做做好專用接零零