抗拔錨桿方案DOC

、設計概況本抗浮錨桿為非預應力錨桿，采用鋼筋①螺紋鋼根拼接而成，基巖為中風化花崗巖及其下巖層，錨桿均勻布置于底板下；錨桿抗拔承載力設計值為。錨桿成孔直徑0錨桿設計長度由現(xiàn)場試驗根據(jù)錨桿承載力確定且不小于錨桿體上部應進入底板m抗浮錨桿孔徑?？咨顬殄^入層及層中?微風化基巖大于m錨桿設計大樣見圖2-。2圖2-2抗拔錨桿設計大樣圖3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)⑴基坑工程地質(zhì)條件基坑側(cè)壁巖土層為第①層雜填土層厚、③層含有機質(zhì)粉土層厚、第③層粉土層厚、⑨層粗砂?礫砂層厚、第1層粗砂?礫砂層厚、第?層粉質(zhì)粘土厚、第?層粗砂?礫砂層厚9第?層強風化帶層厚6第?層為較完整的較堅硬巖，基坑底部為強風化花崗巖厚度0.5，3基第底集水坑入微風化花崗巖厚度0.6，第抗拔錨桿施工范圍內(nèi)地質(zhì)主要為中風化?微風化花崗巖。⑵水文情況場區(qū)地下水類型主要為承壓水和基巖裂隙水。場區(qū)地下水補給來源主要為大氣降水、周邊河流及各種管道滲漏補給。一般情況下，場區(qū)地下水以蒸發(fā)及側(cè)向逕流的形式排泄。勘察期間正值枯水季節(jié)，豐水季節(jié)水位將有所上升，水位變幅約?米?；鶐r裂隙水在場區(qū)主要以層狀、帶狀賦存于基巖強風化帶、巖脈旁側(cè)裂隙密集發(fā)育帶中，由于裂隙發(fā)育不均勻，其富水性亦不均勻。強風化帶中長石多風化成粘土礦物，透水性較差，富水性貧；節(jié)理發(fā)育帶，裂隙張開性較好，導水性較強，富水性中等。根據(jù)青島地區(qū)鑿井抽水試驗資料，基巖風化裂隙水單井涌水量一般V3滲透系數(shù)Xo/d影響半徑幾米?十幾米。場區(qū)內(nèi)地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋在干濕交替情況下具弱腐蝕性。三、施工部署及工期計劃基坑由南向北進行放坡開挖，基坑開挖至基底表格后便可進行基底清理施做抗拔錨桿，錨桿可隨基坑開挖隨打設，主要施工安排如下：接受施工任務一了解施工現(xiàn)場條件一安排施工任務計劃一熟悉設計，施工要求一編制施工組織設計一做好施工準備一組織施工機械及人員進場-機械組裝及調(diào)試一進購及驗收原材料一樁位放樣及復核一施工一選錨桿進行抗拔試驗一整理資料。錨桿施工工期根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖進度情況進行，具體工期情況參照《2

號出入口及2號風道基坑開挖支護安全專項施工方案》。四、資源配置情況、機械配置表4-1施工主要機械設備一覽表序號設備名稱型號數(shù)量進場時間1鉆機XY-2001臺開工前2灰漿泵3PNL1臺開工前3排污泵3臺開工前4測量儀器S”2各1臺套開工前5鋼筋切割機CQ40B1臺開工前6鋼筋調(diào)直機GTJ-21臺開工前7電焊機BX-61臺開工前8手推車3臺開工前、人員配置表4-2現(xiàn)場勞動力配備計劃表工種人數(shù)備注工區(qū)主任負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理安全員負責監(jiān)督管理施工現(xiàn)場的安全工作技術(shù)員施工現(xiàn)場技術(shù)指導和質(zhì)量檢查測工現(xiàn)場測量放線電工負責現(xiàn)場安全用電作業(yè)班長現(xiàn)場工人管理及任務再分配作業(yè)工人負責錨桿打設安裝及注漿施工合計五、施工方案及施工方法抗浮錨桿安設應在基底驗槽完成后，按設計要求進行，先在巖面上畫出需施工安設的錨桿孔點位，采用潛孔鉆機鉆孔，高壓風槍清孔，孔位偏差不大于，施工工藝流程見圖-圖5-1抗浮錨桿施工工藝流程圖錨桿注漿：注漿材料砂漿，摻膨脹劑和聚丙烯纖維，采用高壓注漿，注漿壓力不小于。1、施工方法⑴施工準備錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、遺跡錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應符合設計要求。由項目部試驗室負責錨桿材料各項指標的取樣及送檢，保證用在結(jié)構(gòu)內(nèi)的都是合格材料；錨桿安設前必須除油、除銹、調(diào)直。⑵鉆孔錨桿安設應在基底驗槽完成后，按設計要求進行，先在巖面上畫出需施工安設的錨桿孔點位，做出標記。采用潛孔鉆機鉆孔，用①的鉆頭，保證桿體順利進入，且有足夠的厚度的砂漿包裹桿體和砂漿與孔壁粘結(jié)均勻，以保證所要求的錨固效果。鉆孔深度允許偏差宜為m錨桿孔位、孔深、孔徑及布置形式符合設計要求。為了確保錨桿的錨固效果，在錨桿安裝前一定要對鉆孔質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)與設計要求不符，就要及時采取補救措施，如加深錨桿孔（當偏斜角或孔位偏離設計要求太大時）等。⑶清孔用小直徑高壓風管將孔眼內(nèi)積水和巖粉吹洗干凈。否則會影響注漿質(zhì)量和妨礙桿體插入，也影響錨固效果。⑷注漿①注漿材料砂漿，摻膨脹劑和聚丙烯纖維，采用高壓注漿，注漿壓力不小于。注漿漿液采用早強水泥砂漿，水泥比砂宜為1?1（重量比），水灰比宜為?；②砂宜采用粒徑不應大于，使用前過篩；③砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入；④注漿開始或中途停止超過時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；⑤注漿時，注漿管應插至距孔底?，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。⑸安設錨桿插入錨桿桿體，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。⑹錨桿檢測錨桿檢測數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的，且每批不少于根，檢測方法采用《錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)程》中聲波反射法現(xiàn)場檢測，錨桿豎向靜載試驗錨桿總共為根，最大試驗荷載為抗拔主筋①。⑺錨桿防腐桿體采用波紋管外套，管內(nèi)空隙采用水泥漿填充，套管周圍保護層厚度不得小于。⑻施工注意事項①錨桿長度、入孔深度及尾部外露長度必須符合有關(guān)設計，施工規(guī)范要求；②錨桿安設前必須除油、除銹、調(diào)直；③錨桿成孔及安放應盡可能垂直巖面；④錨桿的錨固力不小于設計和規(guī)范規(guī)定的抗拔力。六、質(zhì)量保證措施本工程施工前，認真對各班組及個人進行技術(shù)交底，強化工程質(zhì)量意識。著重從以下幾個方面進行質(zhì)量控制：1、成孔⑴在鉆機正前方和側(cè)面分別豎起一只鋼筋三角架，并吊上線錘以檢查鉆桿的垂直度。⑵在鉆孔過程中，由施工員或班組長負責檢查錨孔是否發(fā)生傾斜，若發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜，應立即停止施工，取出鉆桿重新調(diào)試后方可繼續(xù)施工，偏斜度小于5%。⑶鉆進至設計標高時，停止鉆進，用高壓水沖洗，直至沖洗液變清，確?？椎壮猎热齝⑷鉆孔過程有專職記錄員做好施工記錄。鉆孔過程中，若出現(xiàn)遇到孤石情況應暫停鉆進，并及時與設計、監(jiān)理等相關(guān)人員研究處理。2、錨拉桿制作、組裝⑴錨桿桿體采用直徑為①的三根鋼筋與定位桿點焊，拉桿鋼筋要求順直，并除銹、處理。⑵為保證承受設計荷載，沿桿體軸線方向每隔設置一個定位環(huán)以及定位桿，定位桿應與錨桿主筋點焊牢固。3、注漿⑴注漿管采用耐壓不小于的鋼管內(nèi)徑，注漿管隨錨桿一起入孔，距孔底⑵注漿液均勻攪拌，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。⑶注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時用水或稀水泥漿潤滑注漿泵。⑷注漿壓力控制在，常壓注漿結(jié)束后，應將注漿管、注漿槍、注漿套管清洗干凈。⑸注漿過程中應控制壓力和流量，使?jié){液均勻上冒，直至在孔口溢出，可停止注漿。⑹在注漿過程中，及時處理常見的穿孔、冒漿和漿液沿地下通道大量流失現(xiàn)象。七、安全文明施工保證措施為加強安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進行安全思想教育，做到"安全第一，預防為主"。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋，各項專職負責人要各負其責。1、鉆機操作⑴鉆機安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確⑵鉆機使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機、定崗位安全操作;⑶經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理;⑷檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠⑸鉆機運轉(zhuǎn)時，必須有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn)停機時必須切斷電源;⑹操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器等傳動裝置時，必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死;⑺經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機。2、壓漿泵操作⑴壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準確、靈敏吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常⑵吸漿閥門必須裝有過濾罩;⑶使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用;停機檢查時，應安全降壓后，方可打開管路;⑷輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。⑸長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應漏氣。⑹分流閥（或泄壓閥、安全閥）應在每次施工前檢查是否能工作正常;施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。⑺軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。⑻每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。⑼施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應立即更換密封件或易損件。⑽泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機操作⑴使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準確;⑵漿液配比必須符合設計要求，加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。⑶使用結(jié)束后必須及時清洗，保持機貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設備線路和電氣設備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標志和保護措施，并設專人負責。另外，根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求，各電機在啟動和停機時，相互之間必須有一定的間隔時間（＞分鐘），不得同時合閘或斷閘。5、電氣焊工具電氣焊機必須嚴格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求