北營(yíng)軋鋼廠一棒材加熱爐年修技術(shù)協(xié)議

1780線加熱爐年修計(jì)劃編號(hào)：2019NXWE022040技術(shù)協(xié)議本鋼板材股份有限公司（1780熱軋產(chǎn)線）

2018年12月13日一.總則二.概述三.加熱爐參數(shù)四.工程概況五.工程施工要求六.施工驗(yàn)收、管理規(guī)范七.雙方職責(zé)及相關(guān)要求八.安全技術(shù)要求九.質(zhì)量保證十.安裝和技術(shù)服務(wù)十一.其它一.總則.本協(xié)議作為此項(xiàng)工程項(xiàng)目施工方面技術(shù)文件，作為甲乙雙方簽訂合同的附件，與合同具備同等法律效力。.本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，施工方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和工業(yè)（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)的施工水平。.乙方在做施工報(bào)價(jià)及施工過(guò)程中需依據(jù)甲方提供的圖紙、技術(shù)要求、設(shè)計(jì)變更及甲方認(rèn)定的其它技術(shù)文件。.乙方對(duì)其施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，必須符合圖紙要求，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。.協(xié)議內(nèi)未具體明確的事宜，甲乙雙方協(xié)商解決。二概述本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司軋鋼廠1780線加熱爐于2006年建成投用，目前使用12年。加熱爐為步進(jìn)式加熱爐，原設(shè)計(jì)燃料為混合煤氣。目前加熱爐墻體、爐頂、水梁、水封槽、刮渣板、裙罩、燒嘴等設(shè)備已經(jīng)老化，為保證加熱爐安全、可靠地運(yùn)行，需要對(duì)加熱爐進(jìn)行年修。.加熱爐參數(shù).坯料規(guī)格全部采用連鑄坯，連鑄坯規(guī)格為：厚度： 210、230、250mm寬度： 800?1630mm長(zhǎng)度： 9000?11000mm短尺：4500?5300mm標(biāo)準(zhǔn)坯：11000X1630X230mm加熱鋼種為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、管線鍬。b=800MPa（max.）,。s=650MPa）等.爐子加熱能力額定產(chǎn)量：260t/h（冷裝）.燃料種類(lèi)及熱值：高焦?fàn)t混合煤氣。熱值：1700X4.18=7106kJ/m3.板坯入爐和出爐溫度板坯入爐狀態(tài)：冷裝、溫裝、熱裝＞600℃板坯出爐溫度：1200?1250℃.爐底管冷卻方式汽化冷卻.加熱爐裝、出料方式裝、出鋼機(jī)：端進(jìn)端出.爐子主要尺寸如下：爐內(nèi)裝料輥道與出料輥道的中心距 53000mm加熱爐的中心距24000mm爐子砌磚長(zhǎng)度 47800mm爐膛內(nèi)寬度11700mm爐子裝出料輥道面標(biāo)高+800mm爐坑基礎(chǔ)表面標(biāo)高-8000mm.工程概況.工程性質(zhì)：年修工程項(xiàng)目范圍內(nèi)施工、設(shè)備安裝調(diào)試、試車(chē)。.項(xiàng)目名稱：1780線加熱爐年修（包括1#爐1次、2#爐2次、3#爐2次）.建設(shè)單位：本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司軋鋼廠.施工地點(diǎn)：北營(yíng)軋鋼廠1780線加熱爐區(qū)域.施工內(nèi)容：刮渣板、裙罩、水封槽更換；均熱段爐梁更換；爐內(nèi)墊塊更換；水梁立柱底部更換；)控制閥及燒嘴閥門(mén)清理更換；快切閥更換；出料端擋板更換；空氣預(yù)熱器及保護(hù)管組更換；煤氣平臺(tái)更換鋼板；10)煤氣平臺(tái)刷漆，施工范圍內(nèi)的介質(zhì)管道防腐及保溫。11)耐材檢修：圍堰及裝、出料端端墻局部重新澆注；出料爐門(mén)前臉噴涂；爐內(nèi)水管脫落包扎料修補(bǔ)；10根水梁澆注；擋火墻重新砌筑；出料爐門(mén)重新澆注；12)爐內(nèi)鋪鎂砂；6.工期要求單臺(tái)爐單次施工時(shí)間35天(停爐至點(diǎn)火烘爐)，要求24小時(shí)作業(yè)。五.工程施工要求1、技術(shù)要求1)水梁安裝為支承和運(yùn)送爐內(nèi)鋼坯，爐子設(shè)有六根固定梁(爐子裝料段為四根固定梁)和四根步進(jìn)梁。支承梁采用厚壁無(wú)縫鋼管制作，由于采用大間距立柱，縱向支承梁采用雙水管結(jié)構(gòu)，雙層絕熱包扎。立柱是用無(wú)縫鋼管制作的雙層套管，管子采用汽化冷卻，采用內(nèi)管進(jìn)水，外管排水。在每根立柱管端帶有放水、排污和檢查用的閥門(mén)。在爐子支承梁上設(shè)置耐熱墊塊將水冷管低溫面與加熱的鋼坯相隔開(kāi)是減少水管處“黑印”的有效措施。位于預(yù)熱段的墊塊，其材質(zhì)為Cr25Ni20Si2,加熱段墊塊的材質(zhì)為Co20,均熱段墊塊的材質(zhì)為Co40。均熱段與加熱段內(nèi)的支承梁采取錯(cuò)位排列，可減少“黑印”的影響。步進(jìn)梁的立柱管穿過(guò)爐底并固定在水平框架上，爐底上有一個(gè)長(zhǎng)圓型開(kāi)孔，為防止冷空氣滲入爐內(nèi)，在爐底鋼結(jié)構(gòu)與水平框架上的水封槽之間，設(shè)有裙式水封刀和支撐管頭端蓋，插入水封槽內(nèi)進(jìn)行密封。立柱管穿過(guò)爐底開(kāi)孔的四周，用澆注料澆注而成一圈高于爐底面的圍墻，以減少爐渣掉入水封槽內(nèi)。固定梁的立柱管由爐底鋼結(jié)構(gòu)支承和固定。支承梁和立柱外管均用20鋼材質(zhì)的厚壁無(wú)縫鋼管制作。水梁焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面。對(duì)接焊縫100%無(wú)損探傷檢查，全部焊縫合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見(jiàn)圖紙要求。全部水梁焊接完后復(fù)查下列項(xiàng)目：立柱橫向、縱向垂直度： 1mm（全長(zhǎng)）立柱與爐中心線距離： 2mm水梁頂面標(biāo)高： ±1mm縱梁與爐中心線平行度： 2mm（全長(zhǎng)）2）水封槽、裙罩、刮渣板更換少量通過(guò)開(kāi)孔落入水封槽的氧化鐵皮，在步進(jìn)梁下降和后退的過(guò)程中，通過(guò)安裝在裙式水封刀下部以及其間的刮渣板自動(dòng)刮向裝料端，水封槽和刮渣板在裝料端是逐漸向上傾斜的，槽內(nèi)的氧化鐵皮高于水面后形成干渣，通過(guò)漏斗下的手動(dòng)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)定期放入出渣車(chē)內(nèi)，運(yùn)至車(chē)間外。加熱爐更換4件水封槽、72件裙罩、72件刮渣板（其它爐按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況更換裙罩、刮渣板，對(duì)水封槽進(jìn)行加固）。采用E4303焊條連接，不得漏水。水封槽在安裝時(shí)保證在同一水平面內(nèi)，不得偏斜，水封罩焊接牢固，不得漏水；連接板與刮渣板連接緊固，不得松動(dòng)，并對(duì)連接縫進(jìn)行焊接，防止脫落。裙罩與水封裝置間保證垂直度，中間安裝石棉板，螺栓緊固，不得松動(dòng)；步進(jìn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裙罩能正常排渣，裙罩及刮渣板不得刮碰水封槽。水封槽橫向、縱向垂直度： 5mm（全長(zhǎng)）裙罩與水封裝置橫向、縱向垂直度： 2mm刮渣板與裙罩底部刮渣爪平行度：： 士1mm3）筑爐工程現(xiàn)場(chǎng)澆注耐火澆注料時(shí)，必須按《工業(yè)爐砌筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ211-87的規(guī)定留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。爐底砌筑前應(yīng)認(rèn)真檢查耐火材料和制品的品種、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工時(shí)應(yīng)做好泥漿的配合比記錄。砌體磚縫飽滿度必須大于95%。爐底、爐墻砌體磚縫允許厚度，見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目磚逢允許厚度（mm）1底和墻32輕質(zhì)粘土磚33高鋁磚內(nèi)襯5爐底錯(cuò)縫砌筑，表面應(yīng)平整，誤差不超過(guò)5mm。爐墻錯(cuò)縫要正確，墻面垂直縫無(wú)明顯游移?？锥?、通道的砌筑要正確；隔熱層的構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求；燒嘴磚砌體、孔洞磚砌體與其周?chē)鲶w必須結(jié)合良好；膨脹縫留設(shè)應(yīng)均勻、平直、位置正確、縫內(nèi)清潔，并按設(shè)計(jì)要求填充材料，外表美觀。表面平整度允許誤差5mm，掛磚墻面允許誤差7mm，拱腳下的爐墻上表面允許誤差5mm。爐膛的長(zhǎng)度和寬度允許誤差±10mm；對(duì)角線長(zhǎng)度允許誤差15mm；膨脹縫的寬度允許誤差+2、-1mm。澆注料施工前應(yīng)對(duì)成品耐火澆注料查看，耐火澆注材料品種、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)做好配合比記錄，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)的記錄，留置試塊進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。嚴(yán)格按制造廠的要求進(jìn)行施工。錨固件、錨固磚、吊掛磚的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨固件的焊接必須牢固。認(rèn)真檢查嚴(yán)禁使用帶橫向裂紋的錨固磚、吊掛磚。澆注時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，膨脹縫、隔熱層按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。澆注表面要平整，無(wú)剝落、裂縫、孔洞等缺陷，可有少量輕微的網(wǎng)狀裂紋；膨脹縫留設(shè)均勻、平直、位置要正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料，外表面要美觀；隔熱層構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)各類(lèi)耐火磚進(jìn)行選磚、分類(lèi)砌筑。縱橫梁澆注料施工時(shí)先將裁好的條狀陶瓷纖維氈按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)在兩排Y型錨固鉤之間。陶瓷纖維氈上下緊密鋪設(shè)后，用24#鐵絲螺旋纏繞綁扎。并保證Y型錨固件全部穿出陶瓷纖維氈，捆扎后刷水玻璃或?yàn)r青。按設(shè)計(jì)要求攪拌澆注料并運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)，用特制漏斗將澆注料倒入模板內(nèi)，邊倒料邊開(kāi)啟風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)至澆注料表面無(wú)氣泡產(chǎn)生時(shí)停止振動(dòng)。爐子的內(nèi)襯采用不同材質(zhì)和牌號(hào)的耐火可塑料和低水泥澆注料整體澆注的結(jié)構(gòu)，因而具有良好的絕熱性。爐子主要部位砌筑材料與厚度組成見(jiàn)表1：表1 加熱爐主要部位砌筑材料組成砌筑部位材料名稱及牌號(hào)厚度（mm）爐底保護(hù)料（不計(jì)入總厚）50高鋁磚LZ-55116粘土磚N-2a（低溫段無(wú)）68爐底輕質(zhì)粘土磚NG-1.0（低溫段68）136輕質(zhì)粘土磚NG-0.6136纖維絕熱板60總厚度516低水泥澆注料274輕質(zhì)粘土磚PG-1.0116側(cè)墻硅酸鋁纖維絕熱板50硅酸鋁纖維絕熱氈80總厚度5207砌筑部位材料名稱及牌號(hào)厚度(mm)耐火可塑料料高溫段高溫型230爐頂?shù)蜏囟?中溫型230硅酸鋁纖維毯30纖維澆注料70總厚度330支承梁及立柱AA44tAk超低水泥澆注料60絕熱管硅酸鋁纖維毯 RT型20>0800管道用內(nèi)絕熱170纖維澆注料r=0.65120空氣管道硅酸鋁耐火纖維氈50<0700管道用外包扎絕熱硅酸鋁耐火纖維毯100<0300管道用外包扎絕熱硅酸鋁耐火纖維毯802、施工過(guò)程要求.施工單位特種作業(yè)人員參與施工前必須將特種作業(yè)證(或復(fù)印件)交由甲方審核。.施工經(jīng)理及專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人要熟悉施工范圍及圖紙、技術(shù)要求。.設(shè)備安裝及爐窯砌筑時(shí)，施工單位必須安排技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督。.隱蔽部位的施工完成后必須由雙方檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一工序。.對(duì)重要工序，施工單位自檢合格后由甲方技術(shù)人員對(duì)施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則不能進(jìn)行下一道工序。.水梁、水封槽、裙罩、刮渣板等關(guān)鍵部位施工時(shí)，施工單位必須選擇熟悉的焊工且具有特種焊工證。.因施工質(zhì)量問(wèn)題，甲方有權(quán)叫停并考核，停工影響工期由乙方承擔(dān)。六.施工、驗(yàn)收管理規(guī)范.施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如需采用其他標(biāo)準(zhǔn)，均不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。.環(huán)保、消防、安全衛(wèi)生等的施工，按國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.凡甲方有標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定的，按甲方要求執(zhí)行。.有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按實(shí)際需要的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以最新的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GBJ129-90砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3GB50184-93工業(yè)金屬管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8GB50335-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB50309-92工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)11GB/T50315-2000砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12HGJ229-1991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說(shuō)明13GB2625-1981過(guò)程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào)14GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范15GB50054-2011低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范16GB50055-2011通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范17GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范18GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)19GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

20GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范21GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及一次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范22GB50217-2007電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范23GB50252-2010工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)24GB50254-1996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范25GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范26GB3087-2008低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管27GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管28GB/T8163-2008輸送流體用焊接鋼管29GB/T12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件30GB/T9115-2010對(duì)焊鋼制管法蘭31JB/T82.2-1994凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭32GB/T20801.1?.6-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道33GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相34TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程-工業(yè)管道注：按實(shí)際需要的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以最新的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、雙方職責(zé).甲方責(zé)任范圍：1）負(fù)責(zé)向乙方提供此項(xiàng)工程施工所需要的圖紙資料；2）負(fù)責(zé)為乙方提供施工所需的水、電的接點(diǎn)；3）負(fù)責(zé)提供行車(chē)、拆除物堆放場(chǎng)地，負(fù)責(zé)拆除物的外排；4）負(fù)責(zé)加熱爐停爐降溫；5）甲方有權(quán)對(duì)乙方的檢修作業(yè)進(jìn)行分階段驗(yàn)收，并對(duì)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目有權(quán)責(zé)令其返修，返修所發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)。6）甲方有權(quán)對(duì)乙方施工質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行考核。.乙方責(zé)任范圍：101）負(fù)責(zé)制定年修施工方案（附施工網(wǎng)絡(luò)圖）及安全、防護(hù)、防盜、人員健康等相關(guān)方面文件；2）負(fù)責(zé)加熱爐年修工程范圍內(nèi)的拆除，并將拆除物清理到軋鋼廠1780區(qū)域指定地點(diǎn)；3）施工要辦理相關(guān)用能及安全手續(xù)，必須嚴(yán)格遵守本鋼集團(tuán)及軋鋼廠各項(xiàng)規(guī)章制度，如有違反將按制度考核執(zhí)行；4）乙方負(fù)責(zé)加熱爐爐內(nèi)及加熱爐區(qū)域氧化鐵皮及其它雜物情況。5）負(fù)責(zé)對(duì)拆除廢料進(jìn)行切割分解至小于1.5米（含滑塊回收處理）、耐材和金屬分類(lèi)；6）施工過(guò)程中臨時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由甲方原因造成的，雙方協(xié)商解決;由乙方原因造成的，乙方無(wú)條件完成；7）負(fù)責(zé)水梁焊口探傷檢測(cè)，出具正規(guī)檢測(cè)報(bào)告；8）負(fù)責(zé)提供烘爐管制作安裝方案并實(shí)施。9）負(fù)責(zé)冬季耐材施工的措施方案制定及實(shí)施。八、安全要求.在施工過(guò)程中，遵照建筑施工安裝的安全規(guī)程、甲方的安全、保衛(wèi)、消防、環(huán)保規(guī)章制度，并滿足國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)要求。.乙方需制定詳細(xì)的安全管理方案。.乙方需配備專(zhuān)職安全監(jiān)督人員，開(kāi)工前由甲方對(duì)其進(jìn)行安全交底，施工過(guò)程中負(fù)責(zé)相關(guān)安全票證辦理及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，嚴(yán)禁更換安全監(jiān)督人員。.在施工過(guò)程中出現(xiàn)的安全隱患問(wèn)題，嚴(yán)格按照甲方安全管理人員的要求進(jìn)行整改。九.質(zhì)量保證以質(zhì)量驗(yàn)收合格日期計(jì)算質(zhì)保期是12個(gè)月。爐體使用壽命三12年，爐內(nèi)水梁及滑塊使用壽命三5年，該工程為甲供主材，如因施工質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致未達(dá)到相應(yīng)使用壽命，乙方負(fù)責(zé)包料免費(fèi)維修。十、技術(shù)服務(wù)11.合同簽訂后，乙方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)在建廠在工程全過(guò)程的各項(xiàng)協(xié)調(diào)配合工作，如工程進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)安裝、質(zhì)量驗(yàn)收、技術(shù)交底等。.乙方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員具有下列資質(zhì)：1）遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章和制度；2）有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位；3）了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；4）身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作的條件。乙方應(yīng)更換不合格的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。.乙方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的職責(zé)：1）乙方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)