區(qū)排洪隧洞工程竣工驗收施工管理工作報告

盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞工程竣工驗收施工管理工作報告盤縣水利投資有限責任公司2015年12月28日第1頁共46頁批準:審定：審核：編寫：工作人員:第2頁共46頁第一章工程項目概況工程概述盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞工程主要是解決新建的陽光新區(qū)排洪問題，工程處于平關(guān)鎮(zhèn)和火鋪鎮(zhèn)境內(nèi)，距盤縣縣城20km,有320國道及鄉(xiāng)村公路從境內(nèi)通過，交通方便。排洪隧洞進口位于火鋪原六七一廠（現(xiàn)戒毒康復中心）附近（屬平關(guān)巖上村境內(nèi)），出口位于火鋪鎮(zhèn)坡上村大箸溝（環(huán)東線與320國道交叉處附近）。工程項目內(nèi)容盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞總長1627.41m，隧洞進口底板高程1970.5m,出口底板高程為1949.500m,坡降13.8%。。開挖斷面為城門洞型，尺寸為2.5X3m2。隧洞IV-V類圍巖段側(cè)墻及拱頂采用C20鋼筋砼襯砌，厚度為0.4m,底板采用C20鋼筋砼襯砌，厚度為0.3m；巖石段的H-in類圍巖隧洞不用襯砌，噴C20素砼。陽光隧洞集水面積1.5Km2,取水口以上流域面積3.3Km2。施工條件該工程位于盤縣火鋪真，緊鄰G320國道，從鄉(xiāng)村公路至施工進出口相對方便，工程用電可從火鋪鎮(zhèn)現(xiàn)有的電網(wǎng)架設(shè)臨時輸電線路，進出口段的施工用水需建高位水池，測區(qū)總體地勢S高N低、W高E低，海拔高程1744~2031之間，相對高差50~400米，區(qū)內(nèi)地形受構(gòu)第3頁共46頁造線的控制，山峰、溝谷延伸方向多為SW向，地勢起飛，溝谷縱橫交錯，主要以侵蝕構(gòu)造剝蝕形成的低中山地地貌為主。第二章工程招投標工程投標過程工程招標本工程招標由招標代理機構(gòu)組織進行。工程投標本標段工程2013年5月28日14：30時在貴州省省委組織部干部培訓中心會議室（貴陽市南明區(qū)西湖路118號）公開開標，經(jīng)評標委員會評選和推薦確認我貴州中金水利水電工程建設(shè)有限公司為中標人，（合同編號：PXYGXQ-SD-SG）合同范圍包括：進口段明渠工程、洞身石方開挖工程、洞身素噴砼工程、鋼筋砼襯砌工程、出口明渠工程。工程投標程序圖2-1 工程投標程序圖第4頁共46頁投標書編制依據(jù)(1)盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞工程施工招標文件。(2)國家、部委頒布的相關(guān)規(guī)范規(guī)程、法律法規(guī)及各種政策性文件。(3)盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞工程初步設(shè)計文件。根據(jù)工程建設(shè)招投標要求，工程投標程序詳見圖2-1。合同簽訂本工程在中標結(jié)果公示后，我方立即與建設(shè)單位聯(lián)系，并于2013年6月20日在盤縣水利投資公司會議室簽訂了本工程施工合同，簽約合同價為9229936.33元。合同工期本工程開工2013年6月24日，隧洞開挖合同完工日期：2013年10月20日，隧洞襯砌合同完工日期：2014年4月30日，全部工程完工：2014年4月30日。中標通知書工期240天。由于開工后洞內(nèi)圍巖較為破碎，很大程度上影響了施工進度，致使本工程實際全部完工日期為2015年8月13日。進場及開工我方于2013年6月25日組織本工程相關(guān)人員進場，并于現(xiàn)場成立了貴州中金水利水電工程建設(shè)有限公司盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞工程項目部。通過進場準備，我方于2013年6月23日上報了開工申請，第5頁共46頁監(jiān)理單位在2013年6月23日批準了本工程的開工，并簽發(fā)項目開工令。進度組織根據(jù)本工程的施工內(nèi)容、施工特點、主體工程的施工程序、施工方法以及投入本工程施工的勞動力數(shù)量和施工機械設(shè)備的性能、數(shù)量等情況，并借鑒我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗，制定了本工程的施工進度組織方案。施工過程中協(xié)調(diào)各工序施工，使資源配置平衡，工序銜接合理，保證施工機械的正常生產(chǎn)，勞動力滿足進度要求。經(jīng)過參建各方的努力，本工程工程于2015年8月13日全部完成。第三章施工進度管理施工總體安排質(zhì)量管理：嚴格嚴格執(zhí)行ISO9001標準進行項目管理，工程質(zhì)量確保過到優(yōu)良標準。安全管理：加強項目部內(nèi)部管理，保證施工中無安全事故發(fā)生，確保達到安全文明工地標準。工期目標嚴格按施工驗收規(guī)范施工，確保工期進度。并根據(jù)工程量制定合理的工期進度表。施工總體布置現(xiàn)場布置根據(jù)工程規(guī)模、特點、施工條件等，合理解決施工期間所需的第6頁共46頁臨時房屋、施工動力、倉庫、交通道路及其它施工設(shè)施等的總體布置問題，以期在規(guī)定期限內(nèi)完成整個工程的建設(shè)任務。施工總布置應緊湊、合理、節(jié)約用地，盡量利用荒地、灘地、坡地等，不占用良田。根據(jù)實際情況，工程劃分為以下幾個區(qū)域：1）主體工程施工區(qū)：湖心及護堤修筑。2）生活區(qū)：布置在地勢較高的階地上，以滿足防洪、防潮、排水、日照、自然通風等要求。3）施工管理中心：是施工現(xiàn)場總指揮部，布置在靠近主體工程、便于對整個工地進行施工管理。4）砂礫石料場：在施工區(qū)就近堆放。5）倉庫：棚式倉庫。用來堆放復合土工膜。采用鋼結(jié)構(gòu)立架，房頂用石棉瓦蓋建。棚頂高度不低于4.5m，以利于搬運和通風。遠離易燃易爆品。6）工程棄料堆放區(qū)：工程棄料運至建設(shè)單位指定棄渣場。7）運輸系統(tǒng)：場內(nèi)交通以泥結(jié)石鋪路壓實，路寬4.5m。場外交通由原有村道與與鄉(xiāng)道公路相連。各工區(qū)之間以場內(nèi)交通為紐帶，按工藝流程和施工方案的要求，在布置上做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，便于整體的管理。8）供水系統(tǒng)：本工程主要施工用水項目有：各種車輛用水、生活用水和消防用水。9）供電系統(tǒng)：本工程主要用電為施工用電及生活用電。本工程施工地點周圍無電源，所以主要采用柴油發(fā)電機供電，解決施工用電問題。第7頁共46頁施工進度計劃4.1總體施工工期本工程施工從2013年6月24日工程開工至2014年4月30日工程完工。主要控制性工期表（橫道圖見附圖5-1）主要控制性工期表序號項目及說明要求完工日期1進口開工日期2013年6月24日2出口開工日期2013年6月24日3隧洞貫通時間2013年10月20日4混凝土澆筑及噴錨2014年4月30日5工程竣工時間2014年4月30日勞動力計劃（見下表）:計劃投入人力一覽表管理人員技術(shù)員機械工司機普工后勤合計16815142005258工期保證措施為使工程施工保質(zhì)保量按期順利完成，除配備高效率、性能完好的施工機械設(shè)備外，還配備了相應的具有豐富施工經(jīng)驗的項目施工隊伍和技術(shù)、管理人員，同時制定并嚴格執(zhí)行適用于本工程的項目管理制度。1成立制度完善的管理機構(gòu)，配備經(jīng)驗豐富、有協(xié)調(diào)組織能力的工第8頁共46頁程技術(shù)人員。2教育全體參加工程施工人員樹立在保障工程質(zhì)量、安全的前提下，效益是企業(yè)生存的根本，生產(chǎn)進度是效益的客觀體現(xiàn)的觀念意識。3制定完善的保障進度實現(xiàn)的管理制度。4對各控制工期進行分解，明確各階段工程目標。5根據(jù)各階段目標進行資源配置和優(yōu)化，提高設(shè)備的利用率。6根據(jù)各階段目標，制定各月、各周生產(chǎn)計劃。7每周定期召開生產(chǎn)會議，檢查該周生產(chǎn)完成情況，布置下一周生產(chǎn)任務。8根據(jù)生產(chǎn)完成情況，按相應制度進行獎懲，提高勞動生產(chǎn)效率。9在工地現(xiàn)場設(shè)立調(diào)度信息部門，負責工地生產(chǎn)協(xié)調(diào)和工程相關(guān)信息的收集、整理和上報工作，做到信息反饋及時有效。10技術(shù)部門的工作必須具有超前性，提前做好施工圖紙的會審工作，制定詳細的施工措施和質(zhì)量進度保證措施。11技術(shù)部門還應進行技術(shù)方面協(xié)調(diào)工作，作到事前必須與監(jiān)理、設(shè)計進行溝通，技術(shù)措施經(jīng)監(jiān)理批準，施工過程中進行核實和檢查，對不符合實際情況的及時糾正。12技術(shù)部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃，協(xié)同材料管理部門指定詳細材料采購計劃，材料管理部門嚴格按材料計劃清單采購和供應。13后勤服務部門必須樹立一切為了工程的思想，制定并嚴格執(zhí)行本部門的服務制度，落實到具體的工作中，保證工程的順利進行。完成主要工程量完成主要工程量統(tǒng)計表序號項目名稱單位工程量備注1石方開挖M312353.58第9頁共46頁2C20邊墻砼m3561.583C20拱頂砼m3744.684C20素噴砼M3879.835隧洞曲面鋼模板M21582.496隧洞平面鋼模板M21497.137鋼支撐t97.488鋼筋制安t96.439C20底板砼M3557.60第四章工程主要施工方法及施工程序本工程主要為洞身石方開挖、洞身素噴砼、鋼筋砼襯砌、以及破碎斷面的超前支護等施工方法?？刂茰y量接收到提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，檢測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。根據(jù)檢測后的基準點，設(shè)計布置本隧洞工程的施工控制網(wǎng)。根據(jù)工程布置特點，施工控制網(wǎng)采用兩級導線控制：基本導線用于貫通測量，級導線用于施工放樣。施工測量隧洞細部放樣輪廓點，相對于洞軸線的點位中誤差不應大于下列規(guī)定：（1）開挖輪廓點30mm。（2）混凝土襯砌立模點10mm。第10頁共46頁開挖放樣以導線標定的軸線為依據(jù)，采用全站儀標定開挖中線，每次爆破后標定中心、腰線并畫出開挖輪廓線?；炷烈r砌放樣，以貫通后經(jīng)調(diào)整配賦的洞室軸線為依據(jù)，在襯砌斷面上標出拱頂、邊墻和起拱線的設(shè)計位置，立模后應立即進行檢查。施工過程時，應及時測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面。4.2隧洞開挖本工程隧洞獨頭掘進最長約850m，長巷運輸和通風問題尤其突出。依據(jù)工程水文地質(zhì)條件及工期要求，結(jié)合我單位水工隧洞方面的施工經(jīng)驗，我們認為施工方案的核心是選擇配套實用的機械設(shè)備，強化施工組織管理與調(diào)度，充分利用時間和空間，優(yōu)化工序銜接和資源配置，重點抓好通風排煙與運輸，保證洞內(nèi)作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調(diào)、均衡。達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、底耗的目的。隧洞開挖總體方案隧洞開挖采用鉆爆法（其工藝流程見圖4-1），采用直線型掏槽，按設(shè)計開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為50-60cm，輔助眼間距為60—80cm。工作面同時開動3臺YT-28型氣腿式鑿巖機鉆眼作業(yè)。第11頁共46頁

圖2-1鉆爆法開挖施工工藝流程框圖起爆方式（1）隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設(shè)計，周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距45—55cm,采用間隔裝藥，導爆索起爆，孔口堵塞長度足夠。炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡I、II類圍巖保存率達到90%以上，III、W類圍巖保存率達70%以上，保證開挖面與設(shè)計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小第12頁共46頁于200mm，平均100mm。圍巖中不得有明顯可見的爆破震動裂隙，不能有欠挖。(2)掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥，毫秒延期導爆管雷管起爆，832*200、2#巖石銷按炸藥，裝填系數(shù)0.7-0.85。(3)掏槽方式考慮圍巖的夾制力，每循環(huán)進尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用直線方式，確保掏槽效果。鉆孔作業(yè)(1)鉆孔前準確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。(2)鉆孔采用YT-28型氣腿式鑿巖機，鉆孔深度2.5m,每個工作面配3?4臺風鉆同時作業(yè)，鉆手按設(shè)計劃定的區(qū)域和炮眼順序鉆孔。爆破按照鉆爆設(shè)計圖準備好爆破材料，裝藥前先用高壓風清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后按劃定的區(qū)域裝藥連線。裝藥順序先上后下，先兩側(cè)后中間。導爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆。鉆爆設(shè)計炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進尺、第13頁共46頁洞成型的好壞。暫按下式計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達到最佳爆破效果。炮眼數(shù)目N,按下式計算：N=q*s/rq式中：q 炸藥單耗量，取q=1.25kg/mm3S——開挖面積，S=6.8m2R——每米長度炸藥的重量，2號巖石銷銨炸藥r=0.78kg/mn——炮眼裝藥系數(shù)，取n=0.7經(jīng)計算，N=16,光面爆破需多增加周邊眼13只及中空孔一只，共計30只。每個炮眼的裝藥量(1)掏槽眼Q1=n札*r式中：n——炮眼裝藥系數(shù)，取n=0.8L——眼深，L=2.5mr——每米長度炸藥量，r=0.78kg/m經(jīng)計算Q1=1.56取Q1=1.5kg(2)輔助眼Q2=n札*r=0.7*2.4*0.78=1.30kg取Q2=1.35kg光面爆破參數(shù)第14頁共46頁針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)周邊孔間距a=(15?10)d=(15?10)*43mm=645?430mm密集系數(shù)m=a/W=0.65?1.0最小抵抗線W=600?400。巖石堅固系數(shù)f不偶合系數(shù)k裝藥量q(g/m)炮孔間距a(cm)最小低抗線W(m)2~42~2.450~1250.4?0.30.4?0.34~61.6?1.8100~2000.45?0.350.45?0.356~101.4?1.6150~2500.5?0.40.55?0.45裝藥起爆光面爆破宜采用細藥卷，起爆時注意以下事項：(l)周邊孔應該同時起爆才能保證光面爆破效果；(2)對起爆順序為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆；(3)周邊孔的底孔應該裝一個832毫米藥卷，以克服巖體挾制作用；(4)為了減少超挖和降低工程造價，開挖過程中，加強斷面量測，并及時處理欠挖部位，修整開挖斷面，獲得良好的經(jīng)濟效果。第15頁共46頁炮眼布置圖隧洞超欠挖控制水工隧洞掘進不允許欠挖，且設(shè)計要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于200mm，平均100mm。因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴格的技術(shù)標準，保證隧洞超欠挖控制在《技術(shù)規(guī)范》允許的范圍內(nèi)。（1）根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質(zhì)量。（2）根據(jù)最近一輪爆破中得到的經(jīng)驗，對周邊爆破的各項參數(shù)進行調(diào)整，以獲得最佳效果。（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值）。因此，要認真準確測畫輪廓線，測量誤差控制在20mm以內(nèi)。（4）提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。第16頁共46頁（5）斷面檢查及信息反饋：為了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時修正爆破設(shè)計，糾正誤差。（6）建立嚴格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。出渣運輸隧洞獨頭掘進較大，出碴運輸?shù)年P(guān)鍵是：選擇裝運配套的機械設(shè)備，布置合理的會讓線路，組織有序的調(diào)車作業(yè)，保障有力的設(shè)備維護，才能確保洞內(nèi)運輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運輸?shù)睦щy，提高施工進度，擬采用P-60型耙斗裝碴配備2臺1m3翻斗車裝巖運輸。計劃每隔300m位置設(shè)一調(diào)車道，調(diào)車道長10-15m左右。排洪隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表序號工作項目作業(yè)時間（min）循環(huán)作業(yè)時間（h）1234561測量及準備15■12鉆孔12011第17頁共46頁3裝藥和爆破2011i4通風排煙30?i5危石處理10-i1i6出碴120說明：每循環(huán)作業(yè)時間5.5個小時，綜合考慮其它因素，每天四個循環(huán)，平均每天進尺8m,平均每月進尺240mo錨噴支護噴砼主要設(shè)備PZ-6型混凝土濕漿機。350L強制式攪拌機。15m3電動空壓機。(p5-20mm的篩子。噴砼原材料噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》(SDJ57-85)的要求。(1)水泥：425#普通硅酸鹽水泥。(2)砂：最大粒徑小于3.0mm的中細砂。(3)石子：粒徑為5—20mmo(4)水：采用PH=6-8的潔凈水。(5)速凝劑：使用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質(zhì)量符合規(guī)范要求，速凝劑中不得含氯。第18頁共46頁噴砼施工巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。工藝參數(shù)（1）工作壓力暫按下式計算，實際再作調(diào)整。工作壓力=1—0.013*輸送長度。（2）噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90°時，回彈量最小。（3）噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至60—70cm。噴砼施工噴砼的配合比設(shè)計必須經(jīng)過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，噴砼厚度控制噴砼厚度按圖紙設(shè)計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護層厚不小于30mm,如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為2.5m。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。第19頁共46頁噴砼養(yǎng)護噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將進表面保持濕潤進行養(yǎng)護。防塵措施控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。錨桿安裝錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑①25mm，鉆孔直徑中①42mm。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為1：1，水泥標號為425號，水灰比為0.33-0.45,砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。鋼筋掛網(wǎng)錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時，鋼筋網(wǎng)應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。特殊地層的施工技術(shù)在斷層及其他復雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質(zhì)構(gòu)造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關(guān)鍵問題。根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，結(jié)合我單位施工經(jīng)驗，采取相應措施：一般措施(1)在思想上重視它。提前開展有關(guān)情況的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況，認真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應的技術(shù)措施，避免在施工中造成困難，影響工程進展。第20頁共46頁(2)采用地質(zhì)超前預報，對前方的地質(zhì)和水文條件進行預報，根據(jù)預報結(jié)果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對前方的地質(zhì)情況做到心中有數(shù)。(3)縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動速度控制在2.0cm/s以內(nèi)，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，及時調(diào)整爆破參數(shù)。(4)爆破后要及時出碴，及時進行支護，減少掌子面暴露時間，并根據(jù)圍巖量測情況大決定該段是否加強支護。(5)技術(shù)人員必須現(xiàn)場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。塌方預防及處理塌方預防防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關(guān)鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)勘探資料，實施超前地質(zhì)探報技術(shù)，制訂切實可行的施工方案。施工過程中，隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完善原設(shè)計方案。(l)勤觀測在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文地質(zhì)變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制訂施工對策，及時預報巖體穩(wěn)定情況。(2)短開挖第21頁共46頁巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護創(chuàng)造條件。(3)強支護及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施，施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。塌方處理不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據(jù)本工程的特點，對預計可能發(fā)生的幾種塌方情況，提出以下的措施：(1)裂隙擴張造成的小塌方此類塌方多發(fā)生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護方法不當造成，常發(fā)生在爆破后的幾個小時內(nèi)，雖然塌方數(shù)量不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強錨噴法。(2)塌方體窄長的小塌方此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側(cè)巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架設(shè)水垛，填塞洞穴。(3)中等塌方塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提第22頁共46頁高。在塌方后，常有較穩(wěn)定的頂板，繼續(xù)塌方的可能性不大，一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。（4）大塌方該類塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，當洞頂巖層較薄時，易發(fā)生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧洞，且對塌方規(guī)模和規(guī)律還不了解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當塌方段埋藏較淺或地質(zhì)條件較為復雜時，從洞內(nèi)處理難以保障安全，可采用灌漿法和環(huán)行導洞法綜合處理。由于地下工程塌方情況十分復雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現(xiàn)場情況研究決定。但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，以便做到未雨綢繆，一旦發(fā)生塌方，能夠及時采取有效措施，以把損失減到最小，現(xiàn)對以上幾種塌方形式提出如下處理方法：塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方①搭設(shè)作業(yè)平臺；②清理巖面；③安裝錨桿；④掛鋼筋網(wǎng)；⑤噴混凝土；⑥安裝錨索（需采用錨索支護時）2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位①加固塌方兩端；②安裝鋼頂撐；③塌穴噴錨；④出渣（塌穴高度大時，重復①?③程度；⑤分段襯砌；⑥塌穴回填及加固第23頁共46頁

置時的塌方3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑^梁上架設(shè)木垛，填塞塌穴；③出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現(xiàn)護頂法，混凝土縱梁法和環(huán)形導洞法等處理方法的重要施工程度之*o①緊貼掌子面架設(shè)鋼支撐;②在頂拱設(shè)計開挖線以外按定角度（3°?10°）鉆孔；③安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護;④在鋼筋支架保護下塌方體出渣；⑤噴混凝土；⑥按①?⑤程序繼續(xù)施工5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方①由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔;②找平塌穴下部塌渣;③灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱;④出渣并作臨時支護；⑤護頂（或襯砌）；⑥回填護頂以上塌穴6導洞灌埋置深度較大的地①導洞開挖;②在導洞內(nèi)鉆孔灌第24頁共46頁漿法下工程塌方注；③分段擴大；④分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故①水平鉆孔；②埋設(shè)鋼管；③在鉆孔內(nèi)和鋼管內(nèi)灌漿（某些情況卜可不灌漿）；④塌方段分段開挖出渣；⑤塌方段分段襯砌8環(huán)形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故①由下而上開挖導洞群并回填混凝土，完成邊墻頂拱環(huán)形支護結(jié)構(gòu)（亦可結(jié)合建筑物作為永久襯砌）；②中央核心塌體出渣；③抑拱襯砌4.4.3防護措施根據(jù)現(xiàn)場詳細地質(zhì)情況，針對性地采取防護措施。超前小導管注漿施工斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施，如果斷層破碎和涌水不嚴重，擬采用全斷面光面爆破法施工，否則，采用微臺階法開挖、小導管超前注漿。小導管一般采用①32mm的有管，鋼管長度采用3.5?6.0m，鉆孔直徑比管徑大20mm，鋼管應沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜，外插角a一般為5°?10°,處理坍體可適當加大。導管插入鉆孔后外露一定長度，以便連投注漿管，并用塑膠泥將導管和周圍孔隙封堵。注漿壓力根據(jù)地層致密程度為0.5Mpa-1.0Mpa?？v向前后相鄰兩排小導管搭接的水平投影長度b不小于1m，第25頁共46頁滲入性注漿導管環(huán)向間距a通過試驗確定，但不得超過0.4m,如果地下水豐富，滲入性注漿先用排管式排管C=0.35m。注漿前用噴砼封閉掌子面，以防漏漿，對于強行打入的鋼管，先沖清管內(nèi)積物，然后注漿，注漿順序由下而上，漿液用人工拌和。水泥漿水灰比為1.5:1,1:1,1:0.8,三個等級，漿液由稀至濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直至0.8：l為至，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿應用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，小導管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內(nèi)，以防壓裂工作面，同時，若孔口壓力已達到規(guī)定值，即每根導管內(nèi)已達到規(guī)定注入量時，就可結(jié)束。若孔口壓力已達到規(guī)定值，但注入量仍不足，亦應停止注漿。注完漿的鋼管要立即堵塞孔日，防止裝液外流。注漿結(jié)束后，必須檢查鉆孔，檢查注漿效果，如未達到要求，應進行補孔江裝。注漿后，等待8小時后方可開挖，開挖長度應根據(jù)長度而定，但必須留下3?5米的止?jié){墻。管棚法用潛孔鉆機鉆眼，采用①108鋼管，管長根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況而定，一般為10-201^管內(nèi)灌注砂漿，并采用鋼支撐復合支護。格柵拱噴砼復合支護法格柵拱由四根①22或①25螺紋鋼，20*20cm正方形間距布置，外弧桿與內(nèi)弧桿之間用①10鋼筋交叉焊接成整體，根據(jù)斷面大小將棉分成四部或五部，中間用法蘭連接。兩根間距為70cm,兩棉之間第26頁共46頁用022螺紋交叉連接，采用超前錨桿或徑向錨桿固定，最后進行噴漿。4.5隧洞襯砌C20砼襯砌約1000m3，襯砌厚度為25cm。隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板，翻斗車運料，人工入倉，插入式振搗器搗固密實。頂拱采用翻斗車運輸，混凝土采用HB-300型砼輸送泵上料入倉。隧洞底板襯砌，采用P-60耙斗裝巖機清理底渣，人工以輔，人工清洗底板，翻斗車運料，人工入倉，插入式或平板振搗器振搗密實，人工抹面。襯砌主要設(shè)備C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼攪拌采用400L混凝土攪拌機，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，集中生產(chǎn)混凝土。隧洞襯砌前清洗隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風沖洗，以防洞身粘著污物影響襯砌質(zhì)量。鋼筋制安嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋型號、長度、式樣要求符合設(shè)計，鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭長5倍鋼筋直徑，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時要注意預留保護層。模板安裝第27頁共46頁模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。安裝模板有下列工序：（1）清掃模面，涂脫模劑。（2）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以控制側(cè)墻模板的安裝和頂模的安裝，要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。（3）待強度達到70%后拆模。（4）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查模板外輪廊豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重復。澆筑與振搗砼的拌制砼拌制用400L混凝土攪拌機拌合，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必須通過試驗和有質(zhì)保單。級配由經(jīng)監(jiān)理工程師認可的合格試驗室提供，并提供試驗配合比報告，經(jīng)監(jiān)理批準后實施。攪拌站設(shè)在洞口，（見現(xiàn)場布置圖）。砼運送采用翻斗車運輸混凝土。砼澆筑與振搗砼澆筑順序：先澆筑側(cè)墻、再澆筑頂拱、后澆筑底板。澆筑底部側(cè)墻時，先用1:1或1:2的水泥砂漿均勻鋪底，檢查砼料是否由于運距過長而產(chǎn)生離析，人工上料，插入式振搗器振搗。第28頁共46頁澆筑時隧洞兩側(cè)應該同時進行分層振搗，分層厚度不大于50cm,為保證模架不產(chǎn)生偏移，單側(cè)澆筑高度不宜過高。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度要保證插入下層，插入頻率應保證振搗棒的作用范圍（30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。砼養(yǎng)護砼澆好后，等砼初凝后即開始灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護14天。砼澆筑一定要嚴格執(zhí)行“三檢制”，驗收合格后方可澆筑。注意事項（1）模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》等規(guī)范執(zhí)行。（2）混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過實驗并通過監(jiān)理工程師批準后才可以使用。（3）混凝土拌合采用自動計量的強制拌合站進行，為保證質(zhì)量，拌合站必須經(jīng)過試驗后方可進行，嚴禁擅自更改施工配合比，自動計量允許偏差為：水泥土1%，水、外加劑±1%，骨料±2%。（4）盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象。（5）進泵混凝土塌落度一般9—14cm之間，輸送導管應連接緊密不漏漿，在輸送混凝土之前，應先在導管內(nèi)通過水泥砂漿，應保持泵送混凝土的連續(xù)性，在常溫下，如果間歇時間過長，應將保留在導管內(nèi)的混凝土清除，并加以清洗。第29頁共46頁（6）混凝土澆注前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后方可進行，基巖面澆注第一層混凝土前，必須先鋪一層2—3cm的水泥砂漿。（7）混凝土應分層澆注、均勻上升，澆注層的厚度一般采用30—40cm左右，不合格的混凝土嚴禁入倉。（8）混凝土澆注應保持連續(xù)性，不得出現(xiàn)施工縫。（9）澆注混凝土應使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。4.5.8襯砌作業(yè)循環(huán)圖表根據(jù)總體施工計劃，安排襯砌循環(huán)作業(yè)時間為36h。具體各工序作業(yè)時間循環(huán)見下表:序工序名稱作業(yè)循環(huán)作業(yè)時間備注號612181430364248清基沖號1清基沖洗時間41■洗，立模2鋼筋制安213立模2-111與上個循4砼澆筑41環(huán)砼澆5養(yǎng)護24筑，養(yǎng)護6拆模24.6、施工輔助系統(tǒng)施工供電、供水、供風施工供電第30頁共46頁進口和出口施工區(qū)已架設(shè)10KV高壓線施工專用線，進出洞口工區(qū)各架設(shè)200KVA變壓器一臺，各設(shè)一間配電房，以供施工區(qū)生產(chǎn)用電（380V）和生活區(qū)生活用電（220V）。施工供水在出口處的平關(guān)隧洞架設(shè)高壓水泵，抽水至進出口施工區(qū)水池，施工用水在兩洞口上方30m左右各建一40m3水池，洞內(nèi)施工供水用①50mm管，將水送至工作面供施工作業(yè)用水。施工供風根據(jù)隧洞開挖斷面工作單一，通風時間短的特點，綜合考慮成本最優(yōu)化原則，計劃采用①600mm膠質(zhì)風管，在隧洞開挖前300m洞挖采用壓入式通風，300m以后采用混合式，即爆破完畢后，壓入式風機與抽風機同時工作，考慮到沿途風量損失，可以間斷停一下壓風機，調(diào)整一下洞內(nèi)通風狀況，待撐子面炮煙被抽出后，立即關(guān)上抽出式風機，壓入式風機工作，保證撐子面與沿途有新鮮空氣流動。為了降低工作面粉塵可在距工作面50m左右設(shè)水幕降塵器。第31頁共46頁第五章施工質(zhì)量管理5.1施工質(zhì)量保證體系5.1.1施工組織機構(gòu)為了加強工程項目的統(tǒng)一管理，保證工程質(zhì)量和工程進度，我公司組建了“貴州中金水利水電工程建設(shè)有限公司盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞工程項目部”，實行項目法管理，全面負責本合同工程施工的指揮、協(xié)調(diào)和組織管理工作，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)完成。項目經(jīng)理對本合同的施工質(zhì)量、安全、進度、成本管理全面負責，并直接向業(yè)主和公司負責；副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工管理、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、安全文明施工、機械設(shè)備和人力資源調(diào)配；總工程師負責施工技術(shù)管理和施工質(zhì)量控制，總經(jīng)濟師負責計劃、合同、成本、資金管理。項目部管理層共設(shè)四部一室，即：工程技術(shù)部、安全質(zhì)檢部、物質(zhì)設(shè)備部、計劃財務部、綜合辦公室，此五個職能部門直接就本部門管理范圍工作對項目經(jīng)理負責。安全質(zhì)檢部作為項目部質(zhì)量管理牽頭部門，全面負責工程項目施工過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理。項目部共有四個專業(yè)施工作業(yè)隊和一個輔助作業(yè)隊，即：土建工程施工作業(yè)隊、機電設(shè)備工程施工作業(yè)隊、金結(jié)制安工程施工作業(yè)隊、交通工程施工作業(yè)隊、輔助施工作業(yè)隊。各施工作業(yè)隊下設(shè)施工作業(yè)班組，負責具體的施工作業(yè)任務。項目部具有人、財、物的統(tǒng)一調(diào)配權(quán)力，以此確保項目部對施工的統(tǒng)一控制和調(diào)度指揮。同時項目部對每個施工單位配備有專（兼）職質(zhì)檢員，負責現(xiàn)場施工工序的質(zhì)量控第32頁共46頁制和管理。5.1.2質(zhì)量管理體系根據(jù)本工程的質(zhì)量要求，項目部在工程開工初期，就制訂了本工程的質(zhì)量目標是是：單元工程合格率100%；為了實現(xiàn)這一質(zhì)量目標，遵循公司質(zhì)量保證體系文件和合同文件，建立了項目部質(zhì)量管理體系，明確項目部各級人員的質(zhì)量管理職責，嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求，以杜絕質(zhì)量事故、減少質(zhì)量缺陷、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的標準進行施工，項目部以工序質(zhì)量控制為核心，通過設(shè)置各工序預控點，嚴格實行“自檢、復檢、終檢”的三檢制度，項目部施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認真履行邊施工、邊檢查、邊控制的職責，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，保證整個施工過程處于受控狀態(tài)，施工質(zhì)量符合有關(guān)質(zhì)量標準。并對產(chǎn)品形成過程的工藝流程進行識別，確定了質(zhì)量檢驗標準和適用規(guī)范，編制了《盤縣盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞工程施工組織設(shè)計》等各工序的作業(yè)指導書和特殊過程、關(guān)鍵過程施工控制辦法，建立了各種規(guī)章制度和考核辦法，合理地分配質(zhì)量體系要素，實施全面質(zhì)量管理。.3質(zhì)量控制及檢驗標準本合同工程所有材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗和驗收均按合同技術(shù)條款，設(shè)計技術(shù)要求及國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。當技術(shù)條款的內(nèi)容與引用的標準和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定有矛盾時，以技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理指令為準。在合同執(zhí)行過程中，如國家或部頒標準和規(guī)程規(guī)范被更新時，執(zhí)行最新版本。第33頁共46頁施工質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制流程施工質(zhì)量控制分為事前預控、過程控制、中間檢驗和實體檢驗四個過程。事前預控是在施工前對施工圖紙進行會審，編制詳細施工方案措施和原材料檢驗計劃。過程控制主要是對基礎(chǔ)開挖處理、混凝土澆筑、基礎(chǔ)攪拌樁施工、預埋件安裝等特殊過程實行控制，中間檢驗主要是對模板安裝，鋼筋綁扎焊接，止水安裝焊接，混凝土拌制等中間產(chǎn)品進行檢驗，實體檢驗主要是對澆筑后的砼外觀質(zhì)量驗收。質(zhì)量管理措施（1）項目部設(shè)立質(zhì)量安全部，配備有專職質(zhì)檢工程師，各施工隊均配備專職質(zhì)檢員，各作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部按質(zhì)量計劃組建了工地試驗室和測量組。（2）項目部內(nèi)部嚴格實行“三檢制”，即班組自檢，施工員復檢，項目部質(zhì)檢員終檢，合格后申請監(jiān)理驗收，同時項目部總工程師進行回訪和抽檢。對一次性驗收合格的分級進行獎勵，對驗收后有明顯的質(zhì)量缺陷的處以重罰。（3）根據(jù)本工程的要求和特點，嚴格按照公司質(zhì)量管理體系要求的程序認真組織編寫施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，加強技術(shù)交底，以保證工程施工質(zhì)量。工程施工質(zhì)量自檢情況工程檢測資料包括自檢及委托檢測，我部嚴格按照相關(guān)規(guī)范對各第34頁共46頁

部位原材料、成品及時抽樣送檢，以確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，各批次所送檢的材料均滿足設(shè)計或規(guī)范要求。具體檢測情況如下表:種類實際使用量規(guī)范要求應送（組）實送（組）備注水泥1054t200t/組6組6組山砂2998t600t/組5組5組碎石2263t600t/組4組5組C20（常態(tài)）砼1864m3200方/組17組17組C20（噴射）砼879m3200方/組4組6組①6圓鋼9.85t60t/組1組1組①12螺紋鋼96.43t60t/組2組3組①20錨桿1組1組①22錨桿1組3組M7.5砂漿1組3組配比C20砼1組1組配比第35頁共46頁工程施工質(zhì)量評定情況本工程共劃分1個單位工程，4個分部工程，64個單元工程，其中重點分部工程3個，實際評定：64個、0個未評定。其中洞身開挖分部工程共17個單元工程，合格17個，合格率100%，優(yōu)良0個，優(yōu)良率0%。洞身素噴砼分部工程共17個單元工程，合格17個，合格率100%，優(yōu)良0個，優(yōu)良率0%。鋼筋砼襯砌分部工程共17個單元工程，合格17個，合格率100%，優(yōu)良0個，優(yōu)良率0%。出口明渠分部工程共13個單元工程，合格17個，合格率100%。第36頁共46頁第六章 安全管理與文明生產(chǎn)安全管理目標貴州中金水利水電工程建設(shè)有限公司盤縣盤縣陽光新區(qū)排洪隧洞工程項目部組建后迅速組織有經(jīng)驗的安全管理人員進場負責本項目的安全生產(chǎn)工作。項目部的安全施工目標為：認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作方針，針對本工程的施工特點，建立安全保證體系，制定安全管理辦法，明確安全生產(chǎn)責任制，實施零安全事故管理目標。2安全管理組織機構(gòu)以建立由項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導的安全管理體系，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責人，負責全面管理本工程項目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全、防火、防盜、防中毒等工作。認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，堅持“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，堅持執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。健全安全組織，強化安全機構(gòu)，充實安檢人員，完善工作制度。在質(zhì)量安全部內(nèi)配備1名事業(yè)心強、懂業(yè)務的專職安全監(jiān)督員，班組長為班組兼職安全員，做到每班作業(yè)都有安全員；安監(jiān)人員每天巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全情況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止，班前交待注意事項，班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。項目部每月召開一次安全生產(chǎn)專題會議，研究解決生產(chǎn)中的安全問題。6.3安全保證措施（1）堅決貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令、執(zhí)行建設(shè)單位與地方政府對安全生產(chǎn)發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令。建立安全崗位責任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責任，明確分工，責任到人，獎懲分明。（2）遵照《水利水電建筑安裝技術(shù)工作手冊》制定各工作面、各工序的安全生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常組織作業(yè)人員進行安全學習，尤其對新進場的職工與民工要堅持首先進行安全生產(chǎn)基本常識的教育后才允許上崗的制度。在安全知識的教育中，重點加強“三不傷害”和“五防”知識的教育，操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽不許進入工作面。（3）嚴格執(zhí)行“布置生產(chǎn)任務的同時布置安全工作，檢查生產(chǎn)工作的同時檢查安全情況，總結(jié)生產(chǎn)的同時總結(jié)安全工作”的“三同時”制度。（4）對職工進行經(jīng)常性教育和技術(shù)培訓，提高職工的自我安全意識和自我保護能力，堅持先培訓后上崗，特殊工種持證上崗制度；（5）堅持開展一年一度的安全月活動，每月一次安全生產(chǎn)檢查，每周一次安全日活動，堅持班前安全講話及“三工活動”（6）嚴格加強易燃易爆危險品如火工材料、瀝青、油料、有害物品的生產(chǎn)、運輸、保管和使用的管理制度，加強防火、救護、警報、安全用電、防雷擊措施及檢查管理工作，配有必要的安全消防設(shè)施和器材；（7）嚴格按盤縣水利局質(zhì)監(jiān)站安全表格要求對不符合安全要求的設(shè)施配置進行更換，對安全防護措施進行完善，實現(xiàn)用電設(shè)備一機一閘、一機一漏、更換符合要求的五芯電纜、電線桿、配電柜，封閉管理圍墻和值班門衛(wèi)，增加安全牌、警示牌，完善接地裝置，凡可能漏電傷人的電器設(shè)備及建筑物均將設(shè)置接地裝置，并負責這些裝置的供應、安裝、管理和維修，定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。（8）嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕重大人身傷亡故事發(fā)生。高邊坡作業(yè)、交第38頁共46頁叉作業(yè)及高空作業(yè)要有可靠的安全措施，戴好安全帽，系好安全繩，掛好安全網(wǎng)；現(xiàn)場施工人員定期配備勞動保護用品，如安全帽、手套、水鞋、雨衣、手燈和安全帶等。并發(fā)給特殊工種作業(yè)人員勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。（9）雨季做好切實可行的防汛搶險措施，一旦可能或出現(xiàn)洪水或危害性的預兆時應盡全力搶險救災，把損失減少到最低限度。成立專門的防洪搶險領(lǐng)導小組，搜集洪水和氣象情報。提前準備好防汛搶險物資和設(shè)備，做好工程排水，保證道路、供電和通訊完好暢通；（10）保證安全施工、文明施工、文明生產(chǎn)、注重施工區(qū)、生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，保護環(huán)境不受污染，遵守國家法律和地方治安管理規(guī)定，遵守交通法規(guī)，與當?shù)氐恼?、群眾、業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理工程師搞好團結(jié)協(xié)作，努力創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。（11）對安全施工獎懲嚴明，安全與經(jīng)濟掛鉤，對安全生產(chǎn)做出成績和有突出貢獻的單位和個人給予獎勵，對造成事故的責任者給予經(jīng)濟處罰、行政處分直至追究刑事責任；（12）在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)、交通路口、危險部位等設(shè)立明顯的警示牌或欄護，道路附近必要時設(shè)專人指揮。文明施工措施通過在以往工程施工中的實