GB/T 2837-1998陶管尺寸及偏差測量方法

ICE.81.060.99Q31中華人民共和國國家標準GB/T2837一1998陶管尺寸及偏差測量方法Measuringmethodforsizeanddeviationofvitrifiedcaypipe1998-10-12發(fā)布1999-04-01實施國家質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布

GB/T2837-1998前吉本標準是參考英國標準BS65一1991《燒結陶管、配件及接頭》附錄A"直度試驗"及澳大利亞標準AS1741-1991《燒結陶管》中“直度試驗方法及端面垂直度試驗方法”,在原GB/T2837—1981的基礎上修訂的。保留了原GB/T2837一1981的技術指標，并對標準的編寫格式及文字進行了修改。本標準自發(fā)布實施之日起，同時代替GB/T2837—1981。本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出本標準由全國工業(yè)陶瓷標準化技術委員會歸口。本標準由國家建筑材料工業(yè)局山東工業(yè)陶瓷研究設計院負責起草。本標準主要起草人：李東升、王獻、魯鳳華、馬燕。本標準委托國家建筑材料工業(yè)局山東工業(yè)陶瓷研究設計院負責解釋。本標準1981年首次發(fā)布。

中華人民共和國國家標準GB/T2837-1998陶管尺寸及偏差測量方法代替GB/T2837-1981Measuringmethodforsizeanddeviationofvitririedclaypipe1范圍本標準規(guī)定了陶管尺寸及偏差測量所需試樣、測量工具、測量方法及檢驗報告。本標準適用于陶管尺寸及偏差的測量。2試樣試樣為陶管的整管。！測量工具3.1精度為1mm的金屬直尺或卷尺。3.2直角拐尺。33內(nèi)、外圓卡。3.4測量桿:長度為被測量陶管公稱長度減去150mm,橫截面為3×30mm,至少應有一側經(jīng)過加工且表面平直。4測量方法4.1管筒內(nèi)徑測量方法：在管簡內(nèi)部距承口底部平面前50mm處（如為直管，則是距管簡端面50mm）,用內(nèi)卡在同一平面互成垂直的方向上測量兩次,取平均值。4.2管壁厚度測量方法：在距插口端面50mm外用外卡測量管壁厚度的最大值及最小值,取平均值。4.3陶管有效長度測量方法;用鋼卷尺在管簡內(nèi)部相對兩邊管壁上測量兩次，取平均值。直管以管體兩端面距離作為其有效長度;承插式管口以承口底部平面與插口端面距離作為其有效長度。4.4承口內(nèi)徑與壁厚的測量方法：在承口1/2深處用內(nèi)卡在相互垂直的方向測量兩次內(nèi)徑，取平均值。在同一位置用外卡測量承口壁厚時，不得在其內(nèi)壁該劃的溝槽中測量。4.5承口深度測最方法：用長度大于承插口外徑的金屬直尺緊貼于承口端面，測量承口底部平面與該直尺之間的距離，即為承口深度。應測量兩個部位，取平均值。4.6承口與插口楠圓度測量方法：承口的1/2深處的同一平面上用內(nèi)卡分別測量承口的最大內(nèi)徑及與垂直方向上的內(nèi)徑，兩者之差即為承口楠圓度測量值、在插口端面處的同一平面上用外卡測量插口的最大外徑及與之垂直方向上的外徑，兩者之差即為插口的楠圓度測量值。上述兩項測量均須避開刻劃的溝槽。4.7陶管彎度測量方法：將測量桿兩端緊貼于陶管外壁，其兩端與陶管端面或承口連接斜面的距離應相等。沿管身外壁轉動