某住宅電梯工程監(jiān)理實施細則

電梯工程施工質量監(jiān)理實施細則（7）工程建設監(jiān)理有限公司電梯安裝工程施工質量監(jiān)理實施細則電梯安裝工程的施工質量驗評標準電梯安裝工程是建筑設備安裝工程的一個分部工程，其主要分項工程含曳引裝置組裝、導軌組裝、轎廂及層門組裝、電氣裝置安裝、安全保護裝置、試運轉六項。1、曳引裝置組裝質量標準項目質量標標準保證項目1曳引機承重梁曳引機承重梁安裝裝必須符合設設計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定（承重梁兩兩端埋入深度度超過墻厚中中心20mm，且不應<75mm）2對重或轎廂上方空空程當對重將緩沖器完完全壓縮時，轎轎廂上方的空空程嚴禁小于于（0.6+0.0355V2）m；小型雜物物電梯的轎廂廂和對重的空空程嚴禁小于于0.3m.。3曳引輪、導向輪轎廂空載時曳引輪輪垂直度偏差差必須小于或或等于0.5mm，導向輪端端面對曳引輪輪端面平行度度偏差嚴禁大大于1mm。4限速器繩輪、鋼帶帶輪、導向輪輪安裝限速器繩輪、鋼帶帶輪、導向輪輪安裝必須牢牢固，轉動靈靈活，其垂直直度偏差嚴禁禁大于0.5mm。5鋼絲繩鋼絲繩應擦拭干凈凈，嚴禁有死死彎、松股及及斷絲現(xiàn)象?；卷椖?曳引繩張力的相互互差值合格：各繩張力相相互差值不大大于10％。優(yōu)良：各繩張力相相互差值不大大于5％。2制動器閘瓦調整合格：閘瓦應緊密密地貼合于制制動輪的工作作表面上，松松閘時無磨擦擦。優(yōu)良：閘瓦應緊密密地貼合于制制動輪的工作作表面上，松松閘時間隙均均勻，且不大大于0.7mm。3曳引鋼繩繩頭制作作合格：巴氏合金澆澆灌密實，一一次與錐套澆澆平，并能觀觀察到繩股的的彎曲、彎曲曲度符合要求求。優(yōu)良：繩股彎曲符符合要求，巴巴氏合金澆灌灌密實、飽滿滿、平整一致致。注：曳引繩張力相互差值檢驗及計算方法：（1）試驗方法：轎廂在井道的2╱3高度處，用50～100N（≈5～10KG）的彈簧稱在轎廂上以同等拉開距離測拉對重側各曳引繩張力，取其平均值。再將各繩張力的相互差值與該平均值進行比較。（2）各繩張力相互差值的計算方法：（以四根曳引繩為例）測得各繩張力分別為F1、F2、F3、F4，則平均值為F平＝(F1+F2+F3+F4)╱4相互差值：F12＝│F1－F2│，F(xiàn)13＝│F1－F3│,F14＝│F1－F4│,F23＝│F2－F3│，F(xiàn)24＝│F2－F4│，F(xiàn)34＝│F3－F4│，即：F12╱F平，……，F(xiàn)34╱F平≤5％（優(yōu)良），≤10％（合格）導軌組裝質量標準項目質量標準（偏差值：mmm）保證項目1兩軌道相對內表面面間距離（全全高）甲類：高速電梯轎廂＋1－0對重＋2－0乙類：快速電梯轎廂丙類：低速電梯對重2兩導軌相互偏差（全全高）13導軌制導行程當對重（或轎廂）將將緩沖器完全全壓縮時，轎轎廂（或對重重）導軌長度度必須有不小小于0.1+00.035VV2(m)的進一步制制導行程?；卷椖?導軌架安裝合格：安裝牢固，位位置正確。焊焊接時，雙面面焊牢，焊縫縫飽滿。優(yōu)良：安裝牢固，位位置正確，橫橫豎端正。焊焊接時，雙面面焊牢，焊縫縫飽滿，焊波波均勻。允許偏差項目1導軌垂直度（每55米）允許偏差或尺寸要要求（mm）0.72接頭處局部間隙0.5臺階0.05修光長度甲≥300乙、丙≥2003頂端導軌架距導軌軌頂端的距離離≤500注：甲類：高速電梯：2，2.5，3m/s，乙類：快速電梯：1.5，1.75m/s，丙類：低速電梯：0.25，0.5，0.75，1m/s3、轎廂、層門安裝質量標準項目質量標標準保證項目1轎廂地坎與各層門門地坎間距轎廂地坎與各層門門地坎間距的的偏差均嚴禁禁超過＋2mm，－1mm。2開門刀為各層門地地坎以及各層層門開門裝置置的滾輪與轎轎廂地坎間開門刀與各層門坎坎以及各層門門開門裝置的的滾輪及轎廂廂地坎間的間間隙均必須在在5～8mm范圍以內?；卷椖?轎廂組裝合格：組裝牢固，轎轎壁結合處平平整，開門側側轎壁的垂直直度偏差不大大于1/1000。優(yōu)良：組裝牢固，轎轎壁結合處平平整，開門側側轎壁的垂直直度偏差不大大于1/1000，轎廂潔凈凈無損傷。2導靴組裝采用剛性結構合格：能保證電梯梯正常運行。優(yōu)良：能保證電梯梯正常運行，且且轎廂導軌頂頂面與兩導靴靴內表面間隙隙之和不大于于2.5mm。采用彈性結構合格：能保證電梯梯正常運行。優(yōu)良：能保證電梯梯正常運行，且且導軌頂面與與導滑塊面無無間隙，導靴靴彈簧的伸縮縮范圍不大于于4mm。采用滾輪導靴合格：滾輪對導軌軌不歪斜，壓壓力基本均勻勻。優(yōu)良：滾輪對導軌軌不歪斜，壓壓力均勻，中中心接近一致致，且在整個個輪緣寬度上上與導軌工作作面均勻接觸觸。3層門指示燈盒及召召喚盒安裝合格：位置正確，其其面板與墻面面貼實，橫豎豎端正。優(yōu)良：位置正確，其其面板與墻面面貼實，橫豎豎端正，清潔潔美觀。4門扇安裝、調整合格：門扇平整，啟啟閉時無擺動動、撞擊和阻阻滯現(xiàn)象，中中分式門關閉閉時上下部同同時合攏。優(yōu)良：門扇平整、潔潔凈、無損傷傷，啟閉輕快快平穩(wěn)，中分分式門關閉時時上下部同時時合攏，門縫縫一致。允許偏差項目項目允許偏差或尺寸要要求1層門地坎高出最終終地面2～5mm2層門地坎水平度1/10003層門門套垂直度1/10004中分式門關閉時縫縫隙不大于2mm4、電氣裝置安裝質量標準項目質量標標準保證項目1供電電源電梯的供電電源線線必須單獨敷敷設。2絕緣電阻電氣設備和配線的的絕緣電阻值值必須大于0.5MΩ。3接地（接零）保護接地（接零）系系統(tǒng)必須良好好，電線管、槽槽及箱、盒連連接處的跨接接地線必須緊緊密牢固，無無遺漏。4電梯的隨行電纜電梯的隨行電纜必必須綁扎牢固固，排列整齊齊，無扭曲，其其敷設長度必必須保證轎廂廂在極限位置置時不受力，不不拖地。基本項目1機房內的配電控制制屏、柜、盤盤的安裝合格：布局合理，橫橫豎端正。優(yōu)良：布局合理，橫橫豎端正，整整齊美觀。2配電盤、柜、箱、盒盒及設備配線線合格：連接牢固，接接觸良好，包包扎緊密，絕絕緣可靠，標標志清楚，綁綁扎基本整齊齊。優(yōu)良：連接牢固，接接觸良好，包包扎緊密，絕絕緣可靠，標標志清楚，綁綁扎整齊美觀觀。3電線管、槽安裝合格：安裝牢固，無無損傷，槽蓋蓋齊全無翹角角，與箱盒及及設備連接正正確。優(yōu)良：安裝牢固，無無損傷，布局局走向合理，出出線口準確，槽槽蓋齊全平整整，與箱、盒盒及設備連接接正確。4電氣裝置的附屬構構架、電線管管、槽等非帶帶電金屬部分分的防腐處理理。合格：涂漆無遺漏漏。優(yōu)良：涂漆均勻一一致，無遺漏漏。允許偏差項目項目允許偏差1機房內柜、屏的垂垂直度1.5/100002電線管、槽的垂直直度、水平度度機房內2/1000井道內5/10003轎廂上配管的固定定點間距≤500mm4金屬軟管的固定點點間距≤1000mm5、安全保護裝置質量標準保證項目項目質量標標準1安全保護開關各種安全保護開關關的固定必須須可靠，且不不得采用焊接接。2與機械配合的各安安全開關在下下列情況下，必必須動作可靠靠，使電梯立立即停止運行行。1、選層器鋼帶（繩繩、鏈）松弛弛或張緊輪下下落大于50mm時；2、限速器配重輪下下落大于50mm時；3、限速器鋼繩夾住住，轎廂上安安全鉗拉桿動動作時；4、電梯超速達到限限速器動作速速度的95％時；5、電梯載重量超過過額定載重量量的10％時，不關關門且有光字字牌顯示時；；6任一層門、轎廂未未關閉或緊鎖鎖時（按下應應急按鈕時除除外）；轎廂安全窗未正常常關閉時。3按鈕和開關動作急停、檢修程序轉轉換等按鈕和和開關必須靈靈活可靠。4極限、限位、緩速速裝置極限、限位、緩速速裝置的安裝裝位置正確，功功能必須可靠靠且觸點清潔潔，無油污。5轎廂自動門轎廂自動門安全觸觸板必須靈活活可靠，受力力即返回0.5Kg。6安全距離井道內的對重裝置置、轎廂地坎坎及門滑道的的端部與井壁壁的安全距離離嚴禁小于20mm。曳引繩、隨隨行電纜、補補償鏈等運動動部件在運動動中嚴禁與任任何部件硬撞撞或磨擦。基本項目1安全鉗楔塊面與導導軌側面間隙隙合格：間隙為3～～4mm，各間隙最最大差值不大大于0.5mm；優(yōu)良：間隙為3～～4mm，各間隙最最大差值不大大于0.3mm；（如產(chǎn)品對間隙的的調整范圍有有特殊要求時時，應按產(chǎn)品品要求進行調調整）2安全鉗鉗口與導軌軌頂面間隙合格：不小于3mmm，滿足使用用要求；優(yōu)良：不小于3mmm，間隙差值值不大于0.5mm。6、試運轉質量標準項目質量標標準保證項目1運行試驗電梯起動、運行和和停止，轎廂廂內無較大振振動和沖擊，制制動器可靠。指令、召喚、定向向、程序轉換換、開車、截截車、停車、平平層等準確無無誤，聲光信信號清晰、正正確。減速器油的溫升不不超過60℃，且最高不不超過85℃。2超載試驗能安全起動、運行行和停止，引引機工作正常常。3安全鉗試驗轎廂空載，以檢修修速度下降，安安全鉗能可靠靠地使電梯停停止，動作后后能正常恢復復。允許偏差項目項目允許偏差（mm）平層準確度高速電梯2，2.5，3（m//s）±5快速電梯1.5，1.755（m/s）±15低速電梯1.0，0.755（m/s）±300.25，0.55（m/s）±15二、電梯安裝工程監(jiān)理預控內容1、建設工程所用電梯，必須是國家頒發(fā)許可證的廠家生產(chǎn)的、有合格證的產(chǎn)品。國家明令淘汰的電梯產(chǎn)品不得安裝使用。國外進口的電梯還必須有商檢合格證明方可進場安裝。監(jiān)理工程師應核查下列產(chǎn)品的生產(chǎn)合格證：（1）電梯曳引裝置；（2）導軌；（3）轎廂、導靴、門窗；（4）電氣裝置（電纜及設備）；（5）電氣保護裝置（配件及設備）。2、嚴格對安裝企業(yè)進行資審（1）電梯安裝企業(yè)實行總、分包應按有關規(guī)定執(zhí)行，總包單位應對分包單位工程質量負責，分包單位對分包的工程質量向總包單位負責。（2）安裝企業(yè)必須持有國家頒發(fā)的電梯安裝許可證。外省、市電梯安裝企業(yè)（包括中央在京企業(yè)和中央與地方合辦的電梯安裝企業(yè)）還應有市建委核發(fā)的《外地進京安裝企業(yè)臨時安裝許可證》（以下簡稱《臨時安裝證》）和《外地進京企業(yè)承（分）包工程施工證》（以下簡稱《進京證》），外國及香港、澳門、臺灣地區(qū)的電梯安裝企業(yè)應持有市建委核發(fā)的《建筑企業(yè)承包工程許可證》。安裝企業(yè)還應持有電梯安裝營業(yè)執(zhí)照，嚴格按規(guī)定的營業(yè)范圍承攬工程。（3）安裝企業(yè)必須有健全的質量標準體系和質量責任制，并對安裝質量負責。（4）單位工程的電梯安裝現(xiàn)場必須具備以下條件：①.安裝現(xiàn)場必須明確具體負責人，對工程質量全面負責。并負責制定施工組織、管理措施。②.必須設有電氣和機械工程師擔任技術負責人，并熟悉電梯的技術性能和各項技術指標，對電梯安裝質量負直接責任。③.施工現(xiàn)場工長及技術管理人員應有助理工程師以上的技術職務，并有五年以上安裝經(jīng)驗的人員擔任。④.電梯安裝工長和質量檢察員應有主管部門頒發(fā)的崗位合格證。⑤.電梯安裝工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。⑥.有保證質量的規(guī)章制度、質量責任制、安裝操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行國家規(guī)范標準。⑦.必須有專職質量檢查人員，檢驗測試手段及調試儀器，并按有關規(guī)定經(jīng)法定計量部門檢定。⑧.電梯安裝單位必須建立資料管理制度，安裝中填寫各種原始安裝測試記錄，確保資料齊全、準確、有效。3、電梯設備開箱檢查其外形、外觀應與圖紙相符，完好無變形，無損壞；零部件規(guī)格符合圖紙要求，數(shù)量齊全。各傳動、轉動部分活動靈活，功能可靠。4、必要時應根據(jù)條件對設備進行預裝配檢驗，如電梯轎廂與配重的導軌等，通過預裝配做好調整，以保證安裝資料。三、電梯安裝工程施工質量監(jiān)理控制要點1、以基準垂線為準，復核電梯機房、井道的尺寸。電梯安裝一般要設置十條基準垂線（轎廂導軌基準線四根，對重導軌基準線四根，廳門、地坎基準線二根）。每次作業(yè)前，均應復查一次基準線，確認無位移，與其他物體不接觸后，方可作業(yè)?；鶞示€尺寸必須符合圖紙要求，各線偏差不應大于0.3mm。梯井墻面的寬度、深度（進深）、垂直度應符合施工要求。2、檢查曳引裝置的組裝（1）蝸輪減速器的油位及油質應符合要求；各部軸承油位及油質應符合要求；（2）油標齊全，油量充足；（3）凡機房內通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，寬度適當?shù)呐_階；（4）鋼絲繩與機房樓板孔洞每邊的間隙均應為25～50mm；（5）限速器繩索至導軌的距離（兩個方向）的偏差均應不超過5mm；（6）繩索在電梯正常運行時不應觸及夾繩鉗；3、檢查導軌的安裝（1）每根導軌至少有兩個導軌架，其間距不應大于2.5m；（2）導軌架的水平度誤差不應超過5mm，（超差過大，將影響導軌垂直度、跨距、接頭等尺寸）；（3）直埋式導軌架的埋入深度不小于120mm，地角螺栓的埋入深度不應小于120mm；（4）導軌架與墻面間允許增加等于導軌寬度的方形金屬墊板以調整高度。墊板厚度超過10mm時，應與導軌架焊接，焊接導軌架時，應雙面焊牢；（5）導軌應用壓板固定在導軌架上，不應用焊接或螺栓連接；（6）電梯撞頂與蹲底時，各導靴均不應超出導軌。4、檢查轎廂、層門組裝（1）轎廂底盤平面的不水平度不應超過2/1000；（2）反繩輪與轎廂架上梁間的間距相互的差值均不應超過1mm；（3）反繩輪的不垂直度不應超過0.5mm；（4）門扇跳動（振動）要小，無噪音。5、檢查電氣裝置安裝（1）電線槽內敷設導線的總面積（包括絕緣層）不應超過槽內凈面積的60％；電線管內敷設導線總面積（包括絕緣層）不應超過管內凈面積的40％；（2）導線要標號，兩端要注明接線編號；（3）機房控制柜（屏）的安裝位置應距墻600～700mm，且遠離門或窗，防止雨水侵入；（4）電源總開關應裝在機房內入口處，距地面高1.3～1.5m墻上；（5）檢查控制屏上元器件安裝及標志，包括標志名稱或代號；檢查各種保險、接觸器、繼電器，使其符合電梯工作要求；檢查選型和工作狀態(tài)；（6）機組、控制柜、井道、轎廂、廳門等應接地或接零，超過50m應重復接地，接地電阻<4Ω；（7）轎頂和底坑或轎底需設電源插座和檢視用燈，還應有220V電線插座供檢修測試用；6、檢查整機系統(tǒng)安全設施以下部分有一項次不合格則視為“整機性能試驗與檢測”不合格。檢查項項目技術要要求1供電系統(tǒng)斷相、錯錯相保護裝置置控制屏上要安裝斷斷相錯相保護護器2超速保護裝置慢速下行檢測限速速器安全鉗3撞底緩沖裝置緩沖器功能可靠4超越上下極限工作作位置時的保保護設施切斷控制電路，切切斷主電源5廳門與轎門聯(lián)鎖裝裝置檢查聯(lián)鎖裝置的可可靠性6井道底坑有通道時時的保護措施施對重應有防止超速速或有繩斷下下落的裝置7停電或故障時，轎轎廂慢速移動動的措施檢查裝置和其功能能8安全窗及電氣限位位開關安全窗在轎內不能能打開，在轎轎頂可以打開開，安全窗開開啟時應切斷斷控制回路7、對試運轉的監(jiān)測試驗項目試驗方法技術要求1靜載試驗將轎廂位于底層，陸陸續(xù)平穩(wěn)地加加入載荷；乘乘客、醫(yī)用電電梯和額定載載荷不大于2000KKg載貨電梯，以以額定載重量量的200％，其余各各種電梯載以以額定起重量量的150％，歷時10min。試驗中各承重構件件應無損壞，曳曳引繩在槽內內應無滑移，制制動器應可靠靠的剎緊。2運行試驗轎廂內應分別載以以空載、額定定載重量的50％，額定載載重量的100％，在通電電持續(xù)率40％的情況下下，往復升降降各自歷時1.5h。電梯起動、運行和和停止時，轎轎廂內應無劇劇烈的振動和和沖擊，制動動器的動作可可靠，運行時時，制動器閘閘瓦不應與制制動輪磨擦，制制動器線圈溫溫升不應超過過60℃，減速器油油的溫升不應應超過60℃，且溫度不不應高于85℃。8、電梯井及電梯外觀檢查（1）機房是否清潔、整齊，線槽是否完整、美觀；（2）抱閘扳手是否放在機房內合適的地方；（3）井道是否清潔、無雜物；（4）轎廂頂是否清潔、無雜物；（5）各井道線槽盒蓋、各護板是否齊全蓋好；（6）轎頂各盒槽是否齊全完好，護欄螺絲是否裝好；（7）坑底是否清潔衛(wèi)生，無污水雜物；（8）對重保護網(wǎng)是否安裝；（9）廳門、門套、轎門碰撞、劃傷、磨損檢查；（10）轎內門頭、轎壁、轎內操縱盤、外呼鈕及面板碰撞、劃傷、磨損檢查；（11）轎內、轎外、樓層顯示器面板碰撞、劃傷、磨損檢查；（12）外呼、內選樓層顯示等，顯示（亮度）情況檢查；（13）轎內照明或星光頂顯示有否劃傷、磨損；（14）轎內緊急照明檢查；（15）轎內對講（機房對講）或電話檢查；（16）機房曳引機、機座、工字梁油漆檢查；（17）導軌架及附件、轎頂、廳門、轎門的油漆情況檢查；（18）廳門、轎門、地坎槽及轎內衛(wèi)生情況檢查；四、電梯安裝工程通病1、機械安裝通病1.1常規(guī)要求方面弊病緊固螺栓規(guī)格，防松措施不符合要求；潤滑油杯、油嘴不全，油的標號及油位不適當；除銹防腐不符合規(guī)范要求，漏刷、不均勻、污染周圍；機房鋼絲繩孔洞每邊間隙不符合（20～40mm），圍臺高度不足50mm；剔鑿樓板，隨意切斷結構鋼筋；1.2曳引機承重梁安裝弊?。毫旱亩瞬柯裨O深度小于75mm，或未超過墻厚中心20mm，梁的墊板不實；汽焊割損鋼梁，嚴重降低承載能力，偏墊與鋼梁型號不適合。1.3曳引裝置弊病曳引輪、導向輪、復繞輪、限速器繩輪、鋼帶輪不垂直度超過0.5mm；曳引輪對導向輪或復繞輪不平行度超過±1mm；曳引輪位置偏差：前后方向超±2mm，左右方向超±1mm；機座擋板、壓板焊死，減震墊位置不當、松動、遺漏或被水泥抹死；制動輪與閘瓦間隙超過0.7mm，鎖母松動或遺失；汽焊割鋼繩。繩頭澆注合金溫度不適，繩頭澆注不按規(guī)范操作，灌注不實，鋼繩松股，張力不均；限速器固定不牢，繩索與導軌間距偏差值超過±5mm；繩索（鋼帶）張緊裝置底面距底坑地面高度不符合：梯類甲：750±50mm；梯類乙：550±50mm；梯類丙：400±50mm；張緊裝置下落大于50mm；補償鏈長度不適當（必須改掉），固定不牢；（10）對重塊與對重架不固定；（11）緩沖器銹蝕，固定不牢，轎廂對重裝置的撞板與緩沖器的頂高的間距：液壓緩沖器超（150～400）mm，彈簧緩沖器超（200～350）mm，撞板中心與緩沖器中心大于20mm，油號油位不符合要求。1.4導軌組裝弊病支架間距超過2.5m，位置不當；導軌架不平度超過5mm，膨脹螺栓細、短與設計不符合，固定不牢，支架固定埋深小于120mm；支架固定焊接不牢，或未雙面焊牢；墊片過多，高度超過10mm厚時未與導軌架焊接；埋設支架孔洞磚結構小于240×240mm（內）200×200mm（外），填料強度不夠；組裝式角鋼支架裝反，結合處未點焊；導軌不垂直度超過每5米0.7mm，相互偏差在整個高度上超1mm；導軌接頭處臺階超過0.05mm，局部間隙超0.5mm，修光長度小于（25～300）mm；1.5轎廂層門（1）層門地坎未高出地面（2～5）mm，轎廂地坎與層門地坎間距的偏差超+2mm或-1mm；（2）轎壁、層門門套、框架、轎門門套不垂直度超1/1000，轎廂壁、門扇、門套劃傷；中分門扇對口不平，超1mm，門縫超2mm；門扇間，門扇與門套，門扇與地坎間隙超6±2mm；開門刀與各層層門地坎，各層層門開門裝置滾輪與轎廂地坎間隙超出（5～8）mm范圍，或不符合圖紙要求；導靴與導軌端面間隙和超差，剛性結構間隙超2.5mm，彈性結構導靴滑塊面與導軌頂面有間隙，彈簧伸縮范圍超過值；2、電氣安裝通病2.1常規(guī)要求通病多股導線端子壓接無線鼻子、線卡或涮錫，緊固螺絲無防松、防銹蝕措施；電器外部接線不符合要求；2.2接地保護地線來源不可靠，無標志；地線串聯(lián)，線槽、線管、設備金屬外殼未連成一體，轎廂、層門無接地（按設計要求和規(guī)范規(guī)定）；接地保護遺漏，導線截面不夠；2.3配線木塞固定不牢靠，管路不到位，垂直度水平度大于2/1000，固定間距大于1m；導線外露，與設備箱盒連接無專用接頭，軟塑料管不阻燃；垂直敷設導線過長，無固定措施；轎頂電線敷設，未未使用金屬電電線槽、電線線管；線管、內導線接頭頭，總截面超超過允許規(guī)定定；導線編號不全，不不清晰，備用用線不夠；隨行電纜長度不適適，扭曲，綁綁扎不牢，移移動彎曲半徑徑小于規(guī)定值值；2.4電氣設備備控制屏、柜、配電電箱、盤安裝裝位置不當，熔熔斷器不用熔熔絲以銅絲代代替；鐵殼開關電源與負負荷出入端接接反，瓷保險險破裂，滅弧弧罩遺失，無無專用照明開開關；樓層指示、召喚位位置不準，面面板歪斜不平平，灰漿污染染；3、安全保護裝置安安裝通病3.1保護開關關安裝調整不不當，誤動現(xiàn)現(xiàn)象時有發(fā)生生，限位、極極限開關功能能不可靠；3.2機械與電電氣聯(lián)鎖、聯(lián)聯(lián)動裝置動作作不可靠，導導線余量不適適；3.3極限鋼繩繩導向輪固定定不牢，鋼繩繩有卡阻現(xiàn)象象，閘輪復繞繞重疊或圈數(shù)數(shù)少于兩圈；；3.4安全鉗楔楔塊與導軌側側間隙超（3～4）mm，兩側差值值大于0.5mm（廠家自定定技術規(guī)范除除外），動作作時不可靠，拉拉桿復位彈簧簧功能差；3.5轎頂、底底坑，無檢視視照明及插座座不符合要求求；3.6電梯載重重量超過額定定重量的10％時，超載載保護開關動動作失靈；3.7轎廂與井井道固定部件件的安全距離離小于20mm，轎廂與對對重裝置等相相對運動部件件的間距小于于50mm；4、試運轉通病4.1機房、轎轎廂、底坑臟臟亂、設備污污染；4.2電機溫度度升高（最高高溫度超過85℃）4.3平層不符符合要求，燈燈光信號顯示示不全；4.4整機功能能不全，轎內內噪聲超過55Bb,門噪聲超過65bB，舒適感差差；5、技術文件、資料料通病5.1項目欠缺缺，簽字不全全，日期不符符，質評不真真實；5.2無隱檢、自自檢、互檢、專專業(yè)檢；5.3平衡系數(shù)數(shù)計算數(shù)據(jù)不不準，無曲線線圖；5.4無電梯空空載、滿載、超超載記錄；6、其他（設計、土土建、廠家產(chǎn)產(chǎn)品質量）通通病6.1設計的機機房未預留吊吊裝吊鉤，井井道頂層高度度低于標高要要求限制，高高速電梯上下下兩端沒有通通風孔；6.2井道、機機房的型式，尺尺寸不符合要要求，影響安安裝，或整機機安裝時，曳曳引輪與導向向輪平行度超超差；6.3電源配電電盤位置不當當，影響操作作；6.4高層樓房房無消防電梯梯及雙路電源源末端自投功功能；6.5井道垂直直度超差，壓壓道。、板螺螺栓與導架長長孔不配套；；6.6承重梁放放置不準，預預埋鐵位移、遺遺漏、鋼筋砼砼墻預埋鋼板板厚度不足15mm，后補鋼板板面積小，固固定點少，厚厚度??；6.7廳門口位位移最終地面面與施工線不不一致；6.8減速齒輪輪箱漏油、閘閘瓦與制動輪輪間隙不均勻勻并超過0.7mm；6.9電動機、風風機、開門機機溫度升高（易易燒毀）熱保保護失靈；6.10緩沖器器、電動機、減減速器與電梯梯額定速度不不符；6.11導軌彎彎曲、精度差差、繩頭板鑄鑄件渣眼、脆脆弱；6.12最低層層廳門未加外外開門裝置；；6.13轎廂無無安全窗，轎轎頂、坑底無無安全柵欄；；6.14感應裝裝置不靈敏，不不可靠影響電電梯調試運行行；6.15無相序序、缺相保護護裝置；6.16監(jiān)視裝裝置不全，操操作開關無標標志，井道照照明高于30伏，不安全全。6.17隨機技技術文件不全全。五、電工程質量保