某住宅群工程Q塔吊安拆方案及防碰撞措施

****小高層QT40塔式起重機(jī)安拆方案及防碰撞措施編制：審批：編制單位：2006年12月1日目錄HYPERLINK\l"_Toc156719857"1安裝任務(wù)2HYPERLINK\l"_Toc156719858"1.1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc156719859"1.2塔吊總圖3HYPERLINK\l"_Toc156719860"1.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量3HYPERLINK\l"_Toc156719861"1.4安裝塔吊工期要求4HYPERLINK\l"_Toc156719862"2編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc156719863"3安裝準(zhǔn)備和條件及人員安排4HYPERLINK\l"_Toc156719864"3.1人力資源配備4HYPERLINK\l"_Toc156719865"3.2安裝條件5HYPERLINK\l"_Toc156719866"4安裝方法及工藝要求5HYPERLINK\l"_Toc156719867"4.1立塔的注意事項(xiàng)5HYPERLINK\l"_Toc156719868"4.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工要求6HYPERLINK\l"_Toc156719869"4.3吊裝立塔6HYPERLINK\l"_Toc156719870"4.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ7HYPERLINK\l"_Toc156719871"4.5吊裝爬升架8HYPERLINK\l"_Toc156719872"4.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成8HYPERLINK\l"_Toc156719873"4.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身9HYPERLINK\l"_Toc156719874"4.8安裝塔頂10HYPERLINK\l"_Toc156719875"4.9安裝平衡臂總成10HYPERLINK\l"_Toc156719876"4.10吊裝司機(jī)室12HYPERLINK\l"_Toc156719877"4.11吊裝起重臂總成13HYPERLINK\l"_Toc156719878"4.12配裝平衡重15HYPERLINK\l"_Toc156719879"4.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)15HYPERLINK\l"_Toc156719880"4.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)16HYPERLINK\l"_Toc156719881"4.15頂升加節(jié)16HYPERLINK\l"_Toc156719882"頂升前的準(zhǔn)備16HYPERLINK\l"_Toc156719883"頂升前塔機(jī)的配平17HYPERLINK\l"_Toc156719884"頂升作業(yè)18HYPERLINK\l"_Toc156719885"5試吊20HYPERLINK\l"_Toc156719886"5.1部件檢查20HYPERLINK\l"_Toc156719887"5.2安全裝置調(diào)試20HYPERLINK\l"_Toc156719888"5.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)22HYPERLINK\l"_Toc156719889"6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求23HYPERLINK\l"_Toc156719890"7技術(shù)記錄要求24HYPERLINK\l"_Toc156719891"8職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工24HYPERLINK\l"_Toc156719892"9附著25HYPERLINK\l"_Toc156719893"10防碰撞措施261安裝任務(wù)1.1工程概況根據(jù)建筑工程有限公司樓工程施工組織設(shè)計(jì)需在1#、2#、3#樓工程。各安裝壹臺(tái)QTZ40自升式起重塔吊以配合1#、2#、3#樓的施工。本次塔吊為固定式安裝，40m臂長(zhǎng)，鉤下最大高度70m，可以滿足工程需要。（安裝本次塔吊時(shí)，暫安裝5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)工程需要，依次頂升高度）但是為了保證三臺(tái)塔吊在施工中不互相碰撞，高度相互錯(cuò)開。1.2塔吊總圖1.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量機(jī)型：QTZ40最大工程幅度：34m最大鉤下高度：46m最大起重量：4T回轉(zhuǎn)速度：0.6r/min牽引小車速度：20/40r/min總功率：31.4kw本次安裝總重：33.827T標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（8節(jié)）：5.6T爬升架塔身：2.9T回轉(zhuǎn)塔身駕駛室：3.45T塔頂：0.85T平衡臂總成：3.862T起重臂總成：3.965T平衡重：13.2T1.4安裝塔吊工期要求項(xiàng)目時(shí)間備注基礎(chǔ)節(jié)、爬升架、回回轉(zhuǎn)支承、塔塔身、駕駛室室、塔頂、平平衡臂、起重重臂、平衡重重1天電氣、頂升1天試吊1天2編制依據(jù)2.1《QTZ63塔式起重機(jī)說明書》2.2《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-852.3《起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB5972-862.4《起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》GB12602-902.5《建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法》GB5201-853安裝準(zhǔn)備和條件及人員安排3.1人力資源配備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量安全員：成員：電工1人：對(duì)塔吊電氣系統(tǒng)進(jìn)線恢復(fù)測(cè)量工1人：對(duì)塔吊垂直度進(jìn)行測(cè)量名稱規(guī)格單位數(shù)量汽車吊16噸臺(tái)1千斤繩6×37+1-117.5/mm根4卸扣4.9T只4活動(dòng)板手12寸把2鋼絲鉗把1榔頭18P、6P、44P把3白棕繩φ20米503.2安裝條件****小高層1#、2#、3#樓為新建項(xiàng)目，塔吊組合及安裝場(chǎng)地開闊，地基平整，周圍無高壓線及建筑物。安裝時(shí)必須注意塔吊的安、拆方向。4安裝方法及工藝要求4.1立塔的注意事項(xiàng)a.塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于13m/s時(shí)進(jìn)行。b.必須遵循立塔程序。d.塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得隨意代換。e.必須安裝并使用如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。f.必須根據(jù)起重臂臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安裝一塊重1.6T的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。g.裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。h.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)行頂升。i.塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。起重機(jī)距離輸電線的安全距離電壓KV安全距離M＜11~1520~4060~110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j.頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。4.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工要求基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工，固定支腿預(yù)埋時(shí)需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，要求1.5/1000。4.3吊裝立塔安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進(jìn)行。4.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQa.將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸）。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有l(wèi)節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ（見右圖）。b.M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈（下個(gè)墊在螺栓頭下，一個(gè)墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見右圖）及兩個(gè)螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。c.用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。4.5吊裝爬升架a.將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b.將爬升架緩慢套裝在二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。c.將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的間隙（間隙為2～3mm）。d.安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚?，與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。4.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用88件8.8級(jí)的勺M24高強(qiáng)螺栓連為整體。每個(gè)螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說法不一稍大于或等于6N.M。a.將吊具掛在上支座四個(gè)支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個(gè)連接強(qiáng)對(duì)誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個(gè)連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。b.用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個(gè)螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N·m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。c.操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支架連接牢固。4.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。a.吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時(shí)注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。b.用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓和16件10級(jí)的M36高強(qiáng)度螺母〔雙螺母防松〕將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。4.8安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。a.如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。b.將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。c.用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。4.9安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。a.如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）。b.用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。c.平衡臂拉桿示意見如下圖所示，按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開銷。d.緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。4.10吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后a.如上圖所示，吊起司機(jī)室。b.把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）。4.11吊裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。a.在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。注意無論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。注：1.起重臂安裝時(shí)的參考重心位置合長(zhǎng)矩拉桿牽引機(jī)構(gòu)找受車。且我重小車位置在最根部時(shí)：50米臂長(zhǎng)：L＝18米，C＝4500kg2.吊裝繩8米3.組裝好的起魚館用支架文承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方僅僅文承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，允許分別支承在兩邊主弦桿下。b.將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。c.安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷簡(jiǎn)繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝胃，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。d.將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。e.檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。f.按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重審的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用。g.接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷軸餃接，，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。h.使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。4.12配裝平衡重本次QTZ63塔吊安裝起重臂長(zhǎng)度為50m,平衡重的重量共6塊其中4塊2.5噸,2塊1.6噸,平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。4.13起升機(jī)構(gòu)構(gòu)繞繩系統(tǒng)穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行行起升鋼絲繩繩的穿繞。如如下圖所示，起起升鋼絲繩出出起升機(jī)構(gòu)卷卷筒放出，經(jīng)經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩繩滑輪，繞過過搭頂導(dǎo)向滑滑輪向下進(jìn)入入?；剞D(zhuǎn)塔身身上起重量段段制器滑輪，向向前再繞到載載重小車和吊吊鉤滑輪組,最后將繩頭頭通過繩夾，用用銷軸固定在在起重臂頭部部的防扭裝置置上。4.14接電源及及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步步驟安裝完畢畢后，在無風(fēng)風(fēng)狀態(tài)下，檢檢查塔身軸線線的垂直度，允允差為4／1000：再按電路路圖的要求接接通所有電路路的電源，試試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正正確（詳見有有關(guān)章節(jié)），同同時(shí)檢查各處處鋼絲繩是否否處于正常工工作狀態(tài)，是是否與結(jié)構(gòu)件件有摩擦，所所有不正常情情況均應(yīng)予以以排除。4.15頂升加節(jié)節(jié)頂升前的準(zhǔn)備l）按液壓泵站要求求給其油箱加加油。確認(rèn)電電動(dòng)機(jī)接線正正確，風(fēng)扇旋向右右旋，手動(dòng)閥閥操縱桿操縱縱自如，無卡卡滯。2）清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)內(nèi)涂上黃油，將將待頂升加高高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)排成一排，放放在頂升位置置時(shí)起重臂的的正下方，這這樣能使塔機(jī)機(jī)在整個(gè)頂升升加節(jié)過程中中不用回轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)構(gòu)，能使頂頂升加節(jié)過程程所用時(shí)間最最短。3）放松電纜長(zhǎng)率略略大于總的頂頂升高皮，并并緊固好電纜纜。4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至至爬升架前方方，平衡臂處處于爬升架的的后方（頂升升油缸正好位位于平衡臂正正下方）。5）在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)準(zhǔn)備好引進(jìn)滾滾輪，爬升架架平臺(tái)上準(zhǔn)備備好塔身高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓。4.15.2頂升升前塔機(jī)的配配平1）塔機(jī)配平前，必必須先吊一節(jié)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在在引進(jìn)梁上，再再將載重小車車運(yùn)行到配平平參考位置，并并吊起一節(jié)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它它重物（頂升升時(shí)必須根據(jù)據(jù)實(shí)際情況的的需要進(jìn)行調(diào)調(diào)整）。然后后拆除下四個(gè)個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)的連接螺螺栓：2）將液壓頂升系統(tǒng)統(tǒng)操縱桿推至至“頂升方向”，使爬升架頂頂升至下支座座支腳剛剛脫脫離塔身的主主弦桿的位置置：3）檢驗(yàn)下支座與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的的支腳與塔身身主弦桿是布布袖一條垂直直線上，并觀觀察爬升架上上8個(gè)導(dǎo)輪與塔塔身主弦桿間間隙是否基本本相同，以檢檢查塔機(jī)是否否平衡，若不不平衡，則調(diào)調(diào)整載重小車車的配平位置置，直至平衡衡，使得塔機(jī)機(jī)上部重心落落在頂升油缸缸梁的位置上上。4）記錄載重小車的的配平位置（可可用布條系在在該處的斜腹腹桿上作為標(biāo)標(biāo)志，但要注注意，這個(gè)標(biāo)標(biāo)志的位置隨隨起重臂長(zhǎng)度度不同而改變變，事后應(yīng)將該該標(biāo)志取掉）。5）操縱液壓系統(tǒng)使使套架下降，連連接好下支座座和塔身標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)間的連接接螺栓。頂升作業(yè)（見下圖圖）l）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)村）吊至爬爬升架引進(jìn)橫橫梁的正上方方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)下端裝上四四只引進(jìn)滾輪輪，緩慢落下下吊鉤,使裝住你準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)進(jìn)滾輪比較合合適地落在引引進(jìn)橫梁上，然然后摘下吊鉤鉤。2）將載重小車開至至頂升平衡位位置。3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)動(dòng)器，將塔機(jī)機(jī)上部機(jī)構(gòu)處處于回轉(zhuǎn)制動(dòng)動(dòng)狀態(tài)，不允允許行有回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送動(dòng)。4）卸下塔身頂部與與下支座連接接的8個(gè)高強(qiáng)度螺螺栓。5）將頂升橫梁放在在距離最近的的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步步的圓弧槽內(nèi)內(nèi)（要設(shè)專人人特別注意觀觀察頂升橫梁梁兩端銷軸是是否放在爬爪爪田弧棺內(nèi)）。確確認(rèn)無誤后，開開動(dòng)液壓系統(tǒng)統(tǒng)，使活塞桿桿伸出，將爬爬升架及其以以上部分頂起起10~50mmm時(shí)停止，檢檢查頂升橫梁梁、爬升架等等傳力部件是是否有異響、變變形油缸活塞塞桿是否有自自動(dòng)回縮等異異?，F(xiàn)象，確確認(rèn)正常后，繼繼續(xù)頂升：頂頂起略超過半半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高高度并使爬升升架上的活動(dòng)動(dòng)爬爪滑過一一對(duì)踏步并自自動(dòng)復(fù)位后，停停止頂升，并并回縮油缸，使使爬升架的活活動(dòng)爬爪擱在在頂升橫梁所所頂踏步的上上一對(duì)踏步上上。確認(rèn)兩個(gè)個(gè)活動(dòng)爬爪都都準(zhǔn)確地壓在在踏步頂端并并承受住爬升升架及其以上上部分的重量量后，將油缸缸活塞全部縮縮回，提起頂頂升橫梁，重重新使頂升橫橫梁頂在爬爪爪所擱的踏步步的圓弧槽內(nèi)內(nèi)，再次伸出出油缸，將塔塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)構(gòu)再頂起略超超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)高度，此此時(shí)塔身上方方恰好行能裝裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)的空間，將將爬升架引進(jìn)進(jìn)橫梁上的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔塔身正上方，稍稍微縮回油缸缸，將新引進(jìn)進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落落在塔身頂部部，對(duì)卸下引引進(jìn)滾輪，用用12件（或8件）M36的高強(qiáng)度螺螺栓（每根螺螺栓必須有兩兩個(gè)螺母和兩兩個(gè)墊圈）將將上，下標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠靠（螺栓預(yù)緊緊力矩為2400NN·m）。再次縮回油缸，將將下支座落在在新的塔身頂頂部上，并對(duì)對(duì)正，用8件M36高強(qiáng)度螺將將下支座與塔塔身連接牢靠靠，至此完成成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)的加節(jié)工作作，若連續(xù)加加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)，則可按以以上步驟重復(fù)復(fù)幾次即可。為為使下支座順順利地落在塔塔身頂部，并并對(duì)準(zhǔn)連接螺螺栓孔，在縮縮回油缸之前前，可在下支支座四角的螺螺栓孔內(nèi)從上上往下插入四四根（每角一一根）導(dǎo)向桿桿，然后再縮縮回油缸，將將下支座落下下。頂升過程的注意事事項(xiàng)：a.塔機(jī)最高處處風(fēng)速大于113m/s時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行頂升作業(yè)業(yè)。b.頂升過程中中必須保證起起重臂與引入入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向向一致，并利利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)制動(dòng)器將起起重臂制動(dòng)住住，載重小車車必須停在頂頂升配平位置置。c.若要連續(xù)加加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)，則每加加先一節(jié)后；；塔機(jī)起料下下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)前，塔身各各主弦桿和下下支座必須有有8個(gè)M36的螺栓連按按有在這種情情況下，允許許這8根高強(qiáng)度強(qiáng)強(qiáng)栓每根只用用一個(gè)強(qiáng)母。d.所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)上的踏步，必必須與已有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。e.在下支座與與塔身沒有用用M36螺栓連接好好之前，嚴(yán)禁禁回轉(zhuǎn)、變幅幅和吊裝作業(yè)業(yè)。f.在頂升過程程中，若液壓壓頂升系統(tǒng)出出現(xiàn)異常，應(yīng)應(yīng)立即停止頂頂升，收回油油缸，將下支支座落在塔身身頂部，并用用8件M36商強(qiáng)度螺栓栓將下文脫與與塔身連接牢牢靠后，再排排除液壓系統(tǒng)統(tǒng)的故障。g.塔機(jī)加節(jié)達(dá)達(dá)到所需工作作高度（但不不超過獨(dú)立高高度）后，應(yīng)應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂臂至不同的角角度，檢查塔塔身各接頭處處、基礎(chǔ)支腿腿處螺栓的擰擰緊問題（哪哪一根拄弦村村位于平衡下下方，就把這這根弦桿從下下到上的所有有螺母擰緊，上上述連接處均均為雙螺母防防松）。5試吊塔機(jī)投入使用前的的工作，是為為了保證塔機(jī)機(jī)能正確操縱縱，并在安全全條件下運(yùn)行行。這些工作作主要是：對(duì)對(duì)塔機(jī)部件的的檢查及調(diào)試試各安全裝置置。5.1部件檢查為了檢查架設(shè)工作作的正確性和和保證安全運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)塔塔機(jī)各部件進(jìn)進(jìn)行一系列試試運(yùn)轉(zhuǎn)和全面面地檢查工作作。a.各部件之間間的緊固聯(lián)接接狀況檢查；；b.檢查支承平平臺(tái)及欄桿的的安裝情況；；c.檢查鋼絲繩繩穿繞是否正正確，及是否否有與其相干干涉或本或相相磨擦地方；；d.檢查電纜通通行狀況；e.檢查平衡臂臂配重的固定定狀況；f.檢查平臺(tái)上上有無雜物，防防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜墜傷人；g.檢查各潤(rùn)滑滑面和潤(rùn)滑點(diǎn)點(diǎn)。5.2安全裝置調(diào)調(diào)試塔機(jī)安全裝置主要要包括：行程程限位器和載載荷限制器。行行程限位器有有：起升高度度限位器、回回轉(zhuǎn)限位器、幅幅度限位器。載載荷限制器有有：起重力矩矩限制器、起起重量限制器器。此外還包包括風(fēng)速儀。調(diào)調(diào)試方法見第第二篇第三章章。整機(jī)安全全保護(hù)裝置的的安裝位置如如下圖所示。5.3立塔后檢查查項(xiàng)目（見下下表）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查地腳螺栓的緊緊固情況檢查輸電線距塔機(jī)機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部部分的安全距距離檢查電纜通過情況況，以防損壞壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺螺栓的緊固情情況爬升架檢查與下支座的連連接情況檢查滾輪、活動(dòng)爬爬爪是否靈活活可靠，連接接是否牢固檢查走道，欄桿的的緊固情況上、下支座司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連連接的螺栓緊緊固情況檢查電纜的通行情情況檢查平臺(tái)，欄桿的的緊固情況檢查司機(jī)室的連接接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放放潤(rùn)滑油、油油棉紗及其它它易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡衡臂拉桿的安安裝情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)護(hù)欄的安裝情情況檢查起升鋼絲繩穿穿繞是否正確確起重臂檢查各處連接銷軸軸、墊圈、開開口銷安裝的的正確性檢查載重小車安裝裝運(yùn)行情況，載載入吊籃的緊緊固情況檢查起升、變幅鋼鋼絲繩的纏繞繞及緊固情況況平衡臂檢查平衡臂的固定定情況檢查平衡臂欄桿及及走道的安裝裝情況，保證證走道無雜物物吊具檢查換倍率裝置，吊吊鉤的防銹脫脫繩裝置是否否安全可靠檢查吊鉤組有無影影響使用的缺缺陷檢查起升、變幅鋼鋼絲繩的規(guī)格格、型號(hào)是否否符合要求檢查綱絲繩的磨損損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝裝、運(yùn)行情部部檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)動(dòng)器間隙調(diào)整整是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)運(yùn)行到最小或或最大幅度處處時(shí)牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼鋼絲繩是否有有3圈以上安全全圈檢查各鋼絲繩頭的的壓緊有無松松動(dòng)安全裝置檢查各安全保護(hù)裝裝置是否按本本說明書的要要求調(diào)整合格格檢查塔機(jī)上所有扶扶梯、欄桿、休休息平臺(tái)的安安裝緊固情況況潤(rùn)滑根據(jù)使用說明書檢檢查潤(rùn)滑情況況5.4塔機(jī)組裝好好后應(yīng)進(jìn)行的的實(shí)驗(yàn)1）空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行行數(shù)次運(yùn)行，然然后再做三次次綜合動(dòng)作運(yùn)運(yùn)行，運(yùn)行過過租中各機(jī)構(gòu)構(gòu)不得發(fā)生任任何異?，F(xiàn)象象，各機(jī)構(gòu)制制動(dòng)器、操作作系統(tǒng)、控制制系統(tǒng)、聯(lián)鎖鎖裝置及各限限位器應(yīng)動(dòng)作作準(zhǔn)確、可靠靠，否則應(yīng)及及時(shí)排除故障障。2）負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷運(yùn)行前，必須須在小幅度內(nèi)內(nèi)吊1.1倍額定起重重量，調(diào)整好好起升制動(dòng)器器。在最大幅度處分別別吊對(duì)應(yīng)額定定起重量的25％，50％，75％，100％按l）條要求進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)運(yùn)行過程中不不得發(fā)生任何何異?，F(xiàn)象？？各機(jī)構(gòu)制動(dòng)動(dòng)器、操作系系統(tǒng)、控制系系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝裝置及各限位位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠。3）超載25％靜態(tài)態(tài)實(shí)驗(yàn)空載試驗(yàn)、負(fù)荷試試驗(yàn)合格后，進(jìn)進(jìn)行靜態(tài)超載載實(shí)驗(yàn)。在最大幅度50mm和最小幅度度2.4m處以以最低安全速速皮將對(duì)應(yīng)的的吊重吊離地地面100~2000mm處，并并在吊鉤上逐逐次增加重量量至1.25倍，停留且10min，卸載后檢檢查金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)及焊縫是否否出現(xiàn)可見裂裂紋，永久變變形、連接松松動(dòng)。注意：靜態(tài)超載實(shí)實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)進(jìn)行變幅及回回轉(zhuǎn)。4）超載10%動(dòng)態(tài)態(tài)實(shí)驗(yàn)在最大幅度處，吊吊重1.32t，機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)應(yīng)的全程范圍圍內(nèi)進(jìn)行3次動(dòng)作，各各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作作靈活，制動(dòng)動(dòng)器動(dòng)作可靠靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)結(jié)構(gòu)各部件無無異?，F(xiàn)象，連連接無松動(dòng)和和破壞。超載試驗(yàn)結(jié)束后，恢恢復(fù)力矩限制制器，重新超超吊額定載荷荷調(diào)試好力矩矩限制器。6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)要求6.1安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)所有變形形件、損耗件件進(jìn)行校正和和修補(bǔ)。6.2所有傳動(dòng)動(dòng)件須進(jìn)行有有效的保養(yǎng)，各各減速箱內(nèi)的的殘油應(yīng)沖洗洗干凈，檢查查齒輪嚙合，軸軸套磨損，螺螺栓連接全部部合格后，補(bǔ)補(bǔ)充和重新填填加新的潤(rùn)滑滑油（脂）。各各減速傳動(dòng)部部分不應(yīng)有漏漏油現(xiàn)象。6.3防腐作業(yè)業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行一底一面，徹徹底防銹，無無明顯色差，厚厚簿均勻，安安裝后的補(bǔ)漆漆要求與原油油漆無明顯色色差。6.4所有的螺螺栓、墊圈、銷銷軸不允許有有損壞或達(dá)不不到材質(zhì)要求求。6.5安裝的金金屬構(gòu)件無損損壞或有害塑塑性變形。6.6載荷試驗(yàn)后后，各電動(dòng)機(jī)機(jī)、接觸器等等電氣設(shè)備應(yīng)應(yīng)完好無損壞壞。6.7重要步驟驟須經(jīng)過各職職能部門的檢檢查和驗(yàn)收，且且有詳細(xì)的施施工技術(shù)記錄錄和驗(yàn)收記錄錄。7技術(shù)記錄要求7.1安裝前由由技術(shù)員牽頭頭檢查機(jī)械、工工器具等，填填好相關(guān)表格格，辦理好所所有的相關(guān)手手續(xù)，并移交交資料員保存存。7.2按附表目目錄填寫施工工記錄，測(cè)量量記錄，試吊吊記錄等。7.3施工記錄錄必須在一道道工序完成之之后，下道工工序開始前進(jìn)進(jìn)行，并及時(shí)時(shí)移交資料員員保存。8職業(yè)安全健康、環(huán)環(huán)境管理措施施和文明施工工8.1所有參加加作業(yè)人員必必須嚴(yán)格遵守守各項(xiàng)安全條條例和規(guī)章制制度，正確穿穿著工作服，佩佩戴安全帽、高高空作業(yè)必須須佩戴和使用用安全帶，穿穿防滑軟底鞋鞋，嚴(yán)禁酒后后作業(yè)。8.2作業(yè)前，對(duì)對(duì)所有工器具具，起重機(jī)械械進(jìn)行檢查，確確認(rèn)合格后方方允許使用。8.3安裝人員員必須取得合合格的上崗資資格證、持證證上崗。8.4每天作業(yè)業(yè)前前由技術(shù)術(shù)員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)分分工，明確每每個(gè)人的崗位位職責(zé)，安全全員進(jìn)行安全全交底。8.5起重指揮揮由有豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的起重工工擔(dān)任，信號(hào)號(hào)明確無誤，操操作人員要集集中思想、精精心操作、服