燒結(jié)磚產(chǎn)品質(zhì)量控制要點

燒結(jié)磚產(chǎn)品質(zhì)量控制要點磚廠要建立質(zhì)量管理組織，其職責主要有：（一）結(jié)合磚廠實際情況制訂各項質(zhì)量管理制度，主要有:質(zhì)量管理實施細則；生產(chǎn)流程控制圖表；原材料、半成品的技術(shù)指標要求；質(zhì)量管理崗位責任制；儀器設(shè)備管理、維修制度、設(shè)備維修質(zhì)量驗收標準；業(yè)務(wù)培訓(xùn)、考核制度；技術(shù)檔案、資料、報表管理及上報制度；產(chǎn)品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質(zhì)量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質(zhì)量責任制及考核辦法，評價各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。（二）對原材料、半成品、成品進行檢驗，及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)。（三）根據(jù)產(chǎn)品標準的要求，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，制訂原材料、半成品的技術(shù)條件和質(zhì)量管理實施細則，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和管理；應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預(yù)見性和防范能力，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點為:一、質(zhì)料管理當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當必須使用新矸時，應(yīng)嚴格控制新矸參用比例。由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在4~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，第一次為開機一小時內(nèi)進行，并將化驗結(jié)果及時反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。原料場應(yīng)設(shè)置儲料棚或避雨設(shè)施。二、破碎工序質(zhì)量控制1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時清理。2、泥料破碎最大顆粒：多孔磚2mm，空心磚L8mm，當添加粘土或頁巖時，其最大粒徑可適當調(diào)整，但不得〉2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應(yīng)＞50%；0.05mm?1.2mm的填充顆粒，20%?35%；1.2mm?2.0mm的粗顆粒，應(yīng)＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應(yīng)固定期限檢測或當原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時進行檢測。3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時，相應(yīng)調(diào)整范圍。4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。三、成型工序質(zhì)量控制要點1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個操作人員密切配合，聽從機工指揮，及時調(diào)整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。3、以煤矸石為質(zhì)料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于質(zhì)料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產(chǎn)時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.08——0.093Mpa，擠出壓力3.0-一4.0Mpa；生產(chǎn)前，丈量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機尺寸通知單，機工據(jù)此調(diào)整機；當質(zhì)料、質(zhì)料配合比、破碎粒徑?jīng)]產(chǎn)生變化時，可定時丈量，一旦調(diào)整，必須及時檢測。4、回坯工除回坯頭外，要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強度。5、碼坯（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后比較和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當質(zhì)料熱值產(chǎn)生較大變化時，及時調(diào)整碼坯量。檢測方法為：當質(zhì)料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒一般時，觀察出窯產(chǎn)品是不是有邊生里焦、產(chǎn)品粘連征象。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采納產(chǎn)品標記的舉措，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到責任人。四、干燥質(zhì)量控制要點：1、隧道干燥窯采用高溫大風(fēng)量微正壓操作。高溫為105~130；大風(fēng)量為（1）為磚坯干燥提供充足的熱量；（2）能把大量潮氣及時帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。2、干燥窯“壓點要控制在隧道窯前端，即隧道窯進車端為負壓，占窯長40%，正壓為出車端，占窯長60%。3、干燥窯排潮溫度不低于50度。4、隧道窯窯門操作：進車窯門要及時落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進入；出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置，以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。6、經(jīng)由進程干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度，并采納相應(yīng)措施及時調(diào)整。五、焙燒工序質(zhì)量控制要點1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，最高燒結(jié)溫度控制在10度左右。2、煤矸石燒結(jié)磚為內(nèi)燃燒成，“壓點一般控制在最高燒結(jié)溫度后一個車位，經(jīng)由進程投煤孔或觀火孔可找到“壓點的位置，操作時要確?！皦狐c的穩(wěn)定。3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現(xiàn)。4、確保連續(xù)按時進車，保證三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。5、當窯爐壓力調(diào)整后，根據(jù)三帶”情況及時調(diào)整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風(fēng)量;檢測煙氣溫度。6、時刻觀察窯內(nèi)溫度，了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值，提前做好預(yù)防措施；當窯內(nèi)溫度出現(xiàn)異常趨勢時，及時應(yīng)對，減少損失；當恢復(fù)正常后，及時恢復(fù)正常操作。7、產(chǎn)品出窯后，質(zhì)檢人員對產(chǎn)品進行常規(guī)檢驗，卸磚時要按產(chǎn)品等級進行分類，嚴禁混裝；當產(chǎn)品合格率較低時，分析