某公司立式油罐施工組織設(shè)計(jì)

××××××××公司立式油罐制作安裝工程油罐施工組織設(shè)計(jì)單位工程名稱：庫區(qū)系統(tǒng)安裝工程分部工程名稱：庫區(qū)油罐制作安裝工程編制單位：×××××××公司編制日期：2005年8月10日編制人：審核人：目錄工程概況工程名稱工程地點(diǎn)工程簡介工程施工中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范施工機(jī)具和人員配備施工機(jī)具人員配備施工平面圖及場(chǎng)地簡介施工工序施工進(jìn)度計(jì)劃表施工方案施工準(zhǔn)備階段部件放樣與下料構(gòu)件預(yù)制罐底板安裝罐頂板及欄桿安裝罐壁板、盤梯安裝及探傷罐附件安裝罐內(nèi)加熱盤管安裝其他焊接工藝要求焊接缺陷修補(bǔ)措施罐體檢查罐體水壓試驗(yàn)罐體表面防腐油罐交接驗(yàn)收工程掃尾及拆除設(shè)施八、油罐吊裝方案九、質(zhì)量技術(shù)保證措施十、安全技術(shù)保證措施一、工程概況1．工程名稱：×××××公司庫區(qū)油罐制作安裝工程2．工程地點(diǎn)：×××××3．工程簡介：本工程為安裝立式拱頂對(duì)接圓形焊接油罐共七臺(tái)、合計(jì)7500m3。其中2000m3油罐兩臺(tái)、直徑14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三臺(tái)、直徑12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐兩臺(tái)、直徑6500㎜、罐高8538㎜。附件包括浮球液位計(jì)、呼吸閥、量油帽和加熱盤管。同型號(hào)的油罐共用一個(gè)盤梯，用天橋連接；罐頂全部安裝圓形平臺(tái)。罐基礎(chǔ)為承臺(tái)樁基礎(chǔ)，上澆筑100㎜厚瀝青砂層。油罐鋼材采用Q235A鋼板，手工電弧焊接。二、工程施工中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ128-90）《鋼質(zhì)容器防腐及保溫》（SY/T4059-93）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323-87）工程合同有關(guān)文件和甲方要求。三、施工機(jī)具和人員配備主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)8真空泵、箱套1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)臺(tái)2電焊條烘干箱臺(tái)2汽車起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只16吊桿只14氣割設(shè)備套2X射線照相儀套1檢驗(yàn)工具批1五金工具批1卡具套1胎具套1滑輪只2尼龍繩米40吊籃只2安全設(shè)備批1人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)管理2施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員安全與質(zhì)量檢查4電焊工焊接、氣割5安裝工油罐制作安裝6電工電氣7鉗工附屬設(shè)備安裝8后勤人員生活四、施工平面圖及場(chǎng)地簡介本工程位于××××外，為熱帶季風(fēng)氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條件較好。工地地基承載力較差，采用樁基礎(chǔ)。地下水豐富，雨量充足，無冰雪。工地建筑面積共16000㎡，道路為簡易路面，路況較差，周圍無重要建筑物。（施工平面圖略）五、施工工序1．施工工準(zhǔn)備階段（1）施工圖審查（2）施工機(jī)具布置（3）原材料和配件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收（4）罐基礎(chǔ)檢查2．構(gòu)件放樣及下料（1）構(gòu)件放樣（2）構(gòu)件下料3．油罐構(gòu)件制作（1）底板預(yù)制（2）壁板預(yù)制（3）頂板預(yù)制（4）盤梯構(gòu)件預(yù)制（5）扶手、欄桿構(gòu)件預(yù)制（6）平臺(tái)構(gòu)件預(yù)制（6）其他構(gòu)件預(yù)制4．油罐底板安裝（1）底板組裝、防腐（2）底板焊接5．油罐頂板及欄桿安裝（1）罐頂組裝（2）罐頂焊接（3）欄桿安裝（4）第一遍防銹漆涂刷6．油罐壁板、盤梯安裝及探傷（1）壁板組裝（2）壁板焊接（3）壁板探傷（4）盤梯安裝（5）第一遍防銹漆涂刷7．油罐附件安裝（1）接管法蘭安裝（2）浮球液位計(jì)安裝8．油罐加熱盤管安裝9．油罐檢查、水壓試驗(yàn)10．第二遍防銹漆、面漆涂刷11．油罐交接驗(yàn)收六、安裝工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)片面布置現(xiàn)場(chǎng)片面布置基礎(chǔ)檢查罐底板鋪設(shè)、、焊接機(jī)具就位基礎(chǔ)檢查罐底板鋪設(shè)、、焊接機(jī)具就位材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)油罐構(gòu)件制作油罐構(gòu)件制作吊具安裝就位欄桿安裝焊接罐頂板及包邊角鋼組裝焊接吊具安裝就位欄桿安裝焊接罐頂板及包邊角鋼組裝焊接底層壁板與底板焊接依次倒吊裝各層罐壁、焊接、探傷第一層罐壁吊裝、焊接、探傷底層壁板與底板焊接依次倒吊裝各層罐壁、焊接、探傷第一層罐壁吊裝、焊接、探傷工程驗(yàn)收油罐附件安裝、防銹漆面漆涂刷油罐充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)工程驗(yàn)收油罐附件安裝、防銹漆面漆涂刷油罐充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)七、施工方案（1）施工準(zhǔn)備階段1、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收本油罐工程開工前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙文件和規(guī)范，對(duì)油罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。場(chǎng)地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達(dá)到要求；預(yù)埋和孔洞是否和設(shè)計(jì)要求一致；驗(yàn)收交接材料是否齊全。并按規(guī)范規(guī)定寫好基礎(chǔ)檢查記錄表，做好詳細(xì)記錄，合格后方可進(jìn)行安裝。2、施工機(jī)具檢查施工前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料檢查用于油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進(jìn)行外觀檢查。其表面應(yīng)光滑平整，無大面積銹蝕和嚴(yán)重的損傷劃痕，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）構(gòu)件放樣及下料1、構(gòu)件放樣油罐施工前應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)油罐各部分的尺寸應(yīng)了解無誤差，如有疑問，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位溝通。油罐部件預(yù)制加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據(jù)排板圖制作出檢驗(yàn)用的樣板。預(yù)制、組裝過程檢驗(yàn)用的樣板：弧形樣板的弦長應(yīng)大于或等于1.5米以上；直線樣板的弦長應(yīng)大于或等于1米以上；測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1米。2、構(gòu)件下料鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機(jī)切割加工，型材則采用砂輪切割機(jī)加工。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動(dòng)砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。（3）構(gòu)件預(yù)制1、底板預(yù)制為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大0.15～0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。所有底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎(chǔ)的面應(yīng)先除銹，然后用瀝青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板預(yù)制各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對(duì)接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板連接焊縫之間不得小于200mm。壁板采用卷板機(jī)卷弧，卷制后應(yīng)用樣板檢查，并加工好坡口。壁板預(yù)制時(shí)為合理利用場(chǎng)地和方便施工，應(yīng)在安裝好一圈壁板后，再預(yù)制下一圈壁板。3、頂板的預(yù)制頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對(duì)接，進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查。加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時(shí)，起搭接長度不得小于加強(qiáng)筋寬度的兩倍。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形板檢查。4、其他構(gòu)件的預(yù)制油罐的欄桿、盤梯、扶手均應(yīng)按設(shè)計(jì)的圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包邊用角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧型樣板檢查。5、預(yù)制后的檢驗(yàn)構(gòu)件預(yù)制完畢后，必須提供出預(yù)制清單，包括名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并用油漆做出清晰標(biāo)志。制作完后應(yīng)寫好構(gòu)件預(yù)制檢查記錄、設(shè)計(jì)修改文件等驗(yàn)收資料。（4）罐底板安裝罐底焊接工藝要求油罐安裝前，應(yīng)將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清理干凈。在油罐的安裝過程中應(yīng)采取措施，保證電力正常供給和防止大風(fēng)等自然條件造成的油罐失穩(wěn)損壞。底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上先定好十字中心線，按照排板圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)，找正采用卡具或定位點(diǎn)焊固定。罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)全部焊透，表面應(yīng)平整，墊板與對(duì)接的兩塊底板應(yīng)緊貼。罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，鋼板厚小于或等于6mm時(shí)，間隙為5±1mm；厚度大于6mm時(shí)，間隙為7±1mm。中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為±5mm；中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用下列順序進(jìn)行：中幅板的焊接要求求是先點(diǎn)焊短短焊縫，再焊焊接；后隔段段點(diǎn)焊長焊縫縫，再焊接，焊焊工應(yīng)均勻分分布同時(shí)由中中心向外段退退焊法施焊。邊緣板焊接，首先先施焊靠外緣緣300mm部位的焊縫縫。在罐底與與罐壁連接的的角焊縫焊完完后且邊緣板板與中幅板之之間的收縮縫縫施焊前，應(yīng)應(yīng)完成剩余的的邊緣板對(duì)接接焊縫的焊接接；弓形邊緣緣板與中幅板板之間收縮縫縫留待焊接好好罐壁后再施施焊；收縮縫縫的第一層焊焊接，應(yīng)采用用分段退焊或或跳焊法施焊焊。罐底與罐壁連接的的角焊縫焊接接，應(yīng)在底圈圈壁板縱焊縫縫焊完后施焊焊，并由數(shù)對(duì)對(duì)工人從罐內(nèi)內(nèi)、罐外沿同同一方向進(jìn)行行分段焊接。初初層的焊道，應(yīng)應(yīng)采用分段退退焊或跳焊法法。罐底安裝檢查合格格后，應(yīng)及時(shí)時(shí)做好罐底排排板圖等驗(yàn)收收資料。（5）罐頂板及欄桿安安裝罐頂板焊接工藝要要求罐底板安裝完畢后后，可進(jìn)行罐罐頂板安裝焊焊接。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和每每層壁板厚度度，在油罐底底板上放線標(biāo)標(biāo)志出每塊壁壁板位置，如如果是對(duì)接罐罐壁則只需標(biāo)標(biāo)出最底圈罐罐壁的厚度，并并在基準(zhǔn)線上上適當(dāng)處點(diǎn)焊焊限位支架。在油罐底板上放好好線后，先安安裝包邊角鋼鋼，并檢查包包邊角鋼的半半徑偏差同時(shí)在底板上放線線劃出拱頂胎胎具的臨時(shí)支支柱位置，并并安裝好臨時(shí)時(shí)支柱，然后后再安裝每塊塊頂板角鋼胎胎模，或拱頂頂加強(qiáng)筋扁鋼鋼。根據(jù)罐體體質(zhì)量的大小小合理定出吊吊桿的位置和和數(shù)量，臨時(shí)時(shí)固定好吊桿桿，為吊裝罐罐壁做好準(zhǔn)備備。根據(jù)頂板的排板圖圖，在包邊角角鋼和頂胎水水平圈上劃出出每塊頂板的的等分線，并并進(jìn)行對(duì)稱組組裝頂板，同同時(shí)預(yù)留出吊吊桿位置的孔孔洞。罐頂支持柱的鉛垂垂允許偏差，不不應(yīng)大于柱高高的0.1%,且不大于10mm..頂板應(yīng)按畫好的等等分線對(duì)稱安安裝.頂板搭接寬寬度允許偏差差為±5mm..焊接順序頂板焊接的順序是是：先焊內(nèi)側(cè)縫，后焊焊外側(cè)焊縫；；徑向的長焊焊縫宜采用隔隔縫對(duì)稱施焊焊法，并由中中心向外分段段施焊。頂板與包邊角鋼焊焊接時(shí)，焊工工應(yīng)對(duì)稱均勻勻分布，并沿沿同一方向分分段退焊；中心頂板焊接應(yīng)在在頂板焊接完完后進(jìn)行，其其位置應(yīng)符合合要求。罐頂組裝成型后，用用樣板檢查不不應(yīng)有明顯的的凹凸變形，并并在包邊角鋼鋼上劃好線，以以備壁板的吊吊裝。欄桿安裝在安裝焊接完罐頂頂后，應(yīng)按照照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行欄桿和盤梯梯平臺(tái)的安裝裝，應(yīng)符合水水平度和垂直直度的要求。檢檢查合格后可可進(jìn)行頂板表表面除銹，采采用手工電動(dòng)動(dòng)工具除銹，并并涂刷第一遍遍防銹漆。（6）罐壁板、盤梯安安裝及探傷罐壁板焊接工藝要要求壁板安裝前,應(yīng)對(duì)對(duì)預(yù)制的壁板板進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可可安裝.需重新校正正時(shí),應(yīng)防止出現(xiàn)現(xiàn)錘痕。先把第一圈罐壁的的鋼板運(yùn)到預(yù)預(yù)定的位置，放放置在罐頂?shù)牡乃闹埽脫鯎醢蹇ㄔ诠薜椎咨?，并在壁壁板縱縫上點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。等等所有壁板拼拼裝好后，檢檢查壁板的鉛鉛垂度和同軸軸度，符合要要求后應(yīng)進(jìn)行行縱縫焊接。在在下一圈壁板板的搭接處，縱縱縫可留30mm左右不焊接接。并留一處處縱縫不焊，以以便吊裝罐頂頂板。所有縱焊縫焊接完完畢后，可用用葫蘆收緊整整圈壁板，以以防變形，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后可開始吊裝裝。吊裝時(shí)在在施工員的指指揮下，各吊吊點(diǎn)必須同步步進(jìn)行，不能能出現(xiàn)偏斜，以以免發(fā)生危險(xiǎn)險(xiǎn)。到了預(yù)定定的位置后，應(yīng)應(yīng)同時(shí)停止吊吊裝，檢查是是否符合要求求，如有偏差差，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。罐頂與上圈壁板連連成一體后，可可拆除用于臨臨時(shí)頂胎的角角鋼支撐，并并檢查各部位位尺寸是否符符合要求，如如有問題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。采用對(duì)接接頭的罐罐壁安裝應(yīng)符符號(hào)下列規(guī)定定：底圈壁板相鄰鄰兩壁板上口口水平的允許許偏差，不應(yīng)應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓圓周上任意兩兩點(diǎn)水平的允允許偏差，不不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛鉛垂偏差，不不應(yīng)大于3mm；安裝焊接接后，在底圈圈罐壁1m高處，內(nèi)表表面任意兩點(diǎn)點(diǎn)半徑的允許許偏差為±19mm。其他各圈壁板的鉛鉛垂允許偏差差不應(yīng)大于該該圈壁板高度度的0.3%。壁板對(duì)接接頭的安安裝間隙，當(dāng)當(dāng)圖紙無要求求時(shí)，可按規(guī)規(guī)范進(jìn)行。壁板安裝時(shí)，應(yīng)保保持內(nèi)表面齊齊平，錯(cuò)邊量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：縱向當(dāng)板厚小于或等于于10mm時(shí)，不應(yīng)大大于1mm；當(dāng)板厚大大于10mm時(shí)，不應(yīng)大大于板厚的1/10，且不應(yīng)大大于1mm。環(huán)向當(dāng)上圈壁板板厚度小于8mm時(shí)，任何一一點(diǎn)的錯(cuò)邊量量均不得大于于1.5mm；當(dāng)上圈壁壁板厚度大于于或等于8mm時(shí)，任何一一點(diǎn)的錯(cuò)邊量量均不得大于于板厚的2/10，且不大于3mm。安裝焊接后，罐壁壁局部凹凸變變形應(yīng)平緩，不不得有突然起起伏。罐壁焊接順序罐壁的焊接，宜按按下列順序進(jìn)進(jìn)行：環(huán)縫的焊接應(yīng)在上上下壁板的縱縱縫全部焊完完后進(jìn)行，焊焊工應(yīng)均勻分分布，并沿同同一方向施焊焊。縱焊縫采用電弧立立焊，應(yīng)自下下而上焊接。罐壁環(huán)向的搭接焊焊縫，應(yīng)先焊焊罐壁內(nèi)側(cè)焊焊縫，后焊罐罐壁外側(cè)焊縫縫。焊工應(yīng)均均勻分布，并并沿同一方向向施焊。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)壁板的焊焊縫按規(guī)范要要求進(jìn)行無損損探傷，在合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一圈壁壁板的組裝。油罐盤梯應(yīng)在罐壁壁組裝焊接完完畢后同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，檢查合合格后可進(jìn)行行表面除銹及及第一遍防銹銹漆涂刷，但但焊縫兩邊應(yīng)應(yīng)留50mm左右不刷。然后每一層壁板均均可按照上述述方法，逐層層由上到下倒倒裝各圈壁板板。在底圈壁壁板與底板焊焊接時(shí)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好底板板（邊緣板）與與底圈壁板相相接部位的平平滑支撐面，對(duì)對(duì)底圈壁板及及卡具或支架架找正和定位位點(diǎn)焊固定。為為了減少變形形，焊接罐底底與壁板的環(huán)環(huán)形角焊縫，應(yīng)應(yīng)在底圈壁板板縱縫焊完后后施焊，宜由由數(shù)對(duì)焊工對(duì)對(duì)稱分布在罐罐內(nèi)罐外（罐罐內(nèi)焊工應(yīng)為為約500mm外）沿同一一方向退焊；；兩側(cè)連續(xù)角角焊縫，其焊焊腳尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，外形焊成成平滑過渡。經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及及時(shí)做好油罐罐罐體幾何尺尺寸檢查記錄錄、隱蔽工程程檢查記錄、焊焊縫射線探傷傷報(bào)告等驗(yàn)收收資料的記錄錄。（7）罐附件安裝在整個(gè)罐體檢查合合格后可進(jìn)行行附件安裝：：1、接管法蘭安裝開孔接管的中心、接接管外伸長度度偏差應(yīng)控制制在±5mm之內(nèi)；開孔孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲曲率應(yīng)與罐體體曲率一致；；接管法蘭密密封面應(yīng)平整整，不得有焊焊瘤和劃痕，法法蘭密封面與與罐體和接管管軸線應(yīng)成垂垂直，傾斜度度不宜大于法法蘭外徑的1%，法蘭螺栓栓孔應(yīng)跨中央央安裝。補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板焊接因?qū)?duì)罐體整體影影響不大，因因此不須進(jìn)行行消除應(yīng)力熱熱處理。2、浮球液位計(jì)安裝裝油罐計(jì)量采用自制制浮球液位計(jì)計(jì)安裝。安裝裝時(shí)其浮球應(yīng)應(yīng)活動(dòng)自如，最最高和最低點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)與外面標(biāo)標(biāo)尺一致；標(biāo)標(biāo)尺刻度應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，其其整體鉛垂度度和平直度應(yīng)應(yīng)符合要求；；標(biāo)尺箭頭應(yīng)應(yīng)上下自由活活動(dòng)無障礙，用用不同顏色來來區(qū)分標(biāo)尺刻刻度。（8）罐內(nèi)加熱盤管安安裝加熱盤管應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙施工工，先焊好盤盤管支架，其其支架采用角角鋼。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)與罐體成成水平或垂直直，如有坡度度，須保證其其偏差在允許許范圍內(nèi)。支支架與罐底板板連接處應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)加強(qiáng)板，以以免損傷底板板。盤管安裝時(shí)，管內(nèi)內(nèi)應(yīng)清除泥污污和鐵渣；鋼鋼管一般采用用機(jī)械法切割割，切口表面面應(yīng)平整，不不得有裂紋，重重皮、毛刺、凹凹凸、縮口、熔熔渣、氧化鐵鐵、鐵屑等應(yīng)應(yīng)予以清除。在在管口邊緣和和焊口兩側(cè)不不小于10～15mm范圍內(nèi)，表表面的鐵銹應(yīng)應(yīng)除干凈，為為降低或消除除焊接接頭的的殘余應(yīng)力，防防止產(chǎn)生裂紋紋，改善焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)的金屬組織織與性能，應(yīng)應(yīng)根據(jù)材料的的淬硬性、焊焊件厚度、焊焊件的使用條條件和施焊時(shí)時(shí)的環(huán)境溫度度等，綜合考考慮焊前預(yù)熱熱和焊后熱處處理。兩根管子焊接后，中中心線應(yīng)在同同一條直線上上，焊口處不不得出現(xiàn)錯(cuò)口口或不同心等等缺陷；管件件組對(duì)時(shí)，壁壁厚相同的管管子內(nèi)壁應(yīng)平平齊，組對(duì)好好的管子、管管件可先定位位焊，一般在在上下左右四四處進(jìn)行定位位焊，但至少少不得少于三三處，定位焊焊的工藝措施施和焊接材料料應(yīng)與正式焊焊接一致。定定位焊時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)焊肉有有裂紋等缺陷陷，應(yīng)及時(shí)處處理。（9）其他焊接工藝要要求焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊焊接工藝和材材料的要求；；抗拉強(qiáng)度大大于430Mppa、板厚大于13mm的罐壁對(duì)接接焊縫，應(yīng)采采用低氫型焊焊條進(jìn)行焊接接。焊接材料料應(yīng)專人負(fù)責(zé)責(zé)保管。焊接施工定位焊及工卡具的的焊接，應(yīng)由由合格焊工擔(dān)擔(dān)任，焊接工工藝應(yīng)與正式式焊接相同，引引弧和熄弧都都應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)或焊道上，每每段定位焊的的長度，普通通碳素鋼不宜宜小于50mm。焊接前應(yīng)檢查安裝裝質(zhì)量，清除除坡口面及破破口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥泥砂鐵銹、水水份和油污，并并應(yīng)充分干燥燥。焊接中應(yīng)保證焊道道始端和終端端的質(zhì)量，始始端應(yīng)采用后后退起弧法，必必要時(shí)可采用用引弧板。終終端應(yīng)將弧坑坑填滿。多層層焊的層間接接頭應(yīng)錯(cuò)開。板板厚大于或等等于6mm的搭接角焊焊縫，應(yīng)至少少焊兩遍。在下列任何一種焊焊接環(huán)境，如如不采取有效效的保護(hù)措施施，不得進(jìn)行行焊接：雨天或雪天；手工焊時(shí)，風(fēng)風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境溫溫度普通碳素素鋼焊接時(shí)低低于-20℃；大氣相對(duì)濕濕度超過90%。（10）焊接缺陷修補(bǔ)措措施在制造、運(yùn)輸和施施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的各種表表面缺陷的修修補(bǔ)，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：深度超過0.5mmm的劃傷、電電弧擦傷、焊焊疤等有害缺缺陷，應(yīng)打磨磨平滑。打磨磨修補(bǔ)后的鋼鋼板厚度，應(yīng)應(yīng)大于或等于于鋼板名義厚厚度扣除負(fù)偏偏差值。缺陷深度或打磨深深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)焊，并打打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：焊縫表面缺陷超過過規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行打磨或或補(bǔ)焊。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺缺陷在焊接修修補(bǔ)前，應(yīng)探探測(cè)缺陷的埋埋置深度。確確定缺陷的清清除面。清除除的深度不宜宜大于板厚的的2/3。返修后的焊縫，應(yīng)應(yīng)按原規(guī)定的的方法進(jìn)行探探傷，并應(yīng)達(dá)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須須按照焊接工工藝進(jìn)行，其其修補(bǔ)的長度度，不應(yīng)小于于50mm。同一部位的返修次次數(shù)，不宜超超過二次，當(dāng)當(dāng)超過二次時(shí)時(shí)，須經(jīng)過施施工單位技術(shù)術(shù)總負(fù)責(zé)人的的批準(zhǔn)。（11）罐體檢查焊縫外觀檢查所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，檢檢查時(shí)將溶渣渣和飛濺清理理干凈。焊縫縫表面及熱影影響區(qū)不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣和弧弧坑等缺陷；；對(duì)接焊縫的的咬邊深度不不得大于0.5mm，咬邊和連連續(xù)長度不得得大于100mmm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊的總長長度，不得超超過該焊縫長長度的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p縫，不得有低低于母材表面面的凹陷；焊焊縫寬度，應(yīng)應(yīng)在坡口寬度度兩側(cè)增加1~2mm；對(duì)接接頭頭的錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)不大于1mm。無損探傷及嚴(yán)密性性試驗(yàn)對(duì)罐底焊縫，采用用真空箱法試試漏，內(nèi)真空空度不低于300毫米汞柱；；焊縫探傷按按規(guī)范GBJ1228-90中的第六章章進(jìn)行。罐體幾何形狀和尺尺寸檢查罐高度的偏差不應(yīng)應(yīng)大于設(shè)計(jì)高高度的0.5%；罐垂直度度的偏差不應(yīng)應(yīng)大于罐壁設(shè)設(shè)計(jì)的0.4%，且不大于于50mm；罐壁的局局部凹凸變形形應(yīng)平緩，不不得有突然起起伏；底圈和和頂圈壁板，內(nèi)內(nèi)表半徑的允允許偏差為±20mm；罐底焊接接后，其局部部變形的深度度不應(yīng)大于變變形長度的2%，且不大于50mm；罐頂?shù)木志植孔冃危瑧?yīng)應(yīng)采用棉線檢檢查；罐體組組裝過程中的的卡具定位焊焊痕，應(yīng)清除除干凈，焊疤疤打磨平整。（12）罐體水壓試驗(yàn)油罐充水試驗(yàn)前，所所有焊縫及附附件和與它連連接的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)全部完工；；所有與嚴(yán)密密性試驗(yàn)有關(guān)關(guān)的焊縫，均均不得涂刷油油漆；充水試試驗(yàn)應(yīng)使用淡淡水，并打開開透光孔，且且不得使基礎(chǔ)礎(chǔ)浸水。在充充水試驗(yàn)中應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如如發(fā)生不正常常的沉降，應(yīng)應(yīng)停止充水，待待處理后方可可繼續(xù)進(jìn)行試試驗(yàn)。罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)以充水水試驗(yàn)過程中中罐底無滲漏漏為合格；罐罐壁的強(qiáng)度及及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)與充水水到設(shè)計(jì)最高高液位并保持持48小時(shí)后，罐罐壁無滲漏，無無異常變形為為合格；罐頂頂強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)，罐罐內(nèi)水位應(yīng)在在最高設(shè)計(jì)液液位下1米進(jìn)行緩慢慢充水升壓，當(dāng)當(dāng)升到試驗(yàn)壓壓力時(shí)，應(yīng)與與罐頂無異常常變形，無滲滲漏為合格。試試驗(yàn)后應(yīng)立即即使油罐內(nèi)部部與大氣相通通，恢復(fù)到常常壓。有引起起溫度劇烈變變化的天氣，不不宜做罐頂?shù)牡膹?qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)和穩(wěn)穩(wěn)定性試驗(yàn)。罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)設(shè)計(jì)最高液位位，用放水法法進(jìn)行，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降降壓，達(dá)到實(shí)實(shí)驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐罐頂無異常變變形為合格，試試驗(yàn)后應(yīng)立即即使油罐內(nèi)部部與大氣相通通，恢復(fù)到常常壓。充水試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按要要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行沉降觀測(cè)測(cè)。全部試驗(yàn)合格后應(yīng)應(yīng)填寫油罐強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性性試驗(yàn)報(bào)告、基基礎(chǔ)沉降觀測(cè)測(cè)記錄、焊縫縫返修記錄等等驗(yàn)收資料。（13）罐體表面防腐在所有的試驗(yàn)完成成合格后，可可進(jìn)行罐體表表面防腐涂刷刷。防腐前先先用手工電動(dòng)動(dòng)工具除銹，本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂刷，方法一是：油罐檢驗(yàn)合格后在罐頂接管上綁好直徑18mm左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁吊籃或吊板、一條做為安全繩。然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層后再下來一層，以次往下，直到罐底；或坐上吊籃或吊板由罐頂至罐底涂刷，刷完在能涂的范圍內(nèi)，再上罐頂由上而下依次涂刷。涂漆前應(yīng)將表面的的油垢、水、泥泥污、氧化皮皮和銹蝕等清清除掉，焊縫縫應(yīng)清除毛刺刺、焊渣。金金屬表面粘有有較多的油污污時(shí)，可用汽汽油或濃度為為5%的燒堿溶液液清洗，待干干燥后除銹。涂漆的種類、顏色色、涂層厚度度和標(biāo)記符合合設(shè)計(jì)要求，用用多種油漆調(diào)調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)應(yīng)性能適應(yīng)、配配比合適、攪攪拌均勻，并并稀釋至適當(dāng)當(dāng)?shù)某矶龋徊坏煤衅崞てさ入s物。調(diào)調(diào)好的油漆應(yīng)應(yīng)及時(shí)使用，余余料應(yīng)密封保保存。涂料施工應(yīng)在溫度度為5～40℃的環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行，并應(yīng)有有防水，防雨雨措施，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)涂漆應(yīng)自然然干燥，若涂涂層未充分干干燥，不得進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。手工涂涂刷時(shí)，應(yīng)往往復(fù)進(jìn)行，縱縱橫交錯(cuò)，保保證涂層均勻勻。（14）油罐交接驗(yàn)收當(dāng)施工單位按合同同規(guī)定的范圍圍完成全部工工程項(xiàng)目后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與建設(shè)設(shè)單位辦理交交接手續(xù)。工工程交接驗(yàn)收收前，建設(shè)單單位應(yīng)對(duì)工程程進(jìn)行檢查，確確認(rèn)以下內(nèi)容容：施工范圍和內(nèi)容符符合合同規(guī)定定；工程質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定。工程交接驗(yàn)收前，施施工單位應(yīng)向向建設(shè)單位提提交驗(yàn)收技術(shù)術(shù)文件。工程程交接驗(yàn)收時(shí)時(shí)確實(shí)應(yīng)客觀觀條件限制未未能全部完成成的工程，在在不影響安全全試車的條件件下，經(jīng)建設(shè)設(shè)單位同意，可可辦理工程交交接驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，但遺留工工程必須限期期完成。八、油罐吊裝方案本工程所有油罐罐罐壁采用手拉拉葫蘆倒吊法法施工2000M3油罐罐罐壁吊裝方方案（1）吊裝結(jié)構(gòu)計(jì)算在罐底板和罐頂組組裝完畢后，即即可開始進(jìn)行行吊桿安裝。經(jīng)經(jīng)核算，圖紙紙中油罐罐體體除罐底板和和最底圈壁板板，罐頂和其其他罐壁的重重量為45噸。而每個(gè)個(gè)葫蘆額定吊吊裝噸數(shù)為5噸，按安全全系數(shù)70%計(jì)算，應(yīng)用用葫蘆數(shù)為：：45÷（5×75%）=11.225只，取12只葫蘆。每每個(gè)葫蘆掛一一根吊桿，共共計(jì)12根吊桿。吊桿采用四根角鋼鋼或兩根槽鋼鋼對(duì)接焊成正正方形；吊桿桿高全部為3米。吊環(huán)采采用δ8mm的鋼板氣割割而成，長寬寬大約為200×1120mmm。脹圈采用12＃槽鋼卷制制成與罐壁同同直徑和周長長的弧。吊桿荷載計(jì)算：油罐荷載共計(jì)455噸，分12根吊桿平均均每根吊桿受受力為45噸÷12根=3.775噸/根（查公式式合36.77千牛頓力）1.吊重和索具具重力G=KK(Q+q))Q——所吊裝構(gòu)件的重力力q——起重葫蘆等索具重重力K——吊重動(dòng)力荷載系數(shù)數(shù)查表得1.1×((36.777KN＋0.7166KN)==41.2335KN吊桿吊環(huán)材料結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度選用吊桿材料選用Q2235-B熱軋低碳型型鋼，查國家家標(biāo)準(zhǔn)得其屈屈服點(diǎn)為235N//m㎡。吊桿要要達(dá)到吊裝使使用強(qiáng)度要求求，鋼材需要要最少截面積積為412355N÷2355N/m㎡=175..47m㎡，等于1.75447c㎡。本工程吊桿擬選用用四根L50×550×5角鋼或兩根12.6＃槽鋼對(duì)接接焊成正方形形,查表得單根根的L50×550×5角鋼截面積積為4.8033c㎡，四根為19.2112c㎡；單根12.6＃槽鋼截面面積為15.6992c㎡，兩根為31.3884c㎡。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超超過最低標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，因此符合合使用要求。吊環(huán)擬選用Q2335-B熱軋低碳鋼鋼板，厚度為為δ8mm，查國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)得其抗拉拉強(qiáng)度為375NN/m㎡，吊環(huán)要要達(dá)到吊裝使使用強(qiáng)度要求求，鋼板需要要最少截面積積為412355N÷3755N/m㎡=110m㎡（等于1.1c㎡）。因選選用吊環(huán)長為為200mmm，除去吊環(huán)環(huán)孔洞長100mmm，實(shí)際長為100mmm。鋼板厚度度經(jīng)計(jì)算最少少要求為110m㎡÷100mm=1..1mm。因此選用用厚度為δ8mm的鋼板超過過標(biāo)準(zhǔn)，符合合使用要求。（2）吊裝方法先在罐底板上罐壁壁內(nèi)側(cè)的位置置按圓周每隔隔500mm臨時(shí)焊接50×500mm的鋼板，后后在罐底板和和頂板邊緣上上按圓周平均均分成12等份，做好好記號(hào)。在頂頂板邊緣靠近近包邊角鋼100mm處，按記號(hào)號(hào)開好12個(gè)邊長600mm孔，并在包包邊角鋼上焊焊好12個(gè)吊環(huán)；然然后把12根吊桿平均均分布在罐底底板記號(hào)上，用用角鋼臨時(shí)焊焊接在罐底板板上再掛上12個(gè)5噸的手拉葫葫蘆，鉤掛在在吊環(huán)上。吊裝時(shí)，應(yīng)先拆除除罐頂?shù)奶ツＤ＃缓蟀炎钭罡呖抗揄斠灰蝗薇诘匿撲摪鍢?gòu)件運(yùn)到到預(yù)定的位置置，放置在罐罐頂?shù)乃闹?，用用擋板卡在罐罐底上，并在在壁板縱縫上上點(diǎn)焊牢固。等等所有壁板拼拼裝好后，檢檢查壁板的鉛鉛垂度和同軸軸度，符合要要求后應(yīng)進(jìn)行行縱縫焊接。在在下一圈壁板板的搭接處，縱縱縫可留30mm高左右不焊焊接。并留一一處縱縫不焊焊，以便吊裝裝罐頂板。整圈縱焊縫焊接完完畢后，可用用葫蘆收緊整整圈壁板，以以防變形，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后可開始吊裝裝。吊裝時(shí)人人員全部進(jìn)到到罐內(nèi)，每人人拉一個(gè)葫蘆蘆，在施工員員的指揮下，各各吊點(diǎn)必須同同步進(jìn)行，不不能出現(xiàn)偏斜斜，以免發(fā)生生危險(xiǎn)。到了了預(yù)定對(duì)接的的位置后，應(yīng)應(yīng)同時(shí)停止吊吊裝，檢查是是否符合要求求，如有偏差差，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。罐頂?shù)跹b就位后，可可進(jìn)行環(huán)縫的的焊接。環(huán)縫縫的焊接應(yīng)在在上下壁板的的縱縫全部焊焊完后進(jìn)行，焊焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按照國家有有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接接完畢后應(yīng)及及時(shí)對(duì)壁板的的焊縫按規(guī)范范要求進(jìn)行無無損探傷，在在合格后方可可進(jìn)行下一圈圈壁板的組裝裝。油罐盤梯梯應(yīng)在罐壁組組裝焊接完畢畢后同時(shí)進(jìn)行行，檢查合格格后可進(jìn)行表表面除銹及第第一遍防銹漆漆涂刷，但焊焊縫兩邊應(yīng)留留50mm左右不刷。壁壁板有焊瘤和和缺陷，應(yīng)及及時(shí)磨除和填填平。在第一圈壁板焊接接組裝完畢，并并檢驗(yàn)合格后后，可進(jìn)行第第二圈壁板吊吊裝。第二圈圈壁板吊裝時(shí)時(shí)，把所有葫葫蘆掛鉤放到到底，第二圈圈所有壁板構(gòu)構(gòu)件按上述方方法組裝好后后，在整圈壁壁板下邊100mm處把脹圈用用卡具臨時(shí)焊焊接固定在壁壁板上，以防防止罐壁吊裝裝時(shí)整體變形形。吊裝焊接接好第二圈罐罐壁，可拆除除脹圈，以準(zhǔn)準(zhǔn)備下一圈壁壁板吊裝。每一層壁板均可按按照上述方法法，逐層由上上到下倒裝各各圈壁板。在在底圈壁板與與底板焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做做好底板（邊邊緣板）與底底圈壁板相接接部位的平滑滑支撐面，對(duì)對(duì)底圈壁板及及卡具或支架架找正和定位位點(diǎn)焊固定。為為了減少變形形，焊接罐底底與壁板的環(huán)環(huán)形角焊縫，應(yīng)應(yīng)在底圈壁板板縱縫焊完后后施焊，宜由由數(shù)對(duì)焊工對(duì)對(duì)稱分布在罐罐內(nèi)罐外（罐罐內(nèi)焊工應(yīng)為為約500mm外）沿同一一方向退焊；；兩側(cè)連續(xù)角角焊縫，其焊焊腳尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，外形焊成成平滑過渡。2000M3油罐罐吊桿平面布布置圖槽鋼吊桿φ槽鋼吊桿φ14616罐底板罐底板2000M3油罐罐吊桿立面圖圖3M1000M3油罐罐罐壁吊裝方方案本油罐吊裝方法和和2000mm3油罐相同。先先根據(jù)圖紙計(jì)計(jì)算好油罐罐罐體除罐底板板和最底圈壁壁板，罐頂和和其他罐壁的的重量為32噸。而每個(gè)個(gè)葫蘆額定吊吊裝噸數(shù)為5噸，按安全全系數(shù)80%計(jì)算，應(yīng)用用葫蘆數(shù)為：：32÷（5×80%）=8只。取8只葫蘆，每每個(gè)葫蘆掛一一根吊桿，共共計(jì)8根吊桿。先在罐底板上罐壁壁內(nèi)側(cè)的位置置按圓周每隔隔500mm，臨時(shí)焊接50×500mm的鋼板，后后在罐底板和和頂板邊緣上上按圓周平均均分成8等份，做好好記號(hào)。在頂頂板邊緣靠近近包邊角鋼100mm處，按記號(hào)號(hào)開好8個(gè)邊長600mm孔，并在包包邊角鋼上焊焊好8個(gè)吊環(huán)；然然后把8根吊桿平均均分布在罐底底板記號(hào)上，用用角鋼臨時(shí)焊焊接在罐底板板上再掛上8個(gè)5噸的手拉葫葫蘆，鉤掛在在吊環(huán)上。吊裝與焊接均與22000m33油罐相同。1000M3油罐罐吊桿平面布布置圖φφ12140250M3油罐罐罐壁吊裝方案案本油罐吊吊裝方法和2000mm3油罐相同。先先根據(jù)圖紙計(jì)計(jì)算好油罐罐罐體除罐底板板和最底圈壁壁板，罐頂和和其他罐壁的的重量為10噸。而每個(gè)個(gè)葫蘆額定吊吊裝噸數(shù)為5噸，按安全全系數(shù)80%計(jì)算，應(yīng)用用葫蘆數(shù)為：：10÷（5×80%）=2.5只。取3只葫蘆，每每個(gè)葫蘆掛一一根吊桿，共共計(jì)3根吊桿。先在罐底板上罐壁壁內(nèi)側(cè)的位置置按圓周每隔隔500mm，臨時(shí)焊接50×500mm的鋼板，后后在罐底板和和頂板邊緣上上按圓周平均均分成3等份，做好好記號(hào)。在頂頂板邊緣靠近近包邊角鋼100mm處，按記號(hào)號(hào)開好3個(gè)邊長600mm孔，并在包包邊角鋼上焊焊好3個(gè)吊環(huán)；然然后把8根吊桿平均均分布在罐底底板記號(hào)上，用用角鋼臨時(shí)焊焊接在罐底板板上再掛上3個(gè)5噸的手拉葫葫蘆，鉤掛在在吊環(huán)上。吊裝與焊接均與22000m33油罐相同。φ6612φ6612250M3油罐吊吊桿平面布置置圖九、質(zhì)量保證措施施組織工程技術(shù)人員員到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)實(shí)行面對(duì)施工工者進(jìn)行技術(shù)術(shù)指導(dǎo)，逐級(jí)級(jí)建立健全質(zhì)質(zhì)量保證體系系和安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系。1.施工管理體體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計(jì)劃員施工員資料員質(zhì)檢員安全員材料員計(jì)劃員施工員測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班2．質(zhì)量保證組織措措施<1>建立質(zhì)量保保證體系，對(duì)對(duì)工人進(jìn)行培培訓(xùn)，掌握好好技能；經(jīng)常常進(jìn)行質(zhì)量意意識(shí)教育，樹樹立質(zhì)量是企企業(yè)的生命的的思想觀念。<2>所有特殊工工種（如焊工工）應(yīng)持證上上崗。<3>工序之間必必須進(jìn)行交接接檢查；公司司質(zhì)管部門組組織專業(yè)檢查查；對(duì)安裝不不合格不符合合標(biāo)準(zhǔn)的工序序不允許施工工。<4>認(rèn)真做好施施工記錄和試試驗(yàn)報(bào)告，并并與施工同步步進(jìn)行，做到到完整、準(zhǔn)確確及時(shí)。<5>實(shí)行焊工編編號(hào)、定崗、定定位。<6>現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專專職質(zhì)量檢查查員，對(duì)施工工全過程進(jìn)行行督促檢查，對(duì)對(duì)不符合質(zhì)量量要求的工序序有權(quán)停止施施工和責(zé)令糾糾正。3.質(zhì)量保證證技術(shù)措施<1>所有進(jìn)場(chǎng)的的材料和配件件嚴(yán)格進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，油油罐主材料必必須有制造廠廠的質(zhì)量證明明書，其質(zhì)量量不得低于國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；涂涂料，稀釋劑劑等產(chǎn)品技術(shù)術(shù)性能，顏色色均應(yīng)符號(hào)設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并有制造廠的的質(zhì)量證明書書。并應(yīng)按國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢檢驗(yàn)，不合格格者不得使用用。<2>所有施工方方法嚴(yán)格按照照施工工藝和和有關(guān)國家規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工工。<3>每道工序施施工前，向工工人做好施工工技術(shù)交底。<4>認(rèn)真抓好施施工環(huán)境與氣氣象信息，凡凡有下列情況況之一，又無無防護(hù)措施的的應(yīng)停止施工工：下雨、雪雪；風(fēng)速大于于8m/s。<5>所有隱蔽工工程應(yīng)認(rèn)真檢檢查，做好記記錄，而且必必須有建設(shè)單單位代表共同同驗(yàn)收合格后后方可隱蔽。4.質(zhì)量保證監(jiān)監(jiān)督措施<1>工序質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督，實(shí)行自自檢、互檢、專專業(yè)檢，合格格后方可進(jìn)行行下道工序。<2>認(rèn)真聽取建建設(shè)單位檢查查人員的意見見和建議，做做到及時(shí)整改改。<3>質(zhì)管部門定定期不定期深深入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題限期期整改并復(fù)查查。<4>每個(gè)施工人人員必須認(rèn)真真負(fù)責(zé)，杜絕絕質(zhì)量通病的的發(fā)生。十、安全技術(shù)管理理措施1.安全組織措施<1>對(duì)新工人、實(shí)實(shí)習(xí)學(xué)生、臨臨時(shí)工人在技技術(shù)安全部門門進(jìn)行專門的的安全培訓(xùn)之之后，才能進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并要指定定專人負(fù)責(zé)指指導(dǎo)，之后才才可以進(jìn)行安安裝操作。未未受過安全技技術(shù)教育的人人員不得進(jìn)入入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安安全施工要從從教育入手，安安全教育要經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行，還還要有針對(duì)性性。<2>對(duì)本工種安安全技術(shù)不熟熟悉