某化工工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計第一部分慨述工程概況本工程為山東某化工有限公司設(shè)備管道、儀表電安裝，以及室外地面公用管道工程。工程特點(diǎn)：本工程具有一定規(guī)模，且為化學(xué)工業(yè)，工程資料要求嚴(yán)，工藝標(biāo)準(zhǔn)高，必須達(dá)到安全性能要求。管道材質(zhì)多為不銹鋼和無縫鋼管，工藝規(guī)范特殊，具有一定的施工難度。部分工程為露天作業(yè)，施工條件較差，作業(yè)配合緊湊，需要工程協(xié)調(diào)施工，在較短的施工總工程內(nèi)完成，必須投入充足的資源。二、施工部署1．施工管理組織機(jī)構(gòu)表項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理材料員安保員設(shè)備管道安裝施工員儀表電氣安裝施工員質(zhì)量員資料員材料員安保員設(shè)備管道安裝施工員儀表電氣安裝施工員質(zhì)量員資料員2、施工隊伍安排本工程工程緊，質(zhì)量要求高，施工初步設(shè)想，擬配置充足的資源。管道、電氣工程實(shí)施全面鋪開，齊頭并進(jìn)的專業(yè)化施工的部署，確保工程質(zhì)量和工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。３、勞動力配置勞動力投入計劃表工種數(shù)量崗位要求焊工5合格焊工起重工4上崗證管工3鉗工2架子工1上崗證保溫工3電工3上崗證普工5４、施工機(jī)械設(shè)備配置施工擬投入的主要施工機(jī)械表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量直流弧焊機(jī)20KW2交流弧焊機(jī)BX6—2502氬弧焊機(jī)WS—4002切割機(jī)φ4002臺鉆Z131電動試壓泵SY—401磨光機(jī)角向3等離子切割機(jī)LG—40E2５、施工總工期和進(jìn)度安排施工總工期：確定施工總工期為90天。注：在完成系統(tǒng)驗(yàn)收和單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，積極配合業(yè)主投料試生產(chǎn)。６、施工臨時設(shè)施本工程規(guī)模較大，工期緊迫，施工臨時設(shè)施原則簡易實(shí)用，滿足工程質(zhì)量和施工安全的要求。配電：施工用電量約120KW，配電箱符合施工安全用電規(guī)定供水：DN40供水管道第二部分專業(yè)施工方案一、壓力管道安裝方案本工程管材分為無縫鋼管和鍍鋅鋼管，輸送蒸汽、水、壓縮空氣、導(dǎo)熱油、物料等介質(zhì)；其中蒸汽管道和壓縮空氣、導(dǎo)熱油管道為壓力管道。1、施工準(zhǔn)備操作人員以管工、電焊工、氣焊工為主、起重工、油漆工、保溫工種工種配合。2、施工用料：按材料計劃備好用料，及時送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要材料為無縫鋼管、鍍鋅鋼管、閥門、法蘭蓋等材料。3、主要施工機(jī)具：施工機(jī)具主要為叉車、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、彎管機(jī)、電動試壓泵、氣焊工具、空氣壓縮機(jī)、手握砂輪機(jī)、水平尺、扳手、管鉗、水捶等。4、施工工藝A、管道預(yù)制預(yù)制要在平臺上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸及吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)識，敝口要及時封堵。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位置。管子切割DN≤150時采用砂輪切割機(jī)，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理凈，管端打磨平整。管道彎制物料管彎頭宜采用煨彎方式制作。B、安裝材料驗(yàn)收安裝壓力管道用的管材、管件、各類閥門、各類附屬裝置、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證及安全注冊證明，并注意收集和存檔。C、管道連接管材、管件、各類閥門必須有產(chǎn)品合格證，質(zhì)保書，安全注冊證書，幷在使用前進(jìn)行外觀檢查;閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，幷作好試驗(yàn)記錄;壓力管道焊口均采用全氬焊或氬電聯(lián)焊，幷打V形坡口;焊口被雨水覆蓋或濕潤時應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到40℃—60℃以便除濕，預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于10mm為宜。D、法蘭安裝法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈；安裝后法蘭應(yīng)與管道軸線保持垂直。E、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)該對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求；法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對有方向性的閥門切勿倒裝。5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗試驗(yàn)應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)管道布置和連接情況也可分條分段進(jìn)行；管道試驗(yàn)般采用水介質(zhì)或空氣介質(zhì)，水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)吹洗亦按系統(tǒng)進(jìn)行或根據(jù)管道布置和連接情況分條分段進(jìn)行；吹洗介質(zhì)要有足夠的壓力、流速及流量，吹洗時應(yīng)主干管→干管→支管依次進(jìn)行;蒸汽管道先使用0．6Mpa壓縮空氣吹掃。特殊工藝管道按設(shè)計要求或施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行吹洗。試驗(yàn)、吹洗合格后，應(yīng)做好記錄，并交工存檔。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道坡度一般為0．003但不得小于0．002;管道的坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不大于15mm;立管垂直度允許偏差每米不大于2mm，全長不大于15mm;壓力管道焊口探傷應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的比例和合格等級規(guī)定進(jìn)行。7、成品保護(hù)不得借用管道搭設(shè)腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。安裝后的閥門，在輸入介質(zhì)前不應(yīng)隨意開啟，避免密封面受損。低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下，防止物體附落砸壞。管道與設(shè)備連接時，不要對設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力，防止設(shè)備損壞。管道系統(tǒng)吹洗時應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，吹除口引到建筑物以外，避免建筑物損壞及臟污。二、不銹鋼工藝管道安裝方案該工程大量使用不銹鋼管輸送化工物料。管道壓力等級均屬于低壓管道。1、施工準(zhǔn)備操作人員以管工、氬弧焊工為主，起重工配合來完成。2、施工用料按材料計劃備齊施工材料，及時送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要材料為不銹鋼鋼管、閥門、法蘭及焊接材料等材料。3、主要施工機(jī)具為叉車、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動試壓泵、手握砂輪機(jī)、水平尺、直角橡膠平錘等。4、安裝工藝A、管道預(yù)制使用的管材、閥門、管種、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。B、管子切割因直徑均≤DN150，故采用砂輪切割機(jī)切割。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。C、管道焊接不銹鋼管道焊接采用全氬弧焊連接方式。焊口組對。同壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對的時，當(dāng)兩壁厚度差大于1MM時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后，再組對。組對前應(yīng)將內(nèi)外壁30MM以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。點(diǎn)焊應(yīng)三面點(diǎn)焊，每點(diǎn)長度不大于15-2MM。施焊施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4MM以外各刷一道寬40-50MM的白堊粉，待干燥后開始施焊。施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑動的操作方式。分層焊時應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時再進(jìn)行下一層焊接。焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1-2MM為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。焊接冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。D、管道連接。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。連接的管道應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差1MM/M，但全長允許偏差最大不宜超過10MM），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。E、法蘭采用平焊法蘭，安裝前主要應(yīng)檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子口徑相符合；安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3；安裝后的法蘭，接口嚴(yán)密，螺栓緊固一致，力度適宜。F、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求；法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對有方向性的閥門，切勿倒裝。5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗。管道系統(tǒng)試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行，亦可視管道布置的情況分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲板封堵。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按設(shè)計和規(guī)范要求確定;管道系統(tǒng)吹洗按系統(tǒng)或分段進(jìn)行。吹洗要有足夠的壓力、洗速及流量。試驗(yàn)吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)坡度一般為0.03，但不小于0.02;閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確;坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不大于15mm;立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長來得超過15mm。7、成品保護(hù)不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀登，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件放在不銹鋼物件放在不銹鋼管道上。三、現(xiàn)場工藝設(shè)備安裝方案一、工業(yè)泵安裝１、施工準(zhǔn)備（1）、材料設(shè)備要求必須具備產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書等技術(shù)資料；設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，配套附件應(yīng)齊全完好，并符合要求。（2）、主要機(jī)具電焊機(jī)、水平機(jī)、轉(zhuǎn)速機(jī)、撬木工、倒鏈（3）、作業(yè)條件施工人員熟悉掌握圖紙、安裝說明書等；檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)及各種預(yù)埋（留）件的位置、尺寸是否符合、設(shè)計要求。2、安裝工藝（1）基礎(chǔ)工藝按施工圖紙依據(jù)軸線，在基礎(chǔ)上標(biāo)出泵安裝中心線，依據(jù)基建上標(biāo)記確定安裝標(biāo)高。（2）就位整平利用道木、滾木工將設(shè)備滾運(yùn)只基礎(chǔ)上，擺正水泵，使泵的進(jìn)水口中心、軸中心和基礎(chǔ)表面的中心線相交；用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，與設(shè)計要相符；通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進(jìn)行找平。（3）聯(lián)軸器找正通過調(diào)整電動機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既同心又相互平行。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)清泵、檢查泵內(nèi)有無異物，潤滑狀況需良好；緊固件連接部位及地腳螺栓，不得松動；附屬設(shè)備、管路件沖洗干凈，保持暢通；盤車靈活，聲音正常。＊電動試運(yùn)脫開聯(lián)軸節(jié)。點(diǎn)動電動機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計要求一致。啟動電動機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符和設(shè)計要求。＊無負(fù)荷試運(yùn)連接泵與電機(jī)，復(fù)查同心度。啟動泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min后停車。運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。＊負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計要求；泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄露；各緊固部分無松動；電動機(jī)啟動電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求；泵軸承溫度不應(yīng)大于80℃。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；泵調(diào)平后，每組墊底不宜超過4塊；墊塊端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10mm到30mm，斜墊鐵宜出10mm到50mm；墊鐵組伸入泵底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心；泵安裝平面位置對安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為±10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm；泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平允許偏差不大于0.2/1000；泵體聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。4、成品保護(hù)泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進(jìn)入；泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清楚潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護(hù)，并不得碰動泵或進(jìn)行安裝工作；嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。二、反應(yīng)釜和儲罐安裝（1）、就位后，應(yīng)檢查體的方位，調(diào)整標(biāo)高和水平度，需符合設(shè)備平面圖要求。（2）、反應(yīng)釜體調(diào)整水平和垂直度，允許偏差0.5mm/m。（3）、落地安裝的儲罐，用膨脹螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm.（4）、帶攪拌裝置的反應(yīng)釜，應(yīng)檢查電動機(jī)軸和攪拌軸的同心度，檢查漿葉的轉(zhuǎn)動偏差值，要進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，達(dá)到生產(chǎn)廠的技術(shù)要求。（5）、屬于壓力容器的反應(yīng)釜，應(yīng)于管道系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，所有接口和焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏。（6）、帶攪拌裝置的反應(yīng)釜，根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書，在建設(shè)單位主持下，進(jìn)行試運(yùn)行。四、電氣安裝施工方案一、概況本工程的電氣、儀表安裝，主要包括：控制室的控制柜安裝；車間電纜橋架和儀表安裝，電器儀表配管和電纜敷設(shè)；車間電機(jī)及儀表接線，中控室儀表和控制部分接線。該工程為專業(yè)電氣安裝工程，技術(shù)要求和防爆要求較高，涉及儀表種類，數(shù)量較多，要求施工嚴(yán)格按照施工圖紙、技術(shù)文件和國家有關(guān)的工程規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。二、工程施工技術(shù)方案（一）、施工操作工藝1、動力柜的安裝動力柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅栓連接，且防松零件齊全；柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；動力柜在配電室內(nèi)的安裝位置和排列程序按設(shè)計施工；成列安裝時，可先立第一臺配電柜，掛線檢查調(diào)整，正面?zhèn)让娲怪倍冗_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，配電柜與基礎(chǔ)型鋼螺栓固定，然后按序列依次立柜、調(diào)整相鄰柜面平整度和接縫，合格后進(jìn)行固定動力柜安裝垂直允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm。2、橋架的安裝電纜橋架水平安裝的支架為1.5~~3m;垂直安裝的支架間距不大與2m；支架膨脹螺栓固定時，選用螺栓固定時，選用螺栓適配，螺栓緊固，防松零齊全；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小與橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位與橋架外側(cè)；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠；3、電氣配管配管前必須清除鋼管上的污泥，并作好防腐處理；鍍鋅鋼管和薄壁電線管采用螺紋連接，焊接鋼管可采用螺紋連接或加套管2焊接；明配鋼管箱、盒采用鎖緊螺母連接；鋼管以鋼鋸或切割機(jī)切斷，銼平管口，清楚管內(nèi)毛刺和鐵屑，檢查鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫；鋼管螺紋加工可以人工籍管子鉸板或以套絲機(jī)進(jìn)行，管端套絲長度不應(yīng)小于關(guān)接頭長的1/2，螺紋光潔；彎管可用彎管，彎管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，彎曲處的彎扁度小于管外徑的10‰。4、電纜的敷設(shè)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜出入電纜溝、建筑物、動力柜處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設(shè)排列整齊，不得相互交錯；水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn)；電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌；電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；電纜的芯線連接端子，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，不得采用開口端子。5、電氣配線電線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，鋼管口先裝上護(hù)圈，以防穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層。管內(nèi)穿線前，先穿入引線鐵絲，一般采用φ1.2~1.6mm的鐵絲。如管線長、彎曲多穿線困難時，導(dǎo)線送入管口前可用滑石粉潤滑；管內(nèi)穿線規(guī)格，根數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)；同一交流回路的導(dǎo)線顏色和用途應(yīng)統(tǒng)一；電線的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。6、電氣試驗(yàn)各回路用兆毆表測量相間、相地之間的絕緣體阻值，必須大于0.5MΩ；接地線連接應(yīng)可靠、對帶有漏電保護(hù)裝置的線路作模擬動作試驗(yàn)，動作正確可靠，并作好記錄。三、工程控制要點(diǎn)（1）、所有安裝人員，都必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行原國家建筑工程總局頒發(fā)的《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和公司所頒發(fā)的各項目安全生產(chǎn)制度，電氣安裝現(xiàn)場的每項工作，每道工序，都必須按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。（2）、參加施工的工人要熟知本工種的安全操作規(guī)程：電工、焊工等，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證、方準(zhǔn)獨(dú)立操作。（3）、電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電和停工休息時必須拉閘加鎖。臨時照明的行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所和金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12V。（4）、電氣、儀表試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。（5）、所有掛有“禁止煙火”警告牌的場所，不得吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。四、使用的主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號代號規(guī)范和規(guī)程名稱1GB50303———2002建筑電氣工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范2GB50093———2002自動化儀表工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范3GB50254———96電氣裝置安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范4GB50168———92電纜線路施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范5GB50169———92接地裝置施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范6GB50170———92旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范7GB20150———91電氣設(shè)備交接試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第三部分、工程質(zhì)量保證措施1、按IS09002質(zhì)量體系的要求，實(shí)施施工的過程，根據(jù)設(shè)計要求，工程特性、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對管道焊接安裝、熱煤爐安裝的過程參數(shù)和特性實(shí)施監(jiān)控。對施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審、材料采購、施工準(zhǔn)備、資源投入、工序控制、質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)等，實(shí)施質(zhì)量體系全面運(yùn)行。2、工藝文件。整個工程施工，根據(jù)工程質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，執(zhí)行有關(guān)的國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。對于不銹鋼管氬弧焊，都必須在制定分項工程施工方案，經(jīng)討論審查批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的方案實(shí)施。3、調(diào)配具有對口專業(yè)中級以上職稱且有豐富類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員，組織項目施工管理機(jī)構(gòu)并擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，擔(dān)負(fù)起工程管理職能和質(zhì)量職能，具有良好的組織和協(xié)調(diào)管理的能力。4、對主要工程內(nèi)容，采取正確合理的工藝技術(shù)措施，預(yù)防特發(fā)情況，確保施工質(zhì)量。（1）、碳素?zé)o縫鋼管、鍍鋅鋼管、不銹鋼管施工。管道工程所選用的管材需經(jīng)IS09002認(rèn)證。接口工藝確保試壓強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到技術(shù)要求，管道清洗試驗(yàn)確保達(dá)到技術(shù)要求和生產(chǎn)工藝的要求。5、加強(qiáng)技術(shù)測試和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。工程實(shí)施嚴(yán)格的工序檢驗(yàn)，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，上一工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得轉(zhuǎn)入下一工序，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅決整改。工藝試驗(yàn)、技術(shù)測試必須按要求進(jìn)行，方法和結(jié)果符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，質(zhì)量記錄真實(shí)及時，并妥善存放和整理。各分部、分項工程的施工質(zhì)量，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行自檢、互檢和監(jiān)理（甲方）專檢，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。6、完成工程的質(zhì)量記錄及時、真實(shí)、正確地完成質(zhì)量記錄，并建立記錄形成文件的程序，以證實(shí)工程施工符合質(zhì)量要求。工程施工過程中技術(shù)文件、測試記錄、檢驗(yàn)報告、驗(yàn)收記錄均應(yīng)妥善保存，和竣工圖一起列入工程竣工資料，提交業(yè)主，進(jìn)行工程驗(yàn)收程序。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)公公司經(jīng)理總總工程師項目項目經(jīng)理公司質(zhì)安科技術(shù)負(fù)責(zé)人資質(zhì)員施資質(zhì)員施工員質(zhì)檢員材料員電工班電工班長管工班長焊工班長第四部分、安全生產(chǎn)和文明施工措施（一）、安全文明施工具體要求1、施工中無重大質(zhì)量事故。2、杜絕重大傷亡事故發(fā)生。3、文明施工，規(guī)范施工行為，遵紀(jì)守法。（二）、文明施工措施1、施工現(xiàn)場做到掛牌施工，管理人員配卡上崗。施工現(xiàn)場清潔文明。工地現(xiàn)場施工材料整齊堆放，專人負(fù)責(zé)管理。2、加強(qiáng)環(huán)境