某辦公樓鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工方案

目錄1、編制說(shuō)明……………3

2、工程概況……………33、施工準(zhǔn)備計(jì)劃………4

4、施工總體部署………5

5、主要分部分項(xiàng)施工方法……………7

6、主要技術(shù)措施………16

7、質(zhì)量保證體系及措施………………18

8、工期進(jìn)度安排及保證措施…………20

9、安全保證措施………20

10、文明施工保證措施………………

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一、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1、****玻璃雨蓬工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1)****土建工程建筑圖紙(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；(3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；(5)本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；（9）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（13）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003。（14）夾層玻璃GB/T9962-99（15）《不銹鋼棒》GB1220（16）《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB167763、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T319（2）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ50210（3）《建筑密封材料試驗(yàn)方法》GBT13477二、工程概況1、工程概況1）工程名稱(chēng)：****辦公樓拉桿式雨篷工程2）工程地點(diǎn)：寶應(yīng)縣****路****橋東側(cè)3）建設(shè)單位：****4）施工單位：西安****工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司2）施工內(nèi)容本工程施工內(nèi)容：****辦公樓拉桿式雨篷工程的設(shè)計(jì)、加工、制作及施工安裝。3、施工工期：合同簽訂一周內(nèi)正式進(jìn)場(chǎng)施工，施工總工期為30個(gè)工作日。具體施工配合措施詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表(略)三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.2物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附表11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專(zhuān)業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表

機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部

成員姓名職務(wù)職稱(chēng)

項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理工程師

技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師

施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人工程師

質(zhì)檢員質(zhì)檢員技術(shù)員

安全員安全員技術(shù)員

施工員施工員技術(shù)員

材料員材料員技術(shù)員

預(yù)算員預(yù)算員工程師

主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注

1下料工22組立工2

3矯正工74機(jī)修工1

5電焊工56安裝工14

7鉆孔工18架子工2

9噴漆工210玻璃安裝工1011打膠工512雜工2四、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。4.1任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專(zhuān)業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見(jiàn)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開(kāi)工之前完成。鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對(duì)接（焊接）--X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場(chǎng)組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門(mén)窗安裝—驗(yàn)收。4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃表）。（略）4.5施工平面布置圖(具體平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖).（略）4.６主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率(KW）備注

1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1臺(tái)5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接

2H型鋼矯正機(jī)1臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接

3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接

4臺(tái)式砂輪切割機(jī)S3SL-2502臺(tái)2.2切割鋼材

5門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接

6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接

7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組9.4鋼板切割

8全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11組彩鋼板制作

9數(shù)控平面鉆床1臺(tái)鋼構(gòu)件鉆孔

10壓型機(jī)HV-2001臺(tái)4.2彩鋼板制作

11水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺(tái)測(cè)量、校正

12經(jīng)緯儀J61臺(tái)測(cè)量、校正

13移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)7.5吊裝

14吊車(chē)LDA2輛18t吊裝鋼結(jié)構(gòu)

15交流電焊機(jī)AX4-300-14臺(tái)15鋼結(jié)構(gòu)焊接

16手推車(chē)自制4部運(yùn)輸

17剪板機(jī)1臺(tái)彩鋼板制作

18扭矩扳手6把緊固螺栓五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門(mén)提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣：.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊接：.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。.2焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。組裝：.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱(chēng)法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱(chēng)，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見(jiàn)的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹、施涂.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理→涂裝(3)涂裝施工①基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。2涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞?！?涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車(chē)發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）.1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車(chē)進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車(chē)運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周?chē)捎檬止みM(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2主要安裝工藝流程5.2.1拉桿式式雨蓬安裝技技術(shù)方法.1、施工工藝順順序：施工準(zhǔn)備+測(cè)量放線+鋼結(jié)構(gòu)安裝+拉桿件定位位安裝+駁接系統(tǒng)安安裝及調(diào)整+玻璃面板安安裝+打膠。.2、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作.2.1、材料的的準(zhǔn)備施工平面整齊堆放放各種材料，不不合格的構(gòu)件件應(yīng)及時(shí)予以以更換。雨蓬蓬構(gòu)件在運(yùn)輸輸、堆放、吊吊裝過(guò)程中有有可能損壞，所所以，雨蓬施施工過(guò)程中，根根據(jù)具體情況況，對(duì)易損壞壞和丟失的構(gòu)構(gòu)件、配件、玻玻璃、密封材材料、膠墊等等做好備料和和保管工作。.2.2、施工機(jī)機(jī)械設(shè)施的安安排、架設(shè)、安安裝與調(diào)試?yán)瓧U式玻璃雨雨蓬的施工精精度要求比較較高，所有機(jī)機(jī)械設(shè)備必須須經(jīng)過(guò)調(diào)試、校校準(zhǔn)后方可投投入使用。施施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)隨時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。.3、測(cè)量放線.3.l、施工放放線前，首先先要熟悉圖紙紙、資料，了了解施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的0.000標(biāo)高和軸線線。施工放線線主要依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提供的~0．000標(biāo)高、建筑筑軸線和雨蓬蓬設(shè)計(jì)圖紙，所所有資料必須須齊備。.3.2、結(jié)構(gòu)檢檢查a．支座的定位線彈彈好以后，在在結(jié)構(gòu)處拉豎豎直鋼線，以以及水平線作作為安裝控制制線。檢查結(jié)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高尺尺寸，將檢查查尺寸記錄下下來(lái)，反饋給給監(jiān)理、業(yè)主主。b．在測(cè)量放線得到到雨蓬結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)際的確切位位置后，應(yīng)該該根據(jù)拉桿支支撐布置圖，校校核所有桿件件的位置。如如果桿件尺寸寸有偏離，須須進(jìn)行重新處處理的，通知知有關(guān)方可進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，直直至達(dá)到雨蓬蓬要求的精度度。.3.3、所有測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)必須須經(jīng)過(guò)復(fù)核，若若超過(guò)允許誤誤差，應(yīng)查找找原因及時(shí)糾糾正。若在誤誤差范圍內(nèi)，則則確認(rèn)，進(jìn)行行下一步工作作。.3.4、腳手架架搭設(shè)，拉桿桿式玻璃雨蓬蓬安裝主要依依靠腳手架來(lái)來(lái)進(jìn)行施工，腳腳手架的搭設(shè)設(shè)好壞直接影影響到桿件的的安裝，因而而在搭設(shè)腳手手架時(shí)讓開(kāi)桿桿件的位置，這這樣能避免安安裝過(guò)程中碰碰到桿件。.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝.4.1、現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝焊接根據(jù)據(jù)施工圖紙，制制作針對(duì)本工工程的焊接專(zhuān)專(zhuān)用工作平臺(tái)臺(tái)，所有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝焊接接應(yīng)在工作平平臺(tái)上進(jìn)行。拼拼裝時(shí)，先將將各鋼構(gòu)件點(diǎn)點(diǎn)焊連接，待待整體尺寸校校核無(wú)誤后，再再分段施焊，施施焊時(shí)應(yīng)注意意順序，減少少焊接變形及及焊接應(yīng)力。對(duì)對(duì)于長(zhǎng)度大于于12m的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，為方便便運(yùn)輸，應(yīng)在在適當(dāng)?shù)牟课晃粚⒑附雍玫牡匿摻Y(jié)構(gòu)分段段，分段點(diǎn)距距焊接節(jié)點(diǎn)的的距離不得小小于200mm，分段長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于112m，分段段處用定位鋼鋼板及螺栓連連接。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在拼裝和焊焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)，按按照設(shè)計(jì)焊縫縫等級(jí)要求，控控制焊接偏差差必須符合要要求，并進(jìn)行行必要的超聲聲波探傷檢查查。.4.2、吊裝就就位根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)具體情情況，將組裝裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用塔吊或吊吊車(chē)吊裝就位位，經(jīng)調(diào)整合合格后，進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)固定定。.5、基座和駁接接爪的安裝、定定位、調(diào)整.5.1．基座的的焊接在結(jié)構(gòu)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后后按照控制單單元所控制的的基座安裝點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行基座的的安裝，對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)偏移所造造成的安裝點(diǎn)點(diǎn)誤差可用偏偏心座和偏心心頭來(lái)校正，確確?；谄陌惭b尺寸寸小于3mmm，對(duì)角線偏差差小于5mmm，用激光指指向儀校準(zhǔn)。.5.2．駁接爪爪的安裝在基座安裝結(jié)束后后開(kāi)始定位駁駁接爪，將駁駁接爪的受力力孔向下，并并用水平尺校校準(zhǔn)兩橫向孔孔的水平度(兩水平孔偏偏差小于0．5mm)，安裝定位位銷(xiāo)。(下應(yīng)插圖).5.3．駁接頭頭的安裝駁接頭在安裝之前前要對(duì)其螺紋紋的松緊度、駁駁接頭與膠墊墊的配合情況況進(jìn)行100％的檢查。先先將駁接頭的的前部安裝在在玻璃的固定定孔上并銷(xiāo)緊緊，確保每件件駁接頭內(nèi)的的襯墊齊全，使使金屬與玻璃璃隔離，保證證玻璃的受力力部分為面接接觸，并保證證銷(xiāo)緊環(huán)鎖緊緊密封，鎖緊緊扭矩10N-m，在玻璃吊吊裝到位后將將駁接頭的尾尾部與駁接爪爪相互聯(lián)接并并鎖緊，同時(shí)時(shí)要注意玻璃璃的內(nèi)側(cè)與駁駁接爪的定位位距離在規(guī)定定范圍以內(nèi)。駁接頭的安裝是在在玻璃安裝前前安裝平臺(tái)上上，將駁接頭頭固緊在玻璃璃安裝孔中。確確保每件駁接接頭內(nèi)的襯墊墊齊全使金屬屬與玻璃隔離離，保證玻璃璃的受力部分分為面接觸并并保證鎖緊環(huán)環(huán)鎖緊密封。.5.4.駁接爪爪安裝允許偏偏差：相鄰兩爪爪中心間距：：~1．0mm相鄰兩爪爪中心高差：：4-1．0mm相鄰三爪爪水平度：1．0mm同一爪兩兩孔水平偏差差：1．0mm.6、玻璃面材安安裝工藝.6.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備①。準(zhǔn)備好施工所需需的手動(dòng)葫蘆蘆、吸盤(pán)、扭扭矩扳手等工工具，并經(jīng)檢檢查確保好用用無(wú)隱患。并并做好記錄，填填寫(xiě)檢查記錄錄表。②．現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按按設(shè)計(jì)施工要要求做好技術(shù)術(shù)交底工作，使使每個(gè)安裝隊(duì)隊(duì)員都熟悉安安裝過(guò)程及安安裝要領(lǐng)。⑧．做好安全教育工工作，在安裝裝過(guò)程中做好好安全防范和和材料保護(hù)工工作。.6.2、玻璃的的安裝①。玻璃到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與與安裝組長(zhǎng)對(duì)對(duì)玻璃的表面面質(zhì)量、公稱(chēng)稱(chēng)尺寸進(jìn)行10釅／o的檢測(cè)，同同時(shí)使用玻璃璃應(yīng)力儀對(duì)玻玻璃的鋼化情情況進(jìn)行全檢檢。安裝前檢檢查玻璃的尺尺寸規(guī)格是否否正確，玻璃璃在儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中有有無(wú)受到損傷傷，發(fā)現(xiàn)有裂裂紋、崩邊的的玻璃決不能能安裝，并應(yīng)應(yīng)立即通知工工廠盡快重新新加工補(bǔ)充。②．采用人工或機(jī)械械搬運(yùn)的方式式把玻璃水平平運(yùn)到安裝區(qū)區(qū)，用手動(dòng)葫葫蘆或吊車(chē)配配機(jī)械吸盤(pán)把把玻璃板塊吊吊運(yùn)到施工作作業(yè)平臺(tái)上。⑧．在安裝之前檢查查玻璃上駁接接頭尺寸是否否與駁接爪孔孔位一致，如如不在允許相相差范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或或處理。④．玻璃安裝就位時(shí)時(shí)，每四人一一組，分別在在玻璃的四個(gè)個(gè)角用吸盤(pán)將將玻璃緩慢提提起。四人同同時(shí)將玻璃四四個(gè)角上的駁駁接頭對(duì)準(zhǔn)相相應(yīng)駁接爪孔孔，然后就位位。3、玻璃安裝好后，應(yīng)應(yīng)調(diào)整玻璃上上下、左右、前前后的縫隙的的大小，其允允許偏差不得得超過(guò)衄l加，擰緊扣扣件，然后將將玻璃固定住住。4、每安裝完1000m1左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)調(diào)整，調(diào)整完完畢后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行整體玻璃璃平整度的檢檢查，并填寫(xiě)寫(xiě)班組自檢記記錄報(bào)驗(yàn)表(見(jiàn)后附頁(yè))，其平面度度偏差不得超超過(guò)4mm，確認(rèn)認(rèn)完全無(wú)誤，符符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求后才能能進(jìn)行打膠。.7、注密封膠.7.1、打膠過(guò)過(guò)程中注意以以下幾點(diǎn)：先先清洗玻璃，特特別是玻璃邊邊部與膠連接接處的污汁要要清洗擦干；；在貼美紋紙紙后要在24小時(shí)之內(nèi)打打膠并及時(shí)清清理；打好的的膠不得有外外溢、毛刺等等現(xiàn)象；打膠膠時(shí)采用雙人人里外同步對(duì)對(duì)打的方法，保保證膠縫填實(shí)實(shí)；在刮膠過(guò)過(guò)程中必須保保證橫向與縱縱向膠縫的接接口處平滑，如如有凸起必須須在膠表面硫硫化前修整好好，保證在膠膠縫處排水通通順：在隔日日打膠時(shí)，膠膠縫連接在先先清理已打好好的膠頭，切切除圓弧頭部部以保證兩次次打膠的連接接緊密；如在在自檢中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有局部打膠膠缺陷，(如：氣泡、空空心、斷縫、表表面嚴(yán)重波紋紋)必須將該部部分全部切除除清理后再進(jìn)行行補(bǔ)膠。.7.2、對(duì)填充充密封材料處處溝縫的接觸觸面的清掃，要要用干凈的紗紗布進(jìn)行，所所有注膠部位位的玻璃和金金屬表面都要要用丙酮或?qū)?zhuān)用清潔劑檫檫拭干凈，不不能用濕布和和清水檫洗，此此時(shí)應(yīng)該特別別注意不要讓讓溶劑飛散到到接縫以外的的場(chǎng)所，紗布布臟污后應(yīng)常常更換以保證證清掃效果。最最后用干燥清清潔的紗布將將溶劑蒸發(fā)后后的表面痕跡跡拭去，注膠膠部位必須干干燥。.7.3、注膠前前沿膠縫位置置粘貼膠帶紙紙帶，防止硅硅膠污染玻璃璃。.7.4、要安排排受過(guò)訓(xùn)練的的專(zhuān)業(yè)注膠工工施工，注膠膠要?jiǎng)蛩?、勻勻厚，不夾氣氣泡。.7.5、注膠后后用專(zhuān)用工具具刮膠，使膠膠縫呈微凹曲曲面。.7.6、注膠工工作不能在風(fēng)風(fēng)雨天進(jìn)行，防防止雨水和風(fēng)風(fēng)沙侵入膠縫縫。另外，注注膠也不宜在在底于5℃的低溫條件件下進(jìn)行，溫溫度太低會(huì)發(fā)發(fā)生流淌、延延緩固化時(shí)間間，甚至?xí)坝绊懤鞆?qiáng)度度。嚴(yán)格遵照照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)要求施工。.7.7、泡沫條條的安裝支撐撐材料應(yīng)考慮慮到連接處尺尺寸的公差，同同時(shí)應(yīng)檢查安安裝狀態(tài)，并并以此為依據(jù)據(jù)準(zhǔn)備好支撐撐材料。在安安裝支撐材料料時(shí)應(yīng)以下列列要求為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行操作，即即：要使密封封材料的填充充深度在圖紙紙要求的尺寸寸以內(nèi)，裝填填一定要充分分合適。.7.8、防護(hù)膠膠帶的粘貼為防止填充密封材材料污染玻璃璃表面，使密密封材料連接接處兩側(cè)的邊邊線清楚的顯顯示出來(lái)，在在接縫兩側(cè)張張貼膠帶進(jìn)行行保護(hù)，另外外膠帶應(yīng)在施施工當(dāng)日貼上上并在當(dāng)天揭揭下，絕不允允許拖至次日日。膠帶質(zhì)量量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格格控制，絕不不使用因溶劑劑或日曬軟化化并殘留在施施工處的品種種。.7.9、密封材材料填充作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)使用用噴嘴與接縫縫相一致的手手動(dòng)膠槍?zhuān)⒉⒆⒁獠灰屪尶諝鈴倪B接接處底部進(jìn)入入填充處。a．需填充密封材料料的連接處的的交叉部分填填充時(shí)先從一一側(cè)開(kāi)始填充充，在交叉部部中心形成壓壓力，使密封封膠向另一側(cè)側(cè)溢出；b．當(dāng)填充到拐角處處時(shí)，要等到到密封膠向另另一側(cè)流動(dòng)時(shí)時(shí)再移動(dòng)膠槍槍?zhuān)籧．將噴嘴的前端插插入交叉接縫縫處與拐角處處的連接處，向向其內(nèi)部注入入密封膠。應(yīng)應(yīng)注意的是擠擠壓密封膠時(shí)時(shí)應(yīng)防止氣泡泡進(jìn)入交叉部部分；d．當(dāng)一天的作業(yè)結(jié)結(jié)束時(shí)或是中中斷填充時(shí)必必須用密封條條將邊緣覆蓋蓋好，使支撐撐材料露不出出來(lái)；e.應(yīng)絕對(duì)避免在交叉叉部的拐角部部進(jìn)行接縫連連接，應(yīng)在直直線的中間部部施工作業(yè)。.7.10、打磨磨修飾處理打磨作業(yè)應(yīng)在填充充后，可進(jìn)行行作業(yè)的時(shí)間間內(nèi)進(jìn)行。作作業(yè)時(shí)，應(yīng)使使用與填充密密封膠處相一一致的竹鏟或或金屬鏟，沿沿填充向用力力施壓直至底底部，可用上上述器具擠壓壓4—5次，以使表表面平整，特特別是對(duì)交叉叉部和拐角部部更應(yīng)仔細(xì)施施工。.7.11、除掉掉防護(hù)膠帶上述作業(yè)結(jié)束后，就就直接去掉防防護(hù)膠帶。施施工時(shí)應(yīng)注意意不要讓膠帶帶上的密封膠膠粘到周?chē)牡牟牧仙希瑫r(shí)除掉的廢廢膠帶應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天集中送往往指定地點(diǎn)處處理。.7.12、接縫縫周?chē)那謇砝硖畛涿芊饽z膠及去除膠帶帶時(shí)，應(yīng)用含含有溶劑的紗紗布迅速清除除粘在施工場(chǎng)場(chǎng)所的密封膠膠。.7.13、密封封膠的養(yǎng)護(hù)當(dāng)填充作業(yè)全過(guò)程程結(jié)束至完全全凝固，不要要用手或別的的東西觸及密密封膠表面，同同時(shí)注意不要要落上垃圾、灰灰塵等物。.7.14、密封封材料的檢查查a、對(duì)施工處處的檢查應(yīng)對(duì)對(duì)照?qǐng)D紙用肉肉眼進(jìn)行檢查查；b、檢查施工工狀況；c、目視硬化化狀態(tài)；d、接觸粘著著狀態(tài)；e、如填充過(guò)過(guò)厚，則應(yīng)去去除一部分，確確認(rèn)圖紙所示示尺寸，另外外，如果某些些部位的尺寸寸不合乎要求求應(yīng)重新施工工。.7.15、清掃掃a.已清掃時(shí)先用浸泡過(guò)過(guò)中性溶劑(5％溶液)的紗布將污污物等擦去，然然后再用干紗紗布擦凈；b.清掃灰漿、膠帶等等殘留物時(shí)，可可使用竹鏟、合合成樹(shù)脂鏟等等仔細(xì)地刮去去；c.不可將鋼絲絲刷、鋼絲絨絨、金屬鏟作作為清掃用具具使用。另外外清掃時(shí)如工工具上粘有小小石子、砂子子、金屬片等等，很容易損損傷鋁制品，務(wù)務(wù)必小心；d．酸性、堿性洗劑劑(如鹽、硝酸酸、衛(wèi)生瓷瓦瓦清劑、活性性大堿等)雖然在清掃掃時(shí)效果較為為明顯，但過(guò)過(guò)后易引起腐腐蝕、變色等等，所以絕對(duì)對(duì)不要使用。16、每安裝完一段玻玻璃后，質(zhì)量量員必須對(duì)安安裝工序進(jìn)行行抽檢，并填填寫(xiě)工序抽檢檢報(bào)驗(yàn)表和玻玻璃驗(yàn)收記錄錄表，上交項(xiàng)項(xiàng)目部保存。六、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)應(yīng)遵照建筑工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范和建筑筑工程安全操操作規(guī)程的規(guī)規(guī)定外，還必必須做到以下下幾點(diǎn)：6.1加強(qiáng)工程質(zhì)質(zhì)量管理的措措施：加強(qiáng)對(duì)施工人員的的質(zhì)量意識(shí)教教育，進(jìn)一步步提高全體施施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。建立工程質(zhì)量保證證體系。落實(shí)實(shí)各部門(mén)各級(jí)級(jí)崗位責(zé)任制制，落實(shí)國(guó)家家的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)執(zhí)行，落實(shí)重重點(diǎn)工程施工工技術(shù)措施的的制定，開(kāi)展展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)堅(jiān)持施工準(zhǔn)備備，編制施工工方案，堅(jiān)持持原材料檢驗(yàn)驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)驗(yàn)，堅(jiān)持建立立健全工程技技術(shù)檔案管理理。加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行跟蹤檢評(píng)評(píng)，實(shí)行工程程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦辦法。嚴(yán)格資料管理制度度，每一道工工序完成后及及時(shí)辦理隱蔽蔽記錄和驗(yàn)評(píng)評(píng)表。建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓抓住關(guān)鍵部位位，預(yù)防質(zhì)量量通病發(fā)生，在在分項(xiàng)施工中中，工序交接接中，檢查部部位驗(yàn)收重要要落實(shí)質(zhì)量目目標(biāo)責(zé)任制。做好分部分項(xiàng)工程程的技術(shù)交底底和工序搭接接及工種間的的配合，分項(xiàng)項(xiàng)工程中專(zhuān)職職質(zhì)檢員勤檢檢查、勤糾錯(cuò)錯(cuò)，不合格不不能進(jìn)入下道道工序施工，做做好質(zhì)量檢查查和記錄及評(píng)評(píng)定。工程技術(shù)資料必須須與施工進(jìn)度度同步，做到到及時(shí)準(zhǔn)確、真真實(shí)、完整，杜杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)現(xiàn)，實(shí)行按分分部分項(xiàng)會(huì)簽簽審查，保證證資料全面準(zhǔn)準(zhǔn)確反映工程程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)質(zhì)量技術(shù)措施施：鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼鋼材必須有出出廠合格證及及原始資料，同同時(shí)要求進(jìn)廠廠的鋼材必須須經(jīng)復(fù)試合格格后方可使用用。選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設(shè)備備，要求廠內(nèi)內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板板采用單面45度坡口對(duì)接接，腹板采用用單面45度坡口斜接接。焊條應(yīng)具具有出廠合格格證或材質(zhì)報(bào)報(bào)告，要求電電焊條使用前前應(yīng)用烘干箱箱進(jìn)行烘干，使使用埋弧焊接接選用的焊絲絲及焊劑必須須與所用的母母材相配套。此此鋼構(gòu)件制作作完成后需進(jìn)進(jìn)行拋丸除銹銹，要求除銹銹后24小時(shí)之內(nèi)涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。

鋼鋼結(jié)構(gòu)在施工工前應(yīng)嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙要求求進(jìn)行1:1的放樣，并并對(duì)放樣結(jié)果果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)嚴(yán)格控制尺寸寸的精度。型型鋼在焊接時(shí)時(shí)坡口形式及及加工精度、組組對(duì)要求、坡坡口與兩側(cè)的的清理必須符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。螺栓的的型式、規(guī)格格和技術(shù)要求求必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。且試驗(yàn)結(jié)結(jié)果必須符合合鋼結(jié)構(gòu)用的的螺栓技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方方可使用。嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾幾何尺寸和節(jié)節(jié)點(diǎn)間距尺寸寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)調(diào)整整后再吊裝。為了防止和低效焊焊接變形,焊前裝配時(shí)時(shí)將工件向與與焊接變形相相反方向預(yù)留留偏差。嚴(yán)格格控制焊接順順序防止變形形.構(gòu)件變形翹翹曲必須進(jìn)行行矯正。鋼柱柱吊裝前嚴(yán)格格控制基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高，并對(duì)基基礎(chǔ)表面進(jìn)行行仔細(xì)找平。吊吊裝就位前，嚴(yán)嚴(yán)格控制構(gòu)件件的幾何尺寸寸；對(duì)變形超超差的應(yīng)及時(shí)時(shí)矯正。嚴(yán)格格控制安裝工工藝、精心施施工、精心操操作。所有操操作人員必須須嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底內(nèi)容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔孔精度采用鉆鉆模制孔。鉆鉆套用中碳鋼鋼制成，須進(jìn)進(jìn)行淬火處理理，鉆模內(nèi)孔孔直徑應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)孔徑大00.3MM,,鉆模厚度不不宜過(guò)大,一般用15MMM左右。為保證制作精度,,鋼構(gòu)件下料料時(shí)要預(yù)放收收縮量,預(yù)放量視工工件大小而定定，一般工件件在40-60mmm，重要的的又大又長(zhǎng)的的工件要預(yù)放放80-1000mm。制定合理的焊接順順序是不可少少的，當(dāng)幾種種焊縫要施焊焊時(shí)，應(yīng)先焊焊收縮變形較較大的橫縫，而而后焊縱向焊焊縫，或者是是先焊對(duì)接焊焊縫而后再焊焊焊角焊縫。焊焊接型鋼的主主焊縫應(yīng)在組組裝加勁肋板板零件之前焊焊接。主焊縫縫的焊接順序序應(yīng)按焊后變變形需要考慮慮其焊接順序序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行行。6.4工程降低成成本措施工程開(kāi)工前進(jìn)行圖圖紙的專(zhuān)業(yè)會(huì)會(huì)審和綜合會(huì)會(huì)審，將設(shè)計(jì)計(jì)中的有關(guān)問(wèn)問(wèn)題解決在工工程開(kāi)工之前前。施工總平平面圖布置盡盡可能地利用用永久性設(shè)施施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)考核管理，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題。嚴(yán)格執(zhí)行行限額領(lǐng)料制制度，節(jié)約原原材料，降低低工程成本。加加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料料的管理，及及時(shí)做好回收收、整修、保保管工作，延延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，提高周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。合理地地安排機(jī)械進(jìn)進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間，提提高機(jī)械使用用率，節(jié)約機(jī)機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用用。統(tǒng)籌的安安排減少雨季季施工，節(jié)約約雨季施工的的措施費(fèi)用。七、質(zhì)量保證體系系及其措施7.1質(zhì)量指標(biāo)及及其保證措施施質(zhì)量指標(biāo)：合格開(kāi)工前編制詳細(xì)的的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。明確項(xiàng)目部管理人人員及各班組組長(zhǎng)、操作人人員的崗位職職責(zé)，建立質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制，加加強(qiáng)對(duì)職工的的教育培訓(xùn)。建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢檢、互檢、交交接檢）各分部、分項(xiàng)工程程開(kāi)工前，應(yīng)應(yīng)做好技術(shù)交交底，明確措措施，做好隱隱蔽工程的驗(yàn)驗(yàn)收記錄。做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度度。7.2建立質(zhì)量保保證體系（見(jiàn)見(jiàn)圖）（略）八、工期進(jìn)度安排及及保證措施8.1工期進(jìn)度安安排施工工期：本工程程為30天。施工進(jìn)度計(jì)劃：（工工程進(jìn)度表）。8.2進(jìn)度保證措措施:由成立的項(xiàng)目部全全權(quán)負(fù)責(zé)施工工中的人、材材、機(jī)具的統(tǒng)統(tǒng)一安排調(diào)度度。嚴(yán)格按施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求有組組織、有計(jì)劃劃地做好施工工中的各項(xiàng)工工作。合理安排工序，優(yōu)優(yōu)化勞動(dòng)組合合，做到小雨雨不間歇，正正常情況下，能能夠夜間施工工的，堅(jiān)持加加班加點(diǎn)。主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)設(shè)單位及有關(guān)關(guān)部門(mén)采取分分段驗(yàn)收，根根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃劃，詳細(xì)排出出各工種班組組的月施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，并并認(rèn)真檢查落落實(shí)。

8.22.5熟悉圖紙，所所有的工序一一遍成活，避避免返工。建立保證工期獎(jiǎng)罰罰條例，落實(shí)實(shí)責(zé)任制，確確保工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的用水、用用電。九、安全技術(shù)保證措措施9.1按《建筑施施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作作規(guī)范的要求求組織標(biāo)準(zhǔn)化化施工，施工工過(guò)程中應(yīng)結(jié)結(jié)合實(shí)際，正正確執(zhí)行公司司制定的各種種安全措施，強(qiáng)強(qiáng)化安全責(zé)任任制，形成從從公司經(jīng)理到到項(xiàng)目經(jīng)理、安安全主管部門(mén)門(mén)、施工負(fù)責(zé)責(zé)人及班組長(zhǎng)長(zhǎng)為主體的安安全體系，按按各級(jí)人員職職責(zé)定期檢查查安全責(zé)任制制的貫徹執(zhí)行行?，F(xiàn)場(chǎng)安全全保衛(wèi)小組，設(shè)設(shè)兩名安全檢檢查員和多名名安全值班員員，各操作班班組設(shè)一名兼兼職質(zhì)安員，隨隨時(shí)檢查防范范，及時(shí)處理理好施工過(guò)程程中的事故隱隱患不斷完善善事故施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)設(shè)施，確保施施工過(guò)程中人人身、機(jī)械、材材料的生產(chǎn)安安全。9.2認(rèn)真落實(shí)國(guó)國(guó)家有關(guān)部門(mén)門(mén)的安全生產(chǎn)產(chǎn)措施和規(guī)定定，特別注意意防止高空墜墜物、物體打打擊、機(jī)械傷傷害和觸電事事故的發(fā)生。9.3做好高空交交叉多層作業(yè)業(yè)的安全防護(hù)護(hù)，正確設(shè)置置安全維護(hù)、安安全網(wǎng)和隔離離防護(hù)，強(qiáng)抓抓安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的配置置配戴落實(shí)情情況。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)的的各種安全防防護(hù)措施、安安全標(biāo)志和警警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部經(jīng)理和和安全負(fù)責(zé)人人同意不得擅擅自拆動(dòng)，施施工機(jī)械必須須指定專(zhuān)人操操作，特殊工工種必須持證證上崗。9.5施工現(xiàn)場(chǎng)用用電要規(guī)范化化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配電箱，所所有的電動(dòng)機(jī)機(jī)具必須安裝裝漏電保護(hù)器器，井架必須須安裝限位器器。所有的配配電箱必須要要有防雨措施施。

9.6施工現(xiàn)場(chǎng)、休休息室、作業(yè)業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材材料堆場(chǎng)等處處所都必須配配備消防設(shè)施施，做到衛(wèi)生生、安全、道道路暢通。9.7對(duì)容易發(fā)生生重大傷亡施施工的有害環(huán)環(huán)境，必須加加強(qiáng)檢查，把把事故消滅在在萌芽狀態(tài)之之中。夜間施施工時(shí)，工作作面上應(yīng)有足足夠的亮度，在在操作區(qū)域應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用安安全的照明設(shè)設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域夜間應(yīng)用用紅燈示警。9.8現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)應(yīng)遵守有關(guān)消消防規(guī)定及用用火申請(qǐng)制度度，現(xiàn)場(chǎng)火路路應(yīng)隨時(shí)保證證暢通，在庫(kù)庫(kù)房及其他臨臨時(shí)設(shè)施要放放置一定數(shù)量量的滅火器材材，工地四周周設(shè)臨時(shí)圍欄欄或圍墻，設(shè)設(shè)置門(mén)衛(wèi)，非非工地員不得得入內(nèi)，工地地正面入口處處懸掛安全標(biāo)標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳傳。9.9搞好"四口口"及周?chē)陌舶踩雷o(hù)機(jī)械械洞口作業(yè)及及在因施工過(guò)過(guò)程和工序需需要而產(chǎn)生，使使人與物有墜墜落危險(xiǎn)及人人身安全的其其它洞口；機(jī)機(jī)械高處作業(yè)業(yè)時(shí)，必須按按下列規(guī)定設(shè)設(shè)置防護(hù)措施施：A、板與墻的洞口，必必須設(shè)置牢固固的蓋板、防防護(hù)欄桿、安安全網(wǎng)或其它它防護(hù)設(shè)施；；B、設(shè)備、管道井口口必須設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿或固定定柵網(wǎng)，設(shè)備備豎身內(nèi)應(yīng)層層層置一道欄欄桿、安全網(wǎng)網(wǎng)。9.10堅(jiān)持七個(gè)個(gè)不準(zhǔn)，不戴戴安全帽不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入入工地上崗作作業(yè)，不戴安安全帶不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行懸空作業(yè)業(yè)，不是專(zhuān)人人不準(zhǔn)操作機(jī)機(jī)械和電器，不不準(zhǔn)從樓層向向下拋物，跳跳板不準(zhǔn)鋪放放空搭頭，末末按規(guī)定張掛掛好安全網(wǎng)，不不準(zhǔn)操作。9.11正常情況況下,下列電器設(shè)設(shè)備不帶電的的外露導(dǎo)電部部分，應(yīng)做保保護(hù)接零，A、電機(jī)、變壓器、電電器、照明器器具、手持電電動(dòng)工具的金金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝裝置的金屬部部件；C、配電屏和控制屏屏的金屬部件件;D、室內(nèi)外配電裝置置的金屬框架架及靠近帶電電部分的金屬屬框架欄和金金屬門(mén);E、電氣線路的金屬屬保護(hù)管、敷敷線的鋼索;F、安裝在電力線路路桿土的開(kāi)關(guān)關(guān)、電容器等等電器裝置的的金屬外殼及及支架;G、保護(hù)零線除必須須在配電室或或總配電箱處處作重復(fù)接地地外，還必須須在配電線路路的中間處和和末端處作重重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用用專(zhuān)用芯線作作保護(hù)接零，此此芯線嚴(yán)禁通通過(guò)工作電流流;I、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用用電設(shè)備，除除作保護(hù)接零零外，必須在在設(shè)備負(fù)荷線線的首端處設(shè)設(shè)置漏電保護(hù)護(hù)裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室室內(nèi)總配電屏屏和室外分配配電箱或設(shè)置置室外總配電電箱和分配電電箱，實(shí)行分分級(jí)配電;K、配電箱,開(kāi)關(guān)箱箱周?chē)鷳?yīng)設(shè)置置在干燥,通風(fēng)及常溫溫場(chǎng)所.在其周?chē)鷳?yīng)應(yīng)有足夠二人人同時(shí)工作的的空間和通道道,不得堆放任任何妨礙操作作、維修的物物品,不得有灌木木、雜草?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)照明專(zhuān)用用回路須設(shè)置置漏電保護(hù)裝裝置，燈具金金屬外應(yīng)作接接零保護(hù)。9.12所有物資資必須按施工工總平面布置置圖進(jìn)行堆放放，不得亂堆堆亂放，及時(shí)時(shí)清理堆碼模模板和鋼管，減減少不安全因因素。9.13建筑施工工機(jī)械的安全全措施:A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其其技術(shù)性能的的要求正確使使用。缺少安安全裝置或安安全裝置己失失效的機(jī)械設(shè)設(shè)備不得使用用。B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)或調(diào)整等作作業(yè)。C、機(jī)械設(shè)備的操作作人員必須經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)考試合格，在在取得有關(guān)部部門(mén)頒發(fā)的操操作證或特殊殊工種操作證證后，方可獨(dú)獨(dú)立操作。學(xué)學(xué)員必須在師師傅的指導(dǎo)下下進(jìn)行操作。D、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操操作人員不得得擅自離開(kāi)工工作崗位或?qū)C(jī)械交給非非本機(jī)操作人人員操作，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員員進(jìn)入操作區(qū)區(qū)和操作室內(nèi)內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入入作業(yè)地點(diǎn)后后，施工技術(shù)術(shù)人員向機(jī)械械操個(gè)人員進(jìn)進(jìn)行施工任務(wù)務(wù)及安全技術(shù)術(shù)措施交底，操操作人員應(yīng)熟熟悉作業(yè)環(huán)境境和施工條件件，遵守現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全規(guī)則。9.14分部分項(xiàng)項(xiàng)工作操作前前，工長(zhǎng)應(yīng)向向操作班組進(jìn)進(jìn)行安全交底底。新操作班班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)對(duì)班組職工工進(jìn)行安全技技術(shù)交底教育育。

9.15對(duì)于欄桿柱柱的固定，可可采用鋼管并并打入地面50～70cm深。鋼鋼管離邊口的的距離不應(yīng)小小于50cmm。9.16欄桿柱的的固定及橫桿桿的連接，其其整體構(gòu)造應(yīng)應(yīng)使防護(hù)欄在在上桿任何處處，能經(jīng)受任任何方向的1000N外力，當(dāng)欄欄桿所處位置置有發(fā)生物件件碰撞時(shí)，應(yīng)應(yīng)加大橫桿截截面或加密柱柱網(wǎng)。9.17防護(hù)欄桿桿必須自上而而下用安全網(wǎng)網(wǎng)封閉，或在在欄桿上邊設(shè)設(shè)置嚴(yán)密固定定的高度不低低于18cmm的擋腳板，板板與下邊距離離面的空隙不不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)設(shè)置探照燈。9.18現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建建立健全用電電設(shè)施的運(yùn)行行及維護(hù)操作作規(guī)定，運(yùn)行行和維護(hù)人員員必須熟悉這這些操作規(guī)定定。建立用電電安全崗位責(zé)責(zé)任制，明確確各級(jí)用電安安全負(fù)責(zé)人。9.19嚴(yán)禁赤腳腳或穿高跟鞋鞋、拖鞋進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)，高高空作業(yè)不