某工業(yè)項目設備安裝施工方案

目錄工程概況------------------------1編制依據(jù)------------------------2施工前應具備的條件--------------2設備安裝施工程序----------------2主要施工方法、技術措施----------2質(zhì)量保證體系-------------------10安全技術措施-------------------11共檢點----------------------12勞動力計劃---------------------12施工機具計劃-------------------12冬季施工措施-------------------141。工程概況1.1概述工程的設備安裝約729臺，設備類型有如下幾種：塔類設備、槽罐類容器、換熱器類設備、化工泵、壓縮機、帶濾機、反應器、絞龍、攪拌器等。本工程設備類型多，安裝工程量大，工期緊，且安裝時間正值冬季。為保證本工程保質(zhì)保量安全有序按期完成，特編制此方案，以指導施工。1.2項目名稱：；1.3建設單位：；1.4監(jiān)理單位：；1.5設計單位：1.6主要工程實物量如下：單位：臺序號工段\設備名稱槽、罐、反應器、換換熱器等設備備壓縮機機泵類設備加熱器合計1發(fā)酵車間21303822532提煉車間22958603203原料倉庫64040684輔料倉庫1030135空壓機房325376循環(huán)水站80170257液體罐區(qū)7011018合計563=SUM(ABOVE)1015927342編制依據(jù)2.1《中低壓化工設備設備施工及驗收規(guī)范》--HGJ209-83；2.2《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》－GB50275-98；2.3《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》－GB50128-2005；2.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》—GB50236—98。2.5業(yè)主提供的施工圖紙3施工前應具備的條件3.1施工圖紙已到位，并進行圖紙會審，且對施工班組已進行圖紙交底；3.2設備基礎已施工完畢，具備安裝條件，且已與土建進行交接，辦理好交接手續(xù)；3.3設備已到位，且會同業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)檢驗收合格，并能保證連續(xù)施工；3.4施工人員，施工機械已到位；3.5施工方案已批準，且對施工班組已進行方案交底。3.6安裝用的起重運輸設備具備使用條件；3.7施工用的電源、水源、照明等備齊，運輸和消防道路暢通；3.8使用的吊裝索具應符合《化工工程建設起重施工規(guī)范》的有關規(guī)定；3.9檢測、測量等使用的量器具均應經(jīng)有關部門校驗合格。4設備安裝施工程序施工準備→基礎驗收→設備進廠和設備驗收→吊裝就位→粗找正→一次灌漿→精找正→隱蔽前檢查驗收→二次灌漿→設備附件安裝→聯(lián)軸節(jié)找正→電機單試→單體試車→交工5主要施工方法、技術措施5.1設備安裝設備的安裝就位依據(jù)設備的重量、安裝標高和設備外形尺寸等，按先大后小、先里后外、先高后低的原則依次安裝。5.1.1設備開箱檢查（1）設備開箱檢查時應有建設單位參加,雙方共同查驗。（2）按貨物清單清點箱內(nèi)物品,其品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應與裝箱單一致，隨機文件、資料應齊全。（3）物品應完好，質(zhì)量應符合要求，并能滿足使用要求。（4）如發(fā)現(xiàn)缺損或異常，應及時通報有關部門。（5）將清點結(jié)果予以記錄，參加清點的雙方代表簽字。（6）設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5.1.2設備基礎驗收（1）參照基準線（由土建給出）對設備基礎進行實測,驗證其座標、尺寸、標高、方位、形狀等是否正確。（2）檢查基礎是有否開裂、蜂窩、空洞、露筋等。（3）對于不合格的基礎應通知有關部門予以處理。（4）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平，其他部位應鑿出麻面。（5）設備基礎尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和和頂部測量）±2預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米105.1.3設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。5.1.4設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械械聯(lián)系的±10+20，-10與其他設備有機械械聯(lián)系的±2±15.1.5地腳螺栓、墊鐵和灌漿5.1.5.1埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。5.1.5.2當設備的負荷有墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3塊，并不宜采用薄墊鐵。每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。各墊鐵之間應焊接牢固。5.1.5.3地腳螺栓灌漿應在設備初找平后進行，用細碎石混凝土灌漿為宜，其強度應比基礎的混凝土強度高一級。灌漿時應搗實,并注意不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。灌漿前先用水潤濕基礎表面，并吹凈積水，溫度低于零度以下，灌漿時采用防凍措施。且對于一臺設備灌漿時必須一次性灌完，嚴禁分次澆灌。5.1.6泵的安裝由于本項目的機泵都是整體安裝，現(xiàn)只對整體機泵的安裝程序進行說明：.1根據(jù)設備平面布置圖在現(xiàn)場實際進行核對，知道每一臺機泵的具體安裝位置；.2對所到的機泵逐臺清點和驗收，認真閱讀機泵安裝說明書，明白機泵安裝說明書上所要求的安裝技術參數(shù)；.3對要安裝的設備基礎進行復核，清理地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，砸出墊鐵窩并鏟平，在基礎表面除墊鐵窩外鑿出麻面，要求在每平方分米內(nèi)砸3~5個麻點，麻點深度10毫米；.4根據(jù)業(yè)主提供的設備安裝方位圖進行機泵就位，垂直放置好地腳螺栓，對機泵進行初找正，初找內(nèi)容為：標高、中心線，初找正后對地腳螺栓孔進行一次灌漿；.5待混凝土強度達到強度后進行機泵精找正，找正基準面為泵的進出口法蘭面，找正偏差按說明書上執(zhí)行，如說明書上沒有按下面執(zhí)行：水平度：縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000；中心線：±5mm；標高：±5mm；.6找正自檢合格后，通知監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，合格后，把緊地腳螺栓，對墊鐵進行層間點焊，進行二次灌漿；.7二次灌漿后待混凝土強度達到要求后即可進行聯(lián)軸節(jié)對中，對中嚴格按照說明書上的技術規(guī)定，如說明書上沒有說明按下面規(guī)定執(zhí)行：凸緣聯(lián)軸器：端面間隙為0，徑向位移為0.03毫米，軸向傾斜0.05/1000；滑塊聯(lián)軸器：端面間隙為1~1.5毫米，徑向位移為0.05毫米，軸向傾斜0.4/1000；彈性套柱銷聯(lián)軸器：端面間隙為3~6毫米，徑向位移為0.05毫米，軸向傾斜0.2/1000；.8聯(lián)軸器對中找正后通知業(yè)主、監(jiān)理進行檢查驗收并及時整理好交工資料。.9機泵單體試車1）電機單試脫開聯(lián)軸器，電機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，每半小時記錄一下數(shù)據(jù)：軸承溫度，電流，電壓；2）電機單試合格后，聯(lián)軸器復位連接好即可進行機泵單體試車，試車步驟如下：a.確認流程，盡量使泵和一個容器打單體循環(huán)（具體等管道施工結(jié)束后根據(jù)現(xiàn)場實際再定）；b.向參與試車的容器內(nèi)加水，水量要滿足試車要求；c.打通流程，開啟泵進口閥門，關閉出口閥門，同時打開機泵本體的冷卻密封水；d.點動，檢查機泵的運轉(zhuǎn)方向確認無誤；e.啟動，待壓力達到0.05MPa后，打開出口閥門，通過調(diào)節(jié)出口閥門來保證出口壓力達到設計要求；f.查看機泵運轉(zhuǎn)情況，如果運轉(zhuǎn)正常，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，每半個小時測量下前后軸承溫度，電流，電壓及出口壓力，并做好記錄。3）泵試運轉(zhuǎn)時應注意以下事項：（1）各固定連接部位不應有松動。（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃。（5）各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。（6）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。（7）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h。5.1.7壓縮機安裝本項目壓縮機為進口設備，共8臺，其中箱體式3臺，據(jù)業(yè)主交代本設備安裝無需基礎直接放在室內(nèi)地坪上即行，另外5臺是共用同一個底座，聯(lián)軸器連接。.1基礎的驗收及處理與機泵的安裝一樣；.2底座墊鐵布置在地腳螺栓兩邊各放一組墊鐵，東西方向兩邊中間等分放兩組墊鐵；.3主機機身找正在電機底座上打磨出一個基準面，用框式水平儀進行找平，水平度偏差縱向和橫向均應不大于0.1/1000，標高及中心線偏差均為±5mm；.4設備找正后通知監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，驗收合格后把緊地腳螺栓，對墊鐵進行層間點焊，結(jié)束后即可進行二次灌漿，二次灌漿要求：清除基礎表面上的一切雜物確?；A表面干凈，用水潤濕基礎表面，但不得有積水現(xiàn)象，灌漿用比基礎混凝土標號高一個等級的細碎石混凝土進行；.5等灌漿混凝土強度達到后，就位電機；.6電機與壓縮機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應大于0.025mm;兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000；.7壓縮機試運轉(zhuǎn)壓縮機試運轉(zhuǎn)時在廠家指導下進行。一般要求如下：1）脫開聯(lián)軸器，電機單試連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，每半個小時測量一下軸承溫度及記錄電流、電壓；單試合格后復位聯(lián)軸器；2）壓縮機試運轉(zhuǎn)前，應盤車檢查是否有卡阻想象；啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)2h，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定；3）開啟循環(huán)冷卻水，確保水流暢通；4）壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)時，進氣和排氣口閥門應全開，空負荷試運轉(zhuǎn)時間不得小于30min；5）空負荷試運轉(zhuǎn)正常后，應逐步緩慢關閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設計升壓值時，電動機的電流不得超過額定電流值；6）壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不應大于95℃；潤滑油溫度不應超過65℃；振動速度有效值不應大于13mm/s。7）壓縮機在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于24h，運轉(zhuǎn)中，測量各類數(shù)據(jù)，并應符合設備技術文件的規(guī)定，并每半個小時做一下記錄。、容器、換熱器、反應器等靜止設備安裝.1一般靜止設備安裝根據(jù)設備到貨清單和設備制作圖，對設備進行整體和外觀驗收，并作好驗收記錄。根據(jù)設備安裝布置圖和工藝配管圖確定設備安裝位置和方向，并用記號筆在設備上作出方向標示。設備就位找正，設備找平找正基準利用設備上的加工基準面或主法蘭口，利用水平尺或框式水平儀進行，調(diào)整利用設備底座墊鐵。立式設備的鉛垂度以設備上00、900、1800、2700的劃線為基準。設備安裝偏差范圍檢查項目偏差范圍（毫米）立式臥式中心線位置±5±5標高±5±5水平度--軸向L/1000、徑徑向2D/10000鉛垂度H/1000但但不超過25---.2換熱器類設備安裝具體要求同上，但臥式換熱器安裝最關鍵的一道工序要做好滑動端的檢查，待設備找正完畢后，要把滑動端的地腳螺栓的螺母回擰兩個絲扣后再把緊鎖緊螺母。箱、罐攪拌器安裝.1按說明書和圖紙進行安裝。.2檢查安裝攪拌器的罐頂基板中心應與罐同心，并用水平儀檢查水平度符合說明書要求。.3檢查安裝攪拌器及附件的罐頂基板的安裝尺寸應與設備裝配尺寸一致。.4將各攪拌器安裝到罐內(nèi)，螺栓聯(lián)接應牢固。.5攪拌器與減速器的聯(lián)接應符合要求。.6按說明書要求檢查攪拌器安裝垂直度及槳葉與周邊的間隙并調(diào)正。.7檢查各聯(lián)接部位應靈活自如。.8用垂直儀檢查安裝后的軸的垂直度應符合說明書要求。.9攪拌器的空負荷試車①檢查攪拌器的運轉(zhuǎn)方向應符合圖紙要求。②先進行空轉(zhuǎn)30分鐘，檢查軸及各部位的振動應符號說明書要求，且無任何異常音響。③空轉(zhuǎn)符合要求后，再用水代料進行負荷試車。.10攪拌器的負荷試車①向罐內(nèi)注水至工作高度。②檢查各部位應一切正常。③進行負荷試車連續(xù)2小時，檢查軸及各部位的振動應正常。試車完畢，應放完罐內(nèi)水，注意先打開放氣伐門后打開排水伐門，以防罐體抽空。帶濾機安裝帶濾機是散件供貨，現(xiàn)場組裝，安裝方法及步驟在廠家指導下進行。6質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理：項目總工程師施工經(jīng)理：項目總工程師安質(zhì)部設材部安質(zhì)部設材部項目隊長：吳懷格孔清貞項目隊長：吳懷格孔清貞安全員后勤材料員質(zhì)檢員技術員安全員后勤材料員質(zhì)檢員技術員管道安裝作業(yè)組設備安裝作業(yè)組管道安裝作業(yè)組設備安裝作業(yè)組6.2施工作業(yè)前前，工程技術術人員，依據(jù)據(jù)《施工組織織設計》要求求，向現(xiàn)場作作業(yè)人員進行行技術交底（說說明操作工藝藝，質(zhì)量要求求）。不僅進進行總體技術術交底，而且且各工序施工工前還應進行行工序技術交交底。要使每每位施工人員員通曉本次施施工布署、技技術要求、操操作順序及應應達到的質(zhì)量量標準，落實實崗位責任制制。6.3施工過程中中嚴格執(zhí)行自自檢、互檢、專專檢制度，并并做好記錄和和實物狀態(tài)標標識。6.4根據(jù)工程難難易程度及質(zhì)質(zhì)量特性，按按專業(yè)設立質(zhì)質(zhì)量控制點，專專職檢查員跟跟蹤檢查。6.5工序交接必必須在經(jīng)檢驗驗合格后方可可進行，并辦辦理驗收簽證證、上道工序序不合格的不不準下道工序施工。6.6施工中制作作的成品、半半成品必須進進行狀態(tài)標識識，并在運輸輸和保管過程程中采取防護護措施。6.7認真做好施施工記錄及檢檢驗和試驗記記錄，記錄與與施工同步，保保證施工過程程或施工結(jié)果果有可靠的追追溯性。7安全技術措施7.1凡進入現(xiàn)場的人員員必須事先進進行安全教育育，由專職安安全員講解工工程概況，施施工現(xiàn)場情況況和施工方法法，注意事項項和專業(yè)安全全知識，提高高安全意識。7.2進入施工作業(yè)現(xiàn)場場必須正確佩佩帶安全帽，登登高作業(yè)必須須佩掛安全帶帶，安全帶掛掛點要確認牢牢固可靠。7.3施工現(xiàn)場的坑，溝溝及各種孔洞洞必須設置蓋蓋板，平臺設設防護欄及注注意安全標志志牌。各類防防護措施和警警告標志牌等等未經(jīng)安全員員及工地負責責人批準嚴禁禁移動和拆除除。7.4施工腳手架搭設應應牢固，跳板板兩端應用鐵鐵絲綁扎。7.5施工現(xiàn)場的材料、機機具、設備的的堆放和布置置必須整齊。7.6中小型施工機具應應保持完好狀狀態(tài)，各種防防護裝置，接接地、接零符符合要求，設設專人操作，維維護、保養(yǎng)和和監(jiān)測。每月月不少于兩次次的定期檢查查。7.7從事電氣焊焊、剔鑿等作作業(yè)的人員要要使用面罩或或護目鏡。特特種人員持證證上崗，并佩佩帶相應的勞勞動保護用品品。7.8乙炔瓶和氧氧氣瓶的距離離一定要保持持10米間距，嚴禁禁乙炔瓶和電電焊機放在一一起。7.9現(xiàn)場施焊應應注意防火，應應有必要的防防火措施。防防止電焊火花花著火，氣焊焊回火，一但但發(fā)生火警立立即用消防器器材撲滅。7.10施工現(xiàn)場場及駐地的臨臨時用電，必必須遵照國家家和甲方的有有關規(guī)定設置置，應由持證證電工操作，其其他人不許亂亂接。7.11電源線路路的架設必須須符合電氣規(guī)規(guī)程要求，臨臨時用電后要要及時拆除。7.12現(xiàn)場用電電必須執(zhí)行TN—S接零保護系系統(tǒng)，采用制制式電閘箱，所所有設備、機機具實行一機機一閘一保護護，定期檢查查，達到規(guī)范范要求。7.13使用電動動工具要有良良好接地，臨臨時電源、配配電箱、手提提式電動工具具要有觸電保保護器。7.14焊接線應應無破損，絕絕緣良好。電電焊機設置地地點應防潮、防防雨、防砸。7.15在容器內(nèi)施施工應使用安安全電壓。7.16電烘箱指指定專人看管管，其他人員員不得隨便亂亂動。7.17設備吊裝時時應有專業(yè)人人員指揮操作作。吊裝工作作人員必須持持證上崗。對對起吊較大的的組件、設備備，都要編制制吊裝方案。專專職安全員必必須到場檢查查監(jiān)督。吊裝裝時應設置禁禁區(qū)，吊裝回回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴嚴禁人員通行行或停留。遇遇有六級以上上大風，禁止止吊裝作業(yè)。吊吊裝的索具一一定要牢固。斜斜拉重物超過過機械允許荷荷載不準吊。吊吊裝過程中，必必須遵守“十不吊”等有關安全全規(guī)程。7.18高空作業(yè)中中，一般不應應交叉作業(yè)。如如避免不開，必必須采取可靠靠防范措施（架架設安全網(wǎng)）否否則不準作業(yè)業(yè)。高于2米以上作業(yè)人人員必須戴好好安全帶。交交叉作業(yè)時，必必須戴安全帽帽。高空作業(yè)業(yè)嚴禁往下拋拋工具及其它它廢棄材料等等物。7.19使用合梯時時，應檢查梯梯子支柱能否否承受工作人人員合攜帶工工具的總重量量。架立梯子子時，要注意意梯子與地面面的夾角以60°為宜。8共檢點二次灌漿------聯(lián)軸器找正---------臥式式設備滑動端端檢查-------單體試車9勞動力計劃序號工種人數(shù)備注12月1月2月3月4月5月6月1起重工4442222鉗工4884443鉚工444445焊工6612121286普工10162020201210施工機具計劃劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機50T輛12輪胎起重機16T輛13載重汽車5T輛14載重汽車10T輛15直流電焊機12KW臺216等離子切割機LJK-40臺27卷揚機5T臺48電動試壓泵臺29手動試壓泵臺210氣泵臺111砂輪切割機400臺812角向磨光機180個1013角向磨光機100個3614焊條烘干箱30kg臺215焊條保溫筒個3616倒鏈10T個617倒鏈5T個2018倒鏈2T個4019倒鏈1T個2020千斤頂10T個1021電錘個822手把鉆個823經(jīng)緯儀J2臺124水準儀DS3臺125框式水平儀臺1026百分表塊527液壓彎管機SMG42個128氣割工具套829標準壓力表塊1030電源箱個1031合梯件411冬季施工措措施11.1冬季施工質(zhì)質(zhì)量措施11.1.1焊焊接、金屬材材料的切割11.1.1.11碳素鋼、不不銹鋼焊接時時的環(huán)境溫度度及預熱要求求按規(guī)范執(zhí)行行。11.1.1.22焊接時對焊焊條、焊絲及及其它焊接技技術的要求見見相應施工方方案。11.1.1.33在氣溫低于于0℃時焊接，除除須預熱外，還還應遵守下列列規(guī)定。a、焊接接電流比正常常溫度施工時時提高10％；b、每道道焊縫應一氣氣呵成，以確確保焊接的層層間溫