某工程分部分項工程施工方案

分部分項工程施工方案流水段的劃分為保證基礎施工工期，以及基礎混凝土的養(yǎng)護周期及工作量、勞動力和起重運輸工具的具體情況，按以下原則劃分流水段。大底板基礎及深坑底板基礎：按設計要求的后澆帶劃分為6個流水段。地下結(jié)構(gòu)層：水平方向按后澆帶分為6個流水段，豎直方向原則上為一個流水段。測量放線測量放線、放樣工作十分重要，測量放線工作的質(zhì)量直接影響到建筑物定位、軸線、層高、標高的精度控制，是建筑產(chǎn)品質(zhì)量控制的第一道關鍵工序。針對本工程的特點，為使施工放樣符合設計及規(guī)范要求，控制施工過程，確保工程質(zhì)量，測量工作采取先控制從測繪局提供出的坐標系統(tǒng)，逐級引進、逐級控制。1．工程定位測量控制（1）本工程平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)一般經(jīng)初定、精測和復核三步進行。（2）本工程根據(jù)總平面圖設計坐標，由城市坐標系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位，然后按設計坐標進行平面定位。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇相對穩(wěn)固地方埋設多種用途、長期使用的首級控制點，組成一個能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c基礎座按要求進行處理，控制點所處位置要保證今后不被占用、障礙較少、視線貫通，以便對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標高控制之用。（4）施工過程，根據(jù)工程特點，利用首級控制點，選擇相對穩(wěn)定、視行通暢的放出二級控制點作為施工的二級控制。該二級控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結(jié)點的復核檢測。（5）利用測量儀器對所用控制點進行精確測定，并將它們與附近的國家城市等級進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。（6）利用配套計算對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術規(guī)范和工程設計要求。平差成果存入計算機，需要時可以隨時調(diào)用。（7）隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，定期對所有控制點作必要的監(jiān)測。2．垂直測量和平面放樣（1）地下結(jié)構(gòu)層垂直控制網(wǎng)的施工測量根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的二級平面控制網(wǎng)，建立建筑物內(nèi)部平面控制點，運用極坐標在建筑物內(nèi)布設多個軸線控制點。所布設的控制點與建筑物的測量基準點進行聯(lián)測，測量結(jié)果進行嚴密平差，計算點位坐標，并與設計坐標比較，比較之后再次進行檢測。若不滿足要求，再次比較，直至滿足要求。一般情況下，這種比較需進行兩次。因垂準測量的精度要求較高，為此，基準點處預埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm，并在交點上打樣沖眼，以便長期保存。所布設的平面控制網(wǎng)應定期進行復測、校核。（2）平面控制點的豎向傳遞地下三層平面放樣直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其他地下各層平面放線，根據(jù)規(guī)范要求，從地下三層控制網(wǎng)引上，不得使用其他地下各層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點儀器先用天頂垂準儀。在控制點上方架設好儀器，嚴密對中，整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔出水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0。、90。、180。、270。4個方向向光靶投點，用0.2mm筆定出這4個點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該層面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測及邊長量距。由觀測成果作控制網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。（3）在地下三層根據(jù)軸線設立坐標點作為平面控制后，澆筑上升各層樓面必須在相應的位置預留150mm×150mm與地下三層平面控制點相對應的小方孔，能保證激光束垂直向上穿過預留孔。3．平面軸線放樣（1）首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。（2）根據(jù)具體情況，直接將測量儀器架設在控制點上，按坐標法放出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點，然后將測量儀器架設在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點可滿足進一步細部放樣的需要。（3）為保證放樣的準確性，校核可改用其他方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點間距離。4．水準點的引測和層高控制（1）本工程水準點的引測必須用二等水準測量，確定水準測點的標高并與國家或城市水準點聯(lián)測。水準點網(wǎng)的主要技術要求按工程測量規(guī)范執(zhí)行。（2）隨著主體上升，高程控制工作可與平面放樣同步進行。在工程開始時，先精確測定二級控制點標高，將它們歸化到各軸線交點設計標高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將測量儀器設在二級控制點上，利用測量儀器可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。5．工程測量儀器的選用型號為確保本工程的施工的測量精度，經(jīng)過綜合比較，主要選用以下測量儀器：垂準儀：DZJ2激光垂準儀，精度向上±10”，向下±2”。經(jīng)緯儀：J2-JDA激光經(jīng)緯儀，精度±2”。水準儀：DSZ2自動安水準儀，精度±0.3mm。混凝土分項工程1．基礎底板混凝土施工前期準備工作底板混凝土澆筑必須連續(xù)進行，不得中途停止或產(chǎn)生冷縫，所以混凝土澆筑之前必須做好從原材料配合比施工方案、技術措施等各方面準備工作。（1）底板混凝土澆筑前，派專人對混凝土廠家進行實地考察，對商品混凝土供應商進行技術交底，采用統(tǒng)一原材料，統(tǒng)一外加劑，專門分倉堆放。督促商品混凝土供應站搭設遮陽棚，外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制、自動上料。（2）混凝土澆筑時，對混凝土供應廠家進行監(jiān)控，派駐技術人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度、供應速度進行跟蹤檢查，記錄。確保供應的連續(xù)、勻速、質(zhì)量的穩(wěn)定。（3）對混凝土坍落度的控制：地下室底板10±2、墻板12±2。（4）施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，還須準備備用機械，至少配備一臺備用混凝土輸送泵。（5）在混凝土澆筑前，及時與交通管理部門的有關單位聯(lián)系提前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。2．混凝土澆筑施工工藝（1）底板混凝土澆筑采用分區(qū)分層一個坡向，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品混凝土由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車及固定泵泵送混凝土，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進行計算，每層厚度30～40cm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設置3道振搗器振搗，并采用二次振搗。（2）每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。（3）混凝土表面泌水的排除方法：商品混凝土在澆筑過程中在混凝土表面會產(chǎn)生泌水也稱為浮漿。浮漿中含有較多的粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一層隔離層，使面層和基層之間產(chǎn)生起殼開裂，嚴重影響工程的質(zhì)量，清除泌水可采用將泌水和浮漿順混凝土坡度流向坑底，當無坡度時，要有意識拉成一個流水斜坡，在基坑內(nèi)側(cè)模板開排水孔，讓泌水自然流出，在基坑內(nèi)設法集中排出。（4）混凝土厚度（表面標高）的控制：1）在澆筑混凝土前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出板面1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量測，初步調(diào)整標高后用水準儀精確復核。2）也可在底板上皮鋼筋上安置鋼筋保護層厚度控制限位來控制混凝土的厚度和鋼筋保護層厚度。（5）混凝土表面的二次抹平：商品混凝土表面壓光一般為兩次，不宜多，否則表面浮漿增多，混凝土表面浮漿強度低于混凝土內(nèi)部強度，也影響今后做結(jié)合層粘接，易產(chǎn)生空鼓，起砂現(xiàn)象，當混凝土澆筑到板面，用平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用木蟹搓一遍，再用鐵板收一道。（6）混凝土的溫度控制和養(yǎng)護措施：1）為確保大體積基礎底板混凝土不產(chǎn)生混凝土收縮裂縫，對地下室底板大于1m厚度的混凝土在澆筑之前，在基礎梁和基礎底板上按規(guī)范要求設置測溫點，每個測點垂直方向布置1～3個溫度傳感器，以正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況；可選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部混凝土的溫度升降情況，信息及時反饋，做到信息化施工。2）混凝土澆好之后12小時，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋二層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制表面與混凝土內(nèi)部之間的溫度差不超過25℃。保證養(yǎng)護時間不小于14天。3．地下結(jié)構(gòu)墻板、柱、樓板混凝土施工（1）地下室底板混凝土是防水混凝土，為確保底板防水混凝土的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。1）混凝土配合比的設計提前進行商品混凝土配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數(shù)，特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性地提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2）外加劑的選用本工程采用補償收縮混凝土新技術，不僅可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，同時在混凝土硬化階段可以產(chǎn)生限制膨脹率，用以抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。摻混凝土膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量，防止混凝土施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫及防水缺陷。3）施工措施①必須對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土坍落度進行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。②必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度。4）混凝土養(yǎng)護拆除墻、柱模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在墻、柱混凝土上口澆水養(yǎng)護；待墻、柱拆模后，在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14天。5）基礎底板、樓板與墻板水平施工縫的防水措施①注意新舊混凝土的接縫處理，并加強混凝土的振搗。②在混凝土澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊混凝土之間有良好的接槎。4．混凝土澆筑質(zhì)量保證措施混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由專業(yè)監(jiān)理工程師認可，最后由總工程師簽發(fā)混凝土“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工?；炷翝仓?，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆混凝土時澆灌高度超過3m時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為1.5m，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。柱、梁、墻混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40cm，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等?；炷翝仓貞匾暦謱訚仓?，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層混凝土應5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板覆蓋已搗實混凝土的邊緣，即互相重合?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋的位置。平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將結(jié)構(gòu)層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至結(jié)構(gòu)層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離平臺混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆混凝土時，利用此標記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制平臺混凝土的厚度。平臺混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平臺混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制平臺混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實度。樓梯的施工縫留在1/3梯段內(nèi)，在澆筑新混凝土前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑混凝土前，用同配比同強度等級的水泥砂漿接漿。5．混凝土工程質(zhì)量驗收控制用于檢驗批、分項工程驗收的標準養(yǎng)護試件的留置要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一結(jié)構(gòu)層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。用于結(jié)構(gòu)實體檢測的同條件養(yǎng)護試塊留置要求和養(yǎng)護：同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：①同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定。④同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)貧鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·天時所對應齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜大于60天。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層檢驗部位和數(shù)量要求：鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。對選定的梁類構(gòu)件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應判為合格。當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應判為合格。每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應大于下表要求。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸允許偏差見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10標高層高±10截面尺寸+8，-5電梯井井管長、寬對定位位中心線+25，0井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30表面平整度8預埋設施中心線位位置預埋件10預埋螺栓、預埋管管5預留洞中心線位置置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土施工安全技術安全操作一般規(guī)定①進入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。高空作業(yè)系好安全帶?；炷琳駬v工必須穿好防護靴、套好絕緣手套以防觸電。②嚴禁上下拋擲物品。③施工操作人員必須經(jīng)過安全教育。④臨時跳板和走道應搭牢固。運輸?shù)赖膶挾?，單行道應?500mm以上，雙行道應比兩輛車的寬度寬2500mm以上。⑤較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的走道。⑥夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。⑦用手推車運料應依次行走，不得擁擠、搶先。⑧用手推車運輸混凝土，在下坡道或跨越坑槽的走道上必須緩慢，防止碰撞傷人和翻車，空車返回時，不得將車拖在身后奔跑，以防滑倒和翻車。用翻斗車運輸時，應由專人駕駛。⑨自卸車卸混凝土或砂、石時，應在現(xiàn)場有關人員指定的地點卸料，開倒車時應有專人指揮。起落自卸車斗時，應有專人指揮。混凝土泵送安全技術①泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。②布料桿所用配管軟管應拴上防脫安全帶，泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。③在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。④泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。⑤泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。⑥料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。⑦作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。⑧泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。⑨作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。⑩不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。eq\o\ac(○,11)作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷?；炷翝仓F(xiàn)場安全技術①施工現(xiàn)場臨時用電架設、維護應由專業(yè)值班電工完成。②檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。③振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。④移動振搗器時嚴禁用電源線拖拉移動配電箱。⑤電源線路要懸空，避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。混凝土養(yǎng)護安全技術用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構(gòu)件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后應隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設置消防設施。鋼筋分項工程1．地下室鋼筋安裝工程遵循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程進行:電梯井、集水井，蓄水池等超深部分鋼筋→基礎暗梁鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋→暗柱鋼筋、墻板鋼筋→暗梁、連系梁等鋼筋→頂板鋼筋。2．基礎鋼筋的連接方法（1）鋼筋制作接頭采用閃光對焊連接。（2）底板受力鋼筋采用用焊接或機械械連接，直徑徑≤φ25可采用綁扎扎搭接接頭。（3）其他鋼筋的連接方方法按設計要要求，如設計計未作說明，則則按規(guī)范要求求。3．基礎鋼筋安裝施施工工藝（1）綁扎鋼筋前，在墊墊層上彈出軸軸線和鋼筋排排列尺寸線，特特別要復核暗暗柱位置線，并并加強暗柱及及剪力墻插筋筋的固定措施施。（2）設計中所注明的避避雷接地，由由專人負責施施工，并交監(jiān)監(jiān)理驗收（簽簽署工程驗收收單）。（3）底板鋼筋施工原則則先深后淺，先先底層筋后上上層筋。（4）底板鋼筋支撐，采采用型鋼支架架來支承上層層鋼筋的重量量和作為上部部操作平臺承承擔板施工荷荷載。（5）在相同情況下安裝裝鋼筋，應先先安裝較長或或較大直徑的的鋼筋。（6）安裝墻、柱、梯等等插筋后，對對插筋要有臨臨時固定措施施，不得動搖搖。墻體立筋筋、水平筋安安裝后，隨安安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。（7）鋼筋綁扎時，應隨隨時注意各種種構(gòu)造筋的配配置綁扎。（8）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格方整劃一一，間距正確確，采用5mm長卡尺限位位綁扎。在鋼鋼筋兩端用卡卡尺的缺口卡卡住鋼筋，待待綁扎牢固好好，拿去卡尺尺，可滿足鋼鋼筋間距的質(zhì)質(zhì)量要求，并并加快綁扎速速度。（10）鋼筋的錨固，搭搭接長度應嚴嚴格按照設計計及有關規(guī)范范施工。（11）鋼筋接頭位置：：板底鋼筋在在跨中三分之之一范圍內(nèi)，板板頂鋼筋在支支座三分之一一范圍內(nèi)，其其接頭面積在在同一截面處處不得超過鋼鋼筋總面積的的50%，接頭應錯錯開10000mm以上。（12）鋼筋綁扎、安裝裝、焊接質(zhì)量量要求，嚴格格按設計要求求施工，并保保證做到不低低于國家及地地方規(guī)定、施施工及驗收規(guī)規(guī)范要求。（13）墻、柱、梁、板板的鋼筋保護護層墊塊必須須按間距0.7～1M用鐵絲與主主筋扎牢。（14）鋼筋在施工過程程中，派專人人對鋼筋規(guī)格格、品種、間間距、尺寸、根根數(shù)、搭接位位置與長度進進行檢查，自自檢合格后報報監(jiān)理驗收。（15）柱子的豎向主筋筋與模板間應應有相應的加加固措施，即即主筋與箍筋筋電焊點牢、與與水平筋電焊焊點牢，箍筋筋、水平筋與與模板間用墊墊塊撐住，以以免混凝土澆澆筑時豎筋位位移，從而保保證立柱的軸軸線正確。（16）在混凝土澆筑過過程中，應派派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松松動、移位、保保護層不符合合要求，均應應及時修整。（17）為防止混凝土澆澆筑過程中鋼鋼筋產(chǎn)生位移移，定崗、定定部位派人檢檢查。重點檢檢查平臺上下下皮鋼筋的支支撐和下皮鋼鋼筋的墊塊。（18）柱節(jié)點核心區(qū)的的封閉柱箍筋筋施工有困難難時，可經(jīng)設設計同意改用用兩個“U”形箍，但綁綁扎后必須焊焊成整箍。（19）模板內(nèi)下部受力力鋼筋伸入支支座的錨固長長度，在邊支支座不小于5d（d為鋼筋直徑徑），且不小小于200MMM，在中間間支座伸至支支座中心，I級鋼筋端部部制作成1800彎鉤。（20）一層內(nèi)，同一根根柱子鋼筋不不得有兩個接接頭，梁內(nèi)縱縱受力鋼筋的的搭接和接頭頭允許位置嚴嚴格按設計和和規(guī)范要求。（21）節(jié)點主次梁斷面面等高以及井井字梁的配筋筋應保證梁的的主筋位置時時，懸挑梁主主筋放于其他他梁筋之上，四四邊支撐的鋼鋼筋，上部鋼鋼筋短跨方向向在上，下部部鋼筋短跨方方向在下。（22）在柱縱向主筋搭搭接長度范圍圍內(nèi)，箍筋要要繞過兩根鋼鋼筋，彎鉤要要相應加長，搭搭接處兩根鋼鋼筋應貼箍筋筋放置，不應應一外一內(nèi)，箍箍筋各肢尺寸寸應準確，保保證主筋位置置正確，箍筋筋彎折半徑應應與主筋相同同。（23）懸挑梁的主筋位位置一定要準準確，保護層層防止超厚，主主筋錨固要可可靠。（24）鋼筋規(guī)格嚴格按按設計采用，梁梁及柱的鋼筋筋直徑不得隨隨意變動，鋼鋼筋代換應征征得設計單位位的同意。（25）澆筑混凝土時，鋼鋼筋綁扎班應應及時派人看看護剪力墻及及柱子鋼筋，以以免混凝土的的流動帶動鋼鋼筋移位。4.鋼筋加工安安裝的質(zhì)量控控制鋼筋加工安裝的基基本規(guī)定當鋼筋的品種、級級別或規(guī)格需需作變更時，應應辦理設計變變更文件。在澆筑混凝土之前前，應進行鋼鋼筋隱蔽工程程驗收，其內(nèi)內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置等等。②鋼筋的連接方式、接接頭位置、接接頭數(shù)量、接接頭面積百分分率等。③箍筋、橫向鋼筋的的品種、規(guī)格格、數(shù)量、間間距等。④預埋件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置等等。鋼筋進場時，應按按現(xiàn)行國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關關標準的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場驗收收報告。對有抗震設防要求求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其縱向受受力鋼筋的強強度應滿足設設計要求；當當設計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應應符合下列規(guī)規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實實測值與屈服服強度實測值值的比值不應應小于1.25。②鋼筋的屈服強度實實測值與強度度標準的比值值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查進進場復驗報告告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時，應應對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其他專項檢驗驗。鋼筋加工的質(zhì)量控控制要求受力鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規(guī)定：：①HPB2355級鋼筋末端端應作180。彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末末端需作135。彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求。③鋼筋作不大于900。的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑除應滿滿足GB502204-20002第條的規(guī)定外外，應不小于于受力鋼筋直直徑。②箍筋彎鉤的彎折角角度：對一般般結(jié)構(gòu)，不應應小于90。；對有抗震震等要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，應為135。。③箍筋彎后平直部分分長度：對一一般結(jié)構(gòu)，不不宜小于箍筋筋直徑的5倍；對有抗抗震等要求的的結(jié)構(gòu)，不應應小于箍筋直直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機機械方法，也也可采用冷拉拉方法，當采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，HPB2334級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求，其其偏差應符合合下表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。鋼筋加工的允許偏偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接的質(zhì)量控控制要求鋼筋的接頭宜設置置在受力較小小處，同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。同一連連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，應符合下下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于于50%。②接頭不宜設置在有有抗震設防要要求的結(jié)構(gòu)梁梁端、柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)；當無法避避開時，對等等強度高質(zhì)量量機械連接接接頭，不應大大于50%。③直接承受動力荷載載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中，不宜采采用焊接接頭頭；當采用機機械連接接頭頭時，不應大大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開，綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mmm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1..3L1（L1為搭接長度度），凡搭接接接頭中點位于該連接接區(qū)段長度內(nèi)內(nèi)的搭接接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有搭接接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應應符合設計要要求；當設計計無具體要求求時，應符合合下列規(guī)定：：①對梁類、板類及墻墻類構(gòu)件，不不宜大于25%。②對柱類構(gòu)件，不宜宜大于50%。③當工程中確有必要要增大接頭面面積百分率時時，對梁類構(gòu)構(gòu)件，不應大大于50%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬。④縱向受力鋼筋綁扎扎搭接接頭的的最小搭接長長度：當縱向受拉鋼筋的的綁扎搭接接接頭面積百分分率不大于25%時，其最小小搭接長度應應符合下表的的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最最小搭接長度度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB4000級-55d40d35d注：兩根直徑不同同的鋼筋的搭搭接長度，以以較細鋼筋的的直徑計算。鋼筋安裝質(zhì)量控制制要求鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求。鋼筋安裝的位置允允許偏差見下下表。鋼筋安裝位置允許許偏差表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層寬度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置±20預埋件中心線位置±5水平高差±3注：1.檢查預埋件中心線線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。2.表中中梁類、板類類構(gòu)件上部縱縱向受力鋼筋筋保護層厚度度的合格點率率應達到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。鋼筋工程安全技術術鋼筋安裝安全技術術①鋼筋、型鋼、管材材等細長和多多根物件必須須捆扎牢靠，多多點起吊。單單頭“千斤”或捆扎不牢牢靠不準吊。②六級以上強風區(qū)不不準吊。③起吊鋼筋骨架下方方禁止站人，必必須待骨架降降到距模板11m以下時才才準靠近，就就位支撐好方方可摘鉤。④不得將鋼筋集中堆堆在模板和腳腳手板上，也也不要把工具具、鋼箍、短短鋼筋隨意放放在腳手板上上，以免滑下下傷人。⑤綁扎鋼筋和安裝鋼鋼筋骨架時，必必須搭設腳手手架和馬道。⑥懸空大梁鋼筋的綁綁扎，必須在在滿鋪腳手板板的支架或操操作平臺上操操作。⑦綁扎立柱和墻體鋼鋼筋時，不得得站在鋼筋骨骨架上或攀登登骨架上下。綁綁扎3m以上的柱柱鋼筋，必須須搭設操作平平臺。⑧雷雨時必須停止露露天操作，預預防雷擊鋼筋筋傷人。⑨鋼筋斷料、配料、彎彎料等工作應應在地面進行行，不準在高高空操作。⑩搬運鋼筋要注意附附近有無障礙礙物、架空電電線和其他臨臨時電氣設備備，防止鋼筋筋在回轉(zhuǎn)時碰碰撞電線或發(fā)發(fā)生觸電事故故。eq\o\ac(○,11)起重臂臂和吊起的重重物下面有人人停留或行走走時不準吊。eq\o\ac(○,12)起重指指揮應由技術術培訓合格的的專職人員擔擔任，無指揮揮或信號不清清不準吊。模板分項工程1．底板模板：均采采用表面噴塑塑九夾板。2．墻體模板：（1）墻體模板采用表面面噴塑九夾板板。（2）墻體模板外設縱橫橫內(nèi)、外圍檁檁，均用直徑徑φ48mm鋼管管組成。（3）墻板與樓板（含梁梁板）一次支支模。3．結(jié)構(gòu)梁模板：（1）結(jié)構(gòu)梁側(cè)模和底模模均采用表面面噴塑九夾板板。（2）梁采用雙排頂撐，其其間距當梁高高≤700mmm時為900mmm，梁高＞＞700mmm時為600～800mm，為確保頂頂撐兩個方向向的穩(wěn)定，用用直徑φ48mm鋼管管搭設水平支支撐和斜支撐撐。4．結(jié)構(gòu)柱模板：柱模采用表面噴塑塑九夾板拼裝裝，安裝柱模模時先在基礎礎面上彈出縱縱橫軸線，焊焊定位鋼筋，柱柱斷面，截面面尺寸小于6600mm的的用柱箍加固固，直徑大于于600mmm的斷面用柱柱箍外增貫穿穿柱中的對拉拉螺桿加固。5．平臺模板：平臺支撐采用直徑徑φ48mm鋼管管支撐；平臺臺模板采用112mm厚表表面噴塑九夾夾板。6．±0.000以下下模板工程應應注意的重點點：（1）落實專人負責預留留洞口、預埋埋管道等處的的模板的安裝裝，并在澆筑筑混凝土時派派專人檢查。（2）底板側(cè)模板通過圓圓拉桿直接焊焊接在基底錨錨固的大直徑徑鋼筋上，外外加一定數(shù)量量的鋼管斜撐撐和縱橫鋼楞楞。7.模板安裝工工藝要求先在建筑物平面上上測量、放線線、彈線，然然后用經(jīng)緯儀儀放出各主軸軸線；施工中中的軸線、標標高、幾何尺尺寸必須測放放正確、標注注清楚、引用用方便，標準準線和記號必必須顯示在穩(wěn)穩(wěn)固不變的物物體上。放樣彈線時，除按按施工圖線彈彈出劃出工程程軸線外，還還應彈出劃出出模板安裝線線。梁、柱、墻應給出出排架圖和細細部構(gòu)造大樣樣圖。柱子根部不得使用用混凝土“方盤”，而采用“井”字型、“Τ”型鋼筋限位位，限位筋直直徑≥12MM。當梁跨度≥4M時時，底模應起起拱，高度應應為梁跨度的的1/10000～3/10000。模板使用前，對變變形、翹曲超超出規(guī)范的應應即刻退出現(xiàn)現(xiàn)場，不予使使用，模板拆拆除下來，應應將混凝土殘殘渣、垃圾清清理干凈，重重新刷隔離劑劑。在墻板、立柱模板板底部均考慮慮垃圾清理孔孔，以便將垃垃圾沖洗排除除，澆灌前再再封閉。模板安裝完畢后，應應由專業(yè)人員員對軸線、標標高、尺寸、支支撐系統(tǒng)、扣扣件螺栓、拉拉結(jié)螺栓進行行全面檢查，澆澆混凝土過程程中應由技術術好、責任心心強的木工關關砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題題及時報告施施工科、技術術科。所有平臺、墻板內(nèi)內(nèi)的孔洞模必必須安裝正確確，并作加固固處理，防止止混凝土澆筑筑時沖動、振振跑或混凝土土的浮力而浮浮動。預留孔：預留孔應應按設計圖紙紙要求事先翻翻樣，注明位位置、軸線、標標高、尺寸、形形狀，在澆搗搗混凝土之前前，按要求制制作模板襯模模或放置混凝凝土預留孔洞洞，完成后拆拆除模板襯模模；當預留孔孔采用模板襯襯模時，應注注意模板安裝裝、固定、拆拆除方便。預埋件：所有預埋埋件均應按設設計圖紙要求求事先翻樣制制作，并注明明安放部位、標標高、數(shù)量和和安裝要求，應應固定可靠，查查找方便或明明顯外露。在施工過程中或交交接班時，應應查明情況，以以免因情況不不清而隨意改改動已完成或或未完成的模模板成品。應應注意結(jié)構(gòu)部部位模板搭接接順序，避免免施工過程中中相互影響；；模板及支撐撐系統(tǒng)固定后后不宜擾動。8.模板安裝的的質(zhì)量控制基本要求模板及其支架應有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的質(zhì)量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載。在澆筑混凝土之前前，應對模板板工程進行驗驗收（模板安安裝和澆筑混混凝土時，應應對模板及其其支架進行觀觀察和維護，發(fā)發(fā)生異常情況況時，應按施施工技術方案案及時進行處處理）。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及其其支架時，下下層平臺應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上、下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。模板安裝質(zhì)量的允允許偏差固定在模板上的預預埋件、預留留孔和預留洞洞均不得遺漏漏，且應安裝裝牢固，其偏偏差應符合下下表的規(guī)定：：預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差表項目允許偏差（MM）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度5鋼尺檢查注：檢查軸線位置置時，應沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的較較大值。模板拆除質(zhì)量控制制基本要求底模及其支架拆除除的混凝土強強度應符合設設計要求，當當設計無具體體要求時，混混凝土強度應應符合下表的的要求：底模拆除時的混凝凝土強度要求求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達到設計的砼抗壓壓強度（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100后澆模板的拆除和和支頂應按施施工技術方案案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝凝土強度應能能保證其表面面及棱角不受受損傷。模板拆除時，不應應對樓層形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。芯?；蝾A留孔洞的的內(nèi)模，在混混凝土強度能能保證構(gòu)件和和孔洞表面不不發(fā)生坍陷和和裂縫后，方方可拆除。已拆除模板及其支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土強度度符合設計混混凝土強度等等級的要求后后，方可承受受全部使用荷荷載；當施工工荷載所產(chǎn)生生的效應比使使用荷載的效效應更為不利利時，必須經(jīng)經(jīng)過核算，加加設臨時支撐撐。拆除之前必須有拆拆模申請，并并根據(jù)同條件件養(yǎng)護試塊強強度記錄達到到規(guī)定時，技技術負責人方方可批準拆模模。冬期施工模板的拆拆除應遵守冬冬期施工的有有關規(guī)定，其其中主要是要要考慮混凝土土模板拆除后后的保溫養(yǎng)護護必須暴露在在大氣中，要要考慮混凝土土受凍得臨界界強度。對于大體積混凝土土，除應滿足足混凝土強度度要求外，還還應考慮保溫溫措施，拆模模之后要保證證混凝土內(nèi)外外溫度不超過過25℃，以免發(fā)生生溫差裂縫。模板工程安全技術術模板安裝安全技術術支模應按規(guī)定的作作業(yè)程序進行行，模板未固固定前不得進進行下一道工工序。嚴禁在在連接件和支支撐件上攀登登上下，并嚴嚴禁在同一垂垂直面安裝、拆拆卸模板。結(jié)結(jié)構(gòu)復雜的模模板，裝、拆拆應嚴格按照照施工組織設設計的措施進進行。支設高度在3M以以上的柱模板板，四周應設設斜撐，并應應設立操作平平臺，低于33M的可用馬馬凳操作。支設懸挑形式的模模板時，應有有穩(wěn)定的立足足點。模板上上有預留洞時時，應在安裝裝后將洞蓋沒沒。模板拆除安全保證證措施拆模時，必須設置置警戒區(qū)域，并并派人監(jiān)護。拆拆模必須拆除除干凈徹底，不不得保留有懸懸空模板，拆拆下的模板要要及時清理，堆堆放整齊?；旎炷涟宀鹉Ｄ：笮纬傻呐R臨邊或洞口，應應按規(guī)定進行行防護。拆模高處作業(yè)，因因配置登高用用具或搭設支支架。模板支撐拆除前，混混凝土強度必必須達到設計計要求，并經(jīng)經(jīng)申報批準后后，才能進行行。各類模板拆除的順順序和方法，應應根據(jù)模板設設計的規(guī)定進進行，如果模模板設計無規(guī)規(guī)定時，可按按先支的后拆拆，后支的先先拆順序進行行，先拆非承承重的模板，后后拆承重的模模板及支撐的的順序進行拆拆除。拆除的模板必須隨隨拆隨清理，以以免釘子扎腳腳、阻礙通行行、發(fā)生事故故。砌體分項工程施工工方法1．混凝土小型空心心砌體砌筑工工法砌體工程工藝流程程見圖。磚塊澆水、篩砂晾至表干運輸（垂直直、水平）地面清掃,彈線灑水準備砂漿抄平,立皮數(shù)桿砌塊排列,加工磚盤角,掛線鋪砂漿砌塊就位校校正豎縫滿砂漿勒縫質(zhì)量檢驗砌體工程工藝流程程施工前準備工作：：混凝土小型空心小小砌塊進入施施工現(xiàn)場前要要進行進場檢檢查，檢驗項項目包括：生生產(chǎn)廠家、生生產(chǎn)許可證、合合格證、型號號、規(guī)格、生生產(chǎn)日期。進入施工現(xiàn)場按不不同規(guī)格和強強度等級分開開堆放，并在在砌塊大面上上刻上標識，底底部要有防潮潮措施，上面面要有防雨淋淋措施。混凝土小型空心砌砌塊砌筑前，針針對各類墻體體畫出排列圖圖，排列要符符合規(guī)范要求求做到對孔錯錯縫搭砌，并并根據(jù)排列圖圖上砌塊尺寸寸到廠家制定定不同長度規(guī)規(guī)格的制定砌砌塊。為滿足足砌體底端和和頂端實心砌砌筑和斜撐磚磚的要求，定定制實心小砌砌塊（萬能磚磚）和45?；?0。斜撐磚，設設置拉結(jié)筋的的該皮磚設計計成U型，放入鋼鋼筋后用C20混凝土灌注注密實。混凝土小型空心砌砌塊，宜提前前2天以上噴水水。嚴禁雨天天施工，小砌砌塊表面有浮浮水時，也不不準施工。防潮層以上的小砌砌塊砌體，應應采用水泥混混合砂漿或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑筑，應采取改改善砂漿的和和易性和粘結(jié)結(jié)性的措施。用混凝土小型空心心砌塊砌筑墻墻體時，小砌砌塊的生產(chǎn)齡齡期不應小于于28天，并應清清除表面污物物和芯柱用小小砌塊孔洞底底部的毛邊，剔剔除外觀質(zhì)量量不合格的小小砌塊。彈出軸線、墻邊線線、門洞口線線，經(jīng)復核，辦辦理好預檢手手續(xù)，預檢合合格后方可進進行下一步的的施工。砌墻前，應在房屋屋四角或樓梯梯間轉(zhuǎn)角處設設立皮數(shù)桿，皮皮數(shù)桿用300mm×40mm木料料制作，上面面注明門洞口口、拉結(jié)筋的的尺寸標高。10）一般應在轉(zhuǎn)角處處設立皮數(shù)桿桿，且皮數(shù)桿桿間距不宜超超過15m。位置置在距墻皮或或墻角50mmm左右。11）皮數(shù)桿應垂直、牢牢固、標高一一致。12）根據(jù)最下面第一一皮磚的標高高，拉通線檢檢查，如水平平灰縫隙厚度度超過20mmm，用細石石混凝土找平平，不得用砂砂漿找平或砍砍磚找平。混混凝土砌塊必必須底面朝上上反砌于墻上上?；炷列⌒涂招钠銎鰤K砌筑方法法：使用單排孔小砌塊塊砌筑墻體時時，應對孔錯錯縫搭砌，使使用多排孔小小砌塊砌筑墻墻體時，應錯錯縫搭砌，搭搭接長度不應應小于1200mm。墻體體的個別部位位不能滿足上上述要求時，應應在灰縫中設設置拉結(jié)鋼筋筋網(wǎng)片，但豎豎向通縫仍不不得超過兩皮皮小砌塊，小小砌塊應底面面朝上反砌于于墻上。墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)內(nèi)外墻交接處處應同時砌筑筑，墻體臨時時間斷處應砌砌成斜槎，斜斜槎長度與高高度比應按小小砌塊的規(guī)格格尺寸確定。嚴禁使用斷裂小砌砌塊或壁肋中中有豎向凹形形裂縫的小砌砌塊砌筑。砌體灰縫應橫平豎豎直，全部灰灰縫均應鋪填填砂漿；水平平灰縫的砂漿漿飽滿度不得得低于90%；豎縫的砂砂漿飽滿度不不得低于80%；砌筑中不不得出現(xiàn)瞎縫縫、透明縫；；砌筑砂漿強強度未達到設設計要求的70%時，不得拆拆除過梁底部部的模板。砌體的水平灰縫厚厚度和豎直灰灰縫寬度應控控制在8～12mm，灰縫中有有配筋時厚度度為15mmm，砌筑時的的鋪灰長度不不得超過8000mm；嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫。砂漿的強度等級和和品種必須符符合要求。砌砌筑砂漿必須須攪拌均勻，隨隨拌隨用，具具有高粘結(jié)性性，良好的和和易性，應加加入改性劑配配制專用砂漿漿，砂漿如有有泌水現(xiàn)象時時，應在砌筑筑前重新拌和和。水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿應分別別在拌成后3小時和4小時內(nèi)用完完，施工期間間最高氣溫超超過30℃，必須分別別在2小時和3小時內(nèi)用完完，砂漿稠度度宜為50mmm。需要移動已砌好砌砌體的砌塊或或撞動的小砌砌塊時，應重重新鋪漿砌筑筑。8）對設計規(guī)定的洞洞口、管道、溝溝槽和預埋件件等，應在砌砌筑時預留或或預埋，嚴禁禁在砌好的墻墻體上打鑿。在在小砌塊墻體體中不得預留留水平溝槽。9）砌體內(nèi)不宜設腳腳手眼。10）與砌筑墻體相連連的結(jié)構(gòu)，按按砌塊皮數(shù)畫畫好采用植筋筋方法。11）在框架與填充墻墻交接處，沿沿高度每隔5500mm左左右用2φ6鋼筋與柱拉拉接。12）鋼筋自柱邊伸入入墻內(nèi)長度不不小于墻長的的1/5及700mmm，且墻長大大于5m時，墻頂頂部應設構(gòu)造造柱；當填充充墻高度超過過4m時，宜在在墻高中部或或門洞上口標標高處設置一一道240高寬同墻厚厚的鋼筋混凝凝帶，配筋4φ12、φ6＠250。13）必需要在墻上設設置腳手眼時時，可用輔助助規(guī)格的小砌砌塊側(cè)砌，利利用其孔洞作作腳手眼，墻墻體完工后應應采用不低于于強度等級為為C15的混凝土填填實。14）墻體中作為施工工通道的臨時時洞口，其側(cè)側(cè)邊離交接處處的墻面不應應小于6000mm并在頂部設計過梁梁；填砌臨時時洞口的砌筑筑砂漿強度等等級宜提高一一級。15）常溫條件下，小小砌塊墻體的的日砌筑高度度，宜控制在在1.5m內(nèi)。16）拉接筋的設置：：填充墻無門門洞口上應設設置拉結(jié)筋，自自梁底起向下下900mmm、1900mmm處設兩道道鋼筋，按設設計要求拉結(jié)結(jié)筋的長度為為1000mmm，2φ6＠600。120厚墻拉結(jié)筋筋在“U”型磚內(nèi)，間間距2φ6＠600并使兩根鋼鋼筋高差500mm。17）填充墻砌至接近近梁底，先砌砌一皮實心磚磚，待28小時后再砌砌斜磚擠緊，其其傾斜度為45°或60°，砌筑砂漿漿應飽滿。18)砌塊墻面面不得用不同同干密度、不不同材料的砌砌塊混砌，且且墻面要清潔潔。19)電線管宜宜預埋在砌塊塊內(nèi)，如用切切槽法埋入，應應注意砌體上上不應斜割槽槽和水平割槽槽。如有必須須開水平槽的的位置，該部部位必須用實實心混凝土砌砌塊砌筑。20)砌塊墻拉拉結(jié)筋采用種種植鋼筋。21)砌筑砂漿漿采用機械拌拌合，拌合時時間按投料完完成算起，不不得少于1.5分鐘。嚴格控控制砂漿的配配合比及和易易性，確保砂砂漿強度，并并按規(guī)范做好好砂漿強度試試塊。砌筑砂砂漿隨攪拌隨隨使用，水泥泥砂漿必須在在3小時內(nèi)用完完，混合砂漿漿必須在4小時內(nèi)用完完，不得使用用過夜砂漿。砌砌墻應隨砌隨隨劃縫，劃縫縫深淺一致，清清掃干凈，同同時將構(gòu)造柱柱內(nèi)的落地灰灰沖洗干凈，做做到工完料清清。22)砌塊砌筑筑時，在天氣氣干燥炎熱的的情況下，可可提前二天灑灑水濕潤砌塊塊；對輕骨料料混凝土小砌砌塊，可提前前一天澆水濕濕潤。小砌塊塊表面有浮水水時不得施工工。23)每層砌塊塊砌筑前，先先由技術好的的工人砌樣板板墻，由班組組長對每個砌砌筑人員進行行現(xiàn)場指導后后，再大面積積展開砌筑。24)砌筑時，由由項目質(zhì)量員員、班組質(zhì)量量員跟蹤檢查查磚的平整垂垂直度，若質(zhì)質(zhì)量不符合要要求，及時推推倒返工。25)砂漿的厚厚飽滿度主要要用眼，尺量量檢查，用手手槍鉆鉆，豎豎向灰縫檢查查砂漿飽滿度度、厚度是否否在規(guī)范要求求范圍內(nèi)，檢檢查應及時，發(fā)發(fā)現(xiàn)有偏差，及及時返工。2．砌體工程質(zhì)量控控制（1）混凝土小型空心心砌塊砌體工工程強制性條條文：施工時間所用的小小砌塊的產(chǎn)品品齡期不應小小于28天。承重墻體嚴禁使用用斷裂小砌塊塊。小砌塊應底面朝上上反砌墻上。小砌塊和砂漿的強強度等級必須須符合設計要要求。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫橫墻交接處應應同時砌筑，臨臨時間斷處應應砌成斜槎，斜斜槎水平投影影長度不應小小于高度的2/3。（2）填充墻砌體一般般尺寸允許偏偏差見下表。填充墻砌體一般尺尺寸允許偏差差表項次項目允許偏差（mm）1軸線位移10垂直度≤3m5＞3m102表面平整度83門洞口高、寬（后后塞口）±53．砌體工程安全技技術（1）進入施工現(xiàn)場的的職工除接受受施工技術交交底外，必須須同樣接受安安全生產(chǎn)技術術交底和安全全知識方面的的教育。（2）進入施工現(xiàn)場必必須戴好安全全帽，安全帽帽符合安全防防護標準，并并系好帽帶。高高處作業(yè)若無無可靠防護應應系好安全帶帶。（3）腳手架未經(jīng)